CN218341215U - 冷轧钢筋生产中的辅助钢筋对焊装置 - Google Patents

Abstract

冷轧钢筋生产中的辅助钢筋对焊装置，包括机架，在机架上安装有钢筋送料装置，钢筋送料装置在机架上安装有两套，所述的钢筋送料装置包括转动安装在机架上的主动夹轮，主动夹轮通过电机驱动，在主动夹轮一侧安装有沿钢筋径向的滑轨，滑轨上滑动安装有滑块，轮架固定连接在机架上，与主动夹轮相对应的被动夹轮转动连接轮架上，轮架铰接在夹料气缸的缸杆上，夹料气缸的缸身铰接在机架上；在两套钢筋送料之间安装有两套压紧电极机构。本装置可降低对人工的技能要求，降低劳动强度。

Description

冷轧钢筋生产中的辅助钢筋对焊装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧钢筋生产中的设备，特别涉及冷轧钢筋生产中两卷料之间首尾焊接的辅助钢筋对焊装置，属于冷轧钢筋生产设备技术领域。

背景技术

近年来，高延性冷轧带肋钢筋因其优越的性能及节能、节材、环保的特点，得到了国家发改委及省市各相关部门的政策推广，发展前景不可限量。申请人自主研发的冷轧钢筋生产线相关设备在中国专利中具有很多公开的技术方案，可实现φ5～12mm的CRB600H、CRB680H冷轧带肋钢筋盘圆和直条的高速化、连续化、自动化、规模化生产，在冷轧钢筋的生产中，相邻两卷原料首尾对焊是保证生产线连续稳定生产的关键工序。目前，对焊工序的流程为：找头→料头整形→料头固定→加压对焊→除渣→松开→冷却。对焊工序整个流程全部由人工操作完成，整个工序对操作人员的技能水平、熟练程度要求较高；工人劳动强度大，尤其是大规格原料；对焊质量不稳定等一系列问题，会影响到生产线稳定运行。

对焊是目前国内外使用非常广泛的一种焊接方法，根据焊接工艺过程不同，对焊可分为电阻对焊和闪光对焊两种。电阻对焊焊接过程是先施加顶锻压力，使工件接头紧密接触，通电加热至塑性状态，然后再施加更大的顶锻压力，同时断电，使焊件接触处在压力下产生塑性变形而焊合；闪光对焊焊接过程是先通电，再使两焊件轻微接触，由于焊件表面不平，使接触点通过的电流密度很大，金属迅速熔化、气化、爆破，飞溅出火花，造成闪光现象。继续移动焊件，产生新的接触点，闪光现象不断发生，待两焊件端面全部熔化时，迅速加压，随即断电并继续加压，使焊件焊合。市面上通用的电阻对焊机和闪光对焊机较多，按送进压紧机构可分为弹簧、杠杆、凸轮式、气液、液压加压式等，能够满足棒线材、管道和型材等金属原材料的焊接工作。但目前能实现在线集成在冷轧钢筋生产线上并达到组线要求的对焊设备尚需自主开发。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前的冷轧钢筋生产中钢筋对焊存在的上述问题，提供一种冷轧钢筋生产中的辅助钢筋对焊装置。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：冷轧钢筋生产中的辅助钢筋对焊装置，包括机架，在机架上安装有钢筋送料装置，钢筋送料装置在机架上安装有两套，所述的钢筋送料装置包括转动安装在机架上的主动夹轮，主动夹轮通过电机驱动，在主动夹轮一侧安装有沿钢筋径向的滑轨，滑轨上滑动安装有滑块，轮架固定连接在机架上，与主动夹轮相对应的被动夹轮转动连接轮架上，轮架铰接在夹料气缸的缸杆上，夹料气缸的缸身铰接在机架上；

在两套钢筋送料之间安装有两套压紧电极机构，所述的压紧电极机构包括下极板，下极板一侧设置有立柱，杠杆铰接在立柱上，杠杆的一端固定安装有与下极板对应的上极板、另一端铰接在压紧气缸的缸杆上，下极板连接母排，两套压紧电极机构中其中一套为固定压紧电极机构、另一套为移动压紧电极机构，固定电极压紧机构的立柱、上极板、母排均固定连接在机架上，固定电极压紧机构的压紧气缸的缸身铰接在机架上，移动压紧电极机构的立柱、上极板、母排均固定连接在滑动块上，移动电极压紧机构的压紧气缸的缸身铰接在滑动上，滑动块滑动安装在沿钢筋轴向的导轨上，滑动块铰接在电动推杆的活动端，电动推杆固定安装在机架上；

所述的电机、各气缸、电动推杆均连接至控制器控制。

进一步的；所述的主动夹轮、被动夹轮均为两个，两个主动夹轮均固定连接在夹轮轴上，夹轮轴转动安装在机架上，两根夹轮轴上固定安装有被动齿轮，在机架转动安装有主动齿轮，主动间齿轮与两根夹轮轴上的两个被动齿轮均啮合，主动齿轮通过电机驱动，主动夹轮、被动夹轮均为槽轮。

进一步的；所述的上极板、下极板上均开设有对应的线槽。

进一步的；两个主动夹轮、两个被动夹轮之间分别固定安装有对应的导块，导块上开设有过线槽。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本装置安装在冷轧钢筋生产线的对焊工位上，通过人工分别将两卷料的料头、料尾拉到夹轮处，即可通过控制设备运转来完成对焊，可降低对人工的技能要求，降低劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图之一。

图2是本实用新型的整体示意图之二。

图3是移动电极压紧机构的示意图。

图4是电机驱动的示意图。

图5是钢筋送料装置的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：机架；2：主动夹轮；3：轮架；4：被动夹轮；5：夹料气缸；6：立柱；7：下极板；8：上极板；9：杠杆；10：压紧气缸；11：滑轨；12：滑块；13:导轨；14：滑动块；15：母排；16：电动推杆；17：被动齿轮；18：主动齿轮；19：电机；20：导块；21：焊瘤盒。

如附图所示，冷轧钢筋生产中的辅助钢筋对焊装置，本装置安装在钢筋上料处的对焊工位上，包括机架1，在机架上安装有钢筋送料装置，在机架上安装有两套相同的钢筋送料装置，两套钢筋送料装置分别对两卷钢筋的料尾、料头向压紧电极机构送料，所述的钢筋送料装置包括转动安装在机架上的主动夹轮2，主动夹轮通过电机驱动，所述的主动夹轮两个，两个主动夹轮均固定连接在夹轮轴上，夹轮轴转动安装在机架上，两根夹轮轴上固定安装有被动齿轮17，在机架转动安装有主动齿18轮，主动齿轮与两根夹轮轴上的两个被动齿轮均啮合，主动齿轮通过电机19驱动。

在主动夹轮一侧安装有沿钢筋径向的滑轨11，滑轨11上滑动安装有滑块12，轮架3固定连接在机架1上，与主动夹轮相对应的被动夹轮4转动连接轮架1上，轮架3铰接在夹料气缸5的缸杆上，夹料气缸5的缸身铰接在机架1上；被动夹轮为两个，主动夹轮、被动夹轮均为槽轮。两个主动夹轮、两个被动夹轮之间分别固定安装有对应的导块20，导块上开设有过线槽。

在两套钢筋送料之间安装有两套压紧电极机构，两套压紧电极机构分别接受钢筋送料装置送过来的钢筋，并将钢筋夹在下极板和上极板之间，所述的压紧电极机构包括下极板7，下极板一侧设置有立柱6，杠杆9铰接在立柱上，杠杆的一端固定安装有与下极板对应的上极板8、另一端铰接在压紧气缸10的缸杆上，下极板连接母排15，本装置采用的闪光对焊，与传统的闪光对焊相同，母排连接至变压器的输出，两套压紧电极机构中其中一套为固定压紧电极机构、另一套为移动压紧电极机构，图中1，左边的压紧电极机构为固定电极机构，右边的压紧电极机构为移动压紧电极机构，固定电极压紧机构的立柱、上极板、母排均固定连接在机架1上，固定电极压紧机构的压紧气缸的缸身铰接在机架上，移动压紧电极机构的立柱、上极板、母排均固定连接在滑动块上，移动电极压紧机构的压紧气缸的缸身铰接在滑动块14上，滑动块滑动安装在沿钢筋轴向的导轨13上，滑动块铰接在电动推杆16的活动端，电动推杆固定安装在机架上；所述的电机、各气缸、电动推杆均连接至控制器控制。移动电极压紧机构夹着钢筋向固定电极压紧机构移动实现闪光对焊。

以本装置应用在线材立式上料系统为例进行说明，线材立式上料系统可采用申请人在中国专利申请号2014100921980公布的方案，本设备放置于生产线上料区对焊工位处，上料段举升装置将第一卷原料举升到对焊工位上方，上料翻转设备将第二卷原料翻转至对焊工位下方，对焊操作员将第一卷的料尾放入料尾钢筋送料装置的夹送位，控制夹料气缸动作，带动被动轮组将料尾夹紧；再点料尾送料按钮，电机运行，将料尾送入上极板、下极板之间，压紧气缸动作，上电极、下电极夹紧料尾；料尾送料完成。料头送料过程同上，待料尾及料头都夹紧后，开始对焊，料尾夹紧气缸返回，松开料尾，同时电动伺服推杆启动，推动移动压紧电极机构向固定压紧电极机构移动，料头料尾接触、通电、达到焊接温度并焊接在一起，系统断电，操作工用手钳将焊瘤清除，待冷却后，两侧的电极压紧气缸同时松开，操作工将焊接好的钢筋原料取出，完成对焊操作。料头接触焊接位下有焊瘤盒21，可收集焊瘤，装满后统一清理。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

Claims (4)

1.冷轧钢筋生产中的辅助钢筋对焊装置，包括机架，在机架上安装有钢筋送料装置，其特征在于：钢筋送料装置在机架上安装有两套，所述的钢筋送料装置包括转动安装在机架上的主动夹轮，主动夹轮通过电机驱动，在主动夹轮一侧安装有沿钢筋径向的滑轨，滑轨上滑动安装有滑块，轮架固定连接在机架上，与主动夹轮相对应的被动夹轮转动连接轮架上，轮架铰接在夹料气缸的缸杆上，夹料气缸的缸身铰接在机架上；

在两套钢筋送料之间安装有两套压紧电极机构，所述的压紧电极机构包括下极板，下极板一侧设置有立柱，杠杆铰接在立柱上，杠杆的一端固定安装有与下极板对应的上极板、另一端铰接在压紧气缸的缸杆上，下极板连接母排，两套压紧电极机构中其中一套为固定压紧电极机构、另一套为移动压紧电极机构，固定电极压紧机构的立柱、上极板、母排均固定连接在机架上，固定电极压紧机构的压紧气缸的缸身铰接在机架上，移动压紧电极机构的立柱、上极板、母排均固定连接在滑动块上，移动电极压紧机构的压紧气缸的缸身铰接在滑动上，滑动块滑动安装在沿钢筋轴向的导轨上，滑动块铰接在电动推杆的活动端，电动推杆固定安装在机架上；

所述的电机、各气缸、电动推杆均连接至控制器控制。

2.根据权利要求1所述的冷轧钢筋生产中的辅助钢筋对焊装置，其特征在于：所述的主动夹轮、被动夹轮均为两个，两个主动夹轮均固定连接在夹轮轴上，夹轮轴转动安装在机架上，两根夹轮轴上固定安装有被动齿轮，在机架转动安装有主动齿轮，主动间齿轮与两根夹轮轴上的两个被动齿轮均啮合，主动齿轮通过电机驱动，主动夹轮、被动夹轮均为槽轮。

3.根据权利要求1所述的冷轧钢筋生产中的辅助钢筋对焊装置，其特征在于：所述的上极板、下极板上均开设有对应的线槽。

4.根据权利要求2所述的冷轧钢筋生产中的辅助钢筋对焊装置，其特征在于：两个主动夹轮、两个被动夹轮之间分贝固定安装有对应的导块，导块上开设有过线槽。

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