CN220161203U - 数控焊环成型检测一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控焊环成型检测一体机，其特征在于：包括设置于机台上的放卷筒、送料校直机构、弯环剪断机构、转送机构、整形机构，所述放卷筒转动设置于机台上、送料校直机构包括设置的上驱动轮及下从动轮，焊丝从上驱动轮及下从动轮间穿过且受其挤压；所述弯环剪断机构包括成型组件及切断组件，所述送料校直机构将焊丝牵引推送入成型组件中成型为胚环并通过切断组件切断后通过转送机构送入整形机构进行平整，所述整形机构包括能够上下移动的冲头，所述冲头上设有平整杆，所述胚环通过平整杆的冲压平整后成型为圆环。

Description

数控焊环成型检测一体机

技术领域

本实用新型涉及一种弯环机，特别是一种数控焊环成型检测一体机。

背景技术

换热器上的连接管需要焊接，以前是采用人工送丝，将焊丝送到连接管的焊接处卷成环，然后用焊机焊接，上述过程不仅工人的工作量大，而且效率低，因而为了提高效率、减轻人工的劳动强度，因而现在出现了一种自动送丝设备，能够提高效率，但是该设备只能输送卷成环的焊丝。因本申请人设计了一种弯环机将焊丝弯曲成预定大小的焊环，从而能够给自动送丝设备提供焊环实现自动送丝。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种数控焊环成型检测一体机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

数控焊环成型检测一体机，其特征在于：包括设置于机台上的放卷筒、送料校直机构、弯环剪断机构、转送机构、整形机构，所述放卷筒转动设置于机台上、送料校直机构包括设置的上驱动轮及下从动轮，焊丝从上驱动轮及下从动轮间穿过且受其挤压；所述弯环剪断机构包括成型组件及切断组件，所述送料校直机构将焊丝牵引推送入成型组件中成型为胚环并通过切断组件切断后通过转送机构送入整形机构进行平整，所述整形机构包括能够上下移动的冲头，所述冲头上设有平整杆，所述胚环通过平整杆的冲压平整后成型为圆环。

送料校直机构还包括若干校直引导管，所述校直引导管上绕有发热丝。

所述成型组件包括成型杆及若干成型块，所述成型块上设有圆弧成型槽，所述成型杆上设有圆弧成型面，所述成型槽环绕圆弧面排布，所述焊丝经过成型面及成型槽的引导挤压形成胚环。

所述切断组件包括切断驱动单元及切刀，所述切刀在切断驱动单元的带动下上下移动从而切断焊丝。

所述转送机构包括引导件、转送座及转送驱动单元及通过转送驱动单元带动的转送推板，所述转送座上设有导孔、推送槽及冲孔，所述导孔及冲孔均与推送槽贯通，所述转送推板位于推送槽中，所述引导件的一端与成型杆的端部连接且引导件的另一端位于导孔中，所述胚环能够沿引导件滑落入导孔中，所述位于导孔的孔底的胚环能够被转送推板推到冲孔内，所述平整杆能够插入冲孔内冲压胚环。

所述转送座上设有厚度检测孔，所述冲孔与厚度检测孔通过相应的所述推送槽贯通，该推送槽内设有对应的所述转送推板，该转送推板能够将位于冲孔的孔底的圆环推入厚度检测孔内。

所述转送座上设有内径检测孔，所述厚度检测孔与内径检测孔通过相应的所述推送槽贯通，该推送槽内设有对应的所述转送推板，该转送推板能够将位于厚度检测孔的孔底的圆环推入内径检测孔内。

所述机台上设有电子测量尺，该电子测量尺能够插入厚度检测孔中检测圆环的厚度。

所述机台上设有内径测试锥，所述内径测试锥能够插入圆环中检测圆环的内径。

所述转送座上设有收集孔，所述内径检测孔与收集孔通过相应的所述推送槽贯通，该推送槽内设有对应的所述转送推板，该转送推板能够将位于内径检测孔的孔底的圆环推入收集孔内，所述收集孔的孔底与收集箱连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过放卷筒、送料校直机构、弯环剪断机构、转送机构、整形机构将卷在放卷筒上的焊丝校直、弯环成型并切断后平整成圆环，上述工序实现自动焊环的自动生产，不仅效率高而且耗费人工少，成为自动送丝设备的有力辅助设备。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

将通过参照附图描述的以下实施方案来阐明本公开的优点和特征以及其实施方法。然而，本公开可以体现为不同的形式并且不应当被解释为限于本文所阐述的实施方案。相反，提供这些实施方案，以使得本公开将是全面而完整的，并且将向本领域技术人员充分地传递本公开的范围。此外，本公开仅由权利要求书的范围限定。

用于描述本公开的实施方案的附图中所公开的形状、尺寸、比例、角度和数目仅是示例，因此本公开不限于所示出的细节。贯穿本说明书，相同的附图标记指代相同的元件。在以下描述中，当相关已知功能或配置的详细描述被确定为不必要地模糊本公开的重点时，将省略该详细描述。在使用本说明书中描述的“包括”、“具有”和“包含”的情况下，除非使用“仅”，否则可以添加其他部件。除非被相反地指出，否则单数形式的术语可以包括复数形式。

在对元件进行解释时，尽管没有明确描述，但是元件被理解为包括误差范围。

在描述位置关系时，例如，当位置关系被描述为“在……上”、“在……上方”、“在……下方”和“与……毗邻”时，除非使用“紧接”或“直接”，否则可以在两个其他部分之间布置一个或更多个部分。

在描述时间关系时，例如，当时间顺序被描述为“在……之后”、“随后”、“接下来”以及“在……之前”时，除非使用“刚好”或“直接”，否则可以包括不连续的情况。

应当理解，尽管在本文中可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与其他元件区分。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且类似地，第二元件可以被称为第一元件，而不偏离脱离本公开的范围。

如本领域技术人员可以充分理解的，本公开的不同实施方案的特征可以部分地或全部地彼此耦合或组合，并且可以以各种方式彼此协作并在技术上被驱动。本公开的实施方案可以彼此独立地执行，或者可以以相互依赖的关系一起执行。

参照图1，本实用新型公开了一种数控焊环成型检测一体机，包括设置于机台1上的放卷筒(图中未显示出)、送料校直机构、弯环剪断机构、转送机构、整形机构，放卷筒通过轴承与机台1转动连接，焊丝绕在线筒2上，放卷筒的架杆插在线筒2内，因而焊丝被拉动时，线筒2能过转动从而连续供丝，因为轴承是常用部件，因而放卷筒通过轴承与机台1转动连接的具体结构不详述。

如图所示，焊丝从线筒2拉出后需要先校直，因而机台1上设有送料校直机构，送料校直机构包括设置的上驱动轮3及下从动轮4，焊丝从上驱动轮3及下从动轮4间穿过且受其挤压带动，本申请中上驱动轮3及下从动轮4各有一对，机台1上设有支撑板5，上驱动轮3及下从动轮4位于支撑板5的一侧，轮驱动电机安装于支撑板5的另一侧，上驱动轮3及下从动轮4均通过轮轴及轴承设置于支撑板5上，轮驱动电机(图中未显示出)通过带轮传动结构与上驱动轮3的轮轴连接，从而使两上驱动轮3转动，带轮传动结构也是机械领域中的常规传动方式，因而具体结构不详述。因而焊丝在上驱动轮3及下从动轮4的挤压带动下移动而且被压直，作为优选结构，送料校直机构还包括若干校直引导管6，所述校直引导管6上绕有发热丝，本申请中上驱动轮3两侧及两上驱动轮3之间均设置有校直引导管6，焊丝从校直引导管6内抽出，为了能够更好成型，校直引导管6上绕有发热丝给焊丝加热，使其稍微软化。

在校直后，焊丝会进入弯环剪断机构，弯环剪断机构包括成型组件及切断组件，所述成型组件包括成型杆7及若干成型块8，所述成型块8上设有圆弧成型槽(图中未显示出)，所述成型杆7上设有圆弧成型面，成型杆7的横截面成D字形，所述成型槽环绕圆弧面排布，所述焊丝经过成型面及成型槽的引导挤压形成胚环，焊丝从相应的校直引导管6出来后焊丝的端部就会接触到成型槽，在成型槽的引导下以及在成型面的约束下焊丝弯曲成胚环，然后通过切断组件将其切断，所述切断组件包括切断驱动单元10及切刀11，所述切刀11在切断驱动单元10的带动下上下移动从而切断焊丝，切断驱动单元10可以采用油缸，油缸直接带动切刀11上下移动进行切断。

因为焊丝在弯曲的过程中，胚环的端部和胚环的尾端会产生错位，因而后续还需要整形机构进行平整，所述整形机构包括能够上下移动的冲头12，所述冲头12上设有平整杆13，所述胚环通过平整杆13的冲压平整后成型为圆环。

当然胚环需要转送机构才能送入整形机构进行平整，所述转送机构包括引导件(图中未显示出)、转送座14及转送驱动单元15及通过转送驱动单元15带动的转送推板16，所述转送座14上设有导孔17、推送槽(图中未显示出)及冲孔18，所述导孔17及冲孔18均与推送槽贯通，所述转送推板16位于推送槽中，所述引导件的一端与成型杆7的端部连接且引导件的另一端位于导孔17中，所述胚环能够沿引导件滑落入导孔17中，因为成型杆7本身比较短而且在冲切的时候切刀11挤压胚环从而使胚环会跳动，因而胚环会脱出成型杆7顺着引导件滑入导孔17，引导件采用钢丝弯曲成弧形，而导孔17是上大下小的喇叭孔，从而便于胚环落入，所述位于导孔17的孔底的胚环能够被转送推板16推到冲孔18内，所述平整杆13能够插入冲孔18内冲压胚环，转送驱动单元15可以采用气缸推动转送推板16，也可以采用偏心轮结合电机的方式推动转送推板16。

如图所示，所述转送座14上设有厚度检测孔19，所述冲孔18与厚度检测孔19通过相应的所述推送槽贯通，该推送槽与冲孔18的孔底平齐，而连接冲孔18与导孔17的推送槽则位于冲孔18的中部位置，这样我们才能利用推送槽之间的错位落差实现两次推送，当然该推送槽内设有对应的所述转送推板16，该转送推板16能够将位于冲孔18的孔底的圆环推入厚度检测孔19内，上述结构中，胚环会在冲孔18叠加，只有最下面的一个才会被对应的转送推板16推到下一工位厚度检测孔19，这样能够多次胚环的多次冲压，从而使胚环更平整，所述机台1上设有电子测量尺23，该电子测量尺23能够插入厚度检测孔19中检测圆环的厚度，电子测量尺23为外购，因而具体结构不详述，电子测量尺23通过气缸的带动而升降，从而插入厚度检测孔19中检测圆环的厚度。

如图所示，所述转送座14上设有内径检测孔20，所述厚度检测孔19与内径检测孔20通过相应的所述推送槽贯通，该推送槽内设有对应的所述转送推板16，该转送推板16能够将位于厚度检测孔19的孔底的圆环推入内径检测孔20内。内径检测孔20的推送原理与厚度检测孔19的推送原理相同，因而不详述，所述机台1上设有内径测试锥22，所述内径测试锥22能够插入圆环中检测圆环的内径，内径测试锥22为外购，因而具体结构不详述，内径测试锥22通过气缸的带动而升降，从而插入位于内径检测孔20中的圆环中检测其内径。

如图所示，所述转送座14上设有收集孔21，所述内径检测孔20与收集孔21通过相应的所述推送槽贯通，该推送槽内设有对应的所述转送推板16，该转送推板16能够将位于内径检测孔20的孔底的圆环推入收集孔21内，所述收集孔21的孔底与收集箱连通，收集孔21的推送原理与厚度检测孔19的推送原理相同，因而不详述。

当然为了实现上述多层推送槽的加工及装配，转送座14是由若干转送板通过螺钉固定叠加而成，推送槽位于转送板的底面，而且本申请的所有转送推板16可以通过对应的气缸推动，也可以共用一个气缸推动，都能实现各个环节的时间配合。

以上对本实用新型实施例所提供的一种数控焊环成型检测一体机，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.数控焊环成型检测一体机，其特征在于：包括设置于机台上的放卷筒、送料校直机构、弯环剪断机构、转送机构、整形机构，所述线卷架转动设置于机台上、送料校直机构包括设置的上驱动轮及下从动轮，焊丝从上驱动轮及下从动轮间穿过且受其挤压；所述弯环剪断机构包括成型组件及切断组件，所述送料校直机构将焊丝牵引推送入成型组件中成型为胚环并通过切断组件切断后通过转送机构送入整形机构进行平整，所述整形机构包括能够上下移动的冲头，所述冲头上设有平整杆，所述胚环通过平整杆的冲压平整后成型为圆环。

2.根据权利要求1所述的数控焊环成型检测一体机，其特征在于：送料校直机构还包括若干校直引导管，所述校直引导管上绕有发热丝。

3.根据权利要求1所述的数控焊环成型检测一体机，其特征在于：所述成型组件包括成型杆及若干成型块，所述成型块上设有圆弧成型槽，所述成型杆上设有圆弧成型面，所述成型槽环绕圆弧面排布，所述焊丝经过成型面及成型槽的引导挤压形成胚环。

4.根据权利要求3所述的数控焊环成型检测一体机，其特征在于：所述切断组件包括切断驱动单元及切刀，所述切刀在切断驱动单元的带动下上下移动从而切断焊丝。

5.根据权利要求3所述的数控焊环成型检测一体机，其特征在于：所述转送机构包括引导件、转送座及转送驱动单元及通过转送驱动单元带动的转送推板，所述转送座上设有导孔、推送槽及冲孔，所述导孔及冲孔均与推送槽贯通，所述转送推板位于推送槽中，所述引导件的一端与成型杆的端部连接且引导件的另一端位于导孔中，所述胚环能够沿引导件滑落入导孔中，所述位于导孔的孔底的胚环能够被转送推板推到冲孔内，所述平整杆能够插入冲孔内冲压胚环。

6.根据权利要求5所述的数控焊环成型检测一体机，其特征在于：所述转送座上设有厚度检测孔，所述冲孔与厚度检测孔通过相应的所述推送槽贯通，该推送槽内设有对应的所述转送推板，该转送推板能够将位于冲孔的孔底的圆环推入厚度检测孔内。

7.根据权利要求6所述的数控焊环成型检测一体机，其特征在于：所述转送座上设有内径检测孔，所述厚度检测孔与内径检测孔通过相应的所述推送槽贯通，该推送槽内设有对应的所述转送推板，该转送推板能够将位于厚度检测孔的孔底的圆环推入内径检测孔内。

8.根据权利要求6所述的数控焊环成型检测一体机，其特征在于：所述机台上设有电子测量尺，该电子测量尺能够插入厚度检测孔中检测圆环的厚度。

9.根据权利要求7所述的数控焊环成型检测一体机，其特征在于：所述机台上设有内径测试锥，所述内径测试锥能够插入圆环中检测圆环的内径。

10.根据权利要求7所述的数控焊环成型检测一体机，其特征在于：所述转送座上设有收集孔，所述内径检测孔与收集孔通过相应的所述推送槽贯通，该推送槽内设有对应的所述转送推板，该转送推板能够将位于内径检测孔的孔底的圆环推入收集孔内，所述收集孔的孔底与收集箱连通。