CN218396924U - 一种管道环形切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道环形切割设备，包括环形切割本体和支撑台；两组所述支撑台皆设置于环形切割本体上端的左右两端；所述环形切割本体上端的前后两端皆安装有与支撑台相互配合的固定块，且固定块内部通过轴承活动安装螺纹杆，所述螺纹杆下端通过轴承活动安装于环形切割本体内部，所述固定块顶端设置有支撑块；解决了支撑台的高度不便于进行调节的问题，通过对支撑台高度的调节，以便于对不同尺寸的管道进行支撑，使其处于环形切割本体上端内部的中心处，提高了操作的易用的，节省了操作的时间，提高了装置的实用性，同时提高了装置切割操作的效率。

Description

一种管道环形切割设备

技术领域

本实用新型涉及管道加工领域，具体是一种管道环形切割设备。

背景技术

塑料管道是管道的一种，其适用范围很广泛，是由塑料制成的管状部分或空心圆柱体，主要用于输送可流动的物质，而管道在加工时需要用到环形切割设备。

通过将管道放置于支撑台上，将管道移入装置上端的内部，然后通过设置在装置上端内部的刀具对管道进行切割操作，刀具是向管道中心方向进给，然后沿管道圆周方向进行转动，在对管道进行切断。

现有的管道环形切割设备在使用的过程中，不便于对支撑台的高度进行调节，由于装置上的刀具是向管道中心方向进给，然后沿管道圆周方向进行转动切割，而支撑台与环形切割本体之间通常为固定式设计，当需要对尺寸不同的管道进行切割时，不便于通过支撑台的调节，使不同尺寸的管道处于环形切割本体上端内部的中心处，从而导致对管道切割得不均匀；因此，针对上述问题提出一种管道环形切割设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现有的管道环形切割设备上的支撑台不便于得到调节的问题，本实用新型提出一种管道环形切割设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种管道环形切割设备，包括环形切割本体和支撑台；两组所述支撑台皆设置于环形切割本体上端的左右两端；所述环形切割本体上端的前后两端皆安装有与支撑台相互配合的固定块，且固定块内部通过轴承活动安装螺纹杆，所述螺纹杆下端通过轴承活动安装于环形切割本体内部，所述固定块顶端设置有支撑块，所述支撑台前后两端皆通过轴承与相对应的支撑块之间连接，所述螺纹杆外部套设螺纹套，且螺纹套左右两端皆安装支撑杆，所述支撑杆顶端固接支撑块底端，所述固定块左右两端皆开设滑槽，且滑槽内部滑动安装滑块，所述滑块一侧固接螺纹套另一侧，前后两组相对应的螺纹杆之间设置有传动单元，所述环形切割本体前侧的左右两端皆设置有把手，且把手与相对应的螺纹杆之间设置有驱动单元。

优选的，所述传动单元包括皮带轮和传输带，所述皮带轮安装于螺纹杆下端，所述传输带套设于前后两组皮带轮之间。

优选的，所述驱动单元包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和转杆，所述转杆固接于把手后侧，所述转杆转动安装于环形切割本体下端内部，所述转杆后侧固接第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相互啮合，所述第二锥形齿轮安装于相对应的螺纹杆下端。

优选的，所述环形切割本体下端内部活动安装有多组与转杆相互配合的滚球，且滚球设置于转杆的上下两端，所述滚球外表面贴合于转杆外壁。

优选的，所述支撑杆靠近把手的一侧安装刻度尺。

优选的，所述环形切割本体另一端安装固定架，所述固定架上端的中部设置有支撑板，且支撑板一端与固定架之间通过转轴连接，所述固定架另一端与支撑板之间通过螺栓铰接固定，所述支撑板上端设置吸尘器，且吸尘器下端插设于支撑板上端的内部，所述支撑板左右两端的内部皆活动安装插杆，且插杆靠近支撑板中部的一端插设于吸尘器下端的内部，所述插杆前后两端的一侧与支撑板内部的一侧之间焊接弹簧。

优选的，所述螺栓外壁胶粘有多组防滑条，且防滑条为橡胶材质。

优选的，所述支撑板左右两端的内部皆暗安装连接杆，且连接杆外部活动安装套块，所述套块顶端固接插杆底端。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过转动把手，使相对应的螺纹杆发生转动，在螺纹杆和螺纹套的配合作用下，使支撑杆向上移动，从而通过支撑块带动支撑台向上移动，直至将支撑块移至合适的位置，从而实现了支撑台的高度得到调节的功能，解决了支撑台的高度不便于进行调节的问题，通过对支撑台高度的调节，以便于对不同尺寸的管道进行支撑，使其处于环形切割本体上端内部的中心处，提高了操作的易用的，节省了操作的时间，提高了装置的实用性，同时提高了装置切割操作的效率；

2.本实用新型通过将吸尘器的下端插设于支撑板上端的内部，在插杆的弧形设计的配合作用下，从而插杆对吸尘器进行自锁，在启动装置进行工作时，然后启动吸尘器进行工作，通过吸尘器对切割管道过程中所产生的粉尘吸走，解决了吸尘器不便于得到固定的问题，通过插杆对吸尘器的固定，以便于吸尘器进行吸尘操作，提高了吸尘器的稳定性，同时避免在使用时需工作人员手持，操作的易用性。

上述实用新型内容相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

附图说明

附图仅用于示出本申请具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本申请的限制。

在说明书附图中：

图1为实施例一的立体结构示意图；

图2为实施例一的侧视立体剖面结构示意图；

图3为实施例一的局部正视立体剖面结构示意图；

图4为实施例一的局部背视立体剖面结构示意图；

图5为实施例一的支撑杆和刻度尺的立体结构示意图；

图6为实施例一的图2中A处放大结构示意图；

图7为实施例一的图4中B处放大结构示意图；

图8为实施例二的局部背视立体剖面结构示意图。

上述各附图中涉及的附图标记说明如下：

110、环形切割本体；120、支撑台；

210、固定块；211、滑槽；212、滑块；220、螺纹杆；230、螺纹套；240、支撑杆；241、刻度尺；250、支撑块；260、传动单元；270、驱动单元；280、把手；290、滚球；

310、固定架；320、支撑板；330、吸尘器；340、螺栓；341、防滑条；350、橡胶块；360、插杆；370、弹簧；380、连接杆；390、套块。

具体实施方式

为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。

在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-7所示，一种管道环形切割设备，包括环形切割本体110和支撑台120；两组所述支撑台120皆设置于环形切割本体110上端的左右两端；所述环形切割本体110上端的前后两端皆安装有与支撑台120相互配合的固定块210，且固定块210内部通过轴承活动安装螺纹杆220，所述螺纹杆220下端通过轴承活动安装于环形切割本体110内部，所述固定块210顶端设置有支撑块250，所述支撑台120前后两端皆通过轴承与相对应的支撑块250之间连接，所述螺纹杆220外部套设螺纹套230，且螺纹套230左右两端皆安装支撑杆240，所述支撑杆240顶端固接支撑块250底端，所述固定块210左右两端皆开设滑槽211，且滑槽211内部滑动安装滑块212，所述滑块212一侧固接螺纹套230另一侧，前后两组相对应的螺纹杆220之间设置有传动单元260，所述环形切割本体110前侧的左右两端皆设置有把手280，且把手280与相对应的螺纹杆220之间设置有驱动单元270；工作时，现有的管道环形切割设备在使用的过程中，不便于对支撑台120的高度进行调节，由于装置上的刀具是向管道中心方向进给，然后沿管道圆周方向进行转动切割，而支撑台120与环形切割本体110之间通常为固定式设计，当需要对尺寸不同的管道进行切割时，不便于通过支撑台120的调节，使不同尺寸的管道处于环形切割本体110上端内部的中心处，从而导致对管道切割得不均匀，为了对支撑台120的高度进行调节时，可通过转动把手280，在驱动单元270的配合作用下，使相对应的螺纹杆220发生转动，在传动单元260的配合作用下，使前后两组相对应的两螺纹杆220同时进行转动，在螺纹杆220和螺纹套230的配合作用下，使支撑杆240向上移动，从而通过支撑块250带动支撑台120向上移动，在滑槽211和滑块212的配合作用下，直至将支撑块250移至合适的位置，从而实现了支撑台120的高度得到调节的功能，解决了支撑台120的高度不便于进行调节的问题，通过对支撑台120高度的调节，以便于对不同尺寸的管道进行支撑，使其处于环形切割本体110上端内部的中心处，以便于进行圆周切割操作，提高了操作的易用的，节省了操作的时间，提高了装置的实用性，同时提高了装置切割操作的效率。

所述传动单元260包括皮带轮和传输带，所述皮带轮安装于螺纹杆220下端，所述传输带套设于前后两组皮带轮之间；工作时，通过传动单元260的结构设计，当一组螺纹杆220发生转动时，在皮带轮和传输带的配合作用下，带动另一组相对应的螺纹杆220发生转动，提高了两组螺纹杆220转动的同步性，同时提高了支撑台120的平衡性。

所述驱动单元270包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和转杆，所述转杆固接于把手280后侧，所述转杆转动安装于环形切割本体110下端内部，所述转杆后侧固接第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相互啮合，所述第二锥形齿轮安装于相对应的螺纹杆220下端；工作时，通过驱动单元270的结构设计，当转动把手280时，从而使转杆进行转动，在第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的配合作用下，使相对应的螺纹杆220发生转动，通过把手280处于环形切割本体110前侧的设计，提高了操作转动把手280的顺手性，同时避免在转动把手280时受到其他物体的阻碍。

所述环形切割本体110下端内部活动安装有多组与转杆相互配合的滚球290，且滚球290设置于转杆的上下两端，所述滚球290外表面贴合于转杆外壁；工作时，通过滚球290的设计，当转动把手280时，在滚球290的配合作用下，使转杆发生转动，提高了转杆转动的顺畅性，节省了操作人员的劳动力。

所述支撑杆240靠近把手280的一侧安装刻度尺241；工作时，通过刻度尺241的设计，便于操作人员在调节支撑杆240的高度时，通过读取刻度尺241上的刻度数，而转动另一组把手280，使其相对应的支撑台120与另一组支撑台120的高度得到相同。

所述环形切割本体110另一端安装固定架310，所述固定架310上端的中部设置有支撑板320，且支撑板320一端与固定架310之间通过转轴连接，所述固定架310另一端与支撑板320之间通过螺栓340铰接固定，所述支撑板320上端设置吸尘器330，且吸尘器330下端插设于支撑板320上端的内部，所述支撑板320左右两端的内部皆活动安装插杆360，且插杆360靠近支撑板320中部的一端插设于吸尘器330下端的内部，所述插杆360前后两端的一侧与支撑板320内部的一侧之间焊接弹簧370；工作时，由于在对管道进行切割的过程中会产生粉尘，通常将吸尘器330放置于装置上，由于装置在工作时会产生震动，从而使吸尘器330发生位移，为了对吸尘器330进行固定，可通过将吸尘器330的下端插设于支撑板320上端的内部，由于插杆360靠近支撑板320中部的一端为弧形设计，从而插杆360的接触面受到挤压，在连接杆380和套块390的配合作用下，直至将吸尘器330向下移至合适的位置，由于弹簧370手动挤压，从而具有复原作用，在弹簧370的弹性势能下，插杆360回归原位插入吸尘器330的内部，从而吸尘器330得到自锁固定，在启动装置进行工作时，然后启动吸尘器330进行工作，通过吸尘器330对切割管道过程中所产生的粉尘吸走，通过转动螺栓340可调节支撑板320的角度，以便于将不同范围的粉尘吸走，解决了吸尘器330不便于得到固定的问题，通过插杆360对吸尘器330的固定，以便于吸尘器330进行吸尘操作，提高了吸尘器330的稳定性，同时避免在使用时需工作人员手持，操作的易用性。

所述螺栓340外壁胶粘有多组防滑条341，且防滑条341为橡胶材质；工作时，通过防滑条341的设计，以便于操作人员转动螺栓340，提高了转动时的舒适性，同时避免在转动时发生手滑的情况。

所述支撑板320左右两端的内部皆暗安装连接杆380，且连接杆380外部活动安装套块390，所述套块390顶端固接插杆360底端；工作时，通过连接杆380和套块390的设计，以便于插杆360在连接杆380和套块390的配合作用下进行左右移动，提高了插杆360移动的便捷性，同时对插杆360起到限位的作用。

实施例二

请参阅图8所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述支撑板320上端的内部胶粘橡胶块350，且橡胶块350上端卡合于吸尘器330下端的内部；工作时，通过橡胶块350的设计，当吸尘器330下端移至支撑板320上端内部合适的位置，使橡胶块350上端与吸尘器330下端的内部相互卡合时，对吸尘器330起到限位的作用，同时提高了吸尘器330的稳定性。

工作原理，现有的管道环形切割设备在使用的过程中，不便于对支撑台120的高度进行调节，由于装置上的刀具是向管道中心方向进给，然后沿管道圆周方向进行转动切割，而支撑台120与环形切割本体110之间通常为固定式设计，当需要对尺寸不同的管道进行切割时，不便于通过支撑台120的调节，使不同尺寸的管道处于环形切割本体110上端内部的中心处，从而导致对管道切割得不均匀，为了对支撑台120的高度进行调节时，可通过转动把手280，在驱动单元270的配合作用下，使相对应的螺纹杆220发生转动，在传动单元260的配合作用下，使前后两组相对应的两螺纹杆220同时进行转动，在螺纹杆220和螺纹套230的配合作用下，使支撑杆240向上移动，从而通过支撑块250带动支撑台120向上移动，在滑槽211和滑块212的配合作用下，直至将支撑块250移至合适的位置，从而实现了支撑台120的高度得到调节的功能；

由于在对管道进行切割的过程中会产生粉尘，通常将吸尘器330放置于装置上，由于装置在工作时会产生震动，从而使吸尘器330发生位移，为了对吸尘器330进行固定，可通过将吸尘器330的下端插设于支撑板320上端的内部，由于插杆360靠近支撑板320中部的一端为弧形设计，从而插杆360的接触面受到挤压，在连接杆380和套块390的配合作用下，直至将吸尘器330向下移至合适的位置，由于弹簧370手动挤压，从而具有复原作用，在弹簧370的弹性势能下，插杆360回归原位插入吸尘器330的内部，从而吸尘器330得到自锁固定，在启动装置进行工作时，然后启动吸尘器330进行工作，通过吸尘器330对切割管道过程中所产生的粉尘吸走，通过转动螺栓340可调节支撑板320的角度，以便于将不同范围的粉尘吸走。

在本实施例中，动力机构或动力单元，包括但不限于发动机、电机、气动工具、液压泵等等。动力单元还包括直接动力源以及间接动力源，直接动力源为可自身提供动力，例如发动机、电机等，间接动力源包括气缸、液压缸等。动力机构或动力单元可以通过齿轮齿条相配合、滑块与滑槽相配合、丝杠与螺母相配合驱动执行单元的直线往复运动等等。

在本实施例中，传动机构或传动单元，包括减速机、变速箱、蜗轮蜗杆机构、连杆机构、复合机构等等。传动机构或传动单元用于将动力由动力机构或动力单元传递给执行机构或执行单元。

在本实施例中，执行机构或执行单元，包括但不限于压缩机构、旋转机构、摆动机构、振动机构、升降机构、切割机构等等。

本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种管道环形切割设备，其特征在于：包括环形切割本体(110)和支撑台(120)；两组所述支撑台(120)皆设置于环形切割本体(110)上端的左右两端；所述环形切割本体(110)上端的前后两端皆安装有与支撑台(120)相互配合的固定块(210)，且固定块(210)内部通过轴承活动安装螺纹杆(220)，所述螺纹杆(220)下端通过轴承活动安装于环形切割本体(110)内部，所述固定块(210)顶端设置有支撑块(250)，所述支撑台(120)前后两端皆通过轴承与相对应的支撑块(250)之间连接，所述螺纹杆(220)外部套设螺纹套(230)，且螺纹套(230)左右两端皆安装支撑杆(240)，所述支撑杆(240)顶端固接支撑块(250)底端，所述固定块(210)左右两端皆开设滑槽(211)，且滑槽(211)内部滑动安装滑块(212)，所述滑块(212)一侧固接螺纹套(230)另一侧，前后两组相对应的螺纹杆(220)之间设置有传动单元(260)，所述环形切割本体(110)前侧的左右两端皆设置有把手(280)，且把手(280)与相对应的螺纹杆(220)之间设置有驱动单元(270)。

2.根据权利要求1所述的一种管道环形切割设备，其特征在于：所述传动单元(260)包括皮带轮和传输带，所述皮带轮安装于螺纹杆(220)下端，所述传输带套设于前后两组皮带轮之间。

3.根据权利要求2所述的一种管道环形切割设备，其特征在于：所述驱动单元(270)包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和转杆，所述转杆固接于把手(280)后侧，所述转杆转动安装于环形切割本体(110)下端内部，所述转杆后侧固接第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相互啮合，所述第二锥形齿轮安装于相对应的螺纹杆(220)下端。

4.根据权利要求3所述的一种管道环形切割设备，其特征在于：所述环形切割本体(110)下端内部活动安装有多组与转杆相互配合的滚球(290)，且滚球(290)设置于转杆的上下两端，所述滚球(290)外表面贴合于转杆外壁。

5.根据权利要求4所述的一种管道环形切割设备，其特征在于：所述支撑杆(240)靠近把手(280)的一侧安装刻度尺(241)。

6.根据权利要求5所述的一种管道环形切割设备，其特征在于：所述环形切割本体(110)另一端安装固定架(310)，所述固定架(310)上端的中部设置有支撑板(320)，且支撑板(320)一端与固定架(310)之间通过转轴连接，所述固定架(310)另一端与支撑板(320)之间通过螺栓(340)铰接固定，所述支撑板(320)上端设置吸尘器(330)，且吸尘器(330)下端插设于支撑板(320)上端的内部，所述支撑板(320)左右两端的内部皆活动安装插杆(360)，且插杆(360)靠近支撑板(320)中部的一端插设于吸尘器(330)下端的内部，所述插杆(360)前后两端的一侧与支撑板(320)内部的一侧之间焊接弹簧(370)。

7.根据权利要求6所述的一种管道环形切割设备，其特征在于：所述螺栓(340)外壁胶粘有多组防滑条(341)，且防滑条(341)为橡胶材质。

8.根据权利要求7所述的一种管道环形切割设备，其特征在于：所述支撑板(320)左右两端的内部皆暗安装连接杆(380)，且连接杆(380)外部活动安装套块(390)，所述套块(390)顶端固接插杆(360)底端。

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