CN219685945U - 一种吸管加工定长切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸管加工定长切断机，包括机壳和适应机构；机壳：其后端设有凹槽，凹槽的上下两端分别设有电动推杆，纵向位置对应的电动推杆伸缩端末端之间均设有切刀，两个切刀配合安装，凹槽的前后内壁之间分别转动连接有第一转柱，第一转柱的外弧面分别设有下输送轮，机壳的前端设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，电动推杆的输入端电连接于PLC控制器的输出端；适应机构：设置于凹槽的内部，该吸管加工定长切断机，定长切断机的输送部件可以根据吸管的材质进行调整，减少切断机对吸管进行输送时吸管产生的形变，保证吸管输送距离的准确性，使吸管的切断长度更加的精确。

Description

一种吸管加工定长切断机

技术领域

本实用新型涉及切断机技术领域，具体为一种吸管加工定长切断机。

背景技术

吸管又称饮管，是一条圆柱状，中空的塑胶制品，其主要功用是用来饮用杯子中饮料，也有用来吸食一些烹饪好的动物长骨的骨髓，随着材料技术的进步，吸管的材质也不只局限于塑胶材质，如纸吸管、PLA可降解吸管、不锈钢吸管、玻璃吸管、瓷吸管、硅胶吸管、AS吸管、密胺吸管等在生活中的使用也越来多，在对吸管进行加工时，为了使吸管的长度符合使用需要，需要使用切断机对吸管进行切断；现有技术中，在使用切断机对吸管进行切断时，最重要的就是切断长度的准确性，对吸管的生产质量有很大程度的影响，而影响切断机的切断长度的主要因素就是吸管的输送，所以很多切断机内部的输送部件在工作时，会先将吸管进行夹持，防止吸管与输送部件之间的相对移动，然后再通过输送部件的转动对吸管进行输送，但因为吸管的使用场景不同，其管径和材质也各不相同，一些软性材质的吸管在输送时容易因为夹持力度过大而发生大幅度的形变，造成吸管的输送长度出现误差，影响切断机定长切断的准确性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种吸管加工定长切断机，可以根据吸管的材质进行调整，减少切断机对吸管进行输送时吸管产生的形变，保证吸管输送距离的准确性，使吸管的切断长度更加的精确，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸管加工定长切断机，包括机壳和适应机构；

机壳：其后端设有凹槽，凹槽的上下两端分别设有电动推杆，纵向位置对应的电动推杆伸缩端末端之间均设有切刀，两个切刀配合安装，凹槽的前后内壁之间分别转动连接有第一转柱，第一转柱的外弧面分别设有下输送轮，机壳的前端设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，电动推杆的输入端电连接于PLC控制器的输出端；

适应机构：设置于凹槽的内部，适应机构的内部分别转动连接有第二转柱，第二转柱的外弧面分别设有上输送轮，上输送轮和下输送轮竖向位置对应，定长切断机的输送部件可以自动适应不同长度的吸管，可以根据吸管的材质进行调整，减少切断机对吸管进行输送时吸管产生的形变，保证吸管输送距离的准确性，使吸管的切断长度更加的精确。

进一步的，所述适应机构包括弹簧、限位滑块和限位滑槽，所述限位滑槽分别设置于凹槽的前后内壁，限位滑槽的内部均竖向滑动连接有限位滑块，纵向位置对应的两个限位滑块之间均转动连接有第二转柱，限位滑块的上表面均设有弹簧，对第二转柱的位置进行调节。

进一步的，所述适应机构还包括导向柱，所述导向柱分别设置于限位滑块的上表面，导向柱的上端分别穿过弹簧的内部和限位滑槽顶壁的圆孔，为弹簧的伸缩提供导向支撑。

进一步的，所述适应机构还包括调节环和调节管，所述调节管分别竖向滑动连接于限位滑槽顶壁的圆孔内，导向柱分别穿过调节管的内部，调节管的下端均设有调节环，弹簧的上端分别与调节环固定连接，对吸管受到的夹持力度进行调节。

进一步的，所述适应机构还包括连接板和调节推杆，所述连接板分别设置于横向位置对应的调节管外弧面上端之间，调节推杆分别设置于机壳上表面后端的安装孔内，调节推杆的伸缩端上端分别与连接板固定连接，调节推杆的输入端电连接于PLC控制器的输出端，为调节管的移动提供动力。

进一步的，所述机壳的内部前端设有电机，左右两侧的第一转柱前端均设有皮带轮，中部的第一转柱前端设有双槽皮带轮，皮带轮和双槽皮带轮之间均通过皮带传动连接，电机的输出轴后端与双槽皮带轮中部固定连接，电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，为第一转柱的转动提供动力。

进一步的，所述凹槽的底壁左端设有斜板，方便切断后的吸管离开凹槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本吸管加工定长切断机，具有以下好处：

将吸管插入下输送轮和竖向位置对应的上输送轮之间，在弹簧的弹力下，对上输送轮施加向下的作用力，使上输送轮下移，通过下输送轮和上输送轮的配合，对吸管进行夹持，可以自动适应不同管径的吸管，同时根据吸管的材质，通过PLC控制器启动调节推杆，对调节环进行移动，使弹簧发生伸缩，对吸管受到的夹持力进行改变，在保证夹持牢固的同时，避免吸管发生较大程度的形变，然后启动电机，使下输送轮进行转动，利用下输送轮和吸管之间的摩擦力，将吸管向左输送，当输送至一定距离后，停止对吸管的输送，启动电动推杆，带动切刀进行移动，通过两个切刀的交错，将吸管定长切断，定长切断机的输送部件可以自动适应不同长度的吸管，可以根据吸管的材质进行调整，减少切断机对吸管进行输送时吸管产生的形变，保证吸管输送距离的准确性，使吸管的切断长度更加的精确。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型凹槽内部正视剖面的结构示意图；

图4为本实用新型机壳内部俯视剖面的结构示意图。

图中：1机壳、2凹槽、3电动推杆、4切刀、5下输送轮、6第二转柱、7上输送轮、8适应机构、81弹簧、82限位滑块、83导向柱、84限位滑槽、85调节环、86调节管、87连接板、88调节推杆、9第一转柱、10PLC控制器、11皮带轮、12双槽皮带轮、13皮带、14电机、15斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种吸管加工定长切断机，包括机壳1和适应机构8；

机壳1：其后端设有凹槽2，为吸管切断部件的安装提供空间，凹槽2的上下两端分别设有电动推杆3，纵向位置对应的电动推杆3伸缩端末端之间均设有切刀4，两个切刀4配合安装，启动电动推杆3，带动切刀4进行移动，通过两个切刀4的交错，将吸管定长切断，凹槽2的前后内壁之间分别转动连接有第一转柱9，第一转柱9的外弧面分别设有下输送轮5，当下输送轮5转动时，利用下输送轮5和吸管之间的摩擦力，对吸管进行输送，机壳1的前端设有PLC控制器10，PLC控制器10的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止，电动推杆3的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，机壳1的内部前端设有电机14，左右两侧的第一转柱9前端均设有皮带轮11，中部的第一转柱9前端设有双槽皮带轮12，皮带轮11和双槽皮带轮12之间均通过皮带13传动连接，电机14的输出轴后端与双槽皮带轮12中部固定连接，电机14的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，启动电机14，电机14的输出轴带动双槽皮带轮12转动，通过皮带13的传动，皮带轮11随着转动，为第一转柱9的转动提供动力，凹槽2的底壁左端设有斜板15，在斜板15的引导下，方便切断后的吸管离开凹槽2内部；

适应机构8：设置于凹槽2的内部，适应机构8的内部分别转动连接有第二转柱6，第二转柱6的外弧面分别设有上输送轮7，上输送轮7和下输送轮5竖向位置对应，适应机构8包括弹簧81、限位滑块82和限位滑槽84，限位滑槽84分别设置于凹槽2的前后内壁，限位滑槽84的内部均竖向滑动连接有限位滑块82，纵向位置对应的两个限位滑块82之间均转动连接有第二转柱6，限位滑块82的上表面均设有弹簧81，适应机构8还包括导向柱83，导向柱83分别设置于限位滑块82的上表面，导向柱83的上端分别穿过弹簧81的内部和限位滑槽84顶壁的圆孔，适应机构8还包括调节环85和调节管86，调节管86分别竖向滑动连接于限位滑槽84顶壁的圆孔内，导向柱83分别穿过调节管86的内部，调节管86的下端均设有调节环85，弹簧81的上端分别与调节环85固定连接，适应机构8还包括连接板87和调节推杆88，连接板87分别设置于横向位置对应的调节管86外弧面上端之间，调节推杆88分别设置于机壳1上表面后端的安装孔内，调节推杆88的伸缩端上端分别与连接板87固定连接，调节推杆88的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，将吸管插入下输送轮5和竖向位置对应的上输送轮7之间，此时调节环85的位置不变，在弹簧81的弹力下，对限位滑块82施加向下的作用力，通过下输送轮5和上输送轮7的配合，对吸管进行夹持，可以自动适应不同管径的吸管，同时根据吸管的材质，通过PLC控制器10启动调节推杆88，调节推杆88的伸缩端带动连接板87进行移动，在调节管86的连接下，使调节环85进行移动，使弹簧81发生伸缩，对限位滑块82受到的作用力进行改变，进而对吸管受到的夹持力进行改变，在保证夹持牢固的同时，避免吸管发生较大程度的形变。

本实用新型提供的一种吸管加工定长切断机的工作原理如下：在对吸管进行加工时，将吸管插入下输送轮5和竖向位置对应的上输送轮7之间，此时调节环85的位置不变，在弹簧81的弹力下，对限位滑块82施加向下的作用力，通过下输送轮5和上输送轮7的配合，对吸管进行夹持，可以自动适应不同管径的吸管，同时根据吸管的材质，通过PLC控制器10启动调节推杆88，调节推杆88的伸缩端带动连接板87进行移动，在调节管86的连接下，使调节环85进行移动，使弹簧81发生伸缩，对限位滑块82受到的作用力进行改变，进而对吸管受到的夹持力进行改变，在保证夹持牢固的同时，避免吸管发生较大程度的形变，然后启动电机14，电机14的输出轴带动双槽皮带轮12转动，通过皮带13的传动，皮带轮11随着转动，使第一转柱9带动下输送轮5进行转动，利用下输送轮5和吸管之间的摩擦力，将吸管向左输送，吸管与上输送轮7相对转动，当输送至一定距离后，停止对吸管的输送，启动电动推杆3，带动切刀4进行移动，通过两个切刀4的交错，将吸管定长切断。

值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器10可选用TPC8-8TD型号的PLC控制器，电动推杆3、调节推杆88和电机14则可根据实际应用场景自由配置，电动推杆3可选用ANT-52型号的电动推杆，调节推杆88可选用LAM1型号的电动推杆，电机14可选用3M57-42A型号的步进电机，PLC控制器10控制电动推杆3、调节推杆88和电机14工作均采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种吸管加工定长切断机，其特征在于：包括机壳(1)和适应机构(8)；

机壳(1)：其后端设有凹槽(2)，凹槽(2)的上下两端分别设有电动推杆(3)，纵向位置对应的电动推杆(3)伸缩端末端之间均设有切刀(4)，两个切刀(4)配合安装，凹槽(2)的前后内壁之间分别转动连接有第一转柱(9)，第一转柱(9)的外弧面分别设有下输送轮(5)，机壳(1)的前端设有PLC控制器(10)，PLC控制器(10)的输入端电连接于外部电源，电动推杆(3)的输入端电连接于PLC控制器(10)的输出端；

适应机构(8)：设置于凹槽(2)的内部，适应机构(8)的内部分别转动连接有第二转柱(6)，第二转柱(6)的外弧面分别设有上输送轮(7)，上输送轮(7)和下输送轮(5)竖向位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种吸管加工定长切断机，其特征在于：所述适应机构(8)包括弹簧(81)、限位滑块(82)和限位滑槽(84)，所述限位滑槽(84)分别设置于凹槽(2)的前后内壁，限位滑槽(84)的内部均竖向滑动连接有限位滑块(82)，纵向位置对应的两个限位滑块(82)之间均转动连接有第二转柱(6)，限位滑块(82)的上表面均设有弹簧(81)。

3.根据权利要求2所述的一种吸管加工定长切断机，其特征在于：所述适应机构(8)还包括导向柱(83)，所述导向柱(83)分别设置于限位滑块(82)的上表面，导向柱(83)的上端分别穿过弹簧(81)的内部和限位滑槽(84)顶壁的圆孔。

4.根据权利要求3所述的一种吸管加工定长切断机，其特征在于：所述适应机构(8)还包括调节环(85)和调节管(86)，所述调节管(86)分别竖向滑动连接于限位滑槽(84)顶壁的圆孔内，导向柱(83)分别穿过调节管(86)的内部，调节管(86)的下端均设有调节环(85)，弹簧(81)的上端分别与调节环(85)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种吸管加工定长切断机，其特征在于：所述适应机构(8)还包括连接板(87)和调节推杆(88)，所述连接板(87)分别设置于横向位置对应的调节管(86)外弧面上端之间，调节推杆(88)分别设置于机壳(1)上表面后端的安装孔内，调节推杆(88)的伸缩端上端分别与连接板(87)固定连接，调节推杆(88)的输入端电连接于PLC控制器(10)的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种吸管加工定长切断机，其特征在于：所述机壳(1)的内部前端设有电机(14)，左右两侧的第一转柱(9)前端均设有皮带轮(11)，中部的第一转柱(9)前端设有双槽皮带轮(12)，皮带轮(11)和双槽皮带轮(12)之间均通过皮带(13)传动连接，电机(14)的输出轴后端与双槽皮带轮(12)中部固定连接，电机(14)的输入端电连接于PLC控制器(10)的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种吸管加工定长切断机，其特征在于：所述凹槽(2)的底壁左端设有斜板(15)。