CN115246019A - 一种方管冲裁设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲裁技术领域，具体涉及一种方管冲裁设备。一种方管冲裁设备包括机架、第一冲刀、第二冲刀、支撑机构、调节机构和复位机构，第二冲刀的数量为两个。支撑机构包括内支撑组件、第一顶撑组件、外支撑组件和第二顶撑组件。第一调节机构用于使得第一顶撑组件与方管靠近第一冲刀的内侧壁相抵，并使得第二顶撑组件与支撑方管远离第一冲刀的外侧壁相抵。第二调节机构用于使得支撑机构向下移动，复位机构用于复位。本发明提供一种方管冲裁设备，以解决现有的冲裁设备无支撑装置，使得在冲裁时管材可能会发生变形，且部分管材不能被完全冲裁掉，会残留在管材内部，阻碍管材内部空间使用的问题。

Description

一种方管冲裁设备

技术领域

本发明涉及冲裁技术领域，具体涉及一种方管冲裁设备。

背景技术

在许多领域中均会用到方形的管材，可以作为连接结构来用，也可以在内部设置管路，起到保护的作用，在实际工作中需要对方管进行折弯，一般为90度，此时需要用到冲裁机构对方管进行冲裁，冲出合适的形状，便于方管的弯曲。

中国专利CN216803747U提供了一种冲裁设备，其包括机架、上料装置、推料装置以及切料装置。机架包括载料部和冲裁部，冲裁部设置有落料孔。物料被推动件推动到冲裁部后，使切料刀冲裁物料，该设备上料、冲裁流程简单，冲裁效率高。

现有技术中的冲裁设备，针对弯曲管材的冲裁机构，大多没有支撑，使得冲裁时管材可能会发生变形，且部分管材不能完全被冲裁掉，会残留在管材内部，如果需要用到管材内部空间的话，会有阻碍作用。

发明内容

本发明提供一种方管冲裁设备，以解决现有的冲裁设备无支撑装置，使得在冲裁时管材可能会发生变形，且部分管材不能被完全冲裁掉，会残留在管材内部，阻碍管材内部空间使用的问题。

本发明的一种方管冲裁设备采用如下技术方案：一种方管冲裁设备包括机架、第一冲刀、第二冲刀、支撑机构、调节机构和复位机构，第二冲刀的数量为两个。机架上设置有两个安刀槽，安刀槽倾斜设置，且两个安刀槽的斜边相对设置。机架上固定设置有电机，第一冲刀的一端连接于电机，电机能够带动第一冲刀朝向方管运动，第一冲刀的另一端用于和方管的两侧壁接触。第二冲刀能够滑动地设置于安刀槽内，第二冲刀用于切割方管的上端面。

支撑机构包括内支撑组件、第一顶撑组件、外支撑组件和第二顶撑组件。内支撑机构包括第一连接杆、第一支撑块、第二支撑块、第一液压杆、第二液压杆和第三支撑块，第一支撑块的数量为两个。

第一连接杆水平设置于方管内，第一连接杆的一端固定连接于机架上。一个第一支撑块固定连接于第一连接杆的另一端。第一支撑块呈梯形块状，第一支撑块的斜边与第二冲刀的下端面共线，两个第一支撑块的斜面相对设置。第一支撑块内开设有沿竖直方向延伸的第一滑槽。第二支撑块水平设置，第二支撑块能够上下滑动地设置于第一滑槽内，第二支撑块内设置有第一油腔。第一液压杆设置于第二支撑块的一端，第一液压杆与第一油腔连通，第一液压杆的上端固定连接于第一支撑块的内周壁上。第二液压杆的一端水平设置于第二支撑块的另一端，且与第一油腔连通。第三支撑块的一端固定连接于第二液压杆的另一端，第三支撑块的另一端能够上下滑动地设置于另一个第一支撑块的第一滑槽内。第一顶撑组件用于支撑方管靠近第一冲刀的内侧壁。

外支撑组件包括第四支撑块、第五支撑块、第三液压杆、第四液压杆和第六支撑块，第四支撑块的数量为两个。第四支撑块固定设置于机架上，第四支撑块呈梯形状，第四支撑块的斜边与第二冲刀的下端面共线，两个第四支撑块的斜面相对设置，第四支撑块上开设有第二滑槽。第五支撑块水平设置，第五支撑块能够上下滑动地设置于第二滑槽内，第五支撑块内设置有第二油腔。第三液压杆设置于第五支撑块的一端，且与第二油腔连通，第三液压杆的上端固定连接于第五支撑块。第四液压杆的一端能够滑动地设置于第五支撑块内，且与第二油腔连通。第六支撑块水平设置，第六支撑块的一端固定连接于第四液压杆的另一端，第六支撑块的另一端能够上下滑动地设置于另一个第四支撑块的第二滑槽内。第二顶撑组件用于支撑方管远离第一冲刀的外侧壁。

第一调节机构用于使得第一顶撑组件与方管靠近第一冲刀的内侧壁相抵，并使得第二顶撑组件与支撑方管远离第一冲刀的外侧壁相抵。第二调节机构用于使得支撑机构向下移动，复位机构用于复位。

进一步地，第二支撑块内设置有第三油腔，第二支撑块和第三支撑块内均设置有沿方管长度方向延伸的第三滑槽和第四滑槽，第二支撑块内的第四滑槽和第三油腔连通。第一支撑组件包括第一伸缩杆、第一导向块、第一挡板和第一补位块。第一伸缩杆的一端固定连接于第二液压杆的一侧，第一伸缩杆内设置有第一拉簧。第一导向块的一端固定连接于第一伸缩杆的另一端，第一导向块靠近第二液压杆的一端设置有斜面。第一补位块的一侧固定连接于第一导向块的另一端，第一补位块的两端均能够滑动地设置于第三滑槽内。第一挡板能够滑动地设置于第四滑槽内。第一挡板远离第二液压杆的一侧能够与第一导向块靠近第二液压杆的一侧相抵。

进一步地，第五支撑块内设置有第四油腔，第五支撑块和第六支撑块内均设置有沿方管长度方向延伸的第五滑槽和第六滑槽，第五支撑块内的第六滑槽与第四油腔连通。第二支撑组件包括第二伸缩杆、第二导向块、第二挡板和第二补位块。第二伸缩杆的一端固定连接于第四液压杆，第二伸缩杆内设置有第二拉簧。第二导向块的一端固定连接于第二伸缩杆的另一端，第二导向块靠近第四液压杆的一端设置有斜面。第二补位块的一侧固定连接于第二导向块的另一端，第二补位块的两端均能够滑动地设置于第四滑槽内。第二挡板能够滑动地设置于第五滑槽内，第二挡板的远离第四液压杆的一侧能够与第二导向块靠近第四液压杆的一侧相抵。

进一步地，第一调节机构包括控制箱、第一传动板、两个第五液压杆和两个管道。控制箱固定设置于机架上，第一传动板的一端连接于控制箱内，第一传动板的另一端能够滑动地设置于第一连接杆内。第五液压杆固定设置于第一连接杆内，且沿第一冲刀的移动方向延伸，第五液压杆的一端固定连接于第一传动板。一个管道的一端连接于其中一个第五液压杆的另一端，一个管道的另一端与第三油腔连通。另一个管道的一端连接于另一个第五液压杆的另一端，另一个管道的另一端与第四油腔连通。

进一步地，第一传动板的下端面设置有第一挡块，第一挡块从下端到上端逐渐远离第一冲刀。第二调节机构包括第二传动板、触发块、弹簧、齿轮、齿条块和第二连接杆。第二传动板能够滑动地设置于第一连接杆内，且沿第一冲刀的移动方向延伸，第二传动板上开设有第七滑槽，触发块能够上下滑动地设置于第七滑槽内，且触发块能够与第一挡块相抵。弹簧竖直设置，弹簧的下端固定连接于第七滑槽，弹簧的上端固定连接于触发块的下端。第二传动板的上端面上设置有齿条。齿轮能够绕自身轴线转动地设置于第一连接杆内，且齿轮与齿条啮合。齿条块能够上下滑动地设置于第一连接杆内，齿条块与齿轮啮合。第二连接杆的一端固定连接于齿条块，第二连接杆的另一端固定连接于第二支撑块的一端。第三连接杆的一端固定连接于齿条块，第三连接杆的一端固定连接于第五支撑块的一端。

进一步地，复位机构包括第三拉簧、第二挡块和第三挡块。第三拉簧的一端固定连接于第一连接杆上，第三拉簧的另一端固定连接于第二传动板上。第二挡块固定设置于第一连接杆内。第三挡块固定连接于触发块，第三挡块能够与第二挡块接触，第三挡块从下端到上端逐渐远离第一冲刀。

进一步地，第一冲刀在方管上的投影呈三角形状，且第一冲刀的三角形的顶点离方管近，第一冲刀的三角形的中点离方管远。

进一步地，一种方管冲裁设备还包括支撑件，支撑件固定设置于机架上，支撑件的上端面与方管的下端面相抵。

进一步地，机架上还固定设置有收集腔，收集腔用于收集被冲载下来的方管碎片。

进一步地，机架上还固定设置有限位块，限位块用于限制方管的位置。

本发明的有益效果是：本发明的一种方管冲裁设备通过支撑机构对方管进行多方面的支撑与定位，可以防止方管变形，加工效果更好。通过设置可伸缩的第一顶撑组件和第二顶撑组件，即起到了支撑作用，防止方管冲裁时侧面变形，也起到了固定第三支撑块和第六支撑块的作用。

在第二冲刀对方管进行第二次冲裁时将方管内部的第二支撑块和第三支撑块，方管外部的第五支撑块和第六支撑块下移，可以避免第二冲刀撞到第二支撑块和第三支撑块，影响装置使用寿命。通过该冲裁方式，方管内部不会有多余的管材，可以充分回收利用。且不会影响到方管的内部空间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种方管冲裁设备的实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明的一种方管冲裁设备的实施例的主视图；

图4为本发明的一种方管冲裁设备的实施例的支撑机构和第一冲刀的结构示意图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为本发明的一种方管冲裁设备的实施例的支撑机构的主视图；

图7为图6中C处的放大图；

图8为本发明的一种方管冲裁设备的实施例调节机构的结构示意图；

图9为本发明的一种方管冲裁设备的实施例调节机构另一视角的示意图；

图10为图9中D处的放大图；

图11为本发明的一种方管冲裁设备的实施例的初始状态示意图；

图12为图11中E处的放大图；

图13为本发明的一种方管冲裁设备的实施例的部分结构示意图；

图14为图13中F处的放大图；

图15为本发明的一种方管冲裁设备的实施例支撑机构的剖视图；

图16为图15中G处的放大图。

图中：110、机架；111、收集腔；120、支撑件；130、方管；140、保护箱；151、第四支撑块；155、第二冲刀；161、第五支撑块；162、第六支撑块；163、第四液压杆；170、第一连接杆；172、第二挡块；180、第一冲刀；190、第一支撑块；210、第二支撑块；211、第一液压杆；220、第三支撑块；221、第二液压杆；222、第一伸缩杆；230、第一补位块；231、第一导向块；240、第一挡板；250、控制箱；260、第二传动板；261、第七滑槽；270、第一传动板；272、第一挡块；280、第五液压杆；291、齿轮；292、齿条块；294、第二连接杆；295、第三连接杆；310、触发块；311、第三挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种方管冲裁设备的实施例，如图1至图16所示，一种方管冲裁设备包括机架110、第一冲刀180、第二冲刀155、支撑机构、调节机构和复位机构，第二冲刀155的数量为两个。机架110上设置有两个安刀槽，安刀槽倾斜设置，且两个安刀槽的斜边相对设置。机架110上固定设置有电机，第一冲刀180的一端连接于电机，电机能够带动第一冲刀180朝向方管130运动，第一冲刀180的另一端用于和方管130的两侧壁接触。第二冲刀155能够滑动地设置于安刀槽内，第二冲刀155用于切割方管130的上端面。

支撑机构包括内支撑组件、第一顶撑组件、外支撑组件和第二顶撑组件。内支撑机构包括第一连接杆170、第一支撑块190、第二支撑块210、第一液压杆211、第二液压杆221和第三支撑块220，第一支撑块190的数量为两个。第一连接杆170水平设置于方管130内，第一连接杆170的一端固定连接于机架110上。一个第一支撑块190固定连接于第一连接杆170的另一端。第一支撑块190呈梯形块状，第一支撑块190的斜边与第二冲刀155的下端面共线，两个第一支撑块190的斜面相对设置。第一支撑块190内开设有沿竖直方向延伸的第一滑槽。第二支撑块210水平设置，第二支撑块210能够上下滑动地设置于第一滑槽内，第二支撑块210内设置有第一油腔。第一液压杆211设置于第二支撑块210的一端，第一液压杆211与第一油腔连通，第一液压杆211的上端固定连接于第一支撑块190的内周壁上。第二液压杆221的一端水平设置于第二支撑块210的另一端，且与第一油腔连通。第三支撑块220的一端固定连接于第二液压杆221的另一端，第三支撑块220的另一端能够上下滑动地设置于另一个第一支撑块190的第一滑槽内。第一顶撑组件用于支撑方管130靠近第一冲刀180的内侧壁。

外支撑组件包括第四支撑块151、第五支撑块161、第三液压杆、第四液压杆163和第六支撑块162，第四支撑块151的数量为两个。第四支撑块151固定设置于机架110上，第四支撑块151呈梯形状，第四支撑块151的斜边与第二冲刀155的下端面共线，两个第四支撑块151的斜面相对设置，第四支撑块151上开设有第二滑槽。第五支撑块161水平设置，第五支撑块161能够上下滑动地设置于第二滑槽内，第五支撑块161内设置有第二油腔。第三液压杆设置于第五支撑块161的一端，且与第二油腔连通，第三液压杆的上端固定连接于第五支撑块161。第四液压杆163的一端能够滑动地设置于第五支撑块161内，且与第二油腔连通。第六支撑块162水平设置，第六支撑块162的一端固定连接于第四液压杆163的另一端，第六支撑块162的另一端能够上下滑动地设置于另一个第四支撑块151的第二滑槽内。第二顶撑组件用于支撑方管130远离第一冲刀180的外侧壁。

第一调节机构用于使得第一顶撑组件与方管130靠近第一冲刀180的内侧壁相抵，并使得第二顶撑组件与支撑方管130远离第一冲刀180的外侧壁相抵。第二调节机构用于使得支撑机构向下移动，复位机构用于复位。

在本实施例中，如图4和图5所示，第二支撑块210内设置有第三油腔，第二支撑块210和第三支撑块220内均设置有沿方管130长度方向延伸的第三滑槽和第四滑槽，第二支撑块210内的第四滑槽和第三油腔连通。第一支撑组件包括第一伸缩杆222、第一导向块231、第一挡板240和第一补位块230。第一伸缩杆222的一端固定连接于第二液压杆221的一侧，第一伸缩杆222内设置有第一拉簧，第一拉簧能够带动第一伸缩杆222复位。第一导向块231的一端固定连接于第一伸缩杆222的另一端，第一导向块231靠近第二液压杆221的一端设置有斜面。第一补位块230的一侧固定连接于第一导向块231的另一端，第一补位块230的两端均能够滑动地设置于第三滑槽内。第一挡板240能够滑动地设置于第四滑槽内，第一挡板240与第三油腔为活塞配合。第一挡板240远离第二液压杆221的一侧能够与第一导向块231靠近第二液压杆221的一侧相抵。第三油腔内的液压油推动第一挡板240朝向第三支撑块220移动，第一挡板240与第一导向块231的斜面接触，逐渐推动第一导向块231朝远离第二液压杆221的方向移动，直到第一补位块230远离第二液压杆221的一侧与第二支撑块210的一侧平齐，且与方管130靠近第一冲刀180的内侧壁相抵。此时第一挡板240的一端来到第三支撑块220内的第四滑槽内，第一挡板240远离第二液压杆221的一侧与第一导向块231靠近第二液压杆221的一侧相抵，防止第一导向块231朝向第二液压杆221移动。

在本实施例中，如图2所示，第五支撑块161内设置有第四油腔，第五支撑块161和第六支撑块162内均设置有沿方管130长度方向延伸的第五滑槽和第六滑槽，第五支撑块161内的第六滑槽与第四油腔连通。第二支撑组件包括第二伸缩杆、第二导向块、第二挡板和第二补位块。第二伸缩杆的一端固定连接于第四液压杆163，第二伸缩杆内设置有第二拉簧。第二导向块的一端固定连接于第二伸缩杆的另一端，第二导向块靠近第四液压杆163的一端设置有斜面。第二补位块的一侧固定连接于第二导向块的另一端，第二补位块的两端均能够滑动地设置于第四滑槽内。第二挡板能够滑动地设置于第五滑槽内，第二挡板与第四油腔为活塞配合，第二挡板远离第四液压杆163的一侧能够与第二导向块靠近第四液压杆163的一侧相抵。

第四油腔内的液压油推动第二挡板朝向第六支撑块162移动，第二挡板与第二导向块的斜面接触，逐渐推动第二导向块朝远离第四液压杆163的方向移动，直到第二补位块远离第四液压杆163的一侧与第五支撑块161的一侧平齐，且与方管130远离第一冲刀180的外侧壁相抵，此时第二挡板的一端来到第六支撑块162的第六滑槽内，第二挡板远离第四液压杆163的一侧与第二导向块靠近第四液压杆163的一侧相抵。

在本实施例中，如图8所示，第一调节机构包括控制箱250、第一传动板270、两个第五液压杆280和两个管道。控制箱250固定设置于机架110上，第一传动板270的一端连接于控制箱250内，第一传动板270的另一端能够滑动地设置于第一连接杆170内。第五液压杆280固定设置于第一连接杆170内，且沿第一冲刀180的移动方向延伸，第五液压杆280的一端固定连接于第一传动板270。一个管道的一端连接于其中一个第五液压杆280的另一端，一个管道的另一端与第三油腔连通。另一个管道的一端连接于另一个第五液压杆280的另一端，另一个管道的另一端与第四油腔连通。通过控制箱250使得第一传动板270朝向方管130移动，从而压缩第五液压杆280，第五液压杆280的液压油通过管道分别来到第三油腔和第四油腔内。

在本实施例中，如图8和图10所示，第一传动板270的下端面上设置有第一挡块272，第一挡块272从下端到上端逐渐远离第一冲刀180。第二调节机构包括第二传动板260、触发块310、弹簧、齿轮291、齿条块292和第二连接杆294。第二传动板260能够滑动地设置于第一连接杆170内，且沿第一冲刀180的移动方向延伸，第二传动板260上开设有第七滑槽261，触发块310能够上下滑动地设置于第七滑槽261内，且触发块310能够与第一挡块272相抵。弹簧竖直设置，弹簧的下端固定连接于第七滑槽261，弹簧的上端固定连接于触发块310的下端。

第二传动板260的上端面上设置有齿条。齿轮291能够绕自身轴线转动地设置于第一连接杆170内，且齿轮291与齿条啮合。齿条块292能够上下滑动地设置于第一连接杆170内，齿条块292与齿轮291啮合。第二连接杆294的一端固定连接于齿条块292，第二连接杆294的另一端固定连接于第二支撑块210的一端。第三连接杆295的一端固定连接于齿条块292，第三连接杆295的一端固定连接于第五支撑块161的一端。

在本实施例中，如图1和图10所示，第一连接杆170上套设有保护箱140。复位机构包括第三拉簧、第二挡块172和第三挡块311。第三拉簧的一端固定连接于第一连接杆170上，第三拉簧的另一端固定连接于第二传动板260上。第二挡块172固定设置于第一连接杆170内。第三挡块311固定连接于触发块310，第三挡块311能够与第二挡块172接触，第三挡块311从下端到上端逐渐远离第一冲刀180。在第二传动板260向远离方管130的方向移动时，当第三挡块311接触到第二挡块172时，第三挡块311带动触发块310向下移动，使得触发块310和第一挡块272脱离接触。第一挡块272越过触发块310，第三拉簧拉动第二传动板260复位，并带动第二支撑块210和第三支撑块220复位。

在本实施例中，如图4所示，第一冲刀180在方管130上的投影呈三角形状，且第一冲刀180的三角形的顶点离方管130近，第一冲刀180的三角形的中点离方管130远，使得第一冲刀180更容易冲裁方管130。

在本实施例中，如图1所示，一种方管冲裁设备还包括支撑件120，支撑件120固定设置于机架110上，支撑件120的上端面与方管130的下端面相抵。

在本实施例中，如图1所示，机架110上还固定设置有收集腔111，收集腔111用于收集被冲载下来的方管130碎片。

在本实施例中，如图1所示，机架110上还固定设置有限位块，限位块用于限制方管130的位置，使得方管130与调节机构不发生干涉。

工作过程：将方管130的一端套装于第一连接杆170上，方管130的另一端放置于支撑件120上，并通过第一支撑块190、第二支撑块210、第三支撑块220、第四支撑块151、第五支撑块161和第六支撑块162将方管130夹紧并支撑起来。

通过控制电机使得第一冲刀180朝向方管130移动，并通过控制箱250使得第一传动板270与第一冲刀180同步移动，从而压缩第五液压杆280，第五液压杆280的液压油通过管道分别来到第三油腔和第四油腔内。

第三油腔内的液压油推动第一挡板240朝向第三支撑块220移动，第一挡板240与第一导向块231的斜面接触，逐渐推动第一导向块231朝远离第二液压杆221的方向移动，直到第一补位块230远离第二液压杆221的一侧与第二支撑块210的一侧平齐，且与方管130靠近第一冲刀180的内侧壁相抵。此时第一挡板240的一端来到第三支撑块220内的第四滑槽内，第一挡板240远离第二液压杆221的一侧与第一导向块231靠近第二液压杆221的一侧相抵，防止第一导向块231朝向第二液压杆221移动。

第四油腔内的液压油推动第二挡板朝向第六支撑块162移动，第二挡板与第二导向块的斜面接触，逐渐推动第二导向块朝远离第四液压杆163的方向移动，直到第二补位块远离第四液压杆163的一侧与第五支撑块161的一侧平齐，且与方管130远离第一冲刀180的外侧壁相抵，此时第二挡板的一端来到第六支撑块162的第六滑槽内，第二挡板远离第四液压杆163的一侧与第二导向块靠近第四液压杆163的一侧相抵。在第一冲刀180冲裁方管130两侧面时提供支撑，防止方管130变形，且第二支撑块210、第三支撑块220、第五支撑块161和第六支撑块162处于方管130上内壁的下方，避免了第一冲刀180直接从方管130的上内壁直接冲裁，避免方管130变形。

在第一传动板270朝靠近方管130的方向移动时，第一挡块272越过触发块310，不带动触发块310移动。当第一冲刀180冲裁完之后，第一传动板270在控制箱250的作用下朝远离方管130的方向移动。当第一挡块272来到触发块310的位置时会带动触发块310移动，进而带动第二传动板260朝远离方管130的方向移动。第二传动板260带动齿轮291转动，进而使得齿条块292向下移动，

齿条块292通过第二连接杆294带动第二支撑块210向下移动，拉伸第一液压杆211，第一油腔内的液压油减少，带动第二液压杆221朝向第二支撑块210移动，使得第二支撑块210和第三支撑块220相互靠近。在这个过程中，第二支撑块210和第三支撑块220向下移动，且相互靠近，控制两个第一支撑块190的位置不变，第二支撑块210和第三支撑块220向下移动，可以避免第二冲刀155冲裁方管130上端面时伤害到第二支撑块210和第三支撑块220。

齿条块292通过第三连接杆295带动第五支撑块161向下移动，拉伸第三液压杆，第二油腔内的液压油减少，带动第四液压杆163朝向第五支撑块161移动，使得第五支撑块161和第六支撑块162相互靠近，控制两个第四支撑块151的位置不变，即第五支撑块161和第六支撑块162向下移动，并相互靠近。

在第一冲刀180在电机的作用下复位的过程中，外接电机控制第二冲刀155冲裁方管130，然后第二冲刀155冲裁完成后，在外接电机的作用下复位。在第二传动板260向远离方管130的方向移动时，当第三挡块311接触到第二挡块172时，第三挡块311带动触发块310向下移动，使得触发块310和第一挡块272脱离接触。第一挡块272越过触发块310，第三拉簧拉动第二传动板260复位，并带动第二支撑块210和第三支撑块220复位。换另一个方管130，进行下一次工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种方管冲裁设备，其特征在于：

包括机架、第一冲刀、第二冲刀、支撑机构、调节机构和复位机构，第二冲刀的数量为两个；机架上设置有两个安刀槽，安刀槽倾斜设置，且两个安刀槽的斜边相对设置；机架上固定设置有电机，第一冲刀的一端连接于电机，电机能够带动第一冲刀朝向方管运动，第一冲刀的另一端用于和方管的两侧壁接触；第二冲刀能够滑动地设置于安刀槽内，第二冲刀用于切割方管的上端面；

支撑机构包括内支撑组件、第一顶撑组件、外支撑组件和第二顶撑组件；内支撑机构包括第一连接杆、第一支撑块、第二支撑块、第一液压杆、第二液压杆和第三支撑块，第一支撑块的数量为两个；

第一连接杆水平设置于方管内，第一连接杆的一端固定连接于机架上；一个第一支撑块固定连接于第一连接杆的另一端；第一支撑块呈梯形块状，第一支撑块的斜边与第二冲刀的下端面共线，两个第一支撑块的斜面相对设置；第一支撑块内开设有沿竖直方向延伸的第一滑槽；第二支撑块水平设置，第二支撑块能够上下滑动地设置于第一滑槽内，第二支撑块内设置有第一油腔；第一液压杆设置于第二支撑块的一端，第一液压杆与第一油腔连通，第一液压杆的上端固定连接于第一支撑块的内周壁上；第二液压杆的一端水平设置于第二支撑块的另一端，且与第一油腔连通；第三支撑块的一端固定连接于第二液压杆的另一端，第三支撑块的另一端能够上下滑动地设置于另一个第一支撑块的第一滑槽内；第一顶撑组件用于支撑方管靠近第一冲刀的内侧壁；

外支撑组件包括第四支撑块、第五支撑块、第三液压杆、第四液压杆和第六支撑块，第四支撑块的数量为两个；第四支撑块固定设置于机架上，第四支撑块呈梯形状，第四支撑块的斜边与第二冲刀的下端面共线，两个第四支撑块的斜面相对设置，第四支撑块上开设有第二滑槽；第五支撑块水平设置，第五支撑块能够上下滑动地设置于第二滑槽内，第五支撑块内设置有第二油腔；第三液压杆设置于第五支撑块的一端，且与第二油腔连通，第三液压杆的上端固定连接于第五支撑块；第四液压杆的一端能够滑动地设置于第五支撑块内，且与第二油腔连通；第六支撑块水平设置，第六支撑块的一端固定连接于第四液压杆的另一端，第六支撑块的另一端能够上下滑动地设置于另一个第四支撑块的第二滑槽内；第二顶撑组件用于支撑方管远离第一冲刀的外侧壁；

第一调节机构用于使得第一顶撑组件与方管靠近第一冲刀的内侧壁相抵，并使得第二顶撑组件与支撑方管远离第一冲刀的外侧壁相抵；第二调节机构用于使得支撑机构向下移动，复位机构用于复位。

2.根据权利要求1所述的一种方管冲裁设备，其特征在于：

第二支撑块内设置有第三油腔，第二支撑块和第三支撑块内均设置有沿方管长度方向延伸的第三滑槽和第四滑槽，第二支撑块内的第四滑槽和第三油腔连通；

第一支撑组件包括第一伸缩杆、第一导向块、第一挡板和第一补位块；第一伸缩杆的一端固定连接于第二液压杆的一侧，第一伸缩杆内设置有第一拉簧；第一导向块的一端固定连接于第一伸缩杆的另一端，第一导向块靠近第二液压杆的一端设置有斜面；

第一补位块的一侧固定连接于第一导向块的另一端，第一补位块的两端均能够滑动地设置于第三滑槽内；第一挡板能够滑动地设置于第四滑槽内；第一挡板远离第二液压杆的一侧能够与第一导向块靠近第二液压杆的一侧相抵。

3.根据权利要求1所述的一种方管冲裁设备，其特征在于：

第五支撑块内设置有第四油腔，第五支撑块和第六支撑块内均设置有沿方管长度方向延伸的第五滑槽和第六滑槽，第五支撑块内的第六滑槽与第四油腔连通；

第二支撑组件包括第二伸缩杆、第二导向块、第二挡板和第二补位块；第二伸缩杆的一端固定连接于第四液压杆，第二伸缩杆内设置有第二拉簧；第二导向块的一端固定连接于第二伸缩杆的另一端，第二导向块靠近第四液压杆的一端设置有斜面；

第二补位块的一侧固定连接于第二导向块的另一端，第二补位块的两端均能够滑动地设置于第四滑槽内；第二挡板能够滑动地设置于第五滑槽内，第二挡板远离第四液压杆的一侧能够与第二导向块靠近第四液压杆的一侧相抵。

4.根据权利要求3所述的一种方管冲裁设备，其特征在于：

第一调节机构包括控制箱、第一传动板、两个第五液压杆和两个管道；

控制箱固定设置于机架上，第一传动板的一端连接于控制箱内，第一传动板的另一端能够滑动地设置于第一连接杆内；第五液压杆固定设置于第一连接杆内，且沿第一冲刀的移动方向延伸，第五液压杆的一端固定连接于第一传动板；一个管道的一端连接于其中一个第五液压杆的另一端，一个管道的另一端与第三油腔连通；另一个管道的一端连接于另一个第五液压杆的另一端，另一个管道的另一端与第四油腔连通。

5.根据权利要求4所述的一种方管冲裁设备，其特征在于：

第一传动板的下端面上设置有第一挡块，第一挡块从下端到上端逐渐远离第一冲刀；第二调节机构包括第二传动板、触发块、弹簧、齿轮、齿条块和第二连接杆；第二传动板能够滑动地设置于第一连接杆内，且沿第一冲刀的移动方向延伸，第二传动板上开设有第七滑槽，触发块能够上下滑动地设置于第七滑槽内，且触发块能够与第一挡块相抵；弹簧竖直设置，弹簧的下端固定连接于第七滑槽，弹簧的上端固定连接于触发块的下端；

第二传动板的上端面上设置有齿条；齿轮能够绕自身轴线转动地设置于第一连接杆内，且齿轮与齿条啮合；齿条块能够上下滑动地设置于第一连接杆内，齿条块与齿轮啮合；第二连接杆的一端固定连接于齿条块，第二连接杆的另一端固定连接于第二支撑块的一端；第三连接杆的一端固定连接于齿条块，第三连接杆的一端固定连接于第五支撑块的一端。

6.根据权利要求5所述的一种方管冲裁设备，其特征在于：

复位机构包括第三拉簧、第二挡块和第三挡块；第三拉簧的一端固定连接于第一连接杆上，第三拉簧的另一端固定连接于第二传动板上；第二挡块固定设置于第一连接杆内；第三挡块固定连接于触发块，第三挡块能够与第二挡块接触，第三挡块从下端到上端逐渐远离第一冲刀。

7.根据权利要求5所述的一种方管冲裁设备，其特征在于：

第一冲刀在方管上的投影呈三角形状，且第一冲刀的三角形的顶点离方管近，第一冲刀的三角形的中点离方管远。

8.根据权利要求1所述的一种方管冲裁设备，其特征在于：

还包括支撑件，支撑件固定设置于机架上，支撑件的上端面与方管的下端面相抵。

9.根据权利要求1所述的一种方管冲裁设备，其特征在于：

机架上还固定设置有收集腔，收集腔用于收集被冲载下来的方管碎片。

10.根据权利要求1所述的一种方管冲裁设备，其特征在于：

机架上还固定设置有限位块，限位块用于限制方管的位置。

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