CN205552019U - 长轴类车床工件定位调整系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型为长轴类车床工件定位调整系统，属金属切削机床工艺装备。目的是解决现有中心架机构存在的问题，能够快速便捷对工件调整定位，以提高加工精度和生产效率。本系统包括底座，底座上安装上体和支架，支架上安装托瓦支架，上体两侧壁外部制有定位槽，槽中装有一组滚轮，上体弓形内部装有套筒，托瓦支架右部开口，开口处套在上体上，开口端部装有偏心轴，其位置与滚轮位置对应，底座下部装有撞块和压板，压板上装有限位块，底座上还装有两个液压马达和一个液压缸，底座下部装有滚轮架和滚轮。本实用新型用于各种长轴类、趋长轴类卧式车床，代替原有的中心架。

Description

长轴类车床工件定位调整系统

技术领域

本实用新型涉及金属切削机床工艺装备，具体是长轴类车床工件定位调整系统。

背景技术

目前长轴类零件加工中普遍采用触头式或滚轮式中心架，受其丝杆丝母传动结构的限制，工件定位过程中会出现不可避免的微小摆动，不能准确定位，影响零件的加工精度。传统中心架上体和底座用螺栓连接，刀架过中心架时需手动拧下螺栓，让中心架横向移动至不干涉位置，再拧紧螺栓，整个加工过程中要反复操作多次，操作者劳动强度大，加工效率低。因此需要对其予以改进。

发明内容

为解决现用中心架结构存在的问题，本实用新型提供一种能够快速、便捷的定位及移动的调整系统，从而提高加工精度和生产效率。

本实用新型的技术方案如下：长轴类车床工件定位调整系统包括底座，底座上安装有上体和支架，支架上安装托瓦支架，上体两侧壁外部制有定位槽，定位槽中装有一组滚轮，上体的弓形内部装有套筒，托瓦支架下右部为开口形，开口处套在上体上，开口端部装有偏心轴，偏心轴位置与上体定位槽中滚轮位置对应，底座下部装有撞块，底座底部连接压板，压板上装有限位块，底座上还装有两个液压马达和一个液压缸，用以驱动系统移动定位工作，底座下部装有滚轮架和滚轮。

和现有中心架结构比较，本实用新型具有下述有益效果：1、定位准确可靠，保证了工件在加工过程中稳定性，进而提高工件加工精度；2、采用液压驱动机构，动作快速便捷，避免了人工装卸螺栓的繁琐过程，降低了操作者的劳动强度，显著提高了生产效率；3、结构简单，调整方便灵活，自动化程度高。

附图说明

图1-长轴类车床工件定位调整系统结构简图

图2-图1的左视图

图3-图1中的A-A剖面图

图4-图1中B放大图

图面说明：

图1中：1-上体 2-套筒 3-液压缸 4-底座 5-滚轮架 6-液压马达 7-压板 8-限位块 9-撞块 10-支架 11-托瓦支架 12-工件

图2中：12-工件 15-液压马达

图3中：11-托瓦支架 13-偏心轴 14-滚轮

图4中：①②③④滚轮

具体实施方式

下图结合附图说明本实用新型的具体实施方式，如图1-4所示，本实用新型包括底座4，底座在车床上的安装形式与现有技术相同。底座4上安装上体1和支架10，支架10上安装托瓦支架11，上体1两侧面外部制有矩形定位槽，定位槽两侧面和底面高度垂直，定位槽中装有滚轮14，滚轮14有4个①②③④，滚轮14与定位槽壁有间隙，上体1的弓形内部装有两个套筒2。托瓦支架11下右部为开口形，开口处套在上体1上，开口端部装有偏心轴13，偏心轴13位置与上体1上定位槽中滚轮14对应，通过偏心轴13调节①③号滚轮和②④号滚轮分别与定位槽左、右侧接触，实现托瓦支架11在垂直方向y向定位，再手动调节套筒2夹紧工件12。底座4下部装有撞块9，底座4底部连接压板7，压板7上装有限位块8，限位块8和撞块9扣死即使上体1处于加工位置。底座4下部设有滚轮架5和滚轮。底座4上装有液压缸3，通过液压缸3驱动上体横向(x向)移动，底座4下左部装有液压马达15，用以驱动底座4纵向(Z向)移动，底座4下右部装有液压马达6，用以实现底座4垂直方向(y向)移动。

Claims (3)

1.一种长轴类车床工件定位调整系统，包括底座，其特征在于底座(4)上装有上体(1)和支架(10)，支架(10)上安装托瓦支架(11)，上体(1)两侧面外部制有定位槽，定位槽中装有一组滚轮(14)，上体(1)的方形内部装有套筒(2)，托瓦支架(11)下右部为开口状，开口处套在上体(1)上，开口端部装有偏心轴(13)，偏心轴(13)的位置与定位槽中滚轮位置对应，底座(4)下部装有撞块(9)，底座(4)底部连接压板(7)，压板(7)上装有限位块(8)，底座(4)上还装有两个液压马达(6)(15)和一个液压缸(3)，底座(4)下部装有滚轮架(5)和滚轮。

2.根据权利要求1所述的调整系统，其特征在于上体(1)上的定位槽为矩形，两侧面和底面高度垂直。

3.根据权利要求1所述的调整系统，其特征在于定位槽中的滚轮(14)为①②③④四个。