CN209393904U - 一种线材裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种线材裁切装置，包括底座，所述底座上固定有筒形凹模，筒形凹模侧壁上排布有若干个从上到下直径依次减小的进料孔，所述进料孔在筒形凹模侧壁周向上至少还设置有两个相同直径的备用孔，所述进料孔内穿过有对应孔径的线材，所述筒形凹模内部中心有设有一根竖直设置的转轴，转轴上固定有截断转子，截断转子为圆盘结构，所述截断转子底部边缘设有切刀，切刀的刀体为圆弧形板状结构，刀体侧部设有裁切刃，裁切刃的刃口贴合筒形凹模内壁，所述截断转子底部中间设有用来控制线材裁切长度的挡头，所述挡头为盘套结构，挡头侧壁为线材的挡料位置。本实用新型可自动将线材裁成一定长度，具有精度高，噪声小，能耗低的优点。

Description

一种线材裁切装置

技术领域

本实用新型涉及一种裁切装置，尤其涉及一种线材裁切装置。

背景技术

目前，线材原料均为盘卷料，在用作工件之前，要先行按所需的长度将盘料分切成线段。传统的线材分切工艺一般都采用人工方式，效率低，成本高。在专利号为CN201721374110.X的专利中公开了一种线材裁切装置，包括立板，立板的正面设有转轮，转轮的轮轴可旋转地安装于立板板面所设的轴孔内，轮轴的后端穿出立板背面后与从动轮固定连接，立板的背面设有附架，附架上设有电机，电机的输出轴上设有主动轮，该主动轮通过轮带与从动轮连接；立板的正面、转轮的上下方分别设有上横轨和下横轨，上横轨和下橫轨上分别滑接有上滑块和下滑块，上滑块和下滑块之间通过连杆连接为同步运动体；下滑块上设有刀座，刀座上设有可上下运动的切刀，切刀由滑接于连杆上的可上下运动的触发器撞击而向下运动、由所套接的弹簧支撑而向上复位，触发器滑接于连杆并与转轮上所设的偏心轴连接。该实用新型可用于将盘卷线材分切成等长的线段，但是该实用新型刀座会随着下滑块左右移动，刀座底端的可将线材导入导出的前管容易磨损，造成线材裁切长度精度下降，而且该实用新型通过触发器撞击切刀工作，噪声大，能耗高。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种线材裁切装置，可自动将线材裁成一定长度，具有精度高，噪声小，能耗低的优点。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：一种线材裁切装置，包括底座，所述底座上固定有筒形凹模，筒形凹模侧壁上排布有若干个从上到下直径依次减小的进料孔，所述进料孔在筒形凹模侧壁周向上至少还设置有两个相同直径的备用孔，所述进料孔内穿过有对应孔径的线材，所述筒形凹模内部中心有设有一根竖直设置的转轴，转轴上固定有截断转子，截断转子为圆盘结构，所述截断转子底部边缘设有切刀，切刀的刀体为圆弧形板状结构，刀体侧部设有裁切刃，裁切刃的刃口贴合筒形凹模内壁，所述截断转子底部中间设有用来控制线材裁切长度的挡头，所述挡头为盘套结构，挡头位于切刀内侧，挡头侧壁为线材的挡料位置。

为了进一步完善，所述线材直径为0.5mm-2.5mm。

进一步完善，所述挡头下侧设有第一沉孔，第一沉孔内设有连接截断转子的第一沉头螺钉。

进一步完善，所述转轴底端高度低于最低进料孔高度。

进一步完善，所述截断转子转速至少为100r/min。

进一步完善，所述底座上设有从右上向左下倾斜的排料槽，排料槽位于筒形凹模下方。

进一步完善，所述筒形凹模底部设有凸缘，凸缘上侧设有第二沉孔，第二沉孔内设有连接底座的第二沉头螺钉。

相比现有技术，本实用新型有益的效果是：1、本实用新型的截断转子底部左侧设有贴合筒形凹模内壁的切刀，裁切刃的刃口贴合筒形凹模内壁，线材切口平整，裁切速度快；2、本实用新型的筒形凹模侧壁上排布有若干个从上到下直径依次减小的进料孔，所述进料孔在筒形凹模侧壁周向上至少还设置有两个相同直径的备用孔，一个进料孔磨损后可用另一个孔，同时也更换了挡头的挡料位置，线材裁切长度精度高；3、本实用新型的截断转子底部中间设有挡头，可通过更换不同直径大小的挡头来控制线材裁切长度；4、本实用新型工作时通过刀体侧部的裁切刃对线材进行旋转裁切，噪声小，能耗低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的截断转子主视结构示意图；

图3为本实用新型的截断转子仰视结构示意图；

图4为本实用新型的挡头仰视结构示意图；

附图标记说明：1、截断转子，2、筒形凹模，3、挡头，4、线材，5、转轴，6、底座，7、进料孔，8、切刀，9、第一沉孔，10、第一沉头螺钉，11、排料槽，12、凸缘，13、第二沉孔，14、第二沉头螺钉，15、刀体，16、裁切刃。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中一种线材裁切装置，包括底座6，所述底座6上固定有筒形凹模2，筒形凹模2侧壁上排布有若干个从上到下直径依次减小的进料孔7，所述进料孔7在筒形凹模2侧壁周向上至少还设置有两个相同直径的备用孔，所述进料孔7内穿过有对应孔径的线材4，所述筒形凹模2内部中心有设有一根竖直设置的转轴5，转轴5上固定有截断转子1，截断转子1为圆盘结构，所述截断转子1底部边缘设有切刀8，切刀8的刀体15为圆弧形板状结构，刀体15侧部设有裁切刃16，裁切刃16的刃口贴合筒形凹模2内壁，所述截断转子1底部中间设有用来控制线材4裁切长度的挡头3，所述挡头3为盘套结构，挡头3位于切刀8内侧，挡头3侧壁为线材4的挡料位置。

所述线材4直径为0.5mm-2.5mm。

所述挡头3下侧设有第一沉孔9，第一沉孔9内设有连接截断转子1的第一沉头螺钉10。

所述转轴5底端高度低于最低进料孔7高度。

所述截断转子1转速至少为100r/min。

所述底座6上设有从右上向左下倾斜的排料槽11，排料槽11位于筒形凹模2下方。

所述筒形凹模2底部设有凸缘12，凸缘12上侧设有第二沉孔13，第二沉孔13内设有连接底座6的第二沉头螺钉14。

工作时，线材4通过进料孔7进入筒形凹模2内，线材4头部顶住挡头3侧壁，控制线材4裁切长度，转轴5在外部电机的带动下转动，转轴5带动截断转子1转动，截断转子1底部边缘切刀8刀体15侧部的裁切刃16对线材4进行旋转切断。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (7)

1.一种线材裁切装置，包括底座（6），其特征是：所述底座（6）上固定有筒形凹模（2），筒形凹模（2）侧壁上排布有若干个从上到下直径依次减小的进料孔（7），所述进料孔（7）在筒形凹模（2）侧壁周向上至少还设置有两个相同直径的备用孔，所述进料孔（7）内穿过有对应孔径的线材（4），所述筒形凹模（2）内部中心有设有一根竖直设置的转轴（5），转轴（5）上固定有截断转子（1），截断转子（1）为圆盘结构，所述截断转子（1）底部边缘设有切刀（8），切刀（8）的刀体（15）为圆弧形板状结构，刀体（15）侧部设有裁切刃（16），裁切刃（16）的刃口贴合筒形凹模（2）内壁，所述截断转子（1）底部中间设有用来控制线材（4）裁切长度的挡头（3），所述挡头（3）为盘套结构，挡头（3）位于切刀（8）内侧，挡头（3）侧壁为线材（4）的挡料位置。

2.根据权利要求1所述的一种线材裁切装置，其特征是：所述线材（4）直径为0.5mm-2.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种线材裁切装置，其特征是：所述挡头（3）下侧设有第一沉孔（9），第一沉孔（9）内设有连接截断转子（1）的第一沉头螺钉（10）。

4.根据权利要求1所述的一种线材裁切装置，其特征是：所述转轴（5）底端高度低于最低进料孔（7）高度。

5.根据权利要求1所述的一种线材裁切装置，其特征是：所述截断转子（1）转速至少为100r/min。

6.根据权利要求1所述的一种线材裁切装置，其特征是：所述底座（6）上设有从右上向左下倾斜的排料槽（11），排料槽（11）位于筒形凹模（2）下方。

7.根据权利要求1所述的一种线材裁切装置，其特征是：所述筒形凹模（2）底部设有凸缘（12），凸缘（12）上侧设有第二沉孔（13），第二沉孔（13）内设有连接底座（6）的第二沉头螺钉（14）。