CN103909183A - 切断装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及切断装置，包括机架，还包括前后错位布置的第一动刀和第二动刀，机架上设置有轴线均沿前后方向延伸的第一曲轴和第二曲轴，第一、第二曲轴分别与第一、第二动刀传动连接以驱动第一、第二动刀相对运动和相背运动，切断机还包括驱动第一曲轴和第二曲轴转动的驱动机构。当需要对钢筋切断时，第一、第二曲轴驱动第一、第二动刀相对运动而完成对钢筋的切断，在本发明中第一、第二动刀均为可以左右往复运动的动刀，在第一、第二动刀相对运动而切断钢筋时，材质较软的钢筋将第一、第二动刀的作用力完全吸收掉，作用力不会经刀传递给机架，机架不会有较大的振动，保证了切断机的使用寿命，同时也为操作人员的施工安全提供了保障。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于钢筋切断的切断装置。
背景技术
建筑工地现场施工时需要使用切断装置对钢筋进行切割。现有的切断装置如中国专利CN203155899U公开的“一种钢筋切断机”，该钢筋切断机包括机架，机架上设置有驱动装置和前后错位布置的定刀和动刀，机架上设置有一个供钢筋由上至下放置的豁口，定刀设置于豁口左侧的机架上，驱动装置布置于豁口右侧的机架上，驱动装置的动力输出端与动刀传动连接以驱动动刀沿左右方向朝向和远离定刀运动，驱动装置包括旋转电机，旋转电机的动力经减速机构和曲轴向动刀传递，曲轴的轴线沿前后方向延伸，曲轴上设置有连杆，动刀固设于连杆上。工作时，旋转电机通过减速机构带动曲轴旋转，曲轴通过连杆带动动刀沿左右方向往复运动，在动刀朝向定刀运动时，前后错位布置的动、定刀配合可以将钢筋切断。现有的这种钢筋切断机存在的问题在于：1、在动刀朝向定刀运动而对钢筋切断时，钢筋会受到动刀较大的作用力，而这个作用力会经钢筋传递给定刀，由于定刀是固定于机架上的，所以作用力最终会传递给机架，这就造成钢筋每次切断时，机架都会产生剧烈的振动，不仅影响切断机的使用寿命，同时距离的振动也容易误伤操作人员； 2、在动刀与定刀配合切断钢筋时，动刀会受到很大的反作用力，这个反作用力会经连杆、曲轴传递到减速机构中的齿轮上，这就加速了齿轮的损坏，降低了钢筋切断机的使用寿命；3在使用一段时间后，动、定刀可能会出现松动，此时动、定刀的位置不能得到保证，经常有动刀碰到定刀的情况发生，造成动、定刀完全报废；4、机架上豁口的设置虽然有利于钢筋由上至下放置，但是豁口的左、右侧底部属于应力集中区域，在钢筋切断过程中定刀和动刀会受到很大的反作用力，这个反作用力使得豁口的左、右侧底部经常会因为应力集中而被撕裂，造成切断机的报废。
发明内容
本发明的目的在于提供一种对钢筋切断时振动较小的切断装置。
为了解决上述问题，本发明的技术方案为：
切断装置，包括机架，还包括前后错位布置的第一动刀和第二动刀，机架上设置有轴线均沿前后方向延伸的第一曲轴和第二曲轴，第一、第二曲轴分别与第一、第二动刀传动连接以驱动第一、第二动刀相对运动和相背运动，切断机还包括驱动第一曲轴和第二曲轴转动的驱动机构。
所述第一曲轴上同轴固设有第一齿轮，所述第二曲轴上同轴固设有与第一齿轮啮合传动的第二齿轮。
所述第一齿轮、第二齿轮的传动比为1：1。
所述驱动装置包括旋转电机，旋转电机的电机轴通过减速机构与所述第一曲轴传动连接。
所述减速机构包括与所述第一曲轴同轴固设的大齿轮和与所述电机轴同轴固设的小齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮啮合传动。
所述第一曲轴上固设有第一拐臂，第一拐臂远离所述第一曲轴的一端铰接有第一连杆，第一连杆的铰接轴线与所述第一曲轴的轴线平行；第二曲轴上固设有第二拐臂，第二拐臂远离所述第二曲轴的一端铰接有第二连杆，第二连杆的铰接轴线与所述第二曲轴的轴线平行，所述驱动机构具有能够输出上下方向直线动作的动力输出端，所述第一、第二连杆均以沿前后方向延伸的铰接轴线与所述动力输出端铰接相连。
机架上开设有沿前后方向延伸的用于在使用时供相应钢筋沿前后方向穿过的钢筋穿孔，钢筋穿孔由周向封闭的环形结构围成。
所述第二动刀的前侧面具有在第二动刀左右往复运动过程中始终滑动贴设于第一动刀的后侧面上的滑动配合段。
所述第一动刀右端具有凹口朝右的左弧形切刃，第二动刀左端具有凹口朝左的右弧形切刃，左、右弧形切刃围成供相应钢筋沿前后方向穿过的空间，所述滑动配合段由右弧形切刃上下两端的前侧面构成，滑动配合段与左弧形切刃上下两端的后侧面导向滑动配合。
由左至右左弧形切刃的厚度逐渐变薄，由左至右右弧形切刃的厚度逐渐变厚。
本发明的有益效果为：当需要对钢筋切断时，驱动机构驱动第一、第二曲轴旋转，第一、第二曲轴驱动第一、第二动刀相对运动而完成对钢筋的切断，在本发明中第一、第二动刀均为可以左右往复运动的动刀，在第一、第二动刀相对运动而切断钢筋时，材质较软的钢筋将第一、第二动刀的作用力完全吸收掉，作用力不会经刀传递给机架，机架不会有较大的振动，保证了切断机的使用寿命，同时也为操作人员的施工安全提供了保障。
附图说明
图1是本发明的实施例1的结构示意图；
图2是图1中第一、第二动刀的配合示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是本发明的实施例2的结构示意图；
图5是实施例2中驱动机构与第一、第二曲轴的配合示意图。
具体实施方式
切断装置的实施例1如图1~3所示：包括机架（图中未示出）和前后错位布置的第一动刀2和第二动刀3，机架上设置有轴线沿前后方向延伸的第一曲轴1和第二曲轴4，第一曲轴1、第二曲轴4分别与通过连杆与第一动刀2、第二动刀3传动连接以驱动第一、第二动刀相对运动和相背运动，切断机还包括驱动第一曲轴和第二曲轴转动的驱动机构。第一曲轴上同轴固设有第一齿轮5，第二曲轴上同轴固设有与第一齿轮啮合传动的第二齿轮6，第一齿轮、第二齿轮的传动比为1:1。驱动机构包括旋转电机10，旋转电机的电机轴通过减速机构与第一曲轴1传动连接，减速机构包括与第一曲轴同轴固设的大齿轮7和与电机的电机轴同轴固设的小齿轮9，大齿轮的半径大于小齿轮的半径，大齿轮与小齿轮啮合传动。机架上设置有沿前后方向延伸的用于供钢筋沿前后方向穿过的钢筋穿孔，钢筋穿孔由周向封闭的环形结构围成，机架上于钢筋穿孔的前侧转动装配有转动轴线沿左右方向延伸的支撑滚轮，支撑滚轮具有与钢筋滚动支撑配合的外滚面。第二动刀的前侧面具有在第二动刀左右往复运动过程中始终滑动贴设于定刀的后侧面上的滑动配合段11，第一动刀右端具有凹口朝右的左弧形切刃14，第二动刀左端具有凹口朝左的右弧形切刃13，左、右弧形切刃围成供相应钢筋沿前后方向穿过的空间12，空间位于钢筋穿孔的正后方，滑动配合段由右弧形切刃上下两端的尖部15的前侧面构成，第二动刀在左右往复运动过程中尖部的前侧面始终与左弧形切刃上下两端的后侧面导向滑动配合，由左至右左弧形切刃的厚度逐渐变薄，由左至右右弧形切刃的厚度逐渐变厚。
在使用时，钢筋放置于支撑滚轮上，然后拉拽钢筋，使钢筋沿前后方向由钢筋穿孔和左、右弧形切刃围成的空间中穿过，通过第一、第二齿轮的啮合换向，第一、第二曲轴分别带动第一、第二动刀相对运动从而完成对钢筋的切断，然后第一、第二曲轴带动第一、第二动刀相背运动，便可以进行下一截钢筋的切断。支撑滚轮的设置有助于钢筋的顺利前后移动；左、右弧形切刃即有助于缩短动子所需的运动行程，又有助于方便的使右弧形切刃的上下两端的前侧面滑动贴设于左弧形切刃的上下两端的后侧面上，这样保证了第一、第二动刀在相对运动时动刀不会与定刀发生碰撞，有利于保证第一、第二动刀的使用寿命；由左至右左弧形切刃的厚度逐渐变薄，由左至右右弧形切刃的厚度逐渐变厚，这样更有利于增加弧形切刃对钢筋的剪切力；机架上的钢筋穿孔由周向封闭的环形结构围成，机架上不存在豁口这样的应力集中结构，保证了机架的整体强度，机架不会因钢筋切断时的反作用力而被撕裂；减速机构还可以由多级齿轮传动机构构成；当然减速机构也可以不设，此时旋转电机的电机轴可通过联轴器与第一曲轴或第二曲轴传动连接；第一、第二齿轮的传动比也可以不是1:1，此时第一、第二动刀的运动速度不同。
切断装置的实施例2如图4~5所示：实施例2与实施例1不同的是，第一曲轴1上没有设置第一齿轮，第二曲轴4上没有设置第二齿轮，在第一曲轴1上固设有第一拐臂16，第一拐臂远离第一曲轴的一端铰接有第一连杆17，第一连杆的铰接轴线与第一曲轴的轴线平行；第二曲轴4上固设有第二拐臂21，第二拐臂远离第二曲轴的一端铰接有第二连杆20，第二连杆的铰接轴线与第二曲轴的轴线平行，驱动机构包括液压驱动缸18，驱动缸具有能够输出上下方向直线动作的动力输出端，动力输出端由驱动缸的活塞杆19构成，第一、第二连杆通过同一根铰接轴铰接于液压驱动缸的活塞杆上，铰接轴的轴线沿前后方向延伸。这样液压驱动缸可以通过第一、第二拐臂带动第一、第二曲轴转动，进而带动第一、第二动刀相对运动和相背运动。在本发明的其它实施例中：液压驱动缸还可以被气压驱动缸、直线电机等其它能够输出直线动作驱动机构代替；第一、第二连杆还可以通过不同根铰接轴与活塞杆铰接相连。
Claims (10)
1.切断装置，包括机架，其特征在于：还包括前后错位布置的第一动刀和第二动刀，机架上设置有轴线均沿前后方向延伸的第一曲轴和第二曲轴，第一、第二曲轴分别与第一、第二动刀传动连接以驱动第一、第二动刀相对运动和相背运动，切断机还包括驱动第一曲轴和第二曲轴转动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的切断装置，其特征在于：所述第一曲轴上同轴固设有第一齿轮，所述第二曲轴上同轴固设有与第一齿轮啮合传动的第二齿轮。
3.根据权利要求2所述的切断装置，其特征在于：所述第一齿轮、第二齿轮的传动比为1：1。
4.根据权利要求2所述的切断装置，其特征在于：所述驱动装置包括旋转电机，旋转电机的电机轴通过减速机构与所述第一曲轴传动连接。
5.根据权利要求4所述的切断装置，其特征在于：所述减速机构包括与所述第一曲轴同轴固设的大齿轮和与所述电机轴同轴固设的小齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮啮合传动。
6.根据权利要求1所述的切断装置，其特征在于：所述第一曲轴上固设有第一拐臂，第一拐臂远离所述第一曲轴的一端铰接有第一连杆，第一连杆的铰接轴线与所述第一曲轴的轴线平行；第二曲轴上固设有第二拐臂，第二拐臂远离所述第二曲轴的一端铰接有第二连杆，第二连杆的铰接轴线与所述第二曲轴的轴线平行，所述驱动机构具有能够输出上下方向直线动作的动力输出端，所述第一、第二连杆均以沿前后方向延伸的铰接轴线与所述动力输出端铰接相连。
7.根据权利要求1所述的切断装置，其特征在于：机架上开设有沿前后方向延伸的用于在使用时供相应钢筋沿前后方向穿过的钢筋穿孔，钢筋穿孔由周向封闭的环形结构围成。
8.根据权利要求1~7任意一项所述的切断装置，其特征在于：所述第二动刀的前侧面具有在第二动刀左右往复运动过程中始终滑动贴设于第一动刀的后侧面上的滑动配合段。
9.根据权利要求8所述的切断装置，其特征在于：所述第一动刀右端具有凹口朝右的左弧形切刃，第二动刀左端具有凹口朝左的右弧形切刃，左、右弧形切刃围成供相应钢筋沿前后方向穿过的空间，所述滑动配合段由右弧形切刃上下两端的前侧面构成，滑动配合段与左弧形切刃上下两端的后侧面导向滑动配合。
10.根据权利要求9所述的切断装置，其特征在于：由左至右左弧形切刃的厚度逐渐变薄，由左至右右弧形切刃的厚度逐渐变厚。
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