CN212917333U - 一种管材冲孔定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种管材冲孔定位装置，该冲孔定位装置设置在冲床本体上，冲床本体包括冲压平台和冲压主轴，包括上模和下模，下模设置在冲压平台上，下模包括下模座，下模座固定设置在与冲压平台上，下模座上设置有支撑组件，支撑组件包括支撑板和支撑轴，支撑板固定设置在下模座上，支撑轴垂直固定设置在支撑板上，支撑轴用来支撑管材，管材套设在支撑轴上，支撑轴的轴线与冲压平台相平行，上模包括上模座，上模座固定设置在冲压主轴上，下模座上固定设置有冲针，支撑轴的周面上开设有通孔，通孔与冲针处于同一轴线。本申请的冲孔定位装置可以对管材提供支撑力，使得管材在被冲孔时不易出现塌陷变形的情况，提高冲孔效果，进而提高产品的质量。

Description

一种管材冲孔定位装置

技术领域

本申请涉及冲孔加工设备的领域，尤其是涉及一种管材冲孔定位装置。

背景技术

冲孔是把坯料内的材料以封闭的轮廓和坯料分离开来，得到带孔制件的冲压方法，在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求。冲孔产品由于其良好的实用性和它所具备的美学特征而在工业、建筑和设计等各个方面都有着不同的用途。管材的冲孔方法通常使用冲床进行冲孔处理。在对管材进行冲孔作业时，需要使用模具将管材进行固定，使得管材冲孔时不易偏移。

现有的公告号为CN210676569U的中国实用新型专利提供一种不锈钢弯管冲孔装置，包括设置在冲床上的冲孔结构和固定结构，冲孔结构包括驱动装置、固定板以及通过固定板连接在驱动装置下的冲针；固定结构包括底板、上模和下模，下模顶部设置有定位柱和下通槽，上模开设有对应定位柱的定位孔，上模套设在定位柱上能够沿定位柱上下滑动，上模的下端面设有上通槽，上模和下模均开设有正对冲针的通孔，并且下模的通孔与下通槽连通；底板上还设置有用于支撑弯管的支撑块，并在支撑块上设置有带凹槽的限位块。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：该冲孔装置在对管材进行冲孔作业的过程中，管材的冲孔处容易发生塌陷变形，对产品造成不利影响。

实用新型内容

为了提高产品质量，使管材在冲孔时不易发生变形，本申请提供一种管材冲孔定位装置。

本申请提供的一种管材冲孔定位装置采用如下的技术方案：

一种管材冲孔定位装置，该冲孔定位装置设置在冲床本体上，所述冲床本体包括冲压平台和冲压主轴，包括上模和下模，所述下模设置在冲压平台上，所述下模包括下模座，所述下模座固定设置在与冲压平台靠近冲压主轴的一面上，所述下模座上设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑板和支撑轴，所述支撑板固定设置在下模座远离冲压平台的一面上，所述支撑轴垂直固定设置在支撑板上，所述支撑轴用来支撑管材，所述管材套设在支撑轴上，所述支撑轴的轴线与冲压平台相平行，所述上模包括上模座，所述上模座固定设置在冲压主轴靠近冲压平台的一端面上，所述下模座远离冲压主轴的一面固定设置有冲针，所述支撑轴的周面上开设有通孔，所述通孔与冲针处于同一轴线，冲压时，所述冲针位于通孔内。

通过采用上述技术方案，工作人员在对管材进行冲孔作业时，将管材套设在支撑轴上，冲针在冲压主轴的驱动下向靠近管材方向移动，并对管材施加压力进行冲孔，此时，管材内部的支撑轴对管材提供支撑力，使得管材不易塌陷变形，从而提高产品质量。冲针穿过管材外壁后，进入通孔内，通孔为冲针提供移动通道，使得冲针不易由于撞到支撑轴发生断裂。

优选的，所述支撑组件还包括支撑块，所述支撑块设置于支撑轴和下模座之间，所述支撑块靠近支撑轴的一面开设有一级凹槽，所述一级凹槽的内壁与管材的周面的贴合。

通过采用上述技术方案，管材套设在支撑轴上后并放置在支撑块上，使得管材在被冲孔时，管材的整体结构更加稳定，进一步提高支撑效果，使得管材不易发生变形。

优选的，所述支撑轴的轴线方向的两侧对称设置有延长板，所述延长板通过螺栓固定连接在下模座上，所述延长板远离下模座的一面上设置有滑动板，所述滑动板远离延长板的一面与支撑块固定连接，所述延长板上开设有长孔，所述长孔沿延长板的长度方向延伸设置，所述长孔内穿设有一级锁紧栓，所述一级锁紧栓穿过滑动板并与螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，工作人员可以调整滑动板在延长板上的安装位置，并通过一级锁紧栓将滑动板和延长板进行连接固定，又支撑块固定在滑动板上，进而可以调整支撑块的位置以适用不同长度的管材，对不同长度的管材提高更稳定的支撑作用。

优选的，所述支撑轴的周面上开设有排屑孔，所述排屑孔与通孔共轴线，所述排屑孔位于通孔远离冲针的一端，所述排屑孔的直径大于通孔的直径。

通过采用上述技术方案，当冲针对管材进行冲孔作业时，冲针会将碎料冲压到通孔内，不便将碎料取出，造成通孔堵塞，故在通孔下方设置排屑孔，排屑孔的孔径比通孔的孔径大，冲针可以将碎料冲压到排屑孔内，进而方便对碎料进行清理。

优选的，所述下模座上设置有定位组件，所述定位组件包括定位环，所述定位环套设在支撑轴上，所述定位环位于支撑板和管材之间，所述管材的一端与定位环相抵接，所述定位环的内壁与支撑轴的周面相贴合，所述定位环与支撑轴之间滑动连接，所述定位环开设有锁紧孔，所述锁紧孔内螺纹连接有二级锁紧栓，所述二级锁紧栓的一端与支撑轴相抵接，所述支撑轴的周面上设置有刻度条，所述刻度条沿支撑轴的轴向设置，所述刻度条用于表示通孔的中心到定位环靠近通孔的一端的距离。

通过采用上述技术方案，定位环与支撑轴之间滑动连接，可以对定位环的位置进行调整，并通过二级锁紧栓对定位环和支撑轴之间进行连接固定，刻度条方便工作人员可以对通孔的中心到定位环的距离进行读取，从而工作人员可以根据实际加工中管材需要的冲孔位置来调节定位环的位置，实现管材上不同位置的冲孔作业。

优选的，所述定位组件的一侧设置有微调组件，所述微调组件包括连接杆和丝杠63，所述连接杆的一端与定位环固定连接，所述连接杆的另一端与丝杠63的螺母固定连接，所述丝杠63设置于支撑轴的一侧，所述丝杠63与支撑轴的轴线相平行，所述丝杠63固定安装在下模座上，所述丝杠63的一端固定连接有一级齿轮，所述一级齿轮的一侧设置有二级齿轮，所述二级齿轮与一级齿轮相啮合，所述二级齿轮的中心固定连接有调节旋钮。

通过采用上述技术方案，工作人员转动调节旋钮，使得二级齿轮转动，并带动一级齿轮转动，继而使得丝杠63转动，且连接杆的一端与丝杠63的螺母连接，使得连接杆沿丝杠63的轴向移动，继而带动定位环沿支撑轴的轴向移动，实现定位环位置的调节，不仅提高了工作人员对定位环位置调节的操作便利性，也提高了定位环位置调节的精度。

优选的，所述支撑轴的轴线方向的对称设置有夹持组件，所述夹持组件包括夹持块，所述下模座上开设有滑槽，所述滑槽的延伸方向垂直于支撑轴的轴向，所述夹持块的一端设置于滑槽内，所述夹持块与下模座之间滑动连接，所述滑槽远离支撑轴的一端设置有安装板，所述安装板上垂直穿设有三级锁紧栓，所述三级锁紧栓与安装板之间螺纹连接，所述三级锁紧栓的一端与夹持块相抵接，所述夹持块靠近支撑轴的一面开设有二级凹槽，对称设置的两个所述夹持块合并时，所述管材位于二级凹槽内且管材的周面与二级凹槽的内壁相贴合。

通过采用上述技术方案，工作人员将管材套设在支撑轴上后，转动三级锁紧栓，使夹持块向靠近管材的方向移动，直到相对设置的两个夹持块合并，此时，管材与夹持块相互贴合夹紧，对管材进一步的固定，减少冲孔时管材出现偏移的可能性，同时可以对管材提供支撑力，减少冲孔时管材变形的可能性。

优选的，所述下模座靠近上模座的一面设置有若干导向轴，若干所述导向轴垂直于下模座，所述上模座靠近下模座的一面对应设置有若干和导向轴相配合的导向管，冲压时，各所述导向轴位于各导向管内。

通过采用上述技术方案，在进行冲孔时，导向轴和导向管可以对上模的运动进行导向，上模沿着导向轴的轴线方向运动，提高冲孔精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置支撑组件，当对管材进行冲孔时，支撑组件可以对管材提供支撑力，使得管材不易出现塌陷变形的情况，提高冲孔效果，进而提高产品的质量；

2.通过设置定位组件，工作人员可以通过调节定位环的位置来改变实际加工中管材的冲孔位置，实现对管材上不同位置的冲孔作业，提高了的该定位冲孔装置的实用性；

3.通过设置微调组件，方便工作人员对定位环的位置进行调节，提高了定位环位置调节的精度，从而使得冲孔的位置更加精确。

附图说明

图1是本实施例的一种管材冲孔定位装置安装在冲床本体上时的整体结构示意图。

图2是本实施例的一种管材冲孔定位装置的整体结构示意图。

图3是下模的整体结构示意图。

图4是图3中A部分的局部放大图。

图5是为了体现支撑轴内部结构的局部剖视图。

附图标记说明：1、冲床本体；11、冲压主轴；12、冲压平台；2、上模；21、上模座；22、冲针；23、导向管；3、下模；31、下模座；32、导向轴；4、支撑组件；41、支撑板；42、支撑轴；421、刻度条；422、通孔；423、排屑孔；43、支撑块；431、一级凹槽；44、延长板；441、长孔；45、滑动板；46、一级锁紧栓；47、管材；5、夹持组件；51、滑槽；52、安装板；53、夹持块；531、二级凹槽；54、三级锁紧栓；6、定位组件；61、定位环；62、连接杆；63、丝杠63；64、二级锁紧栓；7、微调组件；71、一级齿轮；72、二级齿轮；73、调节旋钮。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请实施例公开一种管材冲孔定位装置，该冲孔定位装置设置在冲床本体1上，所述冲床本体1包括冲压平台12和冲压主轴11，该冲孔定位装置包括上模2和下模3，上模2包括上模座21、冲针22和若干导向管23，所述上模座21固定连接在冲压主轴11的下端，冲针22固定连接在上模座21的底面上，本实施例中，导向管23设置四个，四个导向管23固定设置在上模座21的四个边角处。下模3包括下模座31、支撑组件4、夹持组件5、定位组件6和微调组件7，下模座31通过螺栓固定安装在冲压平台12上，所述支撑组件4、夹持组件5、定位组件6和微调组件7均设置在下模座31的上表面上，下模座31上对应设置有与导向管23相配合的导向轴32，四个导向轴32均与下模座31固定连接，冲压时，各导向轴32位于导向管23内。

参照图2和图3，支撑组件4包括支撑板41、支撑块43和支撑轴42，支撑板41固定设置在下模座31上，支撑轴42垂直固定设置在支撑板41上，支撑轴42的轴线与冲压平台12相平行，支撑轴42上套设有用于冲孔的管材47，支撑块43位于支撑轴42远离支撑板41的一端处且支撑块43位于支撑轴42的下方，支撑块43的上端面开设有一级凹槽431，该一级凹槽431的内壁与管材47的周面相贴合，下模座31上通过螺栓固定连接有两个延长板44，两个延长板44相互平行且位于支撑轴42的两侧，延长板44上设置有滑动板45，支撑块43固定设置在滑动板45上，延长板44上开设有长孔441，长孔441沿延长板44的长度方向延伸，长孔441内穿设有一级锁紧栓46，一级锁紧栓46穿过滑动板45并与螺母螺纹连接。

参照图2和图3，夹持组件5对称设置在支撑轴42的两侧，夹持组件5包括夹持块53、三级锁紧栓54和安装板52，下模座31上开设有滑槽51，夹持块53的下端位于滑槽51内，夹持块53与下模座31之间滑动连接，夹持块53的移动方向垂直于支撑轴42的轴向，安装板52垂直固定设置在下模座31上，三级锁紧栓54穿过安装板52并与夹持块53相抵接，三级锁紧栓54与安装板52螺纹连接，夹持块53靠近三级锁紧栓54的一面开设有二级凹槽531，冲孔时，二级凹槽531的内壁与管材47的周面相贴合。

参照图2和图3，定位组件6包括定位环61，定位环61套设在支撑轴42上，定位环61与支撑轴42之间滑动连接，定位环61的内壁与支撑轴42的周面相贴合，定位环61上开设有锁紧孔，锁紧孔内设置有二级锁紧栓64，二级锁紧栓64与定位环61螺纹连接，二级锁紧栓64的一端与支撑轴42相抵接，支撑轴42的周面上设置有刻度条421，刻度条421沿支撑轴42的轴向设置，该刻度条421用于表示通孔422的中心到定位环61靠近通孔422的一端的距离。冲孔时，管材47的一端抵接在定位环61的端面上。

参照图3和图4，微调组件7包括连接杆62、丝杠63、一级齿轮71、二级齿轮72和调节旋钮73，丝杠63固定安装在下模座31上，丝杠63位于支撑轴42的一侧且两者的轴线相互平行，连接杆62的一端与丝杠63的螺母固定连接，连接杆62的另一端与定位环61的固定连接，一级齿轮71的中心与丝杠63的一端固定连接，二级齿轮72与一级齿轮71相啮合，调节旋钮73与二级齿轮72的中心固定连接。

参照图5，支撑轴42的周面上开设有通孔422和排屑孔423，排屑孔423的孔径大于通孔422的孔径，排屑孔423、通孔422和冲针22共轴线，排屑孔423位于通孔422的下方。

本申请实施例一种管材冲孔定位装置的实施原理为：工作人员在对管材47进行冲孔之前，先将下模3安装在冲压平台12上，将上模2安装到冲压主轴11上。之后，工作人员根据需要在管材47上冲压的孔的位置，调节定位环61的位置。工作人员转动调节旋钮73，使得二级齿轮72转动，并带动一级齿轮71转动，继而使得丝杠63转动，带动连接杆62沿丝杠63的轴向移动，继而使得定位环61沿支撑轴42的轴向移动。工作人员在调节定位环61的位置的过程中，通过刻度条421对通孔422的中心到定位环61的距离进行读取，调节到合适的位置后，旋紧二级锁紧栓64将定位环61和支撑轴42之间进行固定。然后工作人员将管材47套设在支撑轴42上，根据需要冲孔的管材47的长度，调整支撑块43的位置，使得支撑块43能够对管材47起到良好的支撑作用，并通过一级锁紧栓46将支撑块43固定在延长板44上。然后工作人员启动冲压主轴11，冲针22在冲压主轴11的驱动竖直向下移动，冲针22与管材47接触过并不断对管材47施加压力，此时，支撑轴42对管材47提供支撑力，使得管材47不易塌陷变形。当冲针22穿过管材47后，冲针22进入到通孔422和排屑孔423内，并将碎料冲压到排屑孔423内，便于将碎屑进行清理。之后，冲针22随着冲压主轴11向上移动完成一次冲压作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管材冲孔定位装置，该冲孔定位装置设置在冲床本体(1)上，所述冲床本体(1)包括冲压平台(12)和冲压主轴(11)，其特征在于：包括上模(2)和下模(3)，所述下模(3)设置在冲压平台(12)上，所述下模(3)包括下模座(31)，所述下模座(31)固定设置在与冲压平台(12)靠近冲压主轴(11)的一面上，所述下模座(31)上设置有支撑组件(4)，所述支撑组件(4)包括支撑板(41)和支撑轴(42)，所述支撑板(41)固定设置在下模座(31)远离冲压平台(12)的一面上，所述支撑轴(42)垂直固定设置在支撑板(41)上，所述支撑轴(42)用于支撑管材(47)，所述管材(47)套设在支撑轴(42)上，所述支撑轴(42)的轴线与冲压平台(12)相平行，所述上模(2)包括上模座（21），所述上模座(21)固定设置在冲压主轴(11)靠近冲压平台(12)的一端面上，所述下模座(31)远离冲压主轴(11)的一面固定设置有冲针(22)，所述支撑轴(42)的周面上开设有通孔(422)，所述通孔(422)与冲针(22)处于同一轴线，冲压时，所述冲针(22)位于通孔(422)内。

2.根据权利要求1所述的一种管材冲孔定位装置，其特征在于：所述支撑组件(4)还包括支撑块(43)，所述支撑块(43)设置于支撑轴(42)和下模座(31)之间，所述支撑块(43)靠近支撑轴(42)的一面开设有一级凹槽(431)，所述一级凹槽(431)的内壁与管材(47)的周面的贴合。

3.根据权利要求2所述的一种管材冲孔定位装置，其特征在于：所述支撑轴(42)的轴线方向的两侧对称设置有延长板(44)，所述延长板(44)固定连接在下模座(31)上，所述延长板(44)远离下模座(31)的一面上设置有滑动板(45)，所述滑动板(45)远离延长板(44)的一面与支撑块(43)固定连接，所述延长板(44)上开设有长孔（441），所述长孔（441）沿延长板(44)的长度方向延伸设置，所述长孔（441）内穿设有一级锁紧栓(46)，所述一级锁紧栓(46)穿过滑动板(45)并与螺母螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种管材冲孔定位装置，其特征在于：所述支撑轴(42)的周面上开设有排屑孔(423)，所述排屑孔(423)与通孔(422)共轴线，所述排屑孔(423)位于通孔(422)远离冲针(22)的一端，所述排屑孔(423)的直径大于通孔(422)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种管材冲孔定位装置，其特征在于：所述下模座(31)上设置有定位组件(6)，所述定位组件(6)包括定位环(61)，所述定位环(61)套设在支撑轴(42)上，所述定位环(61)位于支撑板(41)和管材(47)之间，所述管材(47)的一端与定位环(61)相抵接，所述定位环(61)的内壁与支撑轴(42)的周面相贴合，所述定位环(61)与支撑轴(42)之间滑动连接，所述定位环(61)开设有锁紧孔，所述锁紧孔内螺纹连接有二级锁紧栓(64)，所述二级锁紧栓(64)的一端与支撑轴(42)相抵接，所述支撑轴(42)的周面上设置有刻度条(421)，所述刻度条(421)沿支撑轴(42)的轴向设置，所述刻度条(421)用于表示通孔(422)的中心到定位环(61)靠近通孔(422)的一端的距离。

6.根据权利要求5所述的一种管材冲孔定位装置，其特征在于：所述定位组件(6)的一侧设置有微调组件(7)，所述微调组件(7)包括连接杆(62)和丝杠(63)，所述连接杆(62)的一端与定位环(61)固定连接，所述连接杆(62)的另一端与丝杠(63)的螺母固定连接，所述丝杠(63)设置于支撑轴(42)的一侧，所述丝杠(63)与支撑轴(42)的轴线相平行，所述丝杠(63)固定安装在下模座(31)上，所述丝杠(63)的一端固定连接有一级齿轮(71)，所述一级齿轮(71)的一侧设置有二级齿轮(72)，所述二级齿轮(72)与一级齿轮(71)相啮合，所述二级齿轮(72)的中心固定连接有调节旋钮(73)。

7.根据权利要求1所述的一种管材冲孔定位装置，其特征在于：所述支撑轴(42)的轴线方向的对称设置有夹持组件(5)，所述夹持组件(5)包括夹持块(53)，所述下模座(31)上开设有滑槽(51)，所述滑槽(51)的延伸方向垂直于支撑轴(42)的轴向，所述夹持块(53)的一端设置于滑槽(51)内，所述夹持块(53)与下模座(31)之间滑动连接，所述滑槽(51)远离支撑轴(42)的一端设置有安装板(52)，所述安装板(52)上垂直穿设有三级锁紧栓(54)，所述三级锁紧栓(54)与安装板(52)之间螺纹连接，所述三级锁紧栓(54)的一端与夹持块(53)相抵接，所述夹持块(53)靠近支撑轴(42)的一面开设有二级凹槽(531)，对称设置的两个所述夹持块(53)合并时，所述管材(47)位于二级凹槽(531)内且管材(47)的周面与二级凹槽(531)的内壁相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种管材冲孔定位装置，其特征在于：所述下模座(31)靠近上模座(21)的一面设置有若干导向轴(32)，若干所述导向轴(32)垂直于下模座(31)，所述上模座(21)靠近下模座(31)的一面对应设置有若干和导向轴(32)相配合的导向管(23)，冲压时，各所述导向轴(32)位于各导向管(23)内。

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