CN205763167U - 一种金属管压槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管压槽装置，为了解决制冷系统中，回气管与毛细管同步安装所需要的安装槽成型问题，包括校直机构、牵引机构，其特征是在所述的校直机构和牵引机构之间设有压槽机构，压槽机构包括压槽机架，压槽机架中设有压轮组，所述的压轮组包括上压轮和下压轮，下压轮设有与金属盘管直径配合的定位槽，上压轮设有与压槽宽度配合的凸模。能快速、稳定地通过校直、压槽、牵引成型具有定位槽的回气管，通过更换不同规格压轮组或上压轮，满足不同规格毛细管装配要求。

Description

一种金属管压槽装置

技术领域

本实用新型涉及管道制造技术，尤其是一种金属管压槽装置。

背景技术

由于管道在特定功能要求下，需要在其表面进行槽加工，压槽是其中的一种手段，如专利公开号为CN103706697A，设计的一种金属管压槽设备，包括机架，机架上顺序设有能够夹持待加工工件的固定装置，能够对工件做压槽加工的压槽机构，控制压槽机构作往复平移运动的移动机构，以及用于智能控制压槽机构和移动机构的PLC和操作面板，这种设备可以对气弹簧缸体进行压槽加工，并能够根据具体需求对节流槽的长度和深度进行控制。又如专利公开号为CN103691979A提供的一种金属管压槽刀，包括两头倒角的圆柱形刀具主体；刀具主体的侧壁设有支架槽，支架槽内活动安装顶面设有十字形刀槽的支架；刀槽内活动安装压槽刀头，刀头有一个边缘设有刀刃的圆形刀具，刀具的中心垂直于刀具的径向面设有转轴，该压槽刀的刀具安装灵活方便，可根据节流槽的深度，更换不同大小的刀头，且该压槽刀的刀头可在压槽的过程中转动，方便进出工件管体，具有调节性，防止刀具与工件内壁硬性挤压损坏工件。这些去除材料的加工方式无法应用于空调微径管的线性槽加工。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决制冷系统中，回气管与毛细管同步安装所需要的安装槽成型问题，提供一种成型连续作业、速度快、质量稳定、压槽部位和长度不受限制的金属管压槽装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种金属管压槽装置，包括校直机构、牵引机构，其特征是在所述的校直机构和牵引机构之间设有压槽机构，压槽机构包括压槽机架，压槽机架中设有压轮组，所述的压轮组包括上压轮和下压轮，下压轮设有与金属盘管直径配合的定位槽，上压轮设有与压槽宽度配合的凸模。在制冷系统中，回气管通常与毛细管同步安装，为增加回气管与毛细管之间的接触面积，提高热交换效率，在金属盘管（即回气管）外表面通过机械加工，沿纵向压制出与毛细管相对应的尺寸凹槽，把毛细管安装在该凹槽内，本技术方案采用压轮成型方式进行快速、稳定的成型这类回气管，在校直和牵引机构之间进行正向成型回气管上的定位槽，并通过更换不同规格的压轮凸模，以满足不同规格毛细管的安装要求。

作为优选，所述的下压轮中的定位槽深度大于等于金属盘管的半径。超过金属盘管（即回气管）半径的定位槽，在金属盘管完全定位状态下压槽。

作为优选，所述的上压轮中的凸模高度小于等于压槽的弦高。根据毛细管和金属盘管的接触面求可以调节。

作为优选，所述的上压轮和下压轮的中心连线和金属盘管垂直。正向压延成型，保证槽的完好。

作为优选，所述的上压轮设有快拆机构，压槽机构中设有调节气缸。更换上压轮，可进行不同规格毛细管的定位槽加工。

作为优选，所述的校直机构中设有一组校直轮，一组校直轮包括若干件支承轮和若干件顶压轮，支承轮和顶压轮错位排列。

作为优选，所述的牵引机构包括上牵引轮组和下牵引轮组，上牵引轮组和下牵引轮组中分别设有从动导轮，上牵引轮组中的从动导轮和下牵引轮组中的从动导轮一一对应。

作为优选，所述的牵引机构中包括控制系统。

本实用新型的有益效果是：能快速、稳定地通过校直、压槽、牵引成型具有定位槽的回气管，通过更换不同规格压轮组或上压轮，满足不同规格的金属盘管或同一种金属盘管下的毛细管配合要求，压槽成型速度快、质量稳定，通过PLC控制，压槽部位和长度不受限制，压轮更换方便，可以快速变更压槽规格，适合不同毛细管的安装。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的一种压槽机构结构示意图。

图3是本实用新型的一种压槽机构压轮组合结构示意图。

图4是本实用新型的一种成型管结构示意图。

图5是本实用新型的一种牵引机构结构示意图。

图中：1. 压槽机构，11. 压槽机架，12. 上压轮，13. 下压轮，14. 调节气缸，2.校直机构，3. 金属盘管，31. 成型管，4. 控制系统，5. 牵引机构，51. 上牵引轮组，52. 下牵引轮组，53. 从动导轮，6. 切断机构。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1，本实施例一种金属管压槽装置，从金属盘管3进入点到成型管31出来分别设有：校直机构2、压槽机构1、牵引机构5、切断机构6。

其中校直机构2中设有一组校直轮，一组校直轮中包括五件支承轮和四件顶压轮，四件支承轮和三件顶压轮错位排列，即上方的三件顶压轮分别位于两个相邻的支承轮之间的空档上方。

压槽机构1包括压槽机架11，如图2、图3所示，压槽机架11中设有一压轮组，压轮组包括上压轮12和下压轮13，上压轮12和下压轮13的中心连线和金属盘管3的走向垂直，下压轮13设有与金属盘管3直径配合的定位槽，定位槽的深度为金属盘管3的直径的四分之三，上压轮12设有与压槽宽度配合的凸模，凸模的高度等于压槽的弦高，凸模与毛细管直径相适配，一般压槽的宽度与毛细管的半径相配，如图4所示是一种金属盘管3横截面图。上压轮12部位设有快拆机构，即能满足快速更换上压轮的要求，压槽机构1中设有调节气缸14，调节气缸14位于上压轮12的上方，控制上压轮12的安装架，通过上下导轨可随时调节上压轮12和下压轮13之间的距离。

牵引机构5包括水平方向布置且相互平行的上牵引轮组51和下牵引轮组52，参见图5，上牵引轮组51和下牵引轮组52中分别设有四个位于同一直线上的从动导轮53，上牵引轮组51中的从动导轮53和下牵引轮组52中的从动导轮53一一上下对应，工作时恰好牵引成型管31。牵引机构5中还装有控制系统4。

作业时，金属盘管3经过校直机构2校正送料，当送料到设定长度位置尺寸时，即定位槽开始位置时，上压轮12通过调节气缸14下压，金属盘管3继续进料，上压轮12在金属盘管外表压制出定位槽，待压出满足要求的足够长度后，调节气缸14回升，上压轮12上升，金属盘管继续送料至设计的下料尺寸时切断。整个过程通过PLC控制，实现自动化。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属管压槽装置，包括校直机构（2）、牵引机构（5），其特征是在所述的校直机构和牵引机构之间设有压槽机构（1），压槽机构包括压槽机架（11），压槽机架中设有压轮组，所述的压轮组包括上压轮（12）和下压轮（13），下压轮设有与金属盘管（3）直径配合的定位槽，上压轮设有与压槽宽度配合的凸模。

2.根据权利要求1所述的一种金属管压槽装置，其特征在于所述的下压轮（13）中的定位槽深度大于等于金属盘管（3）的半径。

3.根据权利要求1或2所述的一种金属管压槽装置，其特征在于所述的上压轮（12）中的凸模高度小于等于压槽的弦高。

4.根据权利要求1或2所述的一种金属管压槽装置，其特征在于所述的上压轮（12）和下压轮（13）的中心连线和金属盘管（3）垂直。

5.根据权利要求1所述的一种金属管压槽装置，其特征在于所述的上压轮（12）设有快拆机构，压槽机构（1）中设有调节气缸（14）。

6.根据权利要求1或2或5所述的一种金属管压槽装置，其特征在于所述的校直机构（2）中设有一组校直轮，一组校直轮包括若干件支承轮和若干件顶压轮，支承轮和顶压轮错位排列。

7.根据权利要求1或2或5所述的一种金属管压槽装置，其特征在于所述的牵引机构（5）包括上牵引轮组（51）和下牵引轮组（52），上牵引轮组和下牵引轮组中分别设有从动导轮（53），上牵引轮组中的从动导轮和下牵引轮组中的从动导轮一一对应。

8.根据权利要求7所述的一种金属管压槽装置，其特征在于所述的牵引机构（5）中包括控制系统（4）。