CN206455450U - 一种具有高效率的双端面加工的数控机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有高效率的双端面加工的数控机床，包括有机床主体、两组加工机组、以及设置于机床的主体长度方向的中部的用于夹持工件的双向主轴；所述两组加工机组均设置在机床主体上且分别对称布置于双向主轴的轴向两侧；所述加工机组包括有机座、固定座、刀架座和回转刀架，其中，所述刀架座上设置有回转刀架电机且该回转刀架电机的输出端与回转刀架相配合连接；所述刀架座底端与固定座顶面上开有沿垂直于机床主体长度方向延伸的导向槽相滑动配合；所述固定座底端与机座顶面上预设有的沿垂直于机床主体长度方向延伸的X轴滑动导轨相滑动配合；所述机座底端与机床主体顶面上预设有的沿机床主体长度方向延伸的Y轴滑动导轨相滑动配合。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工机床的技术领域，尤其是指一种具有高效率的双端面加工的数控机床。
背景技术
在机械加工中，对于需要对两端面进行加工的一些零件，而现有的数控机床主要为单面加工为主，采用单面加工的方式需要在零件加工完一面后，再将零件进行反转并再次加工，导致加工效率以及加工精度较低；而现有的双面加工的数控机床虽能对工件两端面同时加工，但是现有的机床通用性差、加工精度不，而且加工效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有高效率的双端面加工的数控机床。
为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种具有高效率的双端面加工的数控机床，包括有机床主体、两组加工机组、以及设置于机床的主体长度方向的中部的用于夹持工件的双向主轴，其中，所述双向主轴开有轴孔以使工件的两端分别从双向主轴的轴向两侧伸出；所述两组加工机组均设置在机床主体上且分别对称布置于双向主轴的轴向两侧；所述加工机组包括有机座、固定座、刀架座和回转刀架，其中，所述刀架座上设置有回转刀架电机且该回转刀架电机的输出端与回转刀架相配合连接；所述刀架座底端与固定座顶面上开有沿垂直于机床主体长度方向延伸的导向槽相滑动配合；所述固定座底端与机座顶面上预设有的沿垂直于机床主体长度方向延伸的X轴滑动导轨相滑动配合；所述机座底端与机床主体顶面上预设有的沿机床主体长度方向延伸的Y轴滑动导轨相滑动配合。
进一步，还设置有主轴电机和主动轮，其中，所述主轴电机的输出端与主动轮相配合连接，且主动轮与双向主轴通过带传动连接。
进一步，所述主动轮和双向主轴3外侧面上均成形有齿形。
进一步，所述刀架座上设置有调节螺栓用于刀架座与固定座之间固定连接。
进一步，所述机座上设置有X轴伺服电机和X轴滚柱丝杆，其中，所述X轴滚柱丝杆的丝杆一端与X轴伺服电机输出端相配合连接，且X轴滚柱丝杆的螺母与固定座相配合连接。
进一步，所述机床主体上设置有两个Y轴伺服电机和两个Y轴滚柱丝杆，其中，每个所述Y轴滚柱丝杆的丝杆一端与一个Y轴伺服电机输出端相配合连接，且每个所述Y轴滚柱丝杆的螺母与一个机座相配合连接。
本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于:通过设置有X轴滑动导轨以及Y轴滑动导轨以实现回转刀架的位置精确调节，从而保证加工的精度；其次，通过设置两组加工机组分布在主轴两侧，从而实现对工件两端面的同时加工，进而提高了加工效率和加工精度；另外，通过调节刀架座在固定座上的位置，从而使机床的通用性更广。
附图说明
图1为本实用新型的数控机床的结构示意图。
图2为本实用新型的数控机床的俯视图。
其中，1-机床主体，2-加工机组，21-回转刀架，22-刀架座，23-固定座，24-机座，3-双向主轴，31-主轴电机，32-主动轮。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
参见附图1和附图2所示，在本实施例中，一种具有高效率的双端面加工的数控机床，包括有机床主体1、两组加工机组2、以及设置于机床主体1中部的用于夹持工件的双向主轴3，其中，根据工件的不同形状选配不同的夹具安装在双向主轴3腔内且通过夹具对工件起到夹持固定的作用，双向主轴3开有轴孔以使工件的两端分别从双向主轴3的轴向两侧伸出。还设置有主轴电机31和主动轮32，其中，主轴电机31的输出端与主动轮32相配合连接，且主动轮32与双向主轴3之间通过带传动连接，主动轮32和双向主轴3的外侧面上均成型有齿形，通过主轴电机31驱动主动轮32转动，在通过带传动驱动双向主轴3转动，其次，通过设置有齿形增加主动轮32和双向主轴3之间的摩擦。
在本实施例中，两组加工机组2均设置在机床主体1上且分贝对称布置于双向主轴3的两侧；加工机组2包括有机座24、固定座23、刀架座22和回转刀架21，其中，刀架座22上设置有回转刀架21电机且该回转刀架21电机的输出端与回转刀架21相配合连接，通过回转刀架21电机的转动带动回转刀架21的转动，回转刀架21上设置有多个供不同刀具配合安装的安装位。刀架座22底端与固定座23顶面上开有多条相平行且沿垂直于机床主体1长度方向延伸的导向槽相滑动配合，其次，刀架座22上设置有调节螺栓用于刀架座22于固定座23之间固定连接，通过手动调节刀架座22在固定座23上的位置，并通过调节螺栓进行锁紧固定，从而使刀架座22能适应多种不同的道具或工件，进而使数控机床的通用性更广。
在本实施例中，固定座23底端与机座24顶面上预设有的沿垂直于机床主体1长度方向延伸的X轴滑动导轨相滑动连接，其中，机座24上设置有X轴伺服电机和X轴滚柱丝杆，X轴滚珠丝杆的丝杆一端与X轴伺服电机的输出端相配合连接且X轴滚柱丝杆的螺母与固定座23相配合连接，从而通过X轴伺服电机驱动固定座23在X轴滑动导轨上移动，进而实现了回转刀架21在X轴方向上的精确移动。机座24底端与机床主体1顶面上预设有的沿机床主体1长度方向延伸的Y轴滑动导轨相滑动配合，其中，机床主体1上设置有两个Y轴伺服电机和两个Y轴滚珠丝杆，每个Y轴滚珠丝杆的丝杆一端与一个Y轴伺服电机的输出端相配合连接且每个Y轴滚柱丝杆的螺母与一个机座24相配合连接，从而通过Y轴伺服电机驱动机座24在Y轴滑动导轨上移动，进而实现了回转刀架21在Y轴方向上的精确移动。通过上述的调节方式，从而实现了回转刀架21的位置的精确控制，从而保证了加工精度。
通过上述的两组加工机组2的分别对工件的两端的进行加工，从而实现同时对工件双面的精确加工，同时具有加工效率高以及加工精度高的特点。
以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种具有高效率的双端面加工的数控机床，包括有机床主体（1）、两组加工机组（2）、以及设置于机床主体（1）中部的用于夹持工件的双向主轴（3），其中，所述双向主轴（3）开有轴孔以使工件的两端分别从双向主轴（3）的轴向两侧伸出；所述两组加工机组（2）均设置在机床主体（1）上且分别对称布置于双向主轴（3）的轴向两侧；其特征在于：所述加工机组（2）包括有机座（24）、固定座（23）、刀架座（22）和回转刀架（21），其中，所述刀架座（22）上设置有回转刀架（21）电机且该回转刀架（21）电机的输出端与回转刀架（21）相配合连接；所述刀架座（22）底端与固定座（23）顶面上开有沿垂直于机床主体（1）长度方向延伸的导向槽相滑动配合；所述固定座（23）底端与机座（24）顶面上预设有的沿垂直于机床主体（1）长度方向延伸的X轴滑动导轨相滑动配合；所述机座（24）底端与机床主体（1）顶面上预设有的沿机床主体（1）长度方向延伸的Y轴滑动导轨相滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种具有高效率的双端面加工的数控机床，其特征在于：还设置有主轴电机（31）和主动轮（32），其中，所述主轴电机（31）的输出端与主动轮（32）相配合连接，且主动轮（32）与双向主轴（3）通过带传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有高效率的双端面加工的数控机床，其特征在于：所述主动轮（32）和双向主轴（3）外侧面上均成形有齿形。
4.根据权利要求1所述的一种具有高效率的双端面加工的数控机床，其特征在于：所述刀架座（22）上设置有调节螺栓用于刀架座（22）与固定座（23）之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有高效率的双端面加工的数控机床，其特征在于：所述机座（24）上设置有X轴伺服电机和X轴滚柱丝杆，其中，所述X轴滚柱丝杆的丝杆一端与X轴伺服电机输出端相配合连接，且X轴滚柱丝杆的螺母与固定座（23）相配合连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有高效率的双端面加工的数控机床，其特征在于：所述机床主体（1）上设置有两个Y轴伺服电机和两个Y轴滚柱丝杆，其中，每个所述Y轴滚柱丝杆的丝杆一端与一个Y轴伺服电机输出端相配合连接，且每个所述Y轴滚柱丝杆的螺母与一个机座（24）相配合连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111791063A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-10-20 | 浙江利福德机械有限公司 | 控制摆臂孔加工设备 |
| CN116442010A (zh) * | 2023-06-20 | 2023-07-18 | 常州市泰德精机科技有限公司 | 一种基于零部件加工的大型数控机床 |
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| CN116442010A (zh) * | 2023-06-20 | 2023-07-18 | 常州市泰德精机科技有限公司 | 一种基于零部件加工的大型数控机床 |
| CN116442010B (zh) * | 2023-06-20 | 2023-08-11 | 常州市泰德精机科技有限公司 | 一种基于零部件加工的大型数控机床 |
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