CN110976000A - 一种中药提取切断设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中药提取切断设备，包括底部板，所述底部板上端面固设有底部支撑架，所述底部支撑架外侧设置有滑移块，所述滑移块与所述底部支撑架滑动配合连接，所述滑移块外表面固设有从啮齿轮，所述从啮齿轮为环形齿结构，所述滑移块左侧设置有主动电机，所述主动电机上侧动力连接设置有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从啮齿轮啮合设置，所述滑移块内设置有上下贯穿的容腔，所述底部板上端面固设有底部平台，本发明设备结构简单，此设备采用了所述切割装置和刀具装置的设计，使设备能够全方位多角度的将中药材进行充分的切碎，同时还能实现刀具更换便利的功能，使设备持续加工能力上升。

Description

一种中药提取切断设备
技术领域
本发明涉及中药提取设备技术领域，具体是一种中药提取切断设备。
背景技术
中药材在提取之前，需要进行初步加工以便于进行提取，初步加工的质量决定了中药材提取的质量，现有的中药材初步加工过程较为单一，且对于中药材的切碎效果不理想，这就使设备进行切碎的时候影响了中药材后续的提取，由于现有的中药切碎设备，对于中药切碎过程不能实现全方位的切碎，也使设备加工中药材时效率降低，且现有的切碎设备内部刀具结构不便于更换，使设备在进行维护与安装时极为不便利，增加了人员的劳动负担，且由于刀具长期使用造成的损耗，将使设备的工作效率降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种中药提取切断设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种中药提取切断设备，包括底部板，所述底部板上端面固设有底部支撑架，所述底部支撑架外侧设置有滑移块，所述滑移块与所述底部支撑架滑动配合连接，所述滑移块外表面固设有从啮齿轮，所述从啮齿轮为环形齿结构，所述滑移块左侧设置有主动电机，所述主动电机上侧动力连接设置有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从啮齿轮啮合设置，所述滑移块内设置有上下贯穿的容腔，所述底部板上端面固设有底部平台，所述滑移块上端面固设有平台板，所述平台板内设置有上下贯穿的贯穿腔，所述平台板上端面设置有用于盛放中药材的切割装置，所述平台板上端面设置有用于上下切碎中药的刀具装置。
进一步的技术方案，所述切割装置包括与所述平台板上端面固定的支撑立杆，所述支撑立杆左右对称设置，所述支撑立杆上端面固设有升降气缸，所述升降气缸下侧动力连接设置有升降提升块，所述升降提升块内设置有开口的开口配合槽，所述开口配合槽之间设置有用于盛放中药材的盛放组件。
进一步的技术方案，盛放组件包括装载箱体，所述装载箱体内设置有开口的装纳内腔，所述装纳内腔下端壁内连通设置有若干刀槽，所述装载箱体与所述开口配合槽装卡相抵。
进一步的技术方案，所述刀具装置包括与所述平台板左右端面固定的导轨，所述导轨对称设置，所述导轨内设置有贯穿的滑槽，所述滑槽内滑动的设置有圆轴，所述圆轴外表面设置有便于进行安装拆卸的刀具组件，所述平台板上端面设置有便于带动所述圆轴升降的升降移动组件。
进一步的技术方案，刀具组件包括刀架，所述刀架内设置有对称的滑移内腔，所述滑移内腔贯穿设置，所述滑移内腔开口朝下，所述圆轴穿过所述刀架，所述刀架上端面设置有若干顶部锁紧螺栓，所述顶部锁紧螺栓将所述刀架固定于所述圆轴外表面，所述滑移内腔下侧设置有切断刀，所述切断刀上端面固设有对称的配合块，所述配合块与所述滑移内腔装卡设置，所述配合块通过螺栓固定于所述滑移内腔内。
进一步的技术方案，升降移动组件包括与所述平台板上端面固定的底部安装架，所述底部安装架对称设置，所述底部安装架内设置有开口的底部开槽，所述底部开槽下端壁固设有推顶电机，所述推顶电机内动力连接设置有旋动螺纹轴，所述旋动螺纹轴与所述底部开槽端壁转动配合连接，两侧的所述旋动螺纹轴外表面设置有旋向相反的螺纹线，所述旋动螺纹轴外表面螺纹配合连接设置有内螺纹块，所述内螺纹块与所述底部开槽下端壁滑动配合连接，所述内螺纹块内转动的设置有摆动杆，所述摆动杆与所述圆轴转动配合连接，所述圆轴和摆动杆同轴转动配合连接。
本发明的有益效果是：本发明设备结构简单，此设备采用了所述切割装置和刀具装置的设计，使设备能够全方位多角度的将中药材进行充分的切碎，同时还能实现刀具更换便利的功能，使设备持续加工能力上升。
初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，在设备工作之前需要将所述圆轴和刀架带动移动到最上侧，便于将中药材放入到所述装纳内腔内，所述装载箱体与所述贯穿腔处于相对状态。
当设备进行工作时，所述升降气缸工作后驱动所述升降提升块带动所述装载箱体向下移动，使所述装载箱体放置到所述底部平台上端面，此后所述升降提升块持续向下移动到最下侧，此时所述装载箱体与所述底部平台装卡设置，此后所述主动电机工作后驱动所述主动齿轮转动，在所述从啮齿轮和主动齿轮啮合作用下，使所述滑移块在所述底部支撑架外表面滑动，此后所述滑移块带动所述平台板和与所述平台板固定的结构进行旋转，则所述圆轴、刀架和从啮齿轮也进行转动，此后所述推顶电机周期性的工作驱动所述旋动螺纹轴转动，使所述内螺纹块移动后在所述摆动杆的作用下带动所述圆轴在所述滑槽内滑动，此时所述切断刀即可实现一边轴向转动的同时且对所述装纳内腔内的中药材进行切碎，当中药材充分切碎后所述升降气缸重新驱动所述升降提升块向上移动，使所述装载箱体与所述升降提升块重新利用所述开口配合槽装卡并且移动到最上侧，此时将所述装载箱体更换即可。
当更换所述切断刀时，将所述顶部锁紧螺栓松掉后，将所述刀架与所述圆轴脱离配合，再将所述切断刀更换即可。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种中药提取切断设备内部整体结构示意图；
图2为图1中A-A方向示意图；
图3为图1中B方向示意图；
图4为图1中C方向示意图；
图5为图1中D方向示意图。
图中，装载箱体10、刀槽11、贯穿腔12、容腔13、底部平台14、底部板15、底部支撑架17、滑移块18、主动电机19、从啮齿轮20、主动齿轮21、推顶电机22、圆轴23、滑槽24、导轨25、摆动杆26、顶部锁紧螺栓27、刀架28、切断刀29、升降气缸31、装纳内腔32、支撑立杆33、平台板34、滑移内腔40、内螺纹块41、底部开槽42、旋动螺纹轴43、底部安装架44、开口配合槽45、升降提升块46、配合块50、切割装置95和刀具装置96。
具体实施方式
如图1-图5所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种中药提取切断设备，包括底部板15，所述底部板15上端面固设有底部支撑架17，所述底部支撑架17外侧设置有滑移块18，所述滑移块18与所述底部支撑架17滑动配合连接，所述滑移块18外表面固设有从啮齿轮20，所述从啮齿轮20为环形齿结构，所述滑移块18左侧设置有主动电机19，所述主动电机19上侧动力连接设置有主动齿轮21，所述主动齿轮21与所述从啮齿轮20啮合设置，所述滑移块18内设置有上下贯穿的容腔13，所述底部板15上端面固设有底部平台14，所述滑移块18上端面固设有平台板34，所述平台板34内设置有上下贯穿的贯穿腔12，所述平台板34上端面设置有用于盛放中药材的切割装置95，所述平台板34上端面设置有用于上下切碎中药的刀具装置96。
有益地，其中，所述切割装置95包括与所述平台板34上端面固定的支撑立杆33，所述支撑立杆33左右对称设置，所述支撑立杆33上端面固设有升降气缸31，所述升降气缸31下侧动力连接设置有升降提升块46，所述升降提升块46内设置有开口的开口配合槽45，所述开口配合槽45之间设置有用于盛放中药材的盛放组件。
有益地，其中，盛放组件包括装载箱体10，所述装载箱体10内设置有开口的装纳内腔32，所述装纳内腔32下端壁内连通设置有若干刀槽11，所述装载箱体10与所述开口配合槽45装卡相抵。
有益地，其中，所述刀具装置96包括与所述平台板34左右端面固定的导轨25，所述导轨25对称设置，所述导轨25内设置有贯穿的滑槽24，所述滑槽24内滑动的设置有圆轴23，所述圆轴23外表面设置有便于进行安装拆卸的刀具组件，所述平台板34上端面设置有便于带动所述圆轴23升降的升降移动组件。
有益地，其中，刀具组件包括刀架28，所述刀架28内设置有对称的滑移内腔40，所述滑移内腔40贯穿设置，所述滑移内腔40开口朝下，所述圆轴23穿过所述刀架28，所述刀架28上端面设置有若干顶部锁紧螺栓27，所述顶部锁紧螺栓27将所述刀架28固定于所述圆轴23外表面，所述滑移内腔40下侧设置有切断刀29，所述切断刀29上端面固设有对称的配合块50，所述配合块50与所述滑移内腔40装卡设置，所述配合块50通过螺栓固定于所述滑移内腔40内。
有益地，其中，升降移动组件包括与所述平台板34上端面固定的底部安装架44，所述底部安装架44对称设置，所述底部安装架44内设置有开口的底部开槽42，所述底部开槽42下端壁固设有推顶电机22，所述推顶电机22内动力连接设置有旋动螺纹轴43，所述旋动螺纹轴43与所述底部开槽42端壁转动配合连接，两侧的所述旋动螺纹轴43外表面设置有旋向相反的螺纹线，所述旋动螺纹轴43外表面螺纹配合连接设置有内螺纹块41，所述内螺纹块41与所述底部开槽42下端壁滑动配合连接，所述内螺纹块41内转动的设置有摆动杆26，所述摆动杆26与所述圆轴23转动配合连接，所述圆轴23和摆动杆26同轴转动配合连接。
初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，在设备工作之前需要将所述圆轴23和刀架28带动移动到最上侧，便于将中药材放入到所述装纳内腔32内，所述装载箱体10与所述贯穿腔12处于相对状态。
当设备进行工作时，所述升降气缸31工作后驱动所述升降提升块46带动所述装载箱体10向下移动，使所述装载箱体10放置到所述底部平台14上端面，此后所述升降提升块46持续向下移动到最下侧，此时所述装载箱体10与所述底部平台14装卡设置，此后所述主动电机19工作后驱动所述主动齿轮21转动，在所述从啮齿轮20和主动齿轮21啮合作用下，使所述滑移块18在所述底部支撑架17外表面滑动，此后所述滑移块18带动所述平台板34和与所述平台板34固定的结构进行旋转，则所述圆轴23、刀架28和从啮齿轮20也进行转动，此后所述推顶电机22周期性的工作驱动所述旋动螺纹轴43转动，使所述内螺纹块41移动后在所述摆动杆26的作用下带动所述圆轴23在所述滑槽24内滑动，此时所述切断刀29即可实现一边轴向转动的同时且对所述装纳内腔32内的中药材进行切碎，当中药材充分切碎后所述升降气缸31重新驱动所述升降提升块46向上移动，使所述装载箱体10与所述升降提升块46重新利用所述开口配合槽45装卡并且移动到最上侧，此时将所述装载箱体10更换即可。
当更换所述切断刀29时，将所述顶部锁紧螺栓27松掉后，将所述刀架28与所述圆轴23脱离配合，再将所述切断刀29更换即可。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种中药提取切断设备，包括底部板，所述底部板上端面固设有底部支撑架，所述底部支撑架外侧设置有滑移块，所述滑移块与所述底部支撑架滑动配合连接，所述滑移块外表面固设有从啮齿轮，所述从啮齿轮为环形齿结构，所述滑移块左侧设置有主动电机，所述主动电机上侧动力连接设置有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从啮齿轮啮合设置，所述滑移块内设置有上下贯穿的容腔，所述底部板上端面固设有底部平台，所述滑移块上端面固设有平台板，所述平台板内设置有上下贯穿的贯穿腔，所述平台板上端面设置有用于盛放中药材的切割装置，所述平台板上端面设置有用于上下切碎中药的刀具装置。
2.根据权利要求1所述的一种中药提取切断设备，其特征在于：所述切割装置包括与所述平台板上端面固定的支撑立杆，所述支撑立杆左右对称设置，所述支撑立杆上端面固设有升降气缸，所述升降气缸下侧动力连接设置有升降提升块，所述升降提升块内设置有开口的开口配合槽，所述开口配合槽之间设置有用于盛放中药材的盛放组件。
3.根据权利要求2所述的一种中药提取切断设备，其特征在于：盛放组件包括装载箱体，所述装载箱体内设置有开口的装纳内腔，所述装纳内腔下端壁内连通设置有若干刀槽，所述装载箱体与所述开口配合槽装卡相抵。
4.根据权利要求2所述的一种中药提取切断设备，其特征在于：刀具组件包括刀架，所述刀架内设置有对称的滑移内腔，所述滑移内腔贯穿设置，所述滑移内腔开口朝下，所述圆轴穿过所述刀架，所述刀架上端面设置有若干顶部锁紧螺栓，所述顶部锁紧螺栓将所述刀架固定于所述圆轴外表面，所述滑移内腔下侧设置有切断刀，所述切断刀上端面固设有对称的配合块，所述配合块与所述滑移内腔装卡设置，所述配合块通过螺栓固定于所述滑移内腔内。
5.根据权利要求2述的一种中药提取切断设备，其特征在于：升降移动组件包括与所述平台板上端面固定的底部安装架，所述底部安装架对称设置，所述底部安装架内设置有开口的底部开槽，所述底部开槽下端壁固设有推顶电机，所述推顶电机内动力连接设置有旋动螺纹轴，所述旋动螺纹轴与所述底部开槽端壁转动配合连接，两侧的所述旋动螺纹轴外表面设置有旋向相反的螺纹线，所述旋动螺纹轴外表面螺纹配合连接设置有内螺纹块，所述内螺纹块与所述底部开槽下端壁滑动配合连接，所述内螺纹块内转动的设置有摆动杆，所述摆动杆与所述圆轴转动配合连接，所述圆轴和摆动杆同轴转动配合连接。
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