CN215364076U - 基于塑料吹膜机的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于塑料吹膜机的切割装置，包括支撑箱，支撑箱顶部固定安装有双子电机，双子电机的输出端均固定安装转盘有，转盘的外侧固定安装有铰接柱，铰接柱的外侧铰接有传动杆，传动杆远离铰接柱一端的内部铰接有固定柱，固定柱远离传动杆的一侧固定安装有滑块，滑块的外侧活动安装有滑槽，滑槽的一侧固定安装有导轨槽。通过启动双子电机转动带动转盘转动，紧接着转盘外侧安装的铰接柱在转盘的转动下转动，并带动铰接的传动杆在转盘的作用下，做往返运动，从而传动杆带动底部铰接的固定柱，固定柱带动滑块在滑槽的作用下做上下滑动，该方案可以有效地根据实际需求将薄膜切割分离，有效地提升了生产作业效率。

Description

基于塑料吹膜机的切割装置

技术领域

本实用新型属于切割设备技术领域，具体涉及基于塑料吹膜机的切割装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

在塑料吹膜机的生产过程中，一般需要对已经生产出的塑料薄膜进行切割分离，其一是将收膜辊收满后斩断，以便更换新的收膜辊，其二是针对在生产过程中将塑料薄膜进行性切割成固定模块，以便后续生产，现有的切割装置，由于切割后由人工对斩断的薄膜进行干预，造成了增大劳动强度和降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于塑料吹膜机的切割装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种切割装置在使用过程中，由于切割后由人工对斩断的薄膜进行干预，从而导致增大劳动强度和降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于塑料吹膜机的切割装置，包括支撑箱，所述支撑箱顶部固定安装有双子电机，所述双子电机的输出端均固定安装转盘有，所述转盘的外侧固定安装有铰接柱，所述铰接柱的外侧铰接有传动杆，所述传动杆远离铰接柱一端的内部铰接有固定柱，所述固定柱远离传动杆的一侧固定安装有滑块，所述滑块的外侧活动安装有滑槽，所述滑槽的一侧固定安装有导轨槽，所述导轨槽的内部活动安装有电动导轨，所述滑块的远离固定柱的一侧固定安装有往返切刀，所述支撑箱的一侧活动安装有两个第三夹辊，所述支撑箱远离第三夹辊的一侧活动安装有第二夹辊，所述支撑箱远离第三夹辊一侧活动安装有转轴，所述转轴的外侧套接有第一夹辊，所述转轴的外侧套接有从动轮，所述支撑箱的内部固定安装有隔板，所述隔板的顶部固定安装有传动电机。

优选的，所述导轨槽远离滑槽的一端固定安装在支撑箱的内侧，所述滑槽的一端固定安装在隔板的顶部，所述滑槽的另一端固定安装在支撑箱内腔的顶部。

优选的，所述电动导轨的外侧固定安装有固定杆，所述固定杆另一端的外侧固定安装有两个支架，两个所述支架的内侧均固定安装有电动顶杆，所述电动顶杆远离支架的一端铰接有捏夹。

优选的，所述传动电机的输出端固定安装有主动轮，所述主动轮通过履带与从动轮相传动连接。

优选的，所述支撑箱内腔的顶部固定安装有切刀槽，所述切刀槽的位置与往返切刀的位置相对应。

优选的，所述支撑箱内腔的底部固定安装有控制箱，所述支撑箱内腔的底部固定安装有电源箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置双子电机，启动双子电机转动带动转盘转动，紧接着转盘外侧安装的铰接柱在转盘的转动下转动，并带动铰接的传动杆在转盘的作用下，做往返运动，从而传动杆带动底部铰接的固定柱，固定柱带动滑块在滑槽的作用下做上下滑动，从而带动往返切刀做规律运动，往返切刀和切刀槽配合将经过第三夹辊之间的薄膜切割，由传动电机转动带动主动轮，主动轮带动从动轮转动带动转轴，转轴带动第一夹辊和第三夹辊将薄膜匀速递出，该方案可以有效地根据实际需求将薄膜切割分离，有效地提升了生产作业效率。

2、通过设置导轨槽，在导轨槽内滑动的电动导轨在控制箱的控制下在相对位置滑动，通过滑动至往返切刀切割前的位置，将电动顶杆顶下捏夹，捏夹夹住薄膜，在电动导轨的滑动下进而递送至第一夹辊和第二夹辊之间的位置，并由控制箱的作业模式控制传动电机的转动，该结构使得在薄膜切割生产过程中，人工生产干预的效率低的现象得以解决，并有效地提升了作业质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观结构示意图；

图2为本实用新型的左视局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型的捏夹传动结构示意图。

图中：1、支撑箱；2、从动轮；3、第一夹辊；4、第二夹辊；5、传动电机；6、滑槽；7、双子电机；8、转盘；9、第三夹辊；10、铰接柱；11、传动杆；12、隔板；13、固定柱；14、控制箱；15、滑块；16、切刀槽；17、往返切刀；18、导轨槽；19、电源箱；20、主动轮；21、捏夹；22、转轴；23、电动导轨；24、固定杆；25、支架；26、电动顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：基于塑料吹膜机的切割装置，包括支撑箱1，支撑箱1顶部固定安装有双子电机7，双子电机7的输出端均固定安装转盘有8，转盘8的外侧固定安装有铰接柱10，铰接柱10的外侧铰接有传动杆11，传动杆11远离铰接柱10一端的内部铰接有固定柱13，固定柱13远离传动杆11的一侧固定安装有滑块15，滑块15的外侧活动安装有滑槽6，滑槽6的一侧固定安装有导轨槽18，导轨槽18的内部活动安装有电动导轨23，滑块15的远离固定柱13的一侧固定安装有往返切刀17，支撑箱1的一侧活动安装有两个第三夹辊9，支撑箱1远离第三夹辊9的一侧活动安装有第二夹辊4，支撑箱1远离第三夹辊9一侧活动安装有转轴22，转轴22的外侧套接有第一夹辊3，转轴22的外侧套接有从动轮2，支撑箱1的内部固定安装有隔板12，隔板12的顶部固定安装有传动电机5。

本实施方案中，通过设置双子电机7，启动双子电机7转动带动转盘8转动，紧接着转盘8外侧安装的铰接柱10在转盘8的转动下转动，并带动铰接的传动杆11在转盘8的作用下，做往返运动，从而传动杆11带动底部铰接的固定柱13，固定柱13带动滑块15在滑槽6的作用下做上下滑动，从而带动往返切刀17做规律运动，往返切刀17和切刀槽16配合将经过第三夹辊9之间的薄膜切割，由传动电机5转动带动主动轮20，主动轮20带动从动轮2转动带动转轴22，转轴22带动第一夹辊3和第二夹辊4将薄膜匀速递出，该方案可以有效地根据实际需求将薄膜切割分离，有效地提升了生产作业效率。

具体的，导轨槽18远离滑槽6的一端固定安装在支撑箱1的内侧，滑槽6的一端固定安装在隔板12的顶部，滑槽6的另一端固定安装在支撑箱1内腔的顶部。

本实施例中，导轨槽18和滑槽6的位置进行限定，从而使内部的滑动结构在规定的位置进行运动。

具体的，电动导轨23的外侧固定安装有固定杆24，固定杆24另一端的外侧固定安装有两个支架25，两个支架25的内侧均固定安装有电动顶杆26，电动顶杆26远离支架25的一端铰接有捏夹21。

本实施例中，电动导轨23在控制箱14的控制下在导轨槽18相对位置滑动，通过滑动至往返切刀17切割前的位置，将电动顶杆26顶下捏夹21，捏夹21夹住薄膜，在电动导轨23的滑动下进而递送至第一夹辊3和第二夹辊4之间的位置。

具体的，传动电机5的输出端固定安装有主动轮20，主动轮20通过履带与从动轮2相传动连接。

本实施例中，传动电机5的转动带动主动轮20，从而为从动轮2的转动提供转动动力。

具体的，支撑箱1内腔的顶部固定安装有切刀槽16，切刀槽16的位置与往返切刀17的位置相对应。

本实施例中，切刀槽16为往返切刀17提供切除应力，并固定位切除位置。

具体的，支撑箱1内腔的底部固定安装有控制箱14，支撑箱1内腔的底部固定安装有电源箱19。

本实施例中，控制箱14的输出端与双子电机7、传动电机5、电动导轨23和电动顶杆26通过导线电性相连，电源箱19的输出端与控制箱14、双子电机7、传动电机5、电动导轨23和电动顶杆26通过导线电性相连，控制箱14内的控制器对各个电子结构进行控运行，电源箱19为各个用电器配给电源供电。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先本实用新型的控制箱14内装有控制器，该控制器为可编程研华PLC控制器，采用的型号ADAM-4500，通过本领域人员将控制器编程后，进而控制双子电机7和传动电机5的运行速度进行调节设备的切割速度，同时控制电动导轨23和电动顶杆26的运行速度和时机对捏夹21夹握薄膜进行移动，通过启动双子电机7转动带动转盘8转动，紧接着转盘8外侧安装的铰接柱10在转盘8的转动下转动，并带动铰接的传动杆11在转盘8的作用下，做往返运动，从而传动杆11带动底部铰接的固定柱13，固定柱13带动滑块15在滑槽6的作用下做上下滑动，从而带动往返切刀17做规律运动，往返切刀17和切刀槽16配合将经过第三夹辊9之间的薄膜切割，由传动电机5转动带动主动轮20，主动轮20带动从动轮2转动带动转轴22，转轴22带动第一夹辊3和第二夹辊4将薄膜匀速递出，该方案可以有效地根据实际需求将薄膜切割分离，有效地提升了生产作业效率，电动导轨23在控制箱14的控制下在导轨槽18相对位置滑动，通过滑动至往返切刀17切割前的位置，将电动顶杆26顶下捏夹21，捏夹21夹住薄膜，在电动导轨23的滑动下进而递送至第一夹辊3和第二夹辊4之间的位置，该结构使得在薄膜切割生产过程中，人工生产干预的效率低的现象得以解决，并有效地提升了作业质量。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施条例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.基于塑料吹膜机的切割装置，包括支撑箱（1），其特征在于：所述支撑箱（1）顶部固定安装有双子电机（7），所述双子电机（7）的输出端均固定安装有转盘（8），所述转盘（8）的外侧固定安装有铰接柱（10），所述铰接柱（10）的外侧铰接有传动杆（11），所述传动杆（11）远离铰接柱（10）一端的内部铰接有固定柱（13），所述固定柱（13）远离传动杆（11）的一侧固定安装有滑块（15），所述滑块（15）的外侧活动安装有滑槽（6），所述滑槽（6）的一侧固定安装有导轨槽（18），所述导轨槽（18）的内部活动安装有电动导轨（23），所述滑块（15）的远离固定柱（13）的一侧固定安装有往返切刀（17），所述支撑箱（1）的一侧活动安装有两个第三夹辊（9），所述支撑箱（1）远离第三夹辊（9）的一侧活动安装有第二夹辊（4），所述支撑箱（1）远离第三夹辊（9）一侧活动安装有转轴（22），所述转轴（22）的外侧套接有第一夹辊（3），所述转轴（22）的外侧套接有从动轮（2），所述支撑箱（1）的内部固定安装有隔板（12），所述隔板（12）的顶部固定安装有传动电机（5）。

2.根据权利要求1所述的基于塑料吹膜机的切割装置，其特征在于：所述导轨槽（18）远离滑槽（6）的一端固定安装在支撑箱（1）的内侧，所述滑槽（6）的一端固定安装在隔板（12）的顶部，所述滑槽（6）的另一端固定安装在支撑箱（1）内腔的顶部。

3.根据权利要求1所述的基于塑料吹膜机的切割装置，其特征在于：所述电动导轨（23）的外侧固定安装有固定杆（24），所述固定杆（24）另一端的外侧固定安装有两个支架（25），两个所述支架（25）的内侧均固定安装有电动顶杆（26），所述电动顶杆（26）远离支架（25）的一端铰接有捏夹（21）。

4.根据权利要求1所述的基于塑料吹膜机的切割装置，其特征在于：所述传动电机（5）的输出端固定安装有主动轮（20），所述主动轮（20）通过履带与从动轮（2）相传动连接。

5.根据权利要求1所述的基于塑料吹膜机的切割装置，其特征在于：所述支撑箱（1）内腔的顶部固定安装有切刀槽（16），所述切刀槽（16）的位置与往返切刀（17）的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的基于塑料吹膜机的切割装置，其特征在于：所述支撑箱（1）内腔的底部固定安装有控制箱（14），所述支撑箱（1）内腔的底部固定安装有电源箱（19）。

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