CN214489596U - 一种钢支撑全自动焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢支撑全自动焊机，包括、焊机主体、定位动力箱、顶进动力箱、可调节焊枪支架、丝头料仓、底板料仓、钢管支撑、步进电机减速机、顶进气缸、丝头支架、钢管、底板、钢管料仓、上料气缸、成品料仓、下料气缸，工人只需把钢管、丝头、底板分别放入对应的料仓内，按下启动开关，料仓利用气缸推动，分别把钢管、底板、丝头送到焊接工位，顶进气缸推动顶进动力箱，把丝头、钢管、底板定位，动力箱主轴开始转动，焊机启动，完成焊接过程，焊接完成后焊枪支架上升，下料气缸推动成品工件，成品工件落入成品料仓。下料气缸复位，系统自动循环启动，进行下一个工件的全自动焊接。

Description

一种钢支撑全自动焊机

技术领域

本实用新型涉及全自动焊机技术领域，具体为一种钢支撑全自动焊机。

背景技术

焊接是机械加工及工程建设过程中不可缺少的一种加工方式，最常见的就是人工焊接劳动强度大，效率低，现有的自动焊机仍然要人工搬运人工上下料，只是简单地完成焊接过程，起不到节省人工提高效率的作用。在当今飞速发展的时代，有效改进至关重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢支撑全自动焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢支撑全自动焊机，包括焊机主体、全自动切管机，所述焊机主体上设置有定位动力箱和顶进动力箱，所述定位动力箱和所述顶进动力箱上分别设置有步进电机，所述顶进动力箱后方设置有顶进气缸，所述定位动力箱和顶进动力箱上方设置有可调节焊枪支架，所述焊机主体上表面的中间位置设置有钢管支架，焊机主体上部设置有下料气缸，所述下料气缸的上端设有钢管，所述焊接主体上靠近顶进动力箱一侧设置有丝头支架，所述焊接主体一侧设置有钢管料仓和丝头料仓，所述焊接主体的另一侧设置有成品料仓，所述底板料仓一设置在定位动力箱一侧。

所述顶进动力箱设置有铜套，所述主轴设置在铜套内部，所述减速机设置在顶进动力箱上，所述步进电机设置在减速机上，主轴的前端设置有顶尖，所述底板料仓上设置有排料气缸和上料气缸所述上料气缸上设置有上料支架。

所述全自动切管机的出料口设置有钢管传输装置，两台所述钢支撑全自动焊机的钢管料仓设置在钢管传输装置的另一端。

附图说明

图1为本实用新型焊机主体的结构示意图；

图2为本实用新型上料气缸示意图；

图3为本实用新型步进电机示意图；

图4为本实用新型底板料仓示意图；

图5为本实用新型钢管料仓示意图。

图中：1、焊机主体；2、定位动力箱；3、顶进动力箱；4、可调节焊枪支架；5、丝头料仓；6、底板料仓；7、钢管支架；8、步进电机减速机；9、顶进气缸；10、丝头支架；11、钢管；12、底板；13、钢管料仓；14、上料气缸；15、成品料仓；16、下料气缸；17、顶尖；18、主轴；19、压力轴承；21、铜套；22、减速机；23、锁定螺母；24、步进电机；25、可调节焊枪支架；26、底板料仓；27、上料支架；28、电磁阀；29、排料气缸；31、全自动切管机上料仓；32、全自动切管机；33、钢管传输装置；34、钢支撑全自动焊机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2和图3所示：本实用新型提供了一种钢支撑全自动焊机，包括焊机主体1、全自动切管机32，焊机主体1上设置有定位动力箱2和顶进动力箱3，定位动力箱2和顶进动力箱3上分别设置有步进电机24，顶进动力箱3后方设置有顶进气缸9，定位动力箱2和顶进动力箱3上方设置有可调节焊枪支架4，焊机主体1上表面的中间位置设置有钢管支架7，焊机主体1上部设置有下料气缸16，下料气缸16的上端设有钢管11，焊接主体1上靠近顶进动力箱3一侧设置有丝头支架10，焊接主体1一侧设置有钢管料仓13和丝头料仓5，焊接主体1的另一侧设置有成品料仓15，底板料仓一6设置在定位动力箱2一侧。

在使用时，将钢支撑全自动焊机34与自动切管机32对接，节省了中间环节的人工成本，由于切管与焊接所需要的时间存在差距，本钢支撑全自动焊机34设置了钢管传输33装置，把一台自动切管机32切下来的钢管11，传送至两台钢支撑全自动焊机34的钢管料仓13上。两台钢支撑全自动焊机34同时工作，以达到切管焊接同步完成的效果

实施例2

在实施例1的基础上，如图1、图3所示：顶进动力箱3设置有铜套21，主轴18设置在铜套21内部，减速机22设置在顶进动力箱3上，步进电机24设置在减速机上22，主轴18的前端设置有顶尖17，底板料仓6上设置有排料气缸29和上料气缸14上料气缸14上设置有上料支架27。

使用时，顶进动力箱3和定位动力箱2内设置有铜套21，主轴设置在铜套21内部解决了焊机导电的问题。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1、图5所示：全自动切管机32的出料口设置有钢管传输装置33，两台钢支撑全自动焊机5的钢管料仓13设置在钢管传输装置33的另一端。

使用时，钢支撑全自动焊机34与全自动切管机32无缝对接，全自动切管机32的出料口设置有钢管传输装置33，两台钢支撑全自动焊机34的钢管料仓13，设置在钢管传输装置33的另一端。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种钢支撑全自动焊机，包括焊机主体（1）、全自动切管机（32），其特征在于：所述焊机主体（1）上设置有定位动力箱（2）和顶进动力箱（3），所述定位动力箱（2）和所述顶进动力箱（3）上分别设置有步进电机（24），所述顶进动力箱（3）后方设置有顶进气缸（9），所述定位动力箱（2）和顶进动力箱（3）上方设置有可调节焊枪支架（4），所述焊机主体（1）上表面的中间位置设置有钢管支架（7），焊机主体（1）上部设置有下料气缸（16），所述下料气缸（16）的上端设有钢管（11），所述焊机主体（1）上靠近顶进动力箱（3）一侧设置有丝头支架（10），所述焊机主体（1）一侧设置有钢管料仓（13）和丝头料仓（5），所述焊机主体（1）的另一侧设置有成品料仓（15），底板料仓（6）设置在定位动力箱（2）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢支撑全自动焊机，其特征在于：所述顶进动力箱（3）设置有铜套（21），主轴（18）设置在铜套（21）内部，减速机（22）设置在顶进动力箱（3）上，所述步进电机（24）设置在减速机（22）上，主轴（18）的前端设置有顶尖（17）。

3.根据权利要求1所述的一种钢支撑全自动焊机，其特征在于：所述底板料仓（6）上设置有排料气缸（29）和上料气缸（14）所述上料气缸（14）上设置有上料支架（27）。

4.根据权利要求1所述的一种钢支撑全自动焊机，其特征在于：所述全自动切管机（32）的出料口设置有钢管传输装置（33），两台所述钢支撑全自动焊机的钢管料仓（13）设置在钢管传输装置（33）的另一端。

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