CN206966840U - 镍带热轧坯的焊接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种镍带热轧坯的焊接机构，包括自动走焊轨、焊接固定架、焊枪、左压板、右压板、工作平台；所述左压板和右压板分别用于将待焊接的第一镍带热轧坯和第二镍带热轧坯压在工作平台上；焊枪设置在第一镍带热轧坯和第二镍带热轧坯间的所需焊缝上方；焊枪固定在焊接固定架上，焊接固定架连接在自动走焊轨上，由自动走焊轨通过带动焊接固定架从而带动焊枪沿所需焊缝上方行走；自动走焊轨与所需焊缝平行设置；在所需焊缝的两端分别设置引弧板和熄弧板。本实用新型可将热轧后的卷材进行平整焊接起来增加热轧带坯的长度，提高后续冷开坯轧制速度，使冷开坯卷带厚度一致，并能提高冷轧机组的工作效率和降低带材头尾部的损失，提高成材率。

Description

镍带热轧坯的焊接机构

技术领域

本实用新型涉及一种焊接机构，尤其是一种适用于镍带热轧坯的焊接机构，用于镍带热轧坯单卷焊接成多卷的生产。

背景技术

在现代带材生产中，为了提高生产率，可以加大锭坯的重量，以得到长度更大的带卷。但这样的生产方法会提高设备的造价，而且在生产过程中，铸锭重量的增加和开坯能力的增加也是有限的。目前国内镍带生产线，一般熔炼浇铸锭为200～350公斤左右，经热轧后的带坯在18～30米左右，而且在工序中所要剪切头尾，因此给冷开坯及后序的加工带来难度，生产效率不高，带形控制困难。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种镍带热轧坯的焊接机构，镍锭在热轧及热处理以后，将热轧后的卷材进行平整焊接起来增加热轧带坯的长度，提高后续冷开坯轧制速度，使冷开坯卷带厚度一致，并能提高冷轧机组的工作效率和降低带材头尾部的损失，提高成材率。本实用新型采用的技术方案是：

一种镍带热轧坯的焊接机构，包括自动走焊轨、焊接固定架、焊枪、左压板、右压板、工作平台；

所述左压板和右压板分别用于将待焊接的第一镍带热轧坯和第二镍带热轧坯压在工作平台上；

焊枪设置在第一镍带热轧坯和第二镍带热轧坯间的所需焊缝上方；焊枪固定在焊接固定架上，焊接固定架连接在自动走焊轨上，由自动走焊轨通过带动焊接固定架从而带动焊枪沿所需焊缝上方行走；自动走焊轨与所需焊缝平行设置；

在所需焊缝的两端分别设置引弧板和熄弧板。

进一步地，左压板、右压板上表面靠近焊缝部位均设有往焊缝方向向下的斜面。

进一步地，自动走焊轨内包括电机、丝杆和丝母；电机转轴连接丝杆，丝母套设在丝杆上，丝母与焊接固定架连接。

进一步地，自动走焊轨垂直于第一镍带热轧坯和第二镍带热轧坯的长度方向。

进一步地，焊枪的喷嘴离镍带热轧坯带材的距离为2～5mm。

本实用新型的优点在于：

1）焊接速度快、焊缝窄小，热影响区小，焊接变形小，有利于形成良好的焊缝质量。

2）在单面焊双面成型过程中，采用引弧板和熄弧板，先在引弧板上形成小孔，然后再过渡到镍板上，最后将小孔闭合在熄弧板上，确保板材焊接质量。

3）增加热轧带坯的长度，提高后续冷开坯轧制速度，使冷开坯卷带厚度一致，并能提高冷轧机组的工作效率和降低带材头尾部的损失，提高成材率。

附图说明

图1为本实用新型的结构组成示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，镍带热轧坯的焊接机构，包括自动走焊轨2、焊接固定架3、焊枪4、左压板7、右压板5、工作平台8；

所述左压板7和右压板5分别用于将待焊接的第一镍带热轧坯1和第二镍带热轧坯6压在工作平台8上；

焊枪8设置在第一镍带热轧坯1和第二镍带热轧坯6间的焊缝9上方；焊枪8固定在焊接固定架3上，焊接固定架3连接在自动走焊轨2上，由自动走焊轨2通过带动焊接固定架3从而带动焊枪8沿所需焊缝9上方行走；自动走焊轨2与所需焊缝9平行设置；通常自动走焊轨2垂直于第一镍带热轧坯1和第二镍带热轧坯6的长度方向；

一个典型的自动走焊轨2内包括电机、丝杆和丝母；电机转轴连接丝杆，丝母套设在丝杆上，丝母与焊接固定架3连接；

为了便于焊接时观察情况，左压板7、右压板5上表面靠近焊缝9部位均设有往焊缝9方向向下的斜面；

在所需焊缝9的两端分别设置引弧板10和熄弧板11；

该焊接机构采用等离子氩弧焊，等离子氩弧焊的热效率高，穿透力强，弧柱细长，熔化深度大，薄的工件无需开坡口，缩短准备时间，焊接速度高，是普通氩焊的3～6倍，弧柱刚性大，采用小孔效应，即可实现单面焊双面成型。纯镍熔点高达1453℃，在等离子氩弧焊接时，由于等离子弧具有弧柱细长，能量密度高的特点，等离子气流对熔池的冲击力，直接影响到液态金属的流动以及焊缝的最后质量，因此，焊枪4的喷嘴离镍带热轧坯带材的距离，根据带材的厚度取2～5mm。

该镍带热轧坯的焊接机构，前面设备有放卷机、平直机、液压剪切机、组合输送辊组，后面设备有组合输送辊组、收卷机组等配套生产线。

工作原理：第一镍带热轧坯1尾部端经过液压剪切机时剪切，并用手工抛磨机把端部上下面20～30mm段，抛去表面氧化杂物，然后通过输送辊道组，至工作平台8上面，用左压板7压住；再上第二镍带热轧坯6头部端经过液压剪切机时剪切，用手工抛磨机把端部上下面20～30mm段，抛去表面氧化杂物，然后通过输送辊道组，至工作平台8上面，用右压板5压住，调整第一镍带热轧坯1和第二镍带热轧坯6接触面距离，调整焊抢4和第一镍带热轧坯1和第二镍带热轧坯6接触面之间距离，调整好氩气流量器、调整等离子氩弧焊电流、调整自动走焊轨2的速度，开动启动电源，使自动走焊轨2带动焊抢固定架3及焊抢4从一端自动焊接到另一端结束，焊接完成松开右压板5和左压板7，开动收卷机构进行收卷，两单卷合一大卷成功。如果是三单卷合一大卷的重复操作上述过程，多卷合一大卷的多次重复操作。

Claims (5)

1.一种镍带热轧坯的焊接机构，其特征在于，包括自动走焊轨(2)、焊接固定架(3)、焊枪(4)、左压板(7)、右压板(5)、工作平台(8)；

所述左压板(7)和右压板(5)分别用于将待焊接的第一镍带热轧坯(1)和第二镍带热轧坯(6)压在工作平台(8)上；

焊枪(4)设置在第一镍带热轧坯(1)和第二镍带热轧坯(6)间的所需焊缝(9)上方；焊枪(4)固定在焊接固定架(3)上，焊接固定架(3)连接在自动走焊轨(2)上，由自动走焊轨(2)通过带动焊接固定架(3)从而带动焊枪(4)沿所需焊缝(9)上方行走；自动走焊轨(2)与所需焊缝(9)平行设置；

在所需焊缝(9)的两端分别设置引弧板(10)和熄弧板(11)。

2.如权利要求1所述的镍带热轧坯的焊接机构，其特征在于，

左压板(7)、右压板(5)上表面靠近焊缝(9)部位均设有往焊缝(9)方向向下的斜面。

3.如权利要求1所述的镍带热轧坯的焊接机构，其特征在于，

自动走焊轨(2)内包括电机、丝杆和丝母；电机转轴连接丝杆，丝母套设在丝杆上，丝母与焊接固定架3连接。

4.如权利要求1所述的镍带热轧坯的焊接机构，其特征在于，

自动走焊轨(2)垂直于第一镍带热轧坯(1)和第二镍带热轧坯(6)的长度方向。

5.如权利要求1所述的镍带热轧坯的焊接机构，其特征在于，

焊枪(4)的喷嘴离镍带热轧坯带材的距离为2～5mm。