CN203843061U - 一种切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切断机，包括机架，还包括前后错位布置的第一动刀和第二动刀，机架上设置有与第一、第二动刀传动连接以驱动第一、第二动刀相对运动和相背运动的驱动机构。当需要对钢筋切断时，驱动机构驱动第一、第二动刀相对运动而完成对钢筋的切断，在本实用新型中第一、第二动刀均为可以左右往复运动的动刀，在第一、第二动刀相对运动而切断钢筋时，材质较软的钢筋将第一、第二动刀的作用力完全吸收掉，作用力不会经刀传递给机架，机架不会有较大的振动，保证了切断机的使用寿命，同时也为操作人员的施工安全提供了保障。

Description

一种切断机

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于钢筋切断的切断机。

背景技术

建筑工地现场施工时需要使用钢筋切断机对钢筋进行切割。现有的钢筋切断机如中国专利CN203155899U公开的“一种钢筋切断机”，该钢筋切断机包括机架，机架上设置有驱动装置和前后错位布置的定刀和动刀，机架上设置有一个供钢筋由上至下放置的豁口，定刀设置于豁口左侧的机架上，驱动装置布置于豁口右侧的机架上，驱动装置的动力输出端与动刀传动连接以驱动动刀沿左右方向朝向和远离定刀运动，驱动装置包括旋转电机，旋转电机的动力经减速机构和曲轴向动刀传递，曲轴的轴线沿前后方向延伸，曲轴上设置有连杆，动刀固设于连杆上。工作时，旋转电机通过减速机构带动曲轴旋转，曲轴通过连杆带动动刀沿左右方向往复运动，在动刀朝向定刀运动时，前后错位布置的动、定刀配合可以将钢筋切断。现有的这种钢筋切断机存在的问题在于：1、在动刀朝向定刀运动而对钢筋切断时，钢筋会受到动刀较大的作用力，而这个作用力会经钢筋传递给定刀，由于定刀是固定于机架上的，所以作用力最终会传递给机架，这就造成钢筋每次切断时，机架都会产生剧烈的振动，不仅影响切断机的使用寿命，同时距离的振动也容易误伤操作人员； 2、在动刀与定刀配合切断钢筋时，动刀会受到很大的反作用力，这个反作用力会经连杆、曲轴传递到减速机构中的齿轮上，这就加速了齿轮的损坏，降低了钢筋切断机的使用寿命；3在使用一段时间后，动、定刀可能会出现松动，此时动、定刀的位置不能得到保证，经常有动刀碰到定刀的情况发生，造成动、定刀完全报废；4、机架上豁口的设置虽然有利于钢筋由上至下放置，但是豁口的左、右侧底部属于应力集中区域，在钢筋切断过程中定刀和动刀会受到很大的反作用力，这个反作用力使得豁口的左、右侧底部经常会因为应力集中而被撕裂，造成切断机的报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对钢筋切断时振动较小的切断机。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：

一种切断机，包括机架，还包括前后错位布置的第一动刀和第二动刀，机架上设置有与第一、第二动刀传动连接以驱动第一、第二动刀相对运动和相背运动的驱动机构。

所述驱动机构包括第一直线电机和第二直线电机，第一、第二直线电机均包括导向方向沿左右方向延伸的导轨和导向移动装配于对应导轨上的动子，所述第一动刀与所述第一直线电机的动子传动连接，所述第二动刀与所述第二直线电机的动子传动连接。

所述第一动刀固设于所述第一直线电机的动子上，所述第二动刀固设于所述第二直线电机的动子上。

所述机架上铰接有铰接轴线沿前后方向延伸的第一传动杠杆和第二传动杠杆，所述第一直线电机的动子与所述第一传动杠杆的动力臂传动连接，所述第一动刀通过与所述第一传动杠杆的阻力臂传动连接而与所述第一直线电机传动连接；所述第二直线电机的动子与所述第二传动杠杆的动力臂传动连接，所述第二动刀通过与所述第二传动杠杆的阻力臂传动连接而与所述第二直线电机传动连接。

所述第一动刀和第一直线电机均位于所述第一传动杠杆的右侧；所述第二动刀和第二直线电机均位于所述第二传动杠杆的左侧。

所述机架包括板厚沿前后方向延伸的安装基板，所述第一、第二直线电机的导轨均固设于所述安装基板上，安装基板上开设有贯穿安装基板前后侧板面的用于在使用时供相应钢筋沿前后方向穿过的钢筋穿孔。

所述安装基板上设置有贯穿安装基板前后侧板面的第一安装孔和第二安装孔，所述第一直线电机的导轨固设于所述第一安装孔中，所述第二直线电机的导轨固设于所述第二安装孔中。

所述第二动刀的前侧面具有在第二动刀左右往复运动过程中始终滑动贴设于第一动刀的后侧面上的滑动配合段。

所述第一动刀右端具有凹口朝右的左弧形切刃，第二动刀左端具有凹口朝左的右弧形切刃，左、右弧形切刃围成供相应钢筋沿前后方向穿过的空间，所述滑动配合段由右弧形切刃上下两端的前侧面构成，滑动配合段与左弧形切刃上下两端的后侧面导向滑动配合。

由左至右左弧形切刃的厚度逐渐变薄，由左至右右弧形切刃的厚度逐渐变厚。

本实用新型的有益效果为：当需要对钢筋切断时，驱动机构驱动第一、第二动刀相对运动而完成对钢筋的切断，在本实用新型中第一、第二动刀均为可以左右往复运动的动刀，在第一、第二动刀相对运动而切断钢筋时，材质较软的钢筋将第一、第二动刀的作用力完全吸收掉，作用力不会经刀传递给机架，机架不会有较大的振动，保证了切断机的使用寿命，同时也为操作人员的施工安全提供了保障。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2是图1中安装基板的结构示意图；

图3是图1中第一、第二动刀的配合示意图；

图4是图1的俯视图；

图5是本实用新型的实施例2的结构示意图；

图6是本实用新型的实施例3的结构示意图。 

具体实施方式

切断机的实施例1如图1~4所示：包括机架和前后错位布置的第一动刀5和第二动刀8，机架包括板厚沿前后方向延伸的安装基板3，安装基板3上设置有与第一、第二动刀传动连接以驱动第一、第二动刀相对运动和相背运动的驱动机构，驱动机构包括第一直线电机和第二直线电机，安装基板上开设有贯穿安装基板前后侧板面的第一安装孔14和第二安装孔15，第一、第二直线电机均包括导向方向沿左右方向延伸的导轨和导向移动装配于对应导轨上的动子，第一直线电机的导轨1固设于第一安装孔14中，第二直线电机的导轨11固设于第二安装孔15中，第一动刀5通过螺栓固定于第一直线电机的动子2上，第一直线电机的动子上于第一动刀5的左侧固设有与第一动刀左端挡止配合的左挡块4；第二动刀8通过螺栓固定于第二直线电机的动子10上，第二直线电机的动子上于第二动刀的右侧固设有与第二动刀右端挡止配合的右挡块9。安装基板上设置有贯穿安装基板前后侧板面的用于在使用时供相应钢筋沿前后方向穿过的钢筋穿孔13，安装基板的前侧板面上固设有轴线沿左右方向延伸的支撑滚轮16，支撑滚轮位于钢筋穿孔的前侧，支撑滚轮具有与钢筋滚动支撑配合的外滚面。第二动刀8的前侧面具有在第二动刀左右往复运动过程中始终滑动贴设于定刀的后侧面上的滑动配合段50，第一动刀5右端具有凹口朝右的左弧形切刃6，第二动刀8左端具有凹口朝左的右弧形切刃7，左、右弧形切刃围成供相应钢筋沿前后方向穿过的空间12，空间位于钢筋穿孔的正后方，滑动配合段由右弧形切刃上下两端的尖部7-1的前侧面构成，第二动刀在左右往复运动过程中尖部的前侧面始终与左弧形切刃上下两端的后侧面导向滑动配合，由左至右左弧形切刃的厚度逐渐变薄，由左至右右弧形切刃的厚度逐渐变厚。

在使用时，钢筋放置于支撑滚轮上，然后拉拽钢筋，使钢筋沿前后方向由钢筋穿孔和左、右弧形切刃围成的空间中穿过，第一、第二直线电机的动子分别带动第一、第二动刀相对运动从而完成对钢筋的切断，然后第一、第二直线电机的动子带动第一、第二动刀相背运动，便可以进行下一截钢筋的切断。支撑滚轮的设置有助于钢筋的顺利前后移动；左、右弧形切刃即有助于缩短动子所需的运动行程，又有助于方便的使右弧形切刃的上下两端的前侧面滑动贴设于左弧形切刃的上下两端的后侧面上，这样保证了第一、第二动刀在相对运动时动刀不会与定刀发生碰撞，有利于保证第一、第二动刀的使用寿命；由左至右左弧形切刃的厚度逐渐变薄，由左至右右弧形切刃的厚度逐渐变厚，这样更有利于增加弧形切刃对钢筋的剪切力；在安装基板上开设钢筋穿孔，钢筋穿孔的外围均是连接成整体结构的安装基板，这样保证了安装基板的整体强度，安装基板不会因切割时的反作用力而被撕裂；导轨设置于安装孔中，安装孔的外围均是连接成整体结构的安装基板，同样保证了安装基板的整体强度，安装基板不会因切割时的反作用力而被撕裂；由于省去了曲轴，所以可以将定刀和直线电机均安装于安装基板上，整个钢筋切断机的结构非常简单、小巧轻便，在安装基板上装上行走轮的话，可方便移动，在安装基板上装上提手的话，也可以方便操作人员手提；由于直线电机的动子与导轨之间是磁场作用力，所以即使动子受到钢筋的反作用力，直线电机也不会受到损坏；整个钢筋切断机的体积非常小，很适用于在一些移动不便、使用空间有限制的工作场合中使用；采用两个直线电机分别驱动第一动刀和第二动刀，这样每个直线电机的功率需求较小，可以使用两个小功率的直线电机来满足需求，降低了切断机的制作成本。

在本实用新型的其它实施例中：第一、第二动刀还可以通过连杆传动连接于对应动子上，此时连杆固设于对应动子上，第一、第二动刀固设于对应连杆上；第一、第二动刀也可以焊接固定于对应动子上，此时不需设置左、右挡块；左、右弧形切刃也可以被平直的切刃代替；安装基板还可以由槽钢的腰构成，此时槽钢的腿可以进一步的增加安装基板的结构强度；当然安装基板也可以是框架结构；直线电机的导轨也可以固设于安装基板的后侧板面上；支撑滚轮还可以不设；直线电机还可以被驱动缸等其它驱动机构代替。

切断机的实施例2如图5所示：实施例2与实施例1不同的是：安装基板上铰接有转动轴线沿前后方向延伸的第一传动杠杆17和第二传动杠杆18，第一、第二传动杠杆的动力臂和阻力臂上分别铰接有第一连杆19和第二连杆20，第一、第二传动杠杆的动力臂均长于阻力臂，第一直线电机的动子通过与第一传动杠杆17上的第一连杆铰接相连而与第一传动杠杆传动连接，第一动刀5固设于左刀座21上，左刀座通过与第一传动杠杆17上的第二连杆铰接相连而与第一传动杠杆传动连接；第二直线电机的动子10通过与第二传动杠杆18上的第一连杆铰接相连而与第二传动杠杆传动连接，第二动刀8固设于右刀座22上，右刀座通过与第二传动杠杆上的第二连杆铰接相连而与第二传动杠杆传动连接。第一直线电机和第一动刀均位于第一传动杠杆的右侧，第二直线电机和第二动刀均位于第二传动杠杆的左侧。通过第一、第二传动杠杆的使用可以减小安装基板左右方向上的尺寸，有利于切断机的小型化制作，同时第一、第二传动杠杆还能够起到省力作用，进一步的降低对直线电机的功率需求。

在本实用新型的其它实施例中：第一动刀也可以直接与第一传动杠杆上的第二连杆铰接相连；第二动刀也可以直接与第二传动杠杆上的第二连杆铰接相连；第一直线电机、第一动刀也可以分设于第一传动杠杆的两侧；第二直线电机、第二动子也可以分设于第二传动杠杆的两侧；第一、第二直线电机还可以被驱动缸等其它驱动机构代替。

切断机的实施例3如图6所示：实施例3与实施例1不同的是：在实施例3中驱动机构包括旋转电机30，机架上设置有转动轴线沿前后方向延伸的第一曲轴23和第二曲轴24，第一曲轴23通过连杆与第一动刀5传动连接以驱动第一动刀左右往复运动，第二曲轴24通过连杆与第二动刀8传动连接以驱动第二动刀左右往复运动，第一曲轴上固设有左齿轮25，第二曲轴24上固设有与左齿轮啮合传动的右齿轮26，左、右齿轮的传动比为1:1，旋转电机30的动力输出端通过减速机构与第一曲轴23传动相连，减速机构包括同轴固设于第一曲轴上的大齿轮28和与大齿轮啮合传动的小齿轮29，小齿轮29与旋转电机30传动连接。通过左、右齿轮的传动换向可以保证第一、第二曲轴驱动第一、第二动刀相对运动和相背运动。在本实用新型的其它实施例中，减速机构还可以是多级齿轮传动机构；当第一、第二动刀的运动速度要求不一致时，左、右齿轮的传动比也可以不是1:1。

Claims (10)

1.一种切断机，包括机架，其特征在于：还包括前后错位布置的第一动刀和第二动刀，机架上设置有与第一、第二动刀传动连接以驱动第一、第二动刀相对运动和相背运动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的切断机，其特征在于：所述驱动机构包括第一直线电机和第二直线电机，第一、第二直线电机均包括导向方向沿左右方向延伸的导轨和导向移动装配于对应导轨上的动子，所述第一动刀与所述第一直线电机的动子传动连接，所述第二动刀与所述第二直线电机的动子传动连接。

3.根据权利要求2所述的切断机，其特征在于：所述第一动刀固设于所述第一直线电机的动子上，所述第二动刀固设于所述第二直线电机的动子上。

4.根据权利要求2所述的切断机，其特征在于：所述机架上铰接有铰接轴线沿前后方向延伸的第一传动杠杆和第二传动杠杆，所述第一直线电机的动子与所述第一传动杠杆的动力臂传动连接，所述第一动刀通过与所述第一传动杠杆的阻力臂传动连接而与所述第一直线电机传动连接；所述第二直线电机的动子与所述第二传动杠杆的动力臂传动连接，所述第二动刀通过与所述第二传动杠杆的阻力臂传动连接而与所述第二直线电机传动连接。

5.根据权利要求4所述的切断机，其特征在于：所述第一动刀和第一直线电机均位于所述第一传动杠杆的右侧；所述第二动刀和第二直线电机均位于所述第二传动杠杆的左侧。

6.根据权利要求2所述的切断机，其特征在于：所述机架包括板厚沿前后方向延伸的安装基板，所述第一、第二直线电机的导轨均固设于所述安装基板上，安装基板上开设有贯穿安装基板前后侧板面的用于在使用时供相应钢筋沿前后方向穿过的钢筋穿孔。

7.根据权利要求6所述的切断机，其特征在于：所述安装基板上设置有贯穿安装基板前后侧板面的第一安装孔和第二安装孔，所述第一直线电机的导轨固设于所述第一安装孔中，所述第二直线电机的导轨固设于所述第二安装孔中。

8.根据权利要求1~7任意一项所述的切断机，其特征在于：所述第二动刀的前侧面具有在第二动刀左右往复运动过程中始终滑动贴设于第一动刀的后侧面上的滑动配合段。

9.根据权利要求8所述的切断机，其特征在于：所述第一动刀右端具有凹口朝右的左弧形切刃，第二动刀左端具有凹口朝左的右弧形切刃，左、右弧形切刃围成供相应钢筋沿前后方向穿过的空间，所述滑动配合段由右弧形切刃上下两端的前侧面构成，滑动配合段与左弧形切刃上下两端的后侧面导向滑动配合。

10.根据权利要求9所述的切断机，其特征在于：由左至右左弧形切刃的厚度逐渐变薄，由左至右右弧形切刃的厚度逐渐变厚。