CN218926065U

CN218926065U - 一种高效钢丝切丝设备

Info

Publication number: CN218926065U
Application number: CN202222587413.7U
Authority: CN
Inventors: 王梦茜; 王瑞; 王奇; 冯艳华
Original assignee: Jiangsu Tonglue Metal Products Co ltd
Current assignee: Jiangsu Tonglue Metal Products Co ltd
Priority date: 2022-09-29
Filing date: 2022-09-29
Publication date: 2023-04-28
Anticipated expiration: 2032-09-29

Abstract

本实用新型公开了一种高效钢丝切丝设备，涉及钢丝切丝技术领域。本实用新型包括箱体，箱体的顶部中心处设置有用于传送钢丝的送丝机构，箱体的顶部前侧设置有对钢丝进行切丝的切丝机构，本实用新型通过设置夹持组件，依靠电动推杆带动连杆和夹紧杆伸缩，进而通过夹紧杆实现对钢丝的夹紧和释放；通过设置送丝机构，进而保证送丝的长度规格统一；通过设置切丝机构，利用多组切割刀对不同钢丝进行切割，极大地提高了钢丝切丝的速度，另通过设置皮带可以传输切丝后的钢丝，便于使用人员对钢丝的收集，通过多组机构相互配合使用，可以极大地提高钢丝切丝的速度和质量，特别适用于工地等钢丝需求量的应用场景。

Description

一种高效钢丝切丝设备

技术领域

本实用新型涉及钢丝切丝技术领域，具体涉及一种高效钢丝切丝设备。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，生产加工后的钢丝一般将钢丝成卷摆放，使用人员根据所需长度拉动钢丝并采用相关切割装置进行截取，这种方式比较适用于钢丝使用量较小的应用场景，但对于工地等使用量较大的应用场景，这种方式效率过低且无法保证切割长度的统一，进而导致钢丝切丝的速度过慢且规格不一，从而无法保证工程进度和质量，为此提出一种钢丝切丝设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提供了一种高效钢丝切丝设备。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种高效钢丝切丝设备，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有多组支架，箱体的顶部固定安装有多组第一固定轴和第二固定轴，第一固定轴的顶部和底部均转动设置有转盘，两组转盘之间连接设置有连接柱，第二固定轴的外部转动设置转筒，箱体的顶部中心处设置有用于传送钢丝的送丝机构，箱体的顶部前侧设置有对钢丝进行切丝的切丝机构，具体的为，将多组钢丝卷放置在多组第一固定轴上的两组转盘之间，通过拉动钢丝带动转盘绕第一固定轴旋转，进而使钢丝切丝取材更加方便，随后将钢丝的自由端穿过两组转筒之间，由于转筒与第二固定轴位转动设置，因此转筒可以对待切丝的钢丝进行限位，避免多组钢丝发生缠绕影响切丝的操作。

进一步地，所述送丝机构包括第一电机、第一转轴、第一齿轮、侧板、盖板、第二横梁、滑槽、螺纹杆、第二齿轮、连接块和夹紧组件，所述箱体的顶部固定安装有两组侧板，侧板的顶部固定安装有盖板，两组侧板之间连接设置有第二横梁，侧板的对向侧开设有滑槽，滑槽内置滑块，滑块的一侧固定连接有松紧钢丝的夹紧组件，盖板的顶部固定安装第一电机，第一电机的输出端焊接设置第一转轴，第一转轴的自由端焊接设置第一齿轮，第二横梁上转动设置螺纹杆，螺纹杆的一端焊接设置第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮呈啮合设置，螺纹杆外部螺纹连接设置连接块，连接块的底部固定安装夹紧组件，具体的为，通过第一电机带动第一转轴和第一齿轮转动，第一齿轮带动与其啮合设置的第二齿轮转动，第二齿轮带动螺纹杆转动，由于夹持组件的两侧与滑块固定设置且顶部固定安装连接块，同时又因为螺纹杆与连接块螺纹连接，因此螺纹杆转动将带动夹持组件沿滑槽移动，利用夹持组件夹紧钢丝带动钢丝移动，将钢丝均匀地送入切丝机构，从而保证切丝后的钢丝长度规格统一，进而保证钢丝切丝的质量。

进一步地，夹紧组件包括第一横梁、夹持块、线孔、活动槽、电动推杆、固定块、连杆、夹紧杆，箱体的顶部固定安装第一横梁，第一横梁上开设有活动槽，第一横梁的底部固定夹持块，夹持块上开设有用于穿设钢丝的线孔，第一横梁的顶部固定安装固定块，固定块的一侧固定安装电动推杆，电动推杆的伸缩端焊接设置连杆，连杆的下端焊接设置夹紧杆，夹紧杆为“L”字状结构，夹紧杆水平贯穿夹持块，具体的为，将钢丝穿设过线孔，通过控制电动推杆带动连杆伸缩，连杆带动“L”字状的夹紧杆沿活动槽伸缩，当夹紧杆收缩挤压线孔中的钢丝时，即可将钢丝夹紧，而当夹紧杆伸长时，即可取消对钢丝的夹紧，更具体的为，依靠夹持组件将钢丝夹紧，随后第一电机启动带动夹持组件从初始位置向切丝机构移动，移动距离根据钢丝所需长度决定，夹持组件将钢丝移动到合适长度后夹紧机构取消对钢丝的夹紧，启动第一电机带动夹持组块返回至初始位置，使夹持组件可以进行下一次钢丝切丝的送丝操作，从而使设备具备连续切丝的功能，同时也实现了自动化的生产流程，保障钢丝切丝的速度。

进一步地，所述切丝机构包括支撑板、第一液压杆、顶板、升降板、第二电机、第二转轴、切割刀、第二液压杆、按压板和承压板，所述箱体的顶部前侧固定安装两组支撑板，支撑板的顶部固定安装顶板，顶板的底部后侧螺栓安装第一液压杆，第一液压杆的伸缩端焊接设置升降板，升降板的顶部固定安装第二电机，第二电机的输出端焊接设置第二转轴，第二转轴的自由端固定安装切割刀，顶板的底部前侧螺栓安装第二液压杆，第二液压杆的伸缩端焊接设置按压板，箱体的前侧固定安装承压板，具体的为，当送丝机构将钢丝送入切丝机构后，伸长第二液压杆带动按压板将钢丝向承压板按压，进而保证待切丝钢丝被固定，伸长第一液压杆带动升降板下移，启动第二电机带动第二转轴和切割刀，利用切割刀对钢丝进行切丝，多组切割刀可以同时对多组钢丝进行切丝，极大地提高了钢丝切丝的速度，同时按压板与承压板的配合使用也可以保证钢丝切口光滑。

进一步地，所述箱体的内部嵌设安装有第三电机，第三电机的输出端水平贯穿箱体的前侧并焊接设置第三转轴，第三转轴的自由端焊接设置传动辊，箱体的前侧转动设置从动辊，传动辊和从动辊上套设有皮带，通过启动第三电机带动第三转轴和传动辊转动，传动辊带动皮带转动，皮带带动切丝后的钢丝移动到设备一侧，便于工作人员对切丝后的钢丝进行收集，具有高度的自动化和人性化。

进一步地，所述承压板位于皮带之间，第一固定轴、夹持块和切割刀的数量相同，第二固定轴的数量为第一固定轴的两倍且第二固定轴每两个为一组，实现对多组钢丝进行切丝，提高切丝的效率。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置夹持组件，依靠电动推杆带动连杆和夹紧杆伸缩，进而通过夹紧杆实现对钢丝的夹紧和释放；通过设置送丝机构，利用第一电机带动夹持组件来回移动，进而保证送丝的长度规格统一；通过设置切丝机构，利用第一液压杆和第二电机带动多组切割刀对不同钢丝进行切割，极大地提高了钢丝切丝的速度，另通过设置皮带可以传输切丝后的钢丝，便于使用人员对钢丝的收集，同时在切丝过程中，利用按压板挤压承压板以保证钢丝切口光滑，通过多组机构相互配合使用，可以极大地提高钢丝切丝的速度和质量，特别适用于工地等钢丝需求量的应用场景。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型侧视图；

图3是本实用新型图夹紧组件结构示意图；

图4是本实用新型图传送机构结构示意图；

图5是本实用新型图切丝机构结构示意图；

附图标记：1、箱体；2、支架；3、第一固定轴；4、转盘；5、连接柱；6、第二固定轴；7、转筒；8、第一电机；9、第一转轴；10、第一齿轮；11、侧板；12、盖板；13、第一横梁；14、夹持块；15、线孔；16、活动槽；17、电动推杆；18、固定块；19、连杆；20、夹紧杆；21、第二横梁；22、滑槽；23、螺纹杆；24、第二齿轮；25、连接块；26、支撑板；27、第一液压杆；28、顶板；29、升降板；30、第二电机；31、第二转轴；32、切割刀；33、第二液压杆；34、按压板；35、第三电机；36、第三转轴；37、传动辊；38、皮带；39、承压板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，一种钢丝切丝设备，包括箱体1，所述箱体1的底部固定安装有多组支架2，箱体1的顶部固定安装有多组第一固定轴3和第二固定轴6，第一固定轴3的顶部和底部均转动设置有转盘4，两组转盘4之间连接设置有连接柱5，第二固定轴6的外部转动设置转筒7，箱体1的顶部中心处设置有用于传送钢丝的送丝机构，箱体1的顶部前侧设置有对钢丝进行切丝的切丝机构，具体的为，将多组钢丝卷放置在多组第一固定轴3上的两组转盘4之间，通过拉动钢丝带动转盘4绕第一固定轴3旋转，进而使钢丝切丝取材更加方便，随后将钢丝的自由端穿过两组转筒7之间，由于转筒7与第二固定轴6位转动设置，因此转筒7可以对待切丝的钢丝进行限位，避免多组钢丝发生缠绕影响切丝的操作。

如图2、图4所示，所述送丝机构包括第一电机8、第一转轴9、第一齿轮10、侧板11、盖板12、第二横梁21、滑槽22、螺纹杆23、第二齿轮24、连接块25和夹紧组件，所述箱体1的顶部固定安装有两组侧板11，侧板11的顶部固定安装有盖板12，两组侧板11之间连接设置有第二横梁21，侧板11的对向侧开设有滑槽22，滑槽22内置滑块，滑块的一侧固定连接有松紧钢丝的夹紧组件，盖板12的顶部固定安装第一电机8，第一电机8的输出端焊接设置第一转轴9，第一转轴9的自由端焊接设置第一齿轮10，第二横梁21上转动设置螺纹杆23，螺纹杆23的一端焊接设置第二齿轮24，第一齿轮10与第二齿轮24呈啮合设置，螺纹杆23外部螺纹连接设置连接块25，连接块25的底部固定安装夹紧组件，具体的为，通过第一电机8带动第一转轴9和第一齿轮10转动，第一齿轮10带动与其啮合设置的第二齿轮24转动，第二齿轮24带动螺纹杆23转动，由于夹持组件的两侧与滑块固定设置且顶部固定安装连接块25，同时又因为螺纹杆23与连接块25螺纹连接，因此螺纹杆23转动将带动夹持组件沿滑槽22移动，利用夹持组件夹紧钢丝带动钢丝移动，将钢丝均匀地送入切丝机构，从而保证切丝后的钢丝长度规格统一，进而保证钢丝切丝的质量。

如图3、图4所示，夹紧组件包括第一横梁13、夹持块14、线孔15、活动槽16、电动推杆17、固定块18、连杆19、夹紧杆20，箱体1的顶部固定安装第一横梁13，第一横梁13上开设有活动槽16，第一横梁13的底部固定夹持块14，夹持块14上开设有用于穿设钢丝的线孔15，第一横梁13的顶部固定安装固定块18，固定块18的一侧固定安装电动推杆17，电动推杆17的伸缩端焊接设置连杆19，连杆19的下端焊接设置夹紧杆20，夹紧杆20为“L”字状结构，夹紧杆20水平贯穿夹持块14，具体的为，将钢丝穿设过线孔15，通过控制电动推杆17带动连杆19伸缩，连杆19带动“L”字状的夹紧杆20沿活动槽16伸缩，当夹紧杆20收缩挤压线孔15中的钢丝时，即可将钢丝夹紧，而当夹紧杆20伸长时，即可取消对钢丝的夹紧，更具体的为，依靠夹持组件将钢丝夹紧，随后第一电机8启动带动夹持组件从初始位置向切丝机构移动，移动距离根据钢丝所需长度决定，夹持组件将钢丝移动到合适长度后夹紧机构取消对钢丝的夹紧，启动第一电机8带动夹持组块返回至初始位置，使夹持组件可以进行下一次钢丝切丝的送丝操作，从而使设备具备连续切丝的功能，同时也实现了自动化的生产流程，保障钢丝切丝的速度。

如图5所示，所述切丝机构包括支撑板26、第一液压杆27、顶板28、升降板29、第二电机30、第二转轴31、切割刀32、第二液压杆33、按压板34和承压板39，所述箱体1的顶部前侧固定安装两组支撑板26，支撑板26的顶部固定安装顶板28，顶板28的底部后侧螺栓安装第一液压杆27，第一液压杆27的伸缩端焊接设置升降板29，升降板29的顶部固定安装第二电机30，第二电机30的输出端焊接设置第二转轴31，第二转轴31的自由端固定安装切割刀32，顶板28的底部前侧螺栓安装第二液压杆33，第二液压杆33的伸缩端焊接设置按压板34，箱体1的前侧固定安装承压板39，具体的为，当送丝机构将钢丝送入切丝机构后，伸长第二液压杆33带动按压板34将钢丝向承压板39按压，进而保证待切丝钢丝被固定，伸长第一液压杆27带动升降板29下移，启动第二电机30带动第二转轴31和切割刀32，利用切割刀32对钢丝进行切丝，多组切割刀32可以同时对多组钢丝进行切丝，极大地提高了钢丝切丝的速度，同时按压板34与承压板39的配合使用也可以保证钢丝切口光滑。

如图1、图5所示，所述箱体1的内部嵌设安装有第三电机35，第三电机35的输出端水平贯穿箱体1的前侧并焊接设置第三转轴36，第三转轴36的自由端焊接设置传动辊37，箱体1的前侧转动设置从动辊，传动辊37和从动辊上套设有皮带38，通过启动第三电机35带动第三转轴36和传动辊37转动，传动辊37带动皮带38转动，皮带38带动切丝后的钢丝移动到设备一侧，便于工作人员对切丝后的钢丝进行收集，具有高度的自动化和人性化。

如图1至图5所示，所述承压板39位于皮带38之间，第一固定轴3、夹持块14和切割刀32的数量相同，第二固定轴6的数量为第一固定轴3的两倍且第二固定轴6每两个为一组，实现对多组钢丝进行切丝，提高切丝的效率。

综上：将多组钢丝卷放置在多组第一固定轴3上的两组转盘4之间，通过拉动钢丝带动转盘4绕第一固定轴3旋转，进而使钢丝切丝取材更加方便，随后将钢丝的自由端穿过两组转筒7之间，由于转筒7与第二固定轴6位转动设置，因此转筒7可以对待切丝的钢丝进行限位，避免多组钢丝发生缠绕影响切丝的操作，通过第一电机8带动第一转轴9和第一齿轮10转动，第一齿轮10带动与其啮合设置的第二齿轮24转动，第二齿轮24带动螺纹杆23转动，由于夹持组件的两侧与滑块固定设置且顶部固定安装连接块25，同时又因为螺纹杆23与连接块25螺纹连接，因此螺纹杆23转动将带动夹持组件沿滑槽22移动，将钢丝穿设过线孔15，通过控制电动推杆17带动连杆19伸缩，连杆19带动“L”字状的夹紧杆20沿活动槽16伸缩，当夹紧杆20收缩挤压线孔15中的钢丝时，即可将钢丝夹紧，而当夹紧杆20伸长时，即可取消对钢丝的夹紧，更具体的为，依靠夹持组件将钢丝夹紧，随后第一电机8启动带动夹持组件从初始位置向切丝机构移动，移动距离根据钢丝所需长度决定，夹持组件将钢丝移动到合适长度后夹紧机构取消对钢丝的夹紧，启动第一电机8带动夹持组块返回至初始位置，使夹持组件可以进行下一次钢丝切丝的送丝操作，从而使设备具备连续切丝的功能，同时也实现了自动化的生产流程，保障钢丝切丝的速度，当送丝机构将钢丝送入切丝机构后，伸长第二液压杆33带动按压板34将钢丝向承压板39按压，进而保证待切丝钢丝被固定，伸长第一液压杆27带动升降板29下移，启动第二电机30带动第二转轴31和切割刀32，利用切割刀32对钢丝进行切丝，多组切割刀32可以同时对多组钢丝进行切丝，极大地提高了钢丝切丝的速度，同时按压板34与承压板39的配合使用也可以保证钢丝切口光滑，钢丝切丝后启动第三电机35带动第三转轴36和传动辊37转动，传动辊37带动皮带38转动，皮带38带动切丝后的钢丝移动到设备一侧，便于工作人员对切丝后的钢丝进行收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.一种高效钢丝切丝设备，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的底部固定安装有多组支架(2)，箱体(1)的顶部固定安装有多组第一固定轴(3)和第二固定轴(6)，第一固定轴(3)的顶部和底部均转动设置有转盘(4)，两组转盘(4)之间连接设置有连接柱(5)，第二固定轴(6)的外部转动设置转筒(7)，箱体(1)的顶部中心处设置有用于传送钢丝的送丝机构，箱体(1)的顶部前侧设置有对钢丝进行切丝的切丝机构。

2.根据权利要求1所述的一种高效钢丝切丝设备，其特征在于，所述送丝机构包括第一电机(8)、第一转轴(9)、第一齿轮(10)、侧板(11)、盖板(12)、第二横梁(21)、滑槽(22)、螺纹杆(23)、第二齿轮(24)、连接块(25)和夹紧组件，所述箱体(1)的顶部固定安装有两组侧板(11)，侧板(11)的顶部固定安装有盖板(12)，两组侧板(11)之间连接设置有第二横梁(21)，侧板(11)的对向侧开设有滑槽(22)，滑槽(22)内置滑块，滑块的一侧固定连接有松紧钢丝的夹紧组件，盖板(12)的顶部固定安装第一电机(8)，第一电机(8)的输出端焊接设置第一转轴(9)，第一转轴(9)的自由端焊接设置第一齿轮(10)，第二横梁(21)上转动设置螺纹杆(23)，螺纹杆(23)的一端焊接设置第二齿轮(24)，第一齿轮(10)与第二齿轮(24)呈啮合设置，螺纹杆(23)外部螺纹连接设置连接块(25)，连接块(25)的底部固定安装夹紧组件。

3.根据权利要求2所述的一种高效钢丝切丝设备，其特征在于，所述夹紧组件包括第一横梁(13)、夹持块(14)、线孔(15)、活动槽(16)、电动推杆(17)、固定块(18)、连杆(19)、夹紧杆(20)，箱体(1)的顶部固定安装第一横梁(13)，第一横梁(13)上开设有活动槽(16)，第一横梁(13)的底部固定夹持块(14)，夹持块(14)上开设有用于穿设钢丝的线孔(15)，第一横梁(13)的顶部固定安装固定块(18)，固定块(18)的一侧固定安装电动推杆(17)，电动推杆(17)的伸缩端焊接设置连杆(19)，连杆(19)的下端焊接设置夹紧杆(20)，夹紧杆(20)为“L”字状结构，夹紧杆(20)水平贯穿夹持块(14)。

4.根据权利要求1所述的一种高效钢丝切丝设备，其特征在于，所述切丝机构包括支撑板(26)、第一液压杆(27)、顶板(28)、升降板(29)、第二电机(30)、第二转轴(31)、切割刀(32)、第二液压杆(33)、按压板(34)和承压板(39)，所述箱体(1)的顶部前侧固定安装两组支撑板(26)，支撑板(26)的顶部固定安装顶板(28)，顶板(28)的底部后侧螺栓安装第一液压杆(27)，第一液压杆(27)的伸缩端焊接设置升降板(29)，升降板(29)的顶部固定安装第二电机(30)，第二电机(30)的输出端焊接设置第二转轴(31)，第二转轴(31)的自由端固定安装切割刀(32)，顶板(28)的底部前侧螺栓安装第二液压杆(33)，第二液压杆(33)的伸缩端焊接设置按压板(34)，箱体(1)的前侧固定安装承压板(39)。

5.根据权利要求3所述的一种高效钢丝切丝设备，其特征在于，所述箱体(1)的内部嵌设安装有第三电机(35)，第三电机(35)的输出端水平贯穿箱体(1)的前侧并焊接设置第三转轴(36)，第三转轴(36)的自由端焊接设置传动辊(37)，箱体(1)的前侧转动设置从动辊，传动辊(37)和从动辊上套设有皮带(38)。

6.根据权利要求4所述的一种高效钢丝切丝设备，其特征在于，所述承压板(39)位于皮带(38)之间，第一固定轴(3)、夹持块(14)和切割刀(32)的数量相同，第二固定轴(6)的数量为第一固定轴(3)的两倍且第二固定轴(6)每两个为一组。