CN220612470U - 一种不锈钢制管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢制管机，其结构包括有制管平台，制管平台顶部从左至右依次设置有传输机构、限位机构以及切割机构，传输机构包括间隔且排列设置于制管平台上的辊架，各辊架上均转动设置有传输辊，制管平台顶部位于传输辊上方前后对应设置有两个引导板，两个引导板上端均朝向制管平台中部倾斜且形成引导区间，两个引导板共同连接有调距机构，调距机构用于控制两个引导板之间的间距以适应不同尺寸管件的传输引导。

Description

一种不锈钢制管机

技术领域

本实用新型涉及制管机技术领域，更具体地说，它涉及一种不锈钢制管机。

背景技术

不锈钢制管机主要用于生产装饰及工业用不锈钢及碳钢(圆管、方管、异形管)的连续成型工艺，需要经开卷、成型、焊接、打磨、定径、校直、定尺、切断等工艺生产而成。

目前，公开(公告)号为CN214489593U的中国专利公开了一种高效不锈钢制管机，制管机本体的下方等间距固定有支撑脚，且制管机本体的上方靠近一端位置处设置有第一电动液压杆，制管机本体的后侧固定有固定板，且制管机本体的一端设置有粉尘收集机构，制管机本体的上方转动连接有输送辊，第一电动液压杆与制管机本体之间通过固定杆固定相连；该制管机在工作时通过输送辊20对不锈钢管进行传输导向，且输送辊20与制管机本体1之间为转动连接，因此两个输送辊之间的间距不可调，即只能适应对于单一外径尺寸钢管的传输导向，使用时存在局限性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不锈钢制管机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种不锈钢制管机，包括有制管平台，制管平台顶部从左至右依次设置有传输机构、限位机构以及切割机构，传输机构包括间隔且排列设置于制管平台上的辊架，各辊架上均转动设置有传输辊，制管平台顶部位于传输辊上方前后对应设置有两个引导板，两个引导板上端均朝向制管平台中部倾斜且形成引导区间，两个引导板共同连接有调距机构，调距机构用于控制两个引导板之间的间距以适应不同尺寸管件的传输引导。

本实用新型进一步设置为：调距机构包括开设于制管平台顶部的第一凹槽且第一凹槽内转动设置有第一丝杆，第一丝杆一端贯穿延伸至制管平台一侧且连接有第一转盘，第一丝杆位于第一凹槽内的部分具有两个旋向相反的螺纹段，两个螺纹段外均套设有连接杆且连接杆呈“7”型结构，两个连接杆下端与第一凹槽适配且上端分别与两个引导板固定连接。

本实用新型进一步设置为：引导板内侧转动嵌设有若干辅助转辊。

本实用新型进一步设置为：限位机构包括固设于制管平台顶部的机架且机架顶部固设有动力气缸，动力气缸的输出轴贯穿延伸至机架内且连接有V型夹板。

本实用新型进一步设置为：机架内转动设置有第二丝杆，第二丝杆一端贯穿延伸至机架一侧且连接有第二转盘，第二丝杆位于机架内的部分具有两个旋向相反的螺旋段，两个螺旋段外均套设有两个支承块，两个支承块相向侧上端均开设有支承斜腰。

本实用新型进一步设置为：制管平台顶面位于第二丝杆对应处开设有引导槽，两个支承块下端均延伸有与引导槽适配的引导块。

本实用新型进一步设置为：传输辊中部成型有导料部，导料部的外径由传输辊的中心处向两侧逐渐增大。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：两个引导板上端均朝向制管平台中部倾斜且形成引导区间，该引导区间呈倒“V”型结构，钢管传输过程中通过传输辊与两个引导板传输过程中通过两个引导板对钢管的传输路径进行限定，且通过传输辊以及两个引导板对钢管实现三点限位，保证其传输过程中的稳定性，避免钢管传输过程中发生偏移；其中通过调距机构可自适应调节两个引导板之间的间距，以适应对于不同外径钢管的限位导向，有效提高装置的使用灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型调距机构的结构示意图；

图3为本实用新型制管平台位于机架处的结构剖视示意图。

附图标记：1、制管平台；10、切割机构；2、辊架；20、传输辊；21、引导板；22、辅助转辊；23、导料部；3、第一凹槽；30、第一丝杆；31、第一转盘；32、连接杆；4、机架；40、动力气缸；41、V型夹板；5、第二丝杆；50、第二转盘；51、支承块；52、支承斜腰；53、引导槽；54、引导块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型实施例的一种不锈钢制管机，包括有制管平台1，制管平台1顶部从左至右依次设置有传输机构、限位机构以及切割机构10，传输机构包括间隔且排列设置于制管平台1上的辊架2，各辊架2上均转动设置有传输辊20，制管平台1顶部位于传输辊20上方前后对应设置有两个引导板21，两个引导板21上端均朝向制管平台1中部倾斜且形成引导区间，两个引导板21共同连接有调距机构，调距机构用于控制两个引导板21之间的间距以适应不同尺寸管件的传输引导。

在使用时，管件经上一工序引导至传输机构，各辊架2内均转动设置有传输辊20，其中靠近制管平台1最左侧的辊架2外侧设置有用于控制对应传输辊20转动的伺服电机，该伺服电机控制对应传输辊20转动以带动位于其上的钢管由座至右运动，钢管运动的同时各传输辊20通过与辊架2之间的配合随动转动以对钢管实现辅助传输；两个引导板21上端均朝向制管平台1中部倾斜且形成引导区间，该引导区间呈倒“V”型结构，钢管传输过程中通过传输辊20与两个引导板21传输过程中通过两个引导板21对钢管的传输路径进行限定，且通过传输辊20以及两个引导板21对钢管实现三点限位，保证其传输过程中的稳定性，避免钢管传输过程中发生偏移；传输到位后的钢管经过限位机构对其进行夹紧固定，而后通过切割机构10对其进行切割处理；

其中通过调距机构可自适应调节两个引导板21之间的间距，以适应对于不同外径钢管的限位导向，有效提高装置的使用灵活性。

调距机构包括开设于制管平台1顶部的第一凹槽3且第一凹槽3内转动设置有第一丝杆30，第一丝杆30一端贯穿延伸至制管平台1一侧且连接有第一转盘31，第一丝杆30位于第一凹槽3内的部分具有两个旋向相反的螺纹段，两个螺纹段外均套设有连接杆32且连接杆32呈“7”型结构，两个连接杆32下端与第一凹槽3适配且上端分别与两个引导板21固定连接。

在使用时，正向或反向转动第一转盘31并带动第一丝杆30转动，第一丝杆30转动并通过两个螺纹段与连接杆32之间的螺纹连接配合，以及连接杆32下端与第一凹槽3之间的导向配合，带动两个连接杆32相向或背离运动，两个连接杆32带动两个引导板21相向或背离运动，以实现对于两个引导板21间距的调节。

引导板21内侧转动嵌设有若干辅助转辊22。

在使用时，钢管经过引导板21时，其内侧的辅助转辊22保证对于钢管传输路径进行稳定限位，同时避免钢管与引导板21之间发生卡滞。

限位机构包括固设于制管平台1顶部的机架4且机架4顶部固设有动力气缸40，动力气缸40的输出轴贯穿延伸至机架4内且连接有V型夹板41；机架4内转动设置有第二丝杆5，第二丝杆5一端贯穿延伸至机架4一侧且连接有第二转盘50，第二丝杆5位于机架4内的部分具有两个旋向相反的螺旋段，两个螺旋段外均套设有两个支承块51，两个支承块51相向侧上端均开设有支承斜腰52；制管平台1顶面位于第二丝杆5对应处开设有引导槽53，两个支承块51下端均延伸有与引导槽53适配的引导块54。

在使用时，经过传输机构传输导向的钢管进入机架4内，此时传输装置停止工作，通过机架4底部的两个支承块51对钢管底部进行支承，而后启动动力气缸40并带动V型板下压，对钢管的切割段实现固定夹紧，避免钢管在切割时发生位移或抖动而影响切割精度；

其中，两个支承块51的间距可调以使其能够适应对应不同尺寸钢管的稳定支承，当需要调节间距时正向或反向转动第二转盘50并带动第二丝杆5转动，第二丝杆5通过两个螺旋段与支承块51之间的螺纹连接配合，以及两个引导块54与引导槽53之间的导向配合促使两个支承块51相向或背离运动，以实现两个支承块51的间距调节。

传输辊20中部成型有导料部23，导料部23的外径由传输辊20的中心处向两侧逐渐增大。

在使用时，导料部23的外径由传输辊20的中心处向两侧逐渐增大，以对位于其上的钢管实现居中引导。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如：“前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种不锈钢制管机，包括有制管平台(1)，所述制管平台(1)顶部从左至右依次设置有传输机构、限位机构以及切割机构(10)，其特征在于：所述传输机构包括间隔且排列设置于制管平台(1)上的辊架(2)，各所述辊架(2)上均转动设置有传输辊(20)，所述制管平台(1)顶部位于传输辊(20)上方前后对应设置有两个引导板(21)，两个所述引导板(21)上端均朝向制管平台(1)中部倾斜且形成引导区间，两个所述引导板(21)共同连接有调距机构，所述调距机构用于控制两个引导板(21)之间的间距以适应不同尺寸管件的传输引导。

2.根据权利要求1所述的不锈钢制管机，其特征在于：所述调距机构包括开设于制管平台(1)顶部的第一凹槽(3)且第一凹槽(3)内转动设置有第一丝杆(30)，所述第一丝杆(30)一端贯穿延伸至制管平台(1)一侧且连接有第一转盘(31)，所述第一丝杆(30)位于第一凹槽(3)内的部分具有两个旋向相反的螺纹段，两个螺纹段外均套设有连接杆(32)且连接杆(32)呈“7”型结构，两个所述连接杆(32)下端与第一凹槽(3)适配且上端分别与两个引导板(21)固定连接。

3.根据权利要求2所述的不锈钢制管机，其特征在于：所述引导板(21)内侧转动嵌设有若干辅助转辊(22)。

4.根据权利要求1所述的不锈钢制管机，其特征在于：所述限位机构包括固设于制管平台(1)顶部的机架(4)且机架(4)顶部固设有动力气缸(40)，所述动力气缸(40)的输出轴贯穿延伸至机架(4)内且连接有V型夹板(41)。

5.根据权利要求4所述的不锈钢制管机，其特征在于：所述机架(4)内转动设置有第二丝杆(5)，所述第二丝杆(5)一端贯穿延伸至机架(4)一侧且连接有第二转盘(50)，所述第二丝杆(5)位于机架(4)内的部分具有两个旋向相反的螺旋段，两个螺旋段外均套设有两个支承块(51)，两个所述支承块(51)相向侧上端均开设有支承斜腰(52)。

6.根据权利要求5所述的不锈钢制管机，其特征在于：所述制管平台(1)顶面位于第二丝杆(5)对应处开设有引导槽(53)，两个所述支承块(51)下端均延伸有与引导槽(53)适配的引导块(54)。

7.根据权利要求1所述的不锈钢制管机，其特征在于：所述传输辊(20)中部成型有导料部(23)，所述导料部(23)的外径由传输辊(20)的中心处向两侧逐渐增大。