CN219603449U - 一种玻璃切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃切割设备，包括操作台，操作台顶部的左侧开设有放置槽，操作台顶部的右侧开设有收纳槽，操作台顶部的前侧开设有切割槽，整个玻璃移动的过程中，均采用吸盘吸附的方式移动，无需与其他结构配合即可独立完成，进而对玻璃的转移效果更好，通过两个吸盘的设计，可以更快的移动玻璃，提高切割效率，进一步提高玻璃的转移效果，通过真空泵一和电动气阀一的配合，使吸盘方便达到真空吸附的效果，吸附力度大，对玻璃吸附效果更好，玻璃可以更稳定的移动，而且，方便对对玻璃任意位置切割，通过真空吸附的方式，方便对切割槽内的玻璃进行固定，通过推板移动的方式，方便将切割槽内玻璃切割产生的废料清理。

Description

一种玻璃切割设备

技术领域

本实用新型属于玻璃切割技术领域，尤其涉及一种玻璃切割设备。

背景技术

玻璃在加工过程中，需要通过切割刀对玻璃进行切割，传统的切割方式，是由工作人员将玻璃放置在操作台上，通过机械组件移动切割刀，对玻璃分切，虽然切割过程中，实现自动化操作，但是，还需要人工对玻璃转移，随着科技的不断进步，针对此现象，专利号为202220297491.0，专利名称是自动化玻璃切割装置，在说明书中提出了玻璃转移机构，包括水平线性模组、吸盘升降电缸、吸盘组成，通过吸盘带动玻璃移动到传送台上，然后通过传送台带动玻璃移动切割区域，省去了人工转移玻璃的现象。

但是，玻璃在切割的过程中，需要玻璃转移机构和传送台配合才能完成，导致玻璃不能直接移动到切割区域，玻璃切割后，依旧需要传送台输送，才能将切割的玻璃进行收集，造成玻璃转移机构对玻璃移动的效果较差，而且，吸盘仅依靠按压的方式，不易达到真空吸附的效果，导致吸盘吸附效果差，造成玻璃移动的过程中不稳定。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种玻璃切割设备，整个玻璃移动的过程中，均采用吸盘吸附的方式移动，无需与其他结构配合即可独立完成，进而对玻璃的转移效果更好，通过两个吸盘的设计，可以更快的移动玻璃，提高切割效率，进一步提高玻璃的转移效果，通过真空泵一和电动气阀一的配合，使吸盘方便达到真空吸附的效果，吸附力度大，对玻璃吸附效果更好，玻璃可以更稳定的移动，而且，方便对对玻璃任意位置切割，通过真空吸附的方式，方便对切割槽内的玻璃进行固定，通过推板移动的方式，方便将切割槽内玻璃切割产生的废料清理。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃切割设备，包括操作台，所述操作台顶部的左侧开设有放置槽，所述操作台顶部的右侧开设有收纳槽，所述操作台顶部的前侧开设有切割槽，所述操作台的顶部设置有移动结构，所述移动结构设置有位于切割槽上方的电机一，所述电机一的输出轴固定连接有切割刀，所述操作台的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的顶部转动连接有转动杆，所述电机箱内腔的底部固定连接有电机二，所述转动杆的底端延伸至电机箱内与电机二输出轴固定连接，所述转动杆的顶端固定连接有转动板，所述转动板的左侧和后侧均开设有导向槽，所述导向槽内固定连接有电机三，所述电机三的输出轴固定连接有螺杆一，所述导向槽内滑动连接有与螺杆一螺纹连接的导向块，所述导向块远离导向槽的侧面固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有吸盘，所述活动板的底部固定连接有真空泵一，所述真空泵一的进气口处连通有吸气管，所述吸气管的底端与吸盘内腔连通，所述吸盘的顶部设置有与吸盘内腔连通的电动气阀一，通过电机二和电动伸缩杆一配合移动吸盘，将放置槽内待切割的玻璃通过吸附方式，移动到切割槽内进行切割，切割后的玻璃可以再移动到收纳槽进行储存，整个玻璃移动的过程中，均采用吸盘吸附的方式移动，无需与其他结构配合即可独立完成，进而对玻璃的转移效果更好，通过两个吸盘的设计，使一个吸盘，把切割槽内的玻璃，移动到收纳槽的同时，另一个吸盘可以同步将放置槽的玻璃，移动到切割槽内，相对一个吸盘的设计，可以更快的移动玻璃，提高切割效率，进一步提高玻璃的转移效果，而且，通过真空泵一和电动气阀一的配合，使吸盘方便达到真空吸附的效果，吸附力度大，对玻璃吸附效果更好，玻璃可以更稳定的移动。

进一步的，所述移动结构包括滑槽一、电机四、螺杆二、滑块一、支撑板、滑槽二、电机五、螺杆三、滑块二和电动伸缩杆二，所述操作台的顶部开设有位于切割槽后侧的滑槽一，所述滑槽一内固定连接有电机四，所述电机四的输出轴固定连接有螺杆二，所述滑槽一内滑动连接有与螺杆二螺纹连接的滑块一，所述滑块一前侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部开设有位于切割槽上方的滑槽二，所述滑槽二内固定连接有电机五，所述电机五的输出轴固定连接有螺杆三，所述滑槽二内滑动连接有与螺杆三螺纹连接的滑块二，所述滑块二的底部固定连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的伸缩端与电机一固定连接，通过移动结构使电机一可以带着切割刀，移动到切割槽任意位置对玻璃进行切割，使玻璃切割更方便，切割效果更好。

进一步的，所述操作台内开设有位于切割槽下方的固定槽，所述切割槽的底部开设有与固定槽连通的通孔，所述通孔的数量为若干个，所述通孔内固定连接有防护网，所述操作台开设有安装槽，所述安装槽的底部固定连接有真空泵二，所述真空泵二的进气口处连通有进气管，所述进气管的顶端延伸至固定槽内，所述真空泵二的出气口处连通有出气管，所述出气管的出气端延伸出操作台，所述出气管的侧面连通有排气管，所述排气管的侧面设置有电动气阀二，所述排气管的顶端延伸至固定槽内，通过真空吸附的方式，方便对切割槽内的玻璃进行固定，避免玻璃切割时发生偏移，固定过程相对传统的夹持方式更为方便，可以适用不同规格的玻璃固定，防护网避免玻璃切割产生的碎屑进入通孔。

进一步的，所述切割槽的右侧开设有连通槽，所述连通槽的右侧固定连接有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的伸缩端固定连接有与切割槽底部滑动连接的推板，所述切割槽的左侧开设有废料孔，通过推板移动的方式，方便将切割槽内玻璃切割产生的废料清理到废料孔内，避免人工对切割槽清理的现象。

进一步的，所述操作台的前侧开设有位于废料孔下方的收集槽，所述收集槽的顶部与废料孔连通，所述收集槽内滑动连接有收集框，通过收集框方便对清理的废料进行收集和处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过电机二和电动伸缩杆一配合移动吸盘，将放置槽内待切割的玻璃通过吸附方式，移动到切割槽内进行切割，切割后的玻璃可以再移动到收纳槽进行储存，整个玻璃移动的过程中，均采用吸盘吸附的方式移动，无需与其他结构配合即可独立完成，进而对玻璃的转移效果更好，通过两个吸盘的设计，使一个吸盘，把切割槽内的玻璃，移动到收纳槽的同时，另一个吸盘可以同步将放置槽的玻璃，移动到切割槽内，相对一个吸盘的设计，可以更快的移动玻璃，提高切割效率，进一步提高玻璃的转移效果，而且，通过真空泵一和电动气阀一的配合，使吸盘方便达到真空吸附的效果，吸附力度大，对玻璃吸附效果更好，玻璃可以更稳定的移动。

2.通过移动结构使电机一可以带着切割刀，移动到切割槽任意位置对玻璃进行切割，使玻璃切割更方便，切割效果更好。

3.通过真空吸附的方式，方便对切割槽内的玻璃进行固定，避免玻璃切割时发生偏移，固定过程相对传统的夹持方式更为方便，可以适用不同规格的玻璃固定。

4.通过推板移动的方式，方便将切割槽内玻璃切割产生的废料清理到废料孔内，避免人工对切割槽清理的现象，通过收集框方便对清理的废料进行收集和处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型操作台剖面结构示意图；

图3为本实用新型支撑板底部结构示意图；

图4为本实用新型转动板侧面结构示意图；

图5为本实用新型电机箱剖面结构示意图；

图6为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图7为本实用新型图1中B处局部放大结构示意图；

图8为本实用新型图1中C处局部放大结构示意图。

图中：1操作台、2放置槽、3收纳槽、4切割槽、5移动结构、6电机一、7切割刀、8电机箱、9转动杆、10电机二、11转动板、12导向槽、13电机三、14螺杆一、15导向块、16活动板、17电动伸缩杆一、18压板、19吸盘、20真空泵一、21吸气管、22电动气阀一、23固定槽、24通孔、25安装槽、26真空泵二、27进气管、28出气管、29排气管、30电动气阀二、31连通槽、32电动伸缩杆三、33推板、34废料孔、35收集槽、36收集框、37防护网、501滑槽一、502电机四、503螺杆二、504滑块一、505支撑板、506滑槽二、507电机五、508螺杆三、509滑块二、510电动伸缩杆二。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

参见附图1-8所示，一种玻璃切割设备，包括操作台1，操作台1顶部的左侧开设有放置槽2，操作台1顶部的右侧开设有收纳槽3，操作台1顶部的前侧开设有切割槽4，操作台1的顶部设置有移动结构5，移动结构5设置有位于切割槽4上方的电机一6，电机一6的输出轴固定连接有切割刀7，操作台1的顶部固定连接有电机箱8，电机箱8的顶部转动连接有转动杆9，电机箱8内腔的底部固定连接有电机二10，转动杆9的底端延伸至电机箱8内与电机二10输出轴固定连接，转动杆9的顶端固定连接有转动板11，转动板11的左侧和后侧均开设有导向槽12，导向槽12内固定连接有电机三13，电机三13的输出轴固定连接有螺杆一14，导向槽12内滑动连接有与螺杆一14螺纹连接的导向块15，导向块15远离导向槽12的侧面固定连接有活动板16，活动板16的底部固定连接有电动伸缩杆一17，电动伸缩杆一17的伸缩端固定连接有压板18，压板18的底部固定连接有吸盘19，活动板16的底部固定连接有真空泵一20，真空泵一20的进气口处连通有吸气管21，吸气管21的底端与吸盘19内腔连通，吸盘19的顶部设置有与吸盘19内腔连通的电动气阀一22，放置槽2内储放待切割的玻璃，收纳槽3内储放切割后的玻璃，切割前，启动电机三13带动螺杆一14转动，导向块15随着螺杆一14旋转在导向槽12内移动，导向块15带动活动板16移动，活动板16带动电动伸缩杆一17移动，电动伸缩杆一17带动压板18移动，压板18带动吸盘19移动，直至吸盘19与放置槽2内的玻璃对应为止，启动电动伸缩杆一17带动压板18向下移动，压板18带动吸盘19移动，直至吸盘19与放置槽2内的玻璃接触，压板18对吸盘19挤压，将玻璃初步吸附，启动真空泵一20，通过吸气管21将吸盘19内的气体抽空，进而玻璃被吸盘19牢固吸附，电动伸缩杆一17收缩带动玻璃升高，直至移出放置槽2为止，启动电机二10带动转动杆9旋转，转动杆9带动转动板11旋转，通过导向槽12使导向块15随着转动板11同步旋转，进而吸盘19随着转动板11同步转动，直至将放置槽2内的玻璃移动到切割槽4上方为止，再次启动电动伸缩杆一17将玻璃向下移动，直至玻璃放置到切割槽4底部为止，关闭真空泵一20，启动电动气阀一22，此时，吸盘19内进气不再对玻璃吸附，电动伸缩杆一17带动吸盘19上升移出切割槽4，即可完成，将放置槽2内的玻璃移动到切割槽4内的工作，在切割槽4内对玻璃切割后再次转移时，同理，对切割后的玻璃采用相同方式，即可将玻璃移动到收纳槽3内，且，在移动玻璃的过程中，当这个吸盘19将玻璃移动到切割槽4内时，另一个吸盘19位于放置槽2上方，切割槽4内的玻璃放置的过程中，即可通过另一个吸盘19对放置槽2内的玻璃同步吸附，当这个切割后的玻璃移动到收纳槽3时，另一个吸盘19吸附的玻璃同时移动到切割槽4处，如此往复，即可快速对玻璃完成转移。

移动结构5包括滑槽一501、电机四502、螺杆二503、滑块一504、支撑板505、滑槽二506、电机五507、螺杆三508、滑块二509和电动伸缩杆二510，操作台1的顶部开设有位于切割槽4后侧的滑槽一501，滑槽一501内固定连接有电机四502，电机四502的输出轴固定连接有螺杆二503，滑槽一501内滑动连接有与螺杆二503螺纹连接的滑块一504，滑块一504前侧的顶部固定连接有支撑板505，支撑板505的底部开设有位于切割槽4上方的滑槽二506，滑槽二506内固定连接有电机五507，电机五507的输出轴固定连接有螺杆三508，滑槽二506内滑动连接有与螺杆三508螺纹连接的滑块二509，滑块二509的底部固定连接有电动伸缩杆二510，电动伸缩杆二510的伸缩端与电机一6固定连接，电机一6带动切割刀7对玻璃切割时，启动电动伸缩杆二510带动电机一6向下移动，直至切割刀7与玻璃接触并切割为止，启动电机五507带动螺杆三508转动，滑块二509随着螺杆三508旋转在滑槽二506内前后移动，滑块二509带动电动伸缩杆二510移动，进而切割刀7随着电动伸缩杆二510同步前后移动，启动电机四502带动螺杆二503转动，滑块一504随着螺杆二503旋转在滑槽一501内左右移动，滑块一504带动支撑板505移动，通过滑槽二506使滑块二509随着支撑板505同步移动，进而电动伸缩杆二510随着支撑板505同步移动，使切割刀7可以左右移动，进而切割刀7可以上下、左右和前后移动，在移动中对玻璃进行切割。

操作台1内开设有位于切割槽4下方的固定槽23，切割槽4的底部开设有与固定槽23连通的通孔24，通孔24的数量为若干个，通孔24内固定连接有防护网37，操作台1开设有安装槽25，安装槽25的底部固定连接有真空泵二26，真空泵二26的进气口处连通有进气管27，进气管27的顶端延伸至固定槽23内，真空泵二26的出气口处连通有出气管28，出气管28的出气端延伸出操作台1，出气管28的侧面连通有排气管29，排气管29的侧面设置有电动气阀二30，排气管29的顶端延伸至固定槽23内，玻璃位于切割槽4内时，启动真空泵二26，进气管27将固定槽23内的空气输送到真空泵二26，并从出气管28排出操作台1，进而固定槽23内产生负压，负压通过通孔24将玻璃吸附在切割槽4底部，防护网37阻止玻璃切割产生的碎屑进入通孔24，切割完成后，启动电动气阀二30，空气从出气管28进入排气管29内，并进入固定槽23内恢复正常气压，即不再对玻璃吸附，使玻璃可以再次移动。

切割槽4的右侧开设有连通槽31，连通槽31的右侧固定连接有电动伸缩杆三32，电动伸缩杆三32的伸缩端固定连接有与切割槽4底部滑动连接的推板33，切割槽4的左侧开设有废料孔34，启动电动伸缩杆三32带动推板33移动，推板33在切割槽4内从右向左移动，将切割槽4内的废料推向废料孔34中。

操作台1的前侧开设有位于废料孔34下方的收集槽35，收集槽35的顶部与废料孔34连通，收集槽35内滑动连接有收集框36，从废料孔34掉落的玻璃废料进入收集槽35内，并落入收集框36中，工作人员抽拉出收集框36即可处理废料。

工作原理：在本实用新型中，放置槽2内储放待切割的玻璃，收纳槽3内储放切割后的玻璃，切割前，启动电机三13带动螺杆一14转动，导向块15随着螺杆一14旋转在导向槽12内移动，导向块15带动活动板16移动，活动板16带动电动伸缩杆一17移动，电动伸缩杆一17带动压板18移动，压板18带动吸盘19移动，直至吸盘19与放置槽2内的玻璃对应为止，启动电动伸缩杆一17带动压板18向下移动，压板18带动吸盘19移动，直至吸盘19与放置槽2内的玻璃接触，压板18对吸盘19挤压，将玻璃初步吸附，启动真空泵一20，通过吸气管21将吸盘19内的气体抽空，进而玻璃被吸盘19牢固吸附，电动伸缩杆一17收缩带动玻璃升高，直至移出放置槽2为止，启动电机二10带动转动杆9旋转，转动杆9带动转动板11旋转，通过导向槽12使导向块15随着转动板11同步旋转，进而吸盘19随着转动板11同步转动，直至将放置槽2内的玻璃移动到切割槽4上方为止，再次启动电动伸缩杆一17将玻璃向下移动，直至玻璃放置到切割槽4底部为止，关闭真空泵一20，启动电动气阀一22，此时，吸盘19内进气不再对玻璃吸附，电动伸缩杆一17带动吸盘19上升移出切割槽4，即可完成，将放置槽2内的玻璃移动到切割槽4内的工作，在切割槽4内对玻璃切割后再次转移时，同理，对切割后的玻璃采用相同方式，即可将玻璃移动到收纳槽3内，且，在移动玻璃的过程中，当这个吸盘19将玻璃移动到切割槽4内时，另一个吸盘19位于放置槽2上方，切割槽4内的玻璃放置的过程中，即可通过另一个吸盘19对放置槽2内的玻璃同步吸附，当这个切割后的玻璃移动到收纳槽3时，另一个吸盘19吸附的玻璃同时移动到切割槽4处，如此往复，即可快速对玻璃完成转移，电机一6带动切割刀7对玻璃切割时，启动电动伸缩杆二510带动电机一6向下移动，直至切割刀7与玻璃接触并切割为止，启动电机五507带动螺杆三508转动，滑块二509随着螺杆三508旋转在滑槽二506内前后移动，滑块二509带动电动伸缩杆二510移动，进而切割刀7随着电动伸缩杆二510同步前后移动，启动电机四502带动螺杆二503转动，滑块一504随着螺杆二503旋转在滑槽一501内左右移动，滑块一504带动支撑板505移动，通过滑槽二506使滑块二509随着支撑板505同步移动，进而电动伸缩杆二510随着支撑板505同步移动，使切割刀7可以左右移动，进而切割刀7可以上下、左右和前后移动，在移动中对玻璃进行切割，玻璃位于切割槽4内时，启动真空泵二26，进气管27将固定槽23内的空气输送到真空泵二26，并从出气管28排出操作台1，进而固定槽23内产生负压，负压通过通孔24将玻璃吸附在切割槽4底部，防护网37阻止玻璃切割产生的碎屑进入通孔24，切割完成后，启动电动气阀二30，空气从出气管28进入排气管29内，并进入固定槽23内恢复正常气压，即不再对玻璃吸附，使玻璃可以再次移动，对切割槽4内的废料清理时，启动电动伸缩杆三32带动推板33移动，推板33在切割槽4内从右向左移动，将切割槽4内的废料推向废料孔34中，从废料孔34掉落的玻璃废料进入收集槽35内，并落入收集框36中，工作人员抽拉出收集框36即可处理废料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种玻璃切割设备，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）顶部的左侧开设有放置槽（2），所述操作台（1）顶部的右侧开设有收纳槽（3），所述操作台（1）顶部的前侧开设有切割槽（4），所述操作台（1）的顶部设置有移动结构（5），所述移动结构（5）设置有位于切割槽（4）上方的电机一（6），所述电机一（6）的输出轴固定连接有切割刀（7），所述操作台（1）的顶部固定连接有电机箱（8），所述电机箱（8）的顶部转动连接有转动杆（9），所述电机箱（8）内腔的底部固定连接有电机二（10），所述转动杆（9）的底端延伸至电机箱（8）内与电机二（10）输出轴固定连接，所述转动杆（9）的顶端固定连接有转动板（11），所述转动板（11）的左侧和后侧均开设有导向槽（12），所述导向槽（12）内固定连接有电机三（13），所述电机三（13）的输出轴固定连接有螺杆一（14），所述导向槽（12）内滑动连接有与螺杆一（14）螺纹连接的导向块（15），所述导向块（15）远离导向槽（12）的侧面固定连接有活动板（16），所述活动板（16）的底部固定连接有电动伸缩杆一（17），所述电动伸缩杆一（17）的伸缩端固定连接有压板（18），所述压板（18）的底部固定连接有吸盘（19），所述活动板（16）的底部固定连接有真空泵一（20），所述真空泵一（20）的进气口处连通有吸气管（21），所述吸气管（21）的底端与吸盘（19）内腔连通，所述吸盘（19）的顶部设置有与吸盘（19）内腔连通的电动气阀一（22）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割设备，其特征在于：所述移动结构（5）包括滑槽一（501）、电机四（502）、螺杆二（503）、滑块一（504）、支撑板（505）、滑槽二（506）、电机五（507）、螺杆三（508）、滑块二（509）和电动伸缩杆二（510），所述操作台（1）的顶部开设有位于切割槽（4）后侧的滑槽一（501），所述滑槽一（501）内固定连接有电机四（502），所述电机四（502）的输出轴固定连接有螺杆二（503），所述滑槽一（501）内滑动连接有与螺杆二（503）螺纹连接的滑块一（504），所述滑块一（504）前侧的顶部固定连接有支撑板（505），所述支撑板（505）的底部开设有位于切割槽（4）上方的滑槽二（506），所述滑槽二（506）内固定连接有电机五（507），所述电机五（507）的输出轴固定连接有螺杆三（508），所述滑槽二（506）内滑动连接有与螺杆三（508）螺纹连接的滑块二（509），所述滑块二（509）的底部固定连接有电动伸缩杆二（510），所述电动伸缩杆二（510）的伸缩端与电机一（6）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃切割设备，其特征在于：所述操作台（1）内开设有位于切割槽（4）下方的固定槽（23），所述切割槽（4）的底部开设有与固定槽（23）连通的通孔（24），所述通孔（24）的数量为若干个，所述通孔（24）内固定连接有防护网（37），所述操作台（1）开设有安装槽（25），所述安装槽（25）的底部固定连接有真空泵二（26），所述真空泵二（26）的进气口处连通有进气管（27），所述进气管（27）的顶端延伸至固定槽（23）内，所述真空泵二（26）的出气口处连通有出气管（28），所述出气管（28）的出气端延伸出操作台（1），所述出气管（28）的侧面连通有排气管（29），所述排气管（29）的侧面设置有电动气阀二（30），所述排气管（29）的顶端延伸至固定槽（23）内。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃切割设备，其特征在于：所述切割槽（4）的右侧开设有连通槽（31），所述连通槽（31）的右侧固定连接有电动伸缩杆三（32），所述电动伸缩杆三（32）的伸缩端固定连接有与切割槽（4）底部滑动连接的推板（33），所述切割槽（4）的左侧开设有废料孔（34）。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃切割设备，其特征在于：所述操作台（1）的前侧开设有位于废料孔（34）下方的收集槽（35），所述收集槽（35）的顶部与废料孔（34）连通，所述收集槽（35）内滑动连接有收集框（36）。