CN212329566U - 一种焊钉生产用多工位冷镦机送料辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊钉生产技术领域，尤其是一种焊钉生产用多工位冷镦机送料辅助装置，现提出如下方案，包括两端均设置有开口的箱体，所述箱体一端开口处安装有两组平行设置的进料机构，所述进料机构的输出端安装有与箱体滑动连接的分料机构，所述分料机构远离进料机构的一端安装有转移机构，所述分料机构包括与箱体底部内侧壁滑动连接的矩形结构的框架。本实用新型实现不同长度胚料的定长输送、切断以及对胚料切断位置进行打磨处理，将切断的胚料端部的毛刺、尖锐面进行打磨处理，避免胚料的毛刺、尖锐面对后续生产造成影响。

Description

一种焊钉生产用多工位冷镦机送料辅助装置

技术领域

本实用新型涉及焊钉生产技术领域，尤其涉及一种焊钉生产用多工位冷镦机送料辅助装置。

背景技术

冷镦机主要用于制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。冷镦机可实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能够按顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分钟以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形，在现有的气短机构将胚料切断的时候，没有对胚料的端面进行处理，切断的端面位置残留大量的毛刺、尖锐面，毛刺和尖锐面容易的后续加工造成影响，使得加工的产品端部不平整质量稳定，为此需要一种焊钉生产用多工位冷镦机送料辅助装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种焊钉生产用多工位冷镦机送料辅助装置，解决了现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种焊钉生产用多工位冷镦机送料辅助装置，包括两端均设置有开口的箱体，所述箱体一端开口处安装有两组平行设置的进料机构，所述进料机构的输出端安装有与箱体滑动连接的分料机构，所述分料机构远离进料机构的一端安装有转移机构，所述分料机构包括与箱体底部内侧壁滑动连接的矩形结构的框架，且框架沿箱体的长度方向垂直设置，所述框架的顶部固接有与箱体顶部内侧壁固接的第一推动机构，且第一推动机构沿箱体宽度方向设置，框架的顶部内侧壁固接有沿竖直方向设置的第二推动机构，第二推动机构的底部输出端安装有切刀，所述第二推动机构一侧安装有与框架顶部内侧壁固接的U型结构的固定板，所述固定板底部开口处活动套接有转动杆，所述转动杆伸出固定板的两端外圈均固定套接有圆盘形结构的打磨盘，转动杆外圈安装有与固定板固接的驱动单元，所述转移机构包括矩形结构的摆动板，摆动板的顶部开设有沿其长度方向设置的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有沿竖直方向设置的托板，所述托板的顶部卡接有圆柱形结构的定位筒，定位筒的顶部安装有与托板连接的夹板。

优选的，所述摆动板的底部中间位置安装有与箱体底部内侧壁固定连接的旋转电机，托板的一侧安装有与摆动板固接的第三推动机构。

优选的，所述进料机构包括沿箱体长度方向等距设置的上端滚轮，且上端滚轮与箱体活动套接，上端滚轮的正下方安装有与箱体活动套接的下端滚轮，上端滚轮和下端滚轮伸出箱体的一端均安装有第一电机。

优选的，所述驱动单元包括与转动杆外圈固定套接的齿轮圈，齿轮圈的一侧啮合有齿轮，齿轮安装有与固定板固接的第二电机。

优选的，所述箱体的一侧贯穿有伸出通道，且伸出通道与框架活动套接。

优选的，所述第二推动机构和固定板沿框架的长度方向分布，切刀的正下方安装有与框架固接的挡板，挡板的一侧安装有位于打磨盘正下方的接料槽。

本实用新型中，

通过设置的箱体、进料机构、分料机构、框架、第二推动机构、切刀、第一推动机构、固定板、转动杆、打磨盘、转移机构、摆动板、滑槽、托板、第三推动机构、定位筒和夹板，使得该设计实现不同长度胚料的定长输送、切断以及对胚料切断位置进行打磨处理，将切断的胚料端部的毛刺、尖锐面进行打磨处理，避免胚料的毛刺、尖锐面对后续生产造成影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种焊钉生产用多工位冷镦机送料辅助装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种焊钉生产用多工位冷镦机送料辅助装置局部放大的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种焊钉生产用多工位冷镦机送料辅助装置转移机构的结构示意图。

图中：1箱体、2进料机构、3分料机构、301框架、302第二推动机构、303切刀、304第一推动机构、305固定板、306转动杆、307打磨盘、4转移机构、401摆动板、402滑槽、403托板、404第三推动机构、405定位筒、406夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种焊钉生产用多工位冷镦机送料辅助装置，包括两端均设置有开口的箱体1，箱体1一端开口处安装有两组平行设置的进料机构2，进料机构2的输出端安装有与箱体1滑动连接的分料机构3，分料机构3远离进料机构2的一端安装有转移机构4，分料机构3包括与箱体1底部内侧壁滑动连接的矩形结构的框架301，且框架301沿箱体1的长度方向垂直设置，框架301的顶部固接有与箱体1顶部内侧壁固接的第一推动机构304，且第一推动机构304沿箱体1宽度方向设置，框架301的顶部内侧壁固接有沿竖直方向设置的第二推动机构302，第二推动机构302的底部输出端安装有切刀303，第二推动机构302一侧安装有与框架301顶部内侧壁固接的U型结构的固定板305，固定板305底部开口处活动套接有转动杆306，转动杆306伸出固定板305的两端外圈均固定套接有圆盘形结构的打磨盘307，转动杆306外圈安装有与固定板305固接的驱动单元，转移机构4包括矩形结构的摆动板401，摆动板401的顶部开设有沿其长度方向设置的滑槽402，滑槽402的内部滑动连接有沿竖直方向设置的托板403，托板403的顶部卡接有圆柱形结构的定位筒405，定位筒405的顶部安装有与托板403连接的夹板406。

进一步的，摆动板401的底部中间位置安装有与箱体1底部内侧壁固定连接的旋转电机，托板403的一侧安装有与摆动板401固接的第三推动机构404。

尤其是，进料机构2包括沿箱体1长度方向等距设置的上端滚轮，且上端滚轮与箱体1活动套接，上端滚轮的正下方安装有与箱体1活动套接的下端滚轮，上端滚轮和下端滚轮伸出箱体1的一端均安装有第一电机，上端滚轮和下端滚轮的外圈中间位置均开设有环形结构的保持槽，且保持槽的横截面为半圆形结构。

值得说明的，驱动单元包括与转动杆306外圈固定套接的齿轮圈，齿轮圈的一侧啮合有齿轮，齿轮安装有与固定板305固接的第二电机。

此外，箱体1的一侧贯穿有伸出通道，且伸出通道与框架301活动套接。

除此之外，第二推动机构302和固定板305沿框架301的长度方向分布，切刀303的正下方安装有与框架301固接的挡板，挡板的一侧安装有位于打磨盘307正下方的接料槽；

实施例一；

第一推动机构304采用直线模组，第二推动机构302采用气缸，气缸的输入输出端均连接有气管，气管上安装有电磁阀，定位筒405端部内侧壁镶嵌有接近开关，第三推杆电机404采用推杆电机，箱体1的一侧安装有控制箱，控制箱的一侧安装有显示屏、电源接口、数据接口和船型开关，控制箱的内部安装有控制器，控制器采用ARM单片机，控制器与旋转电机、第一电机、第二电机、电磁阀、第一推动机构304、第三推动机构404、电磁阀、接近开关、显示屏、电源接口、数据接口和船型开关电连接。

工作原理：使用的时候，将带加工的长条形结构的胚料伸入至上端滚轮和下端滚轮之间，第一电机启动，使上端滚轮和下端滚轮向相反的方向转动，从而将位于保持槽内部的胚料向分料机构3的方向推动，然后胚料推送至转移机构4当中的定位筒405的内部，当胚料接近定位筒405内部的接近开关的时候，表示胚料输送至预定位置，这时候第一电机停止运转，胚料停止输送，根据需要在上料的时候利用第三推动机构404调节定位筒405与进料机构2之间的相对位置的时候就能够实现不同胚料长度下料，然后位于第二推动机构302上的电磁阀启动，使气缸推动切刀303向下移动，这时候切刀303将胚料进行切断,，切断之后的胚料的一端位于定位筒405的内部，然后第三推动机构404启动，将定位筒405向远离进料机构2的方向移动，同时位于框架301顶部的第一推动机构304启动，将固定板305向切断的胚料的方向移动，这时候位于转动杆306两端的打磨盘307的端面分别于位于定位筒405上的胚料端部以及被进料机构2夹持的胚料的端部抵触，在第一电机的带动下，使打磨盘307对胚料切断的端部进行打磨处理，将切断位置的毛刺、尖锐面进行打磨处理，当打磨完成后，第一推动机构304向相反的方向移动回复至初始位置，同时位于摆动板401底部的旋转电机启动将摆动板401转动180度，使切断的胚料输送至箱体1出料口的位置，然后被多工位冷镦机的夹钳夹取，夹取之后，旋转电机启动，使摆动板401再次转动180度，定位筒405开口朝向进料机构2的一侧，安装上述相同的步骤进行下一次的切断打磨操作，该设计实现不同长度胚料的定长输送、切断以及对胚料切断位置进行打磨处理，将切断的胚料端部的毛刺、尖锐面进行打磨处理，避免胚料的毛刺、尖锐面对后续生产造成影响。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种焊钉生产用多工位冷镦机送料辅助装置，包括两端均设置有开口的箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)一端开口处安装有两组平行设置的进料机构(2)，所述进料机构(2)的输出端安装有与箱体(1)滑动连接的分料机构(3)，所述分料机构(3)远离进料机构(2)的一端安装有转移机构(4)，所述分料机构(3)包括与箱体(1)底部内侧壁滑动连接的矩形结构的框架(301)，且框架(301)沿箱体(1)的长度方向垂直设置，所述框架(301)的顶部固接有与箱体(1)顶部内侧壁固接的第一推动机构(304)，且第一推动机构(304)沿箱体(1)宽度方向设置，框架(301)的顶部内侧壁固接有沿竖直方向设置的第二推动机构(302)，第二推动机构(302)的底部输出端安装有切刀(303)，所述第二推动机构(302)一侧安装有与框架(301)顶部内侧壁固接的U型结构的固定板(305)，所述固定板(305)底部开口处活动套接有转动杆(306)，所述转动杆(306)伸出固定板(305)的两端外圈均固定套接有圆盘形结构的打磨盘(307)，转动杆(306)外圈安装有与固定板(305)固接的驱动单元，所述转移机构(4)包括矩形结构的摆动板(401)，摆动板(401)的顶部开设有沿其长度方向设置的滑槽(402)，所述滑槽(402)的内部滑动连接有沿竖直方向设置的托板(403)，所述托板(403)的顶部卡接有圆柱形结构的定位筒(405)，定位筒(405)的顶部安装有与托板(403)连接的夹板(406)。

2.根据权利要求1所述的一种焊钉生产用多工位冷镦机送料辅助装置，其特征在于，所述摆动板(401)的底部中间位置安装有与箱体(1)底部内侧壁固定连接的旋转电机，托板(403)的一侧安装有与摆动板(401)固接的第三推动机构(404)。

3.根据权利要求1所述的一种焊钉生产用多工位冷镦机送料辅助装置，其特征在于，所述进料机构(2)包括沿箱体(1)长度方向等距设置的上端滚轮，且上端滚轮与箱体(1)活动套接，上端滚轮的正下方安装有与箱体(1)活动套接的下端滚轮，上端滚轮和下端滚轮伸出箱体(1)的一端均安装有第一电机。

4.根据权利要求1所述的一种焊钉生产用多工位冷镦机送料辅助装置，其特征在于，所述驱动单元包括与转动杆(306)外圈固定套接的齿轮圈，齿轮圈的一侧啮合有齿轮，齿轮安装有与固定板(305)固接的第二电机。

5.根据权利要求1所述的一种焊钉生产用多工位冷镦机送料辅助装置，其特征在于，所述箱体(1)的一侧贯穿有伸出通道，且伸出通道与框架(301)活动套接。

6.根据权利要求1所述的一种焊钉生产用多工位冷镦机送料辅助装置，其特征在于，所述第二推动机构(302)和固定板(305)沿框架(301)的长度方向分布，切刀(303)的正下方安装有与框架(301)固接的挡板，挡板的一侧安装有位于打磨盘(307)正下方的接料槽。

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