CN111482535A - 一种可调节的钢筋截断装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种截断装置，尤其涉及一种可调节的钢筋截断装置。本发明要解决的技术问题是如何设计一种在操作时不需要工人频繁的放置钢筋和取出钢筋，减少工人的劳动强度，节省人力的可调节的钢筋截断装置。本发明提供了这样一种可调节的钢筋截断装置，包括有：上底座，其上连接有连杆，连杆末端连接有下底座；转盘，其为两个设置，两个转盘分别连接在上底座和下底座上，上底座和下底座分别连接在两个转盘的偏心位置，转盘上转动式连接有外壳体。本发明能够通过截断刀与驱动组件配合对钢筋进行截断，从而达到对钢筋进行截断的效果。

Description

一种可调节的钢筋截断装置

技术领域

本发明涉及一种截断装置，尤其涉及一种可调节的钢筋截断装置。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。钢筋在使用时通常需要截断后再进行使用。

经检索，授权专利公开号为CN208991648U的专利公开了一种控制钢筋下料长度的钢筋截断机，包括：钢筋截断机、储料平台、传送装置、堆料平台和钢筋定位装置；所述钢筋截断机、储料平台、传送装置和堆料平台固定安装于地面，钢筋截断机介于储料平台与堆料平台之间，传送装置位于储料平台的后方。上述专利存在以下不足：在操作时需要由人工频繁的放置钢筋和取出钢筋，较为耗费人力，不能够满足人们的需求。

因此，需要设计一种在操作时不需要工人频繁的放置钢筋和取出钢筋，减少工人的劳动强度，节省人力的可调节的钢筋截断装置。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服上述专利在操作时需要由人工频繁的放置钢筋和取出钢筋，较为耗费人力的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种在操作时不需要工人频繁的放置钢筋和取出钢筋，减少工人的劳动强度，节省人力的可调节的钢筋截断装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种可调节的钢筋截断装置，包括有上底座，其上连接有连杆，连杆末端连接有下底座；转盘，其为两个设置，两个转盘分别连接在上底座和下底座上，上底座和下底座分别连接在两个转盘的偏心位置，转盘上转动式连接有外壳体；截断刀，其为两个设置，两个截断刀分别连接在两个外壳体相互靠近的一端；导向杆，其为两根设置，两根导向杆分别滑动式连接在上底座和下底座上，两个外壳体分别与两根导向杆滑动配合；驱动组件，其设置在上底座与下底座之间。

优选地，驱动组件包括有放置座，其连接在下底座上，放置座上安装有电机，电机的输出轴上连接有驱动齿轮；传动齿轮，其为两个设置，两个传动齿轮分别连接在两个转盘的传动轴穿过上底座和下底座的部分，两个传动齿轮分别与驱动齿轮两侧啮合。

优选地，还包括有下料机构，下料机构包括有料框，其连接在上底座顶部，料框上连接有承载框，承载框内两侧均铰接连接有载板，载板与承载框之间连接有扭力弹簧；推板，其滑动式连接在承载框上远离截断刀的一侧，推板与承载框之间连接有复位弹簧；送料辊，其为两个设置，两个送料辊分别转动式连接在承载框靠近截断刀的一端上下两侧，上方送料辊上连接有第一齿轮，第一齿轮与上方送料辊之间设有单向离合器；上料装置，其设置在上底座上；间歇传动机构，其设置在料装置与上底座之间。

优选地，上料装置包括有滑杆，其滑动式连接在上底座顶部，滑杆上侧穿过料框和承载框并与料框和承载框滑动配合，滑杆上连接有限制板，滑杆与上底座之间连接有强力弹簧；限位板，其连接在上底座顶部中间，限位板内顶部设有停滞按钮，停滞按钮与电机有电连接，限制板会与停滞按钮接触。

优选地，间歇传动机构包括有链轮，其为两个设置，两个链轮分别转动式连接在上底座顶部两侧，两个链轮之间绕有链条；第三齿轮，其连接在靠近第一齿轮的链轮的传动轴上，第三齿轮与左侧链轮之间连接有单向离合器，第三齿轮会与第一齿轮啮合；第二齿轮，其连接在上底座顶部靠近第一齿轮的一侧，第二齿轮与上底座之间连接有弹性件；传动齿条，其滑动式连接在上底座顶部靠近第二齿轮的一侧，传动齿条会与第二齿轮和第三齿轮啮合；调节螺杆，其通过螺纹连接在下方转盘的传动轴上；L形拔杆，其连接在传动齿条底部，调节螺杆会与L形拔杆接触；抵触杆，其为两根设置，两根抵触杆均匀间隔的连接在链条上，两根抵触杆分别会与推板和限制板接触。

优选地，还包括有稳定组件，稳定组件包括有横杆，其连接在上方导向杆底部，横杆两端均滑动式连接有压杆，横杆与压杆之间连接有压力弹簧。

优选地，还包括有导料板，其连接在上底座上，导料板的入料端对准两个截断刀会接触的位置。

(3)有益效果

1.本发明能够通过截断刀与驱动组件配合对钢筋进行截断，从而达到对钢筋进行截断的效果。

2.本发明能够通过下料机构和间歇传动机构的配合来自动将钢筋输送时截断处，不需要人工来将移动钢筋，有效的节省了人力。

3.本发明能够下料机构储存较多的钢筋，不需要人工来频繁的添加钢筋，并且能够通过导料板将截断的钢筋导出，再收集时，只需要将收集框放置在导料板的出料端即可，不需要频繁的取出截断的钢筋，有效的解决了上述专利中存在的技术问题。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的第一种局部结构示意图。

图3为本发明的第二种局部结构示意图。

图4为本发明A部分的结构示意图。

图5为本发明B部分的结构示意图。

图6为本发明的第三种局部结构示意图。

图7为本发明C部分的结构示意图。

图8为本发明D部分的结构示意图。

图9为本发明E部分的结构示意图。

图10为本发明的第四种局部结构示意图。

图11为本发明的第五种局部结构示意图。

图12为本发明F部分的结构示意图。

附图中的标记为：1-上底座，2-连杆，3-下底座，4-转盘，5-外壳体，6-截断刀，7-导向杆，8-驱动组件，801-放置座，802-电机，803-驱动齿轮，804-传动齿轮，9-下料机构，901-料框，902-承载框，903-载板，904-扭力弹簧，905-推板，906-复位弹簧，907-送料辊，908-第一齿轮，10-上料装置，101-滑杆，102-限制板，103-强力弹簧，104-限位板，105-停滞按钮，11-间歇传动机构，111-链轮，112-链条，113-第二齿轮，114-弹性件，115-传动齿条，116-调节螺杆，117-L形拔杆，118-第三齿轮，119-抵触杆，12-稳定组件，121-横杆，122-压杆，123-压力弹簧，13-导料板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

第一种实施方式

一种可调节的钢筋截断装置，如图1-2所示，包括有上底座1、连杆2和下底座3，上底座1左侧连接有连杆2，连杆2上端连接有下底座3，还包括有转盘4、外壳体5、截断刀6、导向杆7和驱动组件8，上底座1和下底座3后部均转动式连接有转盘4，上底座1和下底座3分别连接在两个转盘4的偏心位置，转盘4上转动式连接有外壳体5，两个外壳体5相互靠近的一侧连接有截断刀6，上底座1和下底座3后部均滑动式连接有导向杆7，两个外壳体5分别与两根导向杆7滑动配合，上底座1与下底座3之间设有驱动组件8。

驱动组件8包括有放置座801、电机802、驱动齿轮803和传动齿轮804，下底座3左侧后部连接有放置座801，放置座801上安装有电机802，电机802的输出轴上连接有驱动齿轮803，两个转盘4的传动轴分别穿过上底座1和下底座3连接有传动齿轮804，两个传动齿轮804分别与驱动齿轮803两侧啮合。

当需要进行钢筋截断时，可以使用本装置，首先使用者将钢筋放置在上下两个截断刀6之间，随后启动电机802带动驱动齿轮803转动，驱动齿轮803转动带动两侧的传动齿轮804转动，两侧传动齿轮804转动带动两侧的转盘4转动，转盘4转动带动两侧外壳体5通过导向杆7不断的相互靠近或相互远离的往复移动，两侧外壳体5在往复移动时也带动截断刀6往复移动，当两侧截断刀6在相互远离时，可以将钢筋需要截断的放置在两侧截断刀6之间，当两侧截断刀6在相互靠近时，即可将钢筋截断，当两侧截断刀6再次远离时，即可继续推动钢筋使其上要截断的位置位于上下两个截断刀6之间，如此反复，就能对钢筋进行截断。

第二种实施方式

在第一种实施方式的基础上，如图3-10所示，还包括有下料机构9，下料机构9包括有料框901、承载框902、载板903、扭力弹簧904、推板905、复位弹簧906、送料辊907、第一齿轮908、上料装置10和间歇传动机构11，上底座1顶部连接有料框901，料框901上连接有承载框902，承载框902内左右两侧均铰接连接有载板903，载板903与承载框902之间连接有扭力弹簧904，承载框902前部滑动式连接有推板905，承载框902左侧前部开有滑槽，推板905左侧穿过滑槽，推板905与承载框902之间连接有复位弹簧906，承载框902后部上下两方均转动式连接有送料辊907，上方送料辊907上连接有第一齿轮908，第一齿轮908与上方送料辊907之间设有单向离合器，上底座1上设有上料装置10，上料装置10与上底座1之间设有间歇传动机构11。

上料装置10包括有滑杆101、限制板102、强力弹簧103、限位板104和停滞按钮105，上底座1顶部滑动式连接有滑杆101，滑杆101上侧穿过料框901和承载框902并与料框901和承载框902滑动配合，滑杆101上连接有限制板102，滑杆101与上底座1之间连接有强力弹簧103，上底座1顶部中间连接有限位板104，限位板104内顶部设有停滞按钮105，停滞按钮105与电机802有电连接，限制板102会与停滞按钮105接触。

间歇传动机构11包括有链轮111、链条112、第二齿轮113、弹性件114、传动齿条115、调节螺杆116、L形拔杆117、第三齿轮118和抵触杆119，上底座1顶部前后两侧均转动式连接有链轮111，两个链轮111之间绕有链条112，后侧链轮111的传动轴上连接有第三齿轮118，第三齿轮118与后侧链轮111之间连接有单向离合器，第三齿轮118会与第一齿轮908啮合，上底座1顶部后侧转动式连接有第二齿轮113，第二齿轮113与上底座1之间连接有弹性件114，上底座1顶部后侧滑动式连接有传动齿条115，传动齿条115会与第二齿轮113和第三齿轮118啮合，下方转盘4的传动轴上通过螺纹连接有调节螺杆116，传动齿条115底部连接有L形拔杆117，调节螺杆116会与L形拔杆117接触，链条112上均匀间隔连接有两根抵触杆119，两根抵触杆119分别会与推板905和限制板102接触。

在放置钢筋时，可以将钢筋放置在料框901内，初始时，有根钢筋位于承载框902内且位于两侧载板903顶部，强力弹簧103也呈压缩状态，下方转盘4在转动时，也带动调节螺杆116转动，当调节螺杆116的尾端转动至与L形拔杆117接触时，两侧截断刀6呈相互远离状态，L形拔杆117向前移动带动传动齿条115向前移动，传动齿条115向前移动戳动第二齿轮113和第三齿轮118转动，第二齿轮113在转动时使弹性件114被压缩，第三齿轮118转动带动链轮111和链条112转动，链条112在转动时带动抵触杆119一起移动，其中一根抵触杆119在移动时能够一直将限制板102抵住，当另一根抵触杆119与推板905接触后，抵触杆119继续移动则推动推板905通过滑槽向后移动，复位弹簧906被压缩，推板905向后移动推动钢筋向后移动，当推板905移动至滑槽上的斜面时，推板905继续移动则通过滑槽上的斜面向上移动，当推板905不再与抵触杆119接触时，钢筋也位于两个送料辊907之间，在复位弹簧906的作用下推板905复位，第三齿轮118在转动时还带动第一齿轮908转动，第一齿轮908转动带动送料辊907转动，送料辊907在转动时能够将钢筋朝两个截断刀6之间移动，这时链条112继续带动抵触杆119移动，这时两个截断刀6之间的间隔刚好能够通过钢筋，当钢筋需要切割的位置移动至两个截断刀6之间时，调节螺杆116也与L形拔杆117脱离接触，在弹性件114的作用下传动齿条115和L形拔杆117复位，第三齿轮118和第一齿轮908也在单向离合器的作用下停止转动，这时两个截断刀6也相互靠近将钢筋截下，截断刀6将钢筋截下后，调节螺杆116末端再次与L形拔杆117接触拨动钢筋移动，如此反复，就能够自动移动钢筋来对钢筋进行切割，当需要调节每次钢筋移动的距离时，可以扭动调节螺杆116在转盘4的传动轴上转动通过螺纹上升或是下降进行调节，当承载框902内的钢筋全部截断后，两根抵触杆119也分别位于链条112的左右两侧，这时限制板102在强力弹簧103的作用下向上移动，限制板102向上移动带动滑杆101向上移动，当滑杆101穿入料框901内时，滑杆101与料框901内位于承载框902正下方的钢筋接触，这时滑杆101继续向上移动推动钢筋向上移动，当钢筋向上移动至与载板903接触时，钢筋继续向上移动带动两侧载板903摆动，扭力弹簧904被压缩，当钢筋向上移动至不再与载板903接触时，限制板102也与停滞按钮105接触，电机802停滞一段时间，载板903在扭力弹簧904的作用下复位，载板903复位后，电机802也再次启动，电机802再次启动能够带动抵触杆119继续移动，当一根抵触杆119移动至与限制板102接触后，抵触杆119继续移动推动限制板102向下，钢筋这时也在重力的作用下落在两块载板903顶部，钢筋向下移动落在载板903顶部后，另一根抵触杆119也与推板905接触进行来推动钢筋移动，从而避免抵触杆119继续移动推动推板905移动，同时防止推板905在钢筋没有上来前就移动至载板903上方，导致滑杆101带动钢筋向上移动时被挡住从而起到一个防护作用，如此，就不需要人工来频繁的加入钢筋。

第三种实施方式

在第二种实施方式的基础上，如图11-12所示，还包括有稳定组件12，稳定组件12包括有横杆121、压杆122和压力弹簧123，上方导向杆7底部连接有横杆121，横杆121两端均滑动式连接有压杆122，横杆121与压杆122之间连接有压力弹簧123。

钢筋在落在载板903上时，压杆122能够压住钢筋，从而起到稳定的作用，压力弹簧123起缓冲作用。

如图11所示，还包括有导料板13，上底座1后侧连接有导料板13，导料板13的入料端对准两个截断刀6会接触的位置。

截断后的钢筋通过导料板13落出，在收集时，只需要将收集框放置在导料板13的出料端就能够对钢筋进行收集。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种可调节的钢筋截断装置，其特征在于，包括有：

上底座(1)，其上连接有连杆(2)，连杆(2)末端连接有下底座(3)；

转盘(4)，其为两个设置，两个转盘(4)分别连接在上底座(1)和下底座(3)上，上底座(1)和下底座(3)分别连接在两个转盘(4)的偏心位置，转盘(4)上转动式连接有外壳体(5)；

截断刀(6)，其为两个设置，两个截断刀(6)分别连接在两个外壳体(5)相互靠近的一端；

导向杆(7)，其为两根设置，两根导向杆(7)分别滑动式连接在上底座(1)和下底座(3)上，两个外壳体(5)分别与两根导向杆(7)滑动配合；

驱动组件(8)，其设置在上底座(1)与下底座(3)之间。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的钢筋截断装置，其特征在于，驱动组件(8)包括有：

放置座(801)，其连接在下底座(3)上，放置座(801)上安装有电机(802)，电机(802)的输出轴上连接有驱动齿轮(803)；

传动齿轮(804)，其为两个设置，两个传动齿轮(804)分别连接在两个转盘(4)的传动轴穿过上底座(1)和下底座(3)的部分，两个传动齿轮(804)分别与驱动齿轮(803)两侧啮合。

3.根据权利要求2所述的一种可调节的钢筋截断装置，其特征在于，还包括有下料机构(9)，下料机构(9)包括有：

料框(901)，其连接在上底座(1)顶部，料框(901)上连接有承载框(902)，承载框(902)内两侧均铰接连接有载板(903)，载板(903)与承载框(902)之间连接有扭力弹簧(904)；

推板(905)，其滑动式连接在承载框(902)上远离截断刀(6)的一侧，推板(905)与承载框(902)之间连接有复位弹簧(906)；

送料辊(907)，其为两个设置，两个送料辊(907)分别转动式连接在承载框(902)靠近截断刀(6)的一端上下两侧，上方送料辊(907)上连接有第一齿轮(908)，第一齿轮(908)与上方送料辊(907)之间设有单向离合器；

上料装置(10)，其设置在上底座(1)上；

间歇传动机构(11)，其设置在料装置(10)与上底座(1)之间。

4.根据权利要求3所述的一种可调节的钢筋截断装置，其特征在于，上料装置(10)包括有：

滑杆(101)，其滑动式连接在上底座(1)顶部，滑杆(101)上侧穿过料框(901)和承载框(902)并与料框(901)和承载框(902)滑动配合，滑杆(101)上连接有限制板(102)，滑杆(101)与上底座(1)之间连接有强力弹簧(103)；

限位板(104)，其连接在上底座(1)顶部中间，限位板(104)内顶部设有停滞按钮(105)，停滞按钮(105)与电机(802)有电连接，限制板(102)会与停滞按钮(105)接触。

5.根据权利要求4所述的一种可调节的钢筋截断装置，其特征在于，间歇传动机构(11)包括有：

链轮(111)，其为两个设置，两个链轮(111)分别转动式连接在上底座(1)顶部两侧，两个链轮(111)之间绕有链条(112)；

第三齿轮(118)，其连接在靠近第一齿轮(908)的链轮(111)的传动轴上，第三齿轮(118)与左侧链轮(111)之间连接有单向离合器，第三齿轮(118)会与第一齿轮(908)啮合；

第二齿轮(113)，其连接在上底座(1)顶部靠近第一齿轮(908)的一侧，第二齿轮(113)与上底座(1)之间连接有弹性件(114)；

传动齿条(115)，其滑动式连接在上底座(1)顶部靠近第二齿轮(113)的一侧，传动齿条(115)会与第二齿轮(113)和第三齿轮(118)啮合；

调节螺杆(116)，其通过螺纹连接在下方转盘(4)的传动轴上；

L形拔杆(117)，其连接在传动齿条(115)底部，调节螺杆(116)会与L形拔杆(117)接触；

抵触杆(119)，其为两根设置，两根抵触杆(119)均匀间隔的连接在链条(112)上，两根抵触杆(119)分别会与推板(905)和限制板(102)接触。

6.根据权利要求5所述的一种可调节的钢筋截断装置，其特征在于，还包括有稳定组件(12)，稳定组件(12)包括有：

横杆(121)，其连接在上方导向杆(7)底部，横杆(121)两端均滑动式连接有压杆(122)，横杆(121)与压杆(122)之间连接有压力弹簧(123)。

7.根据权利要求6所述的一种可调节的钢筋截断装置，其特征在于，还包括有：导料板(13)，其连接在上底座(1)上，导料板(13)的入料端对准两个截断刀(6)会接触的位置。

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