CN212504589U - 一种玻璃管生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割装置技术领域，且公开了一种玻璃管生产用切割装置，包括切割组件、管材移动卡盘、支撑组件和移动工作台；所述切割组件和所述管材移动卡盘依次设置于所述移动工作台上，所述支撑组件对应设置于所述切割组件前端和所述管材移动卡盘后端的移动工作台上。本申请的装置能够降低人工成本、防止工人受伤和切割效率高。

Description

一种玻璃管生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种玻璃管生产用切割装置。

背景技术

现如今，玻璃管的使用量大大增大，对玻璃管的加工效率也提出了更高的要求。在玻璃管生产加工过程中，通常需要对玻璃管毛坯进行修割在加工，将较长的玻璃管修割成所需的长度。

在现有技术中，人们通常是采用玻璃刀人工手动切割玻璃管的，在切割玻璃管时，通常会因玻璃刀的切割压力过大而导致玻璃管破碎，不仅浪费了材料，同时还可能造成操作人员手部受伤。而且，采用手工切割的方法效率低下，不利于玻璃管的大批加工。因此，亟需一种切割效率高的切割装置。

实用新型内容

本实用新型主要是提供一种玻璃管生产用切割装置，解决现有技术人工切割成本大、易受伤、效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种玻璃管生产用切割装置，包括切割组件、管材移动卡盘、支撑组件和移动工作台；所述切割组件和所述管材移动卡盘依次设置于所述移动工作台上，所述支撑组件对应设置于所述切割组件前端和所述管材移动卡盘后端的移动工作台上。使用时，通过管材移动卡盘来实现玻璃管的移动并固定，能够对玻璃管进行定位和移动；当玻璃管移动到切割组件的相应位置时，则通过切割组件实现玻璃管的切割，相比于现有技术能够提高切割效率和切割能力；同时支撑组件能够实现对玻璃管的支撑，防止玻璃管切割过后，分割成不同段支撑不够而砸落损坏；当需要更换装置位置时，则能够通过移动工作台实现整体移动。本申请的装置能够降低人工成本、防止工人受伤和切割效率高。

进一步，所述切割组件包括支架、伸缩气缸和切割机；所述切割机通过所述伸缩气缸设置于所述支架上。切割机可以采用现有技术，例如：激光切割机。这样设置结构简单、便于拆装。

进一步，所述管材移动卡盘包括螺旋推进组件、三角卡盘和动力装置；所述三角卡盘设置于所述螺旋推进组件的输出端，所述动力装置设置于所述螺旋推进组件上方位置，且该动力装置与螺旋推进组件内的转动套转动连接，所述转动套内设置有多个斜向轮，所述三角卡盘的卡角上设置有第一导轮。通过动力装置带动转动套转动，同时转动套内设置有多个斜向轮，斜向轮与玻璃管表面接触，当转动套转动时，能够配合斜向轮实现玻璃管的前后移动。同时设置的三角卡盘能够对玻璃管实现便捷定位和夹紧，且设置的第一导轮在夹紧玻璃管的同时不会将玻璃管的位移动作限制。这里的夹紧是指对玻璃管径向方向的夹紧，不影响其轴向的位移。

进一步，所述支撑组件包括滑轨、滑台和支撑架；所述支撑架设置于所述滑台上，所述滑台设置于所述滑轨上。这样设置，能够通过滑台和滑轨配合实现对支撑架的位置调整，以便于适应不同长短的玻璃管分割段。

进一步，所述转动套通过多个轴承设置于所述螺旋推进组件内。这样设置，能够不影响转动套的转动，且能够将转动套良好固定。

进一步，所述支撑架的内侧壁上设置有多排用于辅助管材移动的第二导轮。设置第二导轮能够在支撑的同时，不影响玻璃管移动。

进一步，所述动力装置与所述转动套采用皮带转动连接。采用皮带传动，传动稳定。

有益效果：使用时，通过管材移动卡盘来实现玻璃管的移动并固定，能够对玻璃管进行定位和移动；当玻璃管移动到切割组件的相应位置时，则通过切割组件实现玻璃管的切割，相比于现有技术能够提高切割效率和切割能力；同时支撑组件能够实现对玻璃管的支撑，防止玻璃管切割过后，分割成不同段支撑不够而砸落损坏；当需要更换装置位置时，则能够通过移动工作台实现整体移动。本申请的装置能够降低人工成本、防止工人受伤和切割效率高。

附图说明

图1为本实施例的切割装置示意图；

图2为本实施例的螺旋推进组件剖视示意图；

图3为本实施例的三角卡盘等轴示意图；

图4为本实施例的转动套示意图；

图5为本实施例的支撑架示意图。

附图标记：切割组件1、支架11、伸缩气缸12、切割机13、管材移动卡盘2、螺旋推进组件21、三角卡盘22、动力装置23、转动套24、斜向轮25、第一导轮26、轴承27、支撑组件3、滑轨31、滑台32、支撑架33、第二导轮34、移动工作台4、皮带5。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型涉及的一种玻璃管生产用切割装置技术方案进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例的一种玻璃管生产用切割装置，包括切割组件1、管材移动卡盘2、支撑组件3和移动工作台4；所述切割组件1和所述管材移动卡盘2依次设置于所述移动工作台4上，所述支撑组件3对应设置于所述切割组件1前端和所述管材移动卡盘2后端的移动工作台4上。所述切割组件1包括支架11、伸缩气缸12和切割机13；所述切割机13通过所述伸缩气缸12设置于所述支架11上。所述管材移动卡盘2包括螺旋推进组件21、三角卡盘22和动力装置23；所述三角卡盘22设置于所述螺旋推进组件21的输出端，所述动力装置23设置于所述螺旋推进组件21上方位置，且该动力装置23与螺旋推进组件21内的转动套24转动连接，所述转动套24内设置有多个斜向轮25，所述三角卡盘22的卡角上设置有第一导轮26。所述支撑组件3包括滑轨31、滑台32和支撑架33；所述支撑架33设置于所述滑台32上，所述滑台32设置于所述滑轨31上。所述转动套24通过多个轴承27设置于所述螺旋推进组件21内。所述支撑架33的内侧壁上设置有多排用于辅助管材移动的第二导轮34。所述动力装置23与所述转动套24采用皮带5转动连接。使用时，通过管材移动卡盘2来实现玻璃管的移动并固定，能够对玻璃管进行定位和移动；当玻璃管移动到切割组件1的相应位置时，则通过切割组件1实现玻璃管的切割，相比于现有技术能够提高切割效率和切割能力；同时支撑组件3能够实现对玻璃管的支撑，防止玻璃管切割过后，分割成不同段支撑不够而砸落损坏；当需要更换装置位置时，则能够通过移动工作台4实现整体移动。本申请的装置能够降低人工成本、防止工人受伤和切割效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种玻璃管生产用切割装置，其特征在于：包括切割组件、管材移动卡盘、支撑组件和移动工作台；所述切割组件和所述管材移动卡盘依次设置于所述移动工作台上，所述支撑组件对应设置于所述切割组件前端和所述管材移动卡盘后端的移动工作台上。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃管生产用切割装置，其特征在于：所述切割组件包括支架、伸缩气缸和切割机；所述切割机通过所述伸缩气缸设置于所述支架上。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃管生产用切割装置，其特征在于：所述管材移动卡盘包括螺旋推进组件、三角卡盘和动力装置；所述三角卡盘设置于所述螺旋推进组件的输出端，所述动力装置设置于所述螺旋推进组件上方位置，且该动力装置与螺旋推进组件内的转动套转动连接，所述转动套内设置有多个斜向轮，所述三角卡盘的卡角上设置有第一导轮。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃管生产用切割装置，其特征在于：所述支撑组件包括滑轨、滑台和支撑架；所述支撑架设置于所述滑台上，所述滑台设置于所述滑轨上。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃管生产用切割装置，其特征在于：所述转动套通过多个轴承设置于所述螺旋推进组件内。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃管生产用切割装置，其特征在于：所述支撑架的内侧壁上设置有多排用于辅助管材移动的第二导轮。

7.根据权利要求3所述的一种玻璃管生产用切割装置，其特征在于：所述动力装置与所述转动套采用皮带转动连接。

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