CN219095243U - 一种集装箱生产用板材分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及集装箱生产领域，公开了一种集装箱生产用板材分切装置，包括主架，所述主架的内部设置有传输机构。本实用新型中，通过第二限位轮带动第二转杆转动从而带动第一皮轮转动，通过第二转杆转动带动第三限位轮转动从而带动第二皮带运作可带动多个第一皮轮转动，通过第一皮轮的转动可对板材进行传输，该结构的设置，能够有效地对不同尺寸的板材进行稳定移动无需人工采用工具减少时间与体力的消耗，从而达到解决了该分切装置在使用过程中时需要人工手动推动板材进行移动至切割装置方向，而板材较为承重的情况下需要采用工具才能够将其移动这种方法非常浪费时间与体力问题。

Description

一种集装箱生产用板材分切装置

技术领域

本实用新型涉及集装箱生产领域，尤其涉及一种集装箱生产用板材分切装置。

背景技术

集装箱是指具有一定强度、刚度和规格且专供用于周转或运输货物的大型装货容器。

根据专利号为CN217018892U的一种集装箱生产用板材分切装置，该方案中解决了现有的分切装置不能连续对板材进行分切，导致效率较慢，且通常不能将分切好的板材自动进行收集，使用起来比较麻烦的问题。

而该分切装置在使用过程中时需要人工手动推动板材进行移动至切割装置方向，而板材较为承重的情况下需要采用工具才能够将其移动这种方法非常浪费时间与体力，加上在切割时对切割片的位移支撑较为单一得不到稳定性，且对切割时所产生的碎屑得不到有效的清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种集装箱生产用板材分切装置，能够对不同尺寸的板材进行稳定移动无需人工采用工具减少时间与体力的消耗，加上对切割装置的移动进行稳定的支撑且对切割时产生的碎屑进行快速地清理。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种集装箱生产用板材分切装置如下技术方案：包括主架，所述主架的内部设置有传输机构；

所述传输机构包括第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一转杆，所述第一转杆的外沿固定安装有第一限位轮，所述主架内壁的两侧活动安装有第二转杆，所述第二转杆的外沿固定安装有第一皮轮，所述主架的内壁螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部活动安装有调整板，所述调整板的侧面固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块的内壁活动安装有第三转杆，所述第三转杆的外沿固定安装有第二皮轮；

切割机构，所述切割机构包括操作台和支撑架；

进一步地，所述第一限位轮的外沿套接有第一皮带，所述第二转杆的外沿固定安装有第二限位轮，所述第二限位轮的外沿与第一皮带内壁的侧面活动连接；

进一步地，所述第二转杆的外沿固定安装有第三限位轮，所述第三限位轮的外沿活动套接有第二皮带；

进一步地，所述第一螺纹杆的顶部固定安装有转把，所述第一支撑块的侧面与主架内壁的侧面滑动连接；

通过上述技术方案，通过转动转把带动第一螺纹杆转动从而带动调整板在主架内侧滑动从而第一支撑块带动第三转杆下降，通过第三转杆使第二皮轮调整从而对不同厚度的板材进行适应夹持，启动第一电机带动第一转杆转动从而带动第一限位轮转动，通过第一限位轮带动第一皮带运作从而带动第二限位轮转动，通过第二限位轮带动第二转杆转动从而带动第一皮轮转动，通过第二转杆转动带动第三限位轮转动从而带动第二皮带运作可带动多个第一皮轮转动，通过第一皮轮的转动可对板材进行传输，以上结构达到了对不同尺寸的板材进行稳定移动无需人工采用工具减少时间与体力的消耗。

进一步地，所述操作台的侧面与主架的侧面固定连接，所述操作台的侧面固定安装有电推杆，所述电推杆的顶部固定安装有限位架；

进一步地，所述操作台的侧面与支撑架的侧面固定连接，所述支撑架的侧面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外沿螺纹连接有第二支撑块，所述第二支撑块的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底部固定安装有吸尘壳，所述吸尘壳的顶部固定安装有连接管；

进一步地，所述支撑架内壁的侧面滑动安装有气杆，所述气杆的侧面与第二支撑块的侧面固定连接，所述气杆的底部固定安装有固定架，所述固定架的侧面固定安装有切割设备；

通过上述技术方案，通过电推杆的运作带动限位架高度调整可对切割时的板材进行固定防止位移，通过第二电机的运作带动第二螺纹杆转动从而带动第二支撑块位置调整，通过第二支撑块带动气杆位置调整从而带动固定架调整，通过固定架的调整可带动切割设备位置移动，通过气杆的运作可带动切割设备高度调整从而对板材进行切割，通过外接吸尘设备与连接管连接后使切割时产生的碎屑通过吸尘壳吸入进行清理，以上结构达到了对切割装置的移动进行稳定的支撑且对切割时产生的碎屑进行快速地清理。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过转动转把带动第一螺纹杆转动从而带动调整板在主架内侧滑动从而第一支撑块带动第三转杆下降，通过第三转杆使第二皮轮调整从而对不同厚度的板材进行适应夹持，启动第一电机带动第一转杆转动从而带动第一限位轮转动，通过第一限位轮带动第一皮带运作从而带动第二限位轮转动，通过第二限位轮带动第二转杆转动从而带动第一皮轮转动，通过第二转杆转动带动第三限位轮转动从而带动第二皮带运作可带动多个第一皮轮转动，通过第一皮轮的转动可对板材进行传输，该结构的设置，能够有效地对不同尺寸的板材进行稳定移动无需人工采用工具减少时间与体力的消耗，从而达到解决了该分切装置在使用过程中时需要人工手动推动板材进行移动至切割装置方向，而板材较为承重的情况下需要采用工具才能够将其移动这种方法非常浪费时间与体力问题。

2、本实用新型中，通过电推杆的运作带动限位架高度调整可对切割时的板材进行固定防止位移，通过第二电机的运作带动第二螺纹杆转动从而带动第二支撑块位置调整，通过第二支撑块带动气杆位置调整从而带动固定架调整，通过固定架的调整可带动切割设备位置移动，通过气杆的运作可带动切割设备高度调整从而对板材进行切割，通过外接吸尘设备与连接管连接后使切割时产生的碎屑通过吸尘壳吸入进行清理，该结构的设置，能够有效地对切割装置的移动进行稳定的支撑且对切割时产生的碎屑进行快速地清理，从而达到解决了在切割时对切割片的位移支撑较为单一得不到稳定性，且对切割时所产生的碎屑得不到有效的清理问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种集装箱生产用板材分切装置的传输机构图；

图2为本实用新型提出的一种集装箱生产用板材分切装置图1的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种集装箱生产用板材分切装置的切割机构图；

图4为本实用新型提出的一种集装箱生产用板材分切装置图3的背部结构示意图。

图例说明：

1、主架；2、第一电机；3、第一转杆；4、第一限位轮；5、第一皮带；6、第二转杆；7、第二限位轮；8、第三限位轮；9、第二皮带；10、第一皮轮；11、第一螺纹杆；12、转把；13、调整板；14、第一支撑块；15、第三转杆；16、第二皮轮；17、操作台；18、电推杆；19、限位架；20、支撑架；21、第二电机；22、第二螺纹杆；23、第二支撑块；24、气杆；25、固定架；26、切割设备；27、支撑杆；28、吸尘壳；29、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种集装箱生产用板材分切装置实施例：包括主架1，主架1的内部设置有传输机构；

传输机构包括第一电机2，第一电机2的输出端固定安装有第一转杆3，第一转杆3的外沿固定安装有第一限位轮4，主架1内壁的两侧活动安装有第二转杆6，第二转杆6的外沿固定安装有第一皮轮10，主架1的内壁螺纹连接有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11的底部活动安装有调整板13，调整板13的侧面固定安装有第一支撑块14，第一支撑块14的内壁活动安装有第三转杆15，第三转杆15的外沿固定安装有第二皮轮16；

切割机构，切割机构包括操作台17和支撑架20。

第一限位轮4的外沿套接有第一皮带5，第二转杆6的外沿固定安装有第二限位轮7，第二限位轮7的外沿与第一皮带5内壁的侧面活动连接，第二转杆6的外沿固定安装有第三限位轮8，第三限位轮8的外沿活动套接有第二皮带9，第一螺纹杆11的顶部固定安装有转把12，第一支撑块14的侧面与主架1内壁的侧面滑动连接，通过转动转把12带动第一螺纹杆11转动从而带动调整板13在主架1内侧滑动从而第一支撑块14带动第三转杆15下降，通过第三转杆15使第二皮轮16调整从而对不同厚度的板材进行适应夹持，启动第一电机2带动第一转杆3转动从而带动第一限位轮4转动，通过第一限位轮4带动第一皮带5运作从而带动第二限位轮7转动，通过第二限位轮7带动第二转杆6转动从而带动第一皮轮10转动，通过第二转杆6转动带动第三限位轮8转动从而带动第二皮带9运作可带动多个第一皮轮10转动，通过第一皮轮10的转动可对板材进行传输，操作台17的侧面与主架1的侧面固定连接，操作台17的侧面固定安装有电推杆18，电推杆18的顶部固定安装有限位架19，操作台17的侧面与支撑架20的侧面固定连接，支撑架20的侧面固定安装有第二电机21，第二电机21的输出端固定安装有第二螺纹杆22，第二螺纹杆22的外沿螺纹连接有第二支撑块23，第二支撑块23的底部固定安装有支撑杆27，支撑杆27的底部固定安装有吸尘壳28，吸尘壳28的顶部固定安装有连接管29，支撑架20内壁的侧面滑动安装有气杆24，气杆24的侧面与第二支撑块23的侧面固定连接，气杆24的底部固定安装有固定架25，固定架25的侧面固定安装有切割设备26，通过电推杆18的运作带动限位架19高度调整可对切割时的板材进行固定防止位移，通过第二电机21的运作带动第二螺纹杆22转动从而带动第二支撑块23位置调整，通过第二支撑块23带动气杆24位置调整从而带动固定架25调整，通过固定架25的调整可带动切割设备26位置移动，通过气杆24的运作可带动切割设备26高度调整从而对板材进行切割，通过外接吸尘设备与连接管29连接后使切割时产生的碎屑通过吸尘壳28吸入进行清理。

工作原理：通过转动转把12带动第一螺纹杆11转动从而带动调整板13在主架1内侧滑动从而第一支撑块14带动第三转杆15下降，通过第三转杆15使第二皮轮16调整从而对不同厚度的板材进行适应夹持，启动第一电机2带动第一转杆3转动从而带动第一限位轮4转动，通过第一限位轮4带动第一皮带5运作从而带动第二限位轮7转动，通过第二限位轮7带动第二转杆6转动从而带动第一皮轮10转动，通过第二转杆6转动带动第三限位轮8转动从而带动第二皮带9运作可带动多个第一皮轮10转动，通过第一皮轮10的转动可对板材进行传输，通过电推杆18的运作带动限位架19高度调整可对切割时的板材进行固定防止位移，通过第二电机21的运作带动第二螺纹杆22转动从而带动第二支撑块23位置调整，通过第二支撑块23带动气杆24位置调整从而带动固定架25调整，通过固定架25的调整可带动切割设备26位置移动，通过气杆24的运作可带动切割设备26高度调整从而对板材进行切割，通过外接吸尘设备与连接管29连接后使切割时产生的碎屑通过吸尘壳28吸入进行清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种集装箱生产用板材分切装置，包括主架(1)，其特征在于：所述主架(1)的内部设置有传输机构；

所述传输机构包括第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定安装有第一转杆(3)，所述第一转杆(3)的外沿固定安装有第一限位轮(4)，所述主架(1)内壁的两侧活动安装有第二转杆(6)，所述第二转杆(6)的外沿固定安装有第一皮轮(10)，所述主架(1)的内壁螺纹连接有第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)的底部活动安装有调整板(13)，所述调整板(13)的侧面固定安装有第一支撑块(14)，所述第一支撑块(14)的内壁活动安装有第三转杆(15)，所述第三转杆(15)的外沿固定安装有第二皮轮(16)；

切割机构，所述切割机构包括操作台(17)和支撑架(20)。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱生产用板材分切装置，其特征在于：所述第一限位轮(4)的外沿套接有第一皮带(5)，所述第二转杆(6)的外沿固定安装有第二限位轮(7)，所述第二限位轮(7)的外沿与第一皮带(5)内壁的侧面活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种集装箱生产用板材分切装置，其特征在于：所述第二转杆(6)的外沿固定安装有第三限位轮(8)，所述第三限位轮(8)的外沿活动套接有第二皮带(9)。

4.根据权利要求1所述的一种集装箱生产用板材分切装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(11)的顶部固定安装有转把(12)，所述第一支撑块(14)的侧面与主架(1)内壁的侧面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种集装箱生产用板材分切装置，其特征在于：所述操作台(17)的侧面与主架(1)的侧面固定连接，所述操作台(17)的侧面固定安装有电推杆(18)，所述电推杆(18)的顶部固定安装有限位架(19)。

6.根据权利要求1所述的一种集装箱生产用板材分切装置，其特征在于：所述操作台(17)的侧面与支撑架(20)的侧面固定连接，所述支撑架(20)的侧面固定安装有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出端固定安装有第二螺纹杆(22)，所述第二螺纹杆(22)的外沿螺纹连接有第二支撑块(23)，所述第二支撑块(23)的底部固定安装有支撑杆(27)，所述支撑杆(27)的底部固定安装有吸尘壳(28)，所述吸尘壳(28)的顶部固定安装有连接管(29)。

7.根据权利要求1所述的一种集装箱生产用板材分切装置，其特征在于：所述支撑架(20)内壁的侧面滑动安装有气杆(24)，所述气杆(24)的侧面与第二支撑块(23)的侧面固定连接，所述气杆(24)的底部固定安装有固定架(25)，所述固定架(25)的侧面固定安装有切割设备(26)。

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