CN218638233U - 一种直缝焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直缝焊接设备，属于电热水器的生产制造技术领域，解决了如何提高对钢条原料的塑形加工上提高可靠性，提高生产质量的问题，其技术方案要点是包括三个依次排列的制管机组，所述制管机组包括工作台、立式塑形机构、卧式塑形机构、以及动力联轴机构，多个立式塑形机构、多个卧式塑形机构间隔排布在工作台上，动力联轴机构对每个定滚筒联轴驱动；工作台上在制管的接缝位置设置有焊接机，其中，管件横向移动的同时在接缝位置直线焊接，并在焊缝位置增加加强筋条，达到了提高产品质量和加工效率的效果。

Description

一种直缝焊接设备

技术领域

本实用新型涉及电热水器的生产制造领域，特别地，涉及一种直缝焊接设备。

背景技术

目前，电热水器的内胆一开始是由钢板加工而来，我们知道电热水器内胆为桶状结构，桶身为圆柱形结构，为了加工生产桶身，则可以通过对钢板(钢条)进行塑形、弯卷、然后在直缝位置进行焊接，从而可以生产大型的(直径巨大)钢管，接着壳对钢管进行切割，从而可以制造不同长度要求的桶身(内胆的中间身段)。

现在发现，由于原料比较长，弯曲塑形上的调整并不方便，在生产过程中也有发现塑形和万卷容易发生错位和脱离，另外，在直缝焊接的位置容易存在缝隙或者漏焊的可能，在直缝焊接位置容易发生破裂，因此为了提高生产质量，对此加工上也需要进一步改进。

由此可见，需要解决的技术问题是：如何提高对钢条原料的塑形加工上提高可靠性，提高生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种直缝焊接设备，具有加工稳定、生产质量可靠的优势。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种直缝焊接设备，包括三个依次排列的制管机组，所述制管机组包括工作台、立式塑形机构、卧式塑形机构、以及动力联轴机构，

所述立式塑形机构包括固定座、调节丝杆、定位座、以及塑形滚轮，所述固定座固定在工作台上并且顶部设置有纵向的滑槽，所述定位座装配在滑槽上并且与调节丝杆螺纹连接，调节丝杆转动安装在固定座的滑槽两端用于调节定位座的位置，所述塑形滚轮的转轴竖直安装在定位座上，其中定位座和塑形滚轮设置两组且对称排布，所述调节丝杆分别同步控制两个定位座靠近或背离；

所述卧式塑形机构包括立架、定滚筒、动滚筒、移动座、调节螺杆，两个所述立架分别位于工作台两侧，每个立架上设置供移动座上下滑移的移动槽，所述调节螺杆的一端转动连接在移动块顶部并且和立架螺纹配合用于控制移动座的高度，所述定滚筒的两端转动连接在立架的下部，所述动滚筒的两端转动连接在移动座上，

多个立式塑形机构、多个卧式塑形机构间隔排布在工作台上，动力联轴机构对每个定滚筒联轴驱动；

工作台上在制管的接缝位置设置有焊接机，其中，管件横向移动的同时在接缝位置直线焊接。

优选的，所述工作台上接缝位置设置有加强筋条的供料机，所述焊接机对接缝位置焊接加强筋条。

优选的，所述动力联轴机构包括主电机、第一联轴器、换向器、万向联轴器，所述主电机的输出轴通过第一联轴器连接换向器，换向器具有两个输出轴，换向器的一个输出轴通过万向联轴器连接一个定滚筒，换向器的另一个输出轴连接下一个换向器，通过不断串联的换向器驱动多个定滚筒。

优选的，所述调节螺杆的上端固定有手轮，手轮上还转动连接有手柄。

优选的，所述调节丝杆的螺纹具有对称的两段反向的顺螺纹和逆螺纹，两个定位座也分别适配顺螺纹和逆螺纹。

优选的，所述工作台横向水平设置。

相比于背景技术，本实用新型技术效果主要体现在以下方面：

1、工作台将工作位置抬高，避免产品过低发生碰撞，另外利用立式塑形机构、卧式塑形机构对原料进行塑形，将平板结构的钢条塑形呈圆管结构，这样可以在接缝位置进行焊接，形成管件，便于后期切断加工。立式塑形机构能够调控两个塑形滚轮位置，使得加工过程原料不易跑偏和脱离，在结合卧式塑形机构使得钢管在上下位置也得到限位和塑形，从而能形成管状结构，最后采用动力联轴机构对每个定滚筒联轴驱动，从而提高生产效率，同步控制提高生产质量；

2、在焊缝位置进一步焊接加强筋条，能够提高产品质量，能够有效避免产品裂缝等问题；

3、动力联轴机构能够提高工作效率，便于维护和检修；

4、在调节螺杆上安装手轮和手柄，便于操控，提高操作效率。

附图说明

图1为实施例中第一部分的制管机组主视图；

图2为实施例中第一部分的制管机组俯视图；

图3为实施例中第二部分的制管机组主视图；

图4为实施例中第二部分的制管机组俯视图；

图5为实施例中第三部分的制管机组主视图；

图6为实施例中第三部分的制管机组俯视图；

图7为实施例中的局部三维示意图。

附图标记：1、制管机组；2、工作台；3、立式塑形机构；31、固定座；32、调节丝杆；33、定位座；34、塑形滚轮；35、滑槽；4、卧式塑形机构；41、立架；42、定滚筒；43、动滚筒；44、移动座；45、调节螺杆；46、移动槽；47、手轮；48、手柄；5、动力联轴机构；51、主电机；52、第一联轴器；53、换向器；54、万向联轴器；6、焊接机；7、供料机；8、管件。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例：

一种直缝焊接设备，参考图1和图2所示，包括制管机组1，制管机组1包括工作台2、立式塑形机构3、卧式塑形机构4、以及动力联轴机构5。在本方案中，制管机组1具有三个，三个依次排列，其中图1和图2示意的是一个机组。图3和图4示意的是第二机组，图5和图6示意的是第三个机组。

以其中一个机组举例说明，其中包括如下结构。

立式塑形机构3包括固定座31、调节丝杆32、定位座33、以及塑形滚轮34。固定座31固定在工作台2上并且顶部设置有纵向的滑槽35，定位座33装配在滑槽35上并且与调节丝杆32螺纹连接，调节丝杆32转动安装在固定座31的滑槽35两端用于调节定位座33的位置，塑形滚轮34的转轴竖直安装在定位座33上，其中定位座33和塑形滚轮34设置两组且对称排布，调节丝杆32分别同步控制两个定位座33靠近或背离。具体的，调节丝杆32的螺纹具有对称的两段反向的顺螺纹和逆螺纹，两个定位座33也分别适配顺螺纹和逆螺纹。

工作的时候，是通过将钢带进行牵引塑形，弯曲成钢管结构。通过设定不同位置的立式塑形机构3上的两个塑形滚轮34的间距，从而使得钢板两侧进行弯曲。调节的时候比较简单，通过旋转调节丝杆32即可，此时定位座33受滑槽35的限位无法周向旋转只能沿着调节丝杆32的轴线方向移动，由于螺纹的方向设计，使得两个塑形滚轮34间距可以设定和调节。

接着，卧式塑形机构4包括立架41、定滚筒42、动滚筒43、移动座44、调节螺杆45。两个立架41分别位于工作台2两侧，每个立架41上设置供移动座44上下滑移的移动槽46，调节螺杆45的一端转动连接在移动块顶部并且和立架41螺纹配合用于控制移动座44的高度，定滚筒42的两端转动连接在立架41的下部，动滚筒43的两端转动连接在移动座44上。使用的时候，可以根据不同位置对塑形的要求，去调节动滚筒43的高低位置，定滚筒42可以用于牵引钢带(原料)。同时还可以对钢带进行塑形。调节螺杆45的上端固定有手轮47，手轮47上还转动连接有手柄48。在调节螺杆45上安装手轮47和手柄48，便于操控，提高操作效率。

在本方案中由于有多个立式塑形机构3、多个卧式塑形机构4。所以，多个立式塑形机构3、多个卧式塑形机构4间隔排布在工作台2上，动力联轴机构5对每个定滚筒42联轴驱动。动力联轴机构5包括主电机51、第一联轴器52、换向器53、万向联轴器54，主电机51的输出轴通过第一联轴器52连接换向器53，换向器53具有两个输出轴，换向器53的一个输出轴通过万向联轴器54连接一个定滚筒42，换向器53的另一个输出轴连接下一个换向器53，通过不断串联的换向器53驱动多个定滚筒42。这样可以大大节约主电机51的数量，提高工作可靠性和联动性。

在图3和图4中可见，工作台2上在制管的接缝位置设置有焊接机6，其中，管件8横向移动的同时在接缝位置直线焊接。另外，还可以在工作台2上接缝位置设置有加强筋条的供料机7，焊接机6对接缝位置焊接加强筋条。

工作台2将工作位置抬高，避免产品过低发生碰撞，另外利用立式塑形机构3、卧式塑形机构4对原料进行塑形，将平板结构的钢条塑形呈圆管结构，这样可以在接缝位置进行焊接，形成管件8，便于后期切断加工。立式塑形机构3能够调控两个塑形滚轮34位置，使得加工过程原料不易跑偏和脱离，在结合卧式塑形机构4使得钢管在上下位置也得到限位和塑形，从而能形成管状结构，最后采用动力联轴机构5对每个定滚筒42联轴驱动，从而提高生产效率，同步控制提高生产质量。在焊缝位置进一步焊接加强筋条，能够提高产品质量，能够有效避免产品裂缝等问题。

工作台2横向水平设置。这样能够更快的制造钢管。钢管加工后，可以通过切割形成电热水器内胆的桶身。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种直缝焊接设备，包括三个依次排列的制管机组(1)，其特征是：所述制管机组(1)包括工作台(2)、立式塑形机构(3)、卧式塑形机构(4)、以及动力联轴机构(5)，

所述立式塑形机构(3)包括固定座(31)、调节丝杆(32)、定位座(33)、以及塑形滚轮(34)，所述固定座(31)固定在工作台(2)上并且顶部设置有纵向的滑槽(35)，所述定位座(33)装配在滑槽(35)上并且与调节丝杆(32)螺纹连接，调节丝杆(32)转动安装在固定座(31)的滑槽(35)两端用于调节定位座(33)的位置，所述塑形滚轮(34)的转轴竖直安装在定位座(33)上，其中定位座(33)和塑形滚轮(34)设置两组且对称排布，所述调节丝杆(32)分别同步控制两个定位座(33)靠近或背离；

所述卧式塑形机构(4)包括立架(41)、定滚筒(42)、动滚筒(43)、移动座(44)、调节螺杆(45)，两个所述立架(41)分别位于工作台(2)两侧，每个立架(41)上设置供移动座(44)上下滑移的移动槽(46)，所述调节螺杆(45)的一端转动连接在移动块顶部并且和立架(41)螺纹配合用于控制移动座(44)的高度，所述定滚筒(42)的两端转动连接在立架(41)的下部，所述动滚筒(43)的两端转动连接在移动座(44)上，

多个立式塑形机构(3)、多个卧式塑形机构(4)间隔排布在工作台(2)上，动力联轴机构(5)对每个定滚筒(42)联轴驱动；

工作台(2)上在制管的接缝位置设置有焊接机(6)，其中，管件(8)横向移动的同时在接缝位置直线焊接。

2.根据权利要求1所述的一种直缝焊接设备，其特征是：所述工作台(2)上接缝位置设置有加强筋条的供料机(7)，所述焊接机(6)对接缝位置焊接加强筋条。

3.根据权利要求1所述的一种直缝焊接设备，其特征是：所述动力联轴机构(5)包括主电机(51)、第一联轴器(52)、换向器(53)、万向联轴器(54)，所述主电机(51)的输出轴通过第一联轴器(52)连接换向器(53)，换向器(53)具有两个输出轴，换向器(53)的一个输出轴通过万向联轴器(54)连接一个定滚筒(42)，换向器(53)的另一个输出轴连接下一个换向器(53)，通过不断串联的换向器(53)驱动多个定滚筒(42)。

4.根据权利要求1所述的一种直缝焊接设备，其特征是：所述调节螺杆(45)的上端固定有手轮(47)，手轮(47)上还转动连接有手柄(48)。

5.根据权利要求1所述的一种直缝焊接设备，其特征是：所述调节丝杆(32)的螺纹具有对称的两段反向的顺螺纹和逆螺纹，两个定位座(33)也分别适配顺螺纹和逆螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种直缝焊接设备，其特征是：所述工作台(2)横向水平设置。

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