CN2678811Y - 金属钢管冲切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种适合加工各式钢管制件产品的金属钢管冲切装置，该装置能快速、无废料、不变形地加工出所需产品。该金属钢管冲切装置包括上模板、下模板，上、下模板对应设有上刀刃与下刀刃，下模板上端一侧设有用于钢管限位的定位套，下模板上端另一侧设有能上下浮动的活动套，活动套的内孔与定位套内孔位于同一水平中心线上，并在活动套与定位套内孔中分别设有芯轴。
Description
技术领域
本实用新型属于冷加工技术领域，具体地说是一种金属钢管冲切装置。
背景技术
目前国内外利用金属钢管制造的产品越来越多，特别是建筑业、汽车制造业较为明显，就目前而言，对定尺或不定尺原材料根据金属钢管壁厚通常采用砂轮切割片、金属刀片旋压切割、气割方式或带式下料机床等普通方法加工，存在的问题：
1、工作效率慢，需要各种辅助工具，砂轮切割、气割易引发各种安全事故，获得的产品有飞边、毛刺、变形等现象。
2、在工件生产过程中有废料产生，随着目前国内外原材料的价格提高，企业的生产成本加大。
发明内容
本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足之处，提供的一种适合加工各式钢管制件产品的金属钢管冲切装置，该装置能快速、无废料、不变形地加工出所需产品。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：
一种金属钢管冲切装置，其特征在于它包括上模板、下模板，上、下模板对应设有上刀刃与下刀刃，下模板上端一侧设有用于钢管限位的定位套，下模板上端另一侧设有能上下浮动的活动套，活动套的内孔与定位套内孔位于同一水平中心线上，并在活动套与定位套内孔中分别设有芯轴。
本实用新型相比现有技术具有如下优点：
1、生产时间缩短，生产效率提高
采用本实用新型的金属钢管冲切装置，冲切过程中无废料产生，被切钢管不变形，其生产的各种规格尺寸钢管制品在原来需要二次加工工件一次性获得，利用压力机冲切替代切气割方式、下料机等加工方法，生产效率提高10倍以上。利用普通压力机床快速达到各种产品所需的不同长度要求。
2、提高产品质量，降低生产成本
采用本实用新型冲切钢管制品，用端面定位，所以尺寸一致，同时内外径用芯轴和外套加以固定，制件的形状始终保持原状不变，利用斜刀口的快速冲切达到冲切过程中无废料产生，从而降低了生产成本，使之原材料的消耗节约了10％。
本实用新型适用于壁厚为5-15mm的各种规格钢管制品的生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图1所示，本实用新型的金属钢管冲切装置，它包括上模板8、下模板9，上、下模板对应设有上刀刃1与下刀刃5，上、下刀刃分别通过上、下固定板连接于在上、下模板，上、下刀刃呈中部凹的圆弧形，其形状基本与待切钢管的外径形状相配合。在上刀刃与下刀刃啮合处外侧，上刀刃1上加工有斜切口，一般倾斜3～5度。下模板9上端一侧设有用于钢管限位的定位套3，下模板9上对应定位套3位置设有一带孔的凸台10，定位套3通过插入固定在下模板9上的凸台10内孔实现对待切钢管定位，定位套3的一端设有能卡于凸台10侧面的凸肩11，并方便于定位套3的抽拔。下模板9上端另一侧(即下刀刃的另一侧)设有能上下浮动的活动套6，活动套6的内孔与定位套3内孔位于同一水平中心线上，并在活动套6与定位套3内孔中分别设有芯轴。
活动套6下端连接一浮动杆12，浮动杆12穿过设置在活动套9与下模板9之间的支撑弹簧13，并穿入下模板12底端的限位孔14，当上刀刃1作下切运动时，刀刃带动活动套6内的芯轴7向下运动，同时带动活动套6，并使浮动杆12沿限位孔14向下运动，支撑弹簧13被压缩；当上刀刃1提升时，由于弹簧的弹力作用使芯轴7、活动套6及浮位杆12复位。
活动套6的内孔径小于待切钢管的外径，定位套3的内孔径大于待切钢管的外径，以便于待切钢管插入定位套3后，根据需要尺寸由活动套6顶位钢管，实现定位。定位套3内的芯轴15包括圆柱状的轴头2与拉杆16，轴头2外径略小于待切钢管的内径并与之形成间隙配合，以保证冲切钢管时，钢管不变形，轴头2外径尺寸根据待切钢管情况可更换。轴头2的外径一般比拉杆16大，以方便拉杆16的抽拔。活动套6与定位套3的芯轴末端分别自动回缩机构相连，以实现芯轴的自动回缩。
使用时，上模板8安装在压力机的锤头上，下模板9设置在压力机的工作台面上，金属钢管4由定位套3插入下刀刃5中，金属钢管4头端顶住活动套6的端面使之定长，芯轴7通过自动摇臂机构穿入金属钢管4内孔，芯轴7的伸入头端与下刀刃5刃口平齐，同时芯轴15也通过自动回缩机构将芯轴15的轴头2端部送到下刀刃5刃口处，使之与芯轴7的端面相接，这时压力机带动上刀刃1下行将金属钢管4切断，压力机回到上限位后，活动套6跟随压力机同时回位后，自动回缩机构将芯轴7及芯轴15回缩，使切断后的产品退出，再进入下一循环。
Claims (9)
1、一种金属钢管冲切装置，其特征在于它包括上模板、下模板，上、下模板对应设有上刀刃与下刀刃，下模板上端一侧设有用于钢管限位的定位套，下模板上端另一侧设有能上下浮动的活动套，活动套的内孔与定位套内孔位于同一水平中心线上，并在活动套与定位套内孔中分别设有芯轴。
2、根据权利要求1所述的金属钢管冲切装置，其特征在于所述活动套下端连接一浮动杆，浮动杆穿过设置在活动套与下模板之间的支撑弹簧，并穿入下模板底端的限位孔。
3、根据权利要求1所述的金属钢管冲切装置，其特征在于所述活动套的内孔径小于待切钢管的外径，定位套的内孔径大于待切钢管的外径。
4、根据权利要求1所述的金属钢管冲切装置，其特征在于所述上、下刀刃呈中部凹的圆弧形。
5、根据权利要求1所述的金属钢管冲切装置，其特征在于所述定位套内的芯轴包括圆柱状的轴头与拉杆，轴头外径小于待切钢管的内径并与之形成间隙配合。
6、根据权利要求1所述的金属钢管冲切装置，其特征在于所述上、下刀刃分别通过上、下固定板连接于在上、下模板。
7、根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的金属钢管冲切装置，其特征在于所述活动套与定位套的芯轴末端与自动回缩机构相连。
8、根据权利要求7所述的金属钢管冲切装置，其特征在于所述上刀刃加工有斜切口。
9、根据权利要求7所述的金属钢管冲切装置，其特征在于所述定位套通过插入固定在下模板上的凸台内孔对待切钢管定位，定位套的一端设有卡于凸台侧面的凸肩。
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