CN113289752B - 一种中药饮片自动化生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中药饮片生产设备,包括箱体,所述箱体内设置有开口内腔,所述开口内腔内滑动的设置有滑移板,所述开口内腔内设置有带动所述滑移板进行升降移动的升降装置,所述滑移板与所述开口内腔端壁之间设置有彼此相抵设置的推挤板,所述箱体和滑移板之间设置有能够带动所述推挤板进行移动以便于所述推挤板将挤压后的药材高效挤出的推挤装置,所述箱体右侧设置有封闭挡板,所述封闭挡板由抬起装置驱动升降,此设备能够将中药材进行完全的压缩并且根据最终压缩的体积来改变推挤结构的面积,使药材推出均匀切割时更为均匀,并且能够保持切断结构的高效张紧来提高药材切除效率并且能够在针对不同规格的包装进行集中高效的运输。

Description

一种中药饮片自动化生产设备
技术领域
本发明涉及中药饮片生产设备技术领域,具体是一种中药饮片自动化生产设备。
背景技术
现有的设备在实际使用过程中有较多的缺点,常见的中药饮片的制作生产过程中,往往需要将药材进行集中的收集到一起,然后利用推挤的方式将中药饮片的基材进行挤出后进行切断,在此过程中主要的问题在于,首先就是无法根据装载药材的数量来改变设备内部的空间大小,并且由于不同药材压缩之后的极限体积并不相同,造成了压缩之后的厚度不同,使相应的结构将药材进行推出时无法保持药材在极限压缩状态下挤出,使相应的药材进行切断的过程中药材并不是很紧实且切断的效果并不好,使药材饮片制造的质量下降,这就极大的降低了设备实际工作效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种中药饮片自动化生产设备,其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的:本发明的一种中药饮片生产设备,包括箱体,所述箱体内设置有开口内腔,所述开口内腔内滑动的设置有滑移板,所述开口内腔内设置有带动所述滑移板进行升降移动的升降装置,所述滑移板与所述开口内腔端壁之间设置有彼此相抵设置的推挤板,所述箱体和滑移板之间设置有能够带动所述推挤板进行移动以便于所述推挤板将挤压后的药材高效挤出的推挤装置,所述箱体右侧设置有封闭挡板,所述封闭挡板由抬起装置驱动升降,所述封闭挡板右侧设置有侧固定支架,所述侧固定支架一侧设置有能够调节刀片张紧的切刀装置,所述侧固定支架下侧设置有能够将多规格包装盒进行连续运输的运输装置。
进一步的技术方案,升降装置包括设置于所述开口内腔内的侧内腔,所述侧内腔下端壁内设置有内部输出电机,所述内部输出电机一侧动力连接设置有转动连接轴,所述滑移板与所述转动连接轴螺纹配合连接。
进一步的技术方案,推挤装置包括设置于所述箱体和滑移板之间的连接内槽,所述连接内槽端壁内设置有内部连接马达,所述内部连接马达一侧动力连接设置有输出杆,所述连接内槽内滑动的设置有内螺纹移动块,所述内螺纹移动块与上侧的所述推挤板固定配合连接,所述内螺纹移动块与所述输出杆螺纹配合连接。
进一步的技术方案,抬起装置包括设置于所述箱体前后侧的升降气缸,所述升降气缸的推杆上侧设置有悬挂连接板,所述悬挂连接板下侧设置有封闭挡板,所述封闭挡板与所述开口内腔滑动配合连接。
进一步的技术方案,切刀装置包括设置于所述侧固定支架内的内部配合腔,所述内部配合腔端壁内转动的设置有螺纹配合杆,所述螺纹配合杆由马达驱动转动,所述内部配合腔内滑动的设置有内螺纹移动板,所述内螺纹移动板与所述螺纹配合杆螺纹配合连接,所述内螺纹移动板下侧设置有侧固定箱体,所述侧固定箱体内滑动的设置有移动齿条板,所述移动齿条板内设置有侧转动电机,所述侧转动电机一侧动力连接设置有主动配合齿轮,所述主动配合齿轮与所述移动齿条板啮合设置,所述移动齿条板一侧设置有侧凸杆,上下两侧的所述侧凸杆之间设置有切断刀,所述切断刀与所述侧凸杆之间设置有使所述切断刀拉紧于所述侧凸杆之间的拉紧组件。
进一步的技术方案,拉紧组件包括设置于所述侧凸杆内的滑移内腔,所述滑移内腔内转动的设置有转动配合螺纹杆,所述切断刀两侧设置有对称的侧固定壳体,所述侧固定壳体与所述滑移内腔滑动配合连接,所述转动配合螺纹杆与所述侧固定壳体螺纹配合连接。
进一步的技术方案,运输装置包括连接箱体,所述连接箱体内设置有若干旋动连接筒,同侧的所述旋动连接筒外表面缠绕设置有相抵带,所述相抵带将所述旋动连接筒动力连接设置,所述旋动连接筒由电机驱动转动,所述连接箱体一侧设置有能够调整所述旋动连接筒在所述连接箱体内位置的调整组件,所述连接箱体内设置有能够对不同厚度的所述相抵带进行相抵夹紧并且弹性拉动的弹性组件。
进一步的技术方案,调整组件包括设置于所述连接箱体内的内部配合块,所述内部配合块一侧设置有对称的移动导杆,所述内部配合块内设置有内部连接马达,所述移动导杆外侧滑动的设置有外侧套块,所述外侧套块与所述内部连接马达的输出轴螺纹配合连接,所述旋动连接筒一侧的电机设置于所述外侧套块内。
进一步的技术方案,弹性组件包括设置于所述连接箱体一侧的相抵支架,所述相抵支架内设置有配合板,所述配合板内设置有装载槽,所述装载槽与所述相抵支架之间弹性设置有缓冲挤压弹簧,所述配合板一侧设置有固定板,所述固定板内滑动的设置有内螺纹移动杆,所述固定板内转动的设置有调整螺纹杆,所述调整螺纹杆一侧设置有侧转盘,所述调整螺纹杆与所述内螺纹移动杆螺纹配合连接,所述配合板和内螺纹移动杆一侧设置有夹持轮,所述夹持轮将所述相抵带相抵夹紧。
本发明的有益效果是:
本发明设备结构简单,此设备能够将中药材进行完全的压缩并且根据最终压缩的体积来改变推挤结构的面积,使药材推出均匀切割时更为均匀,并且能够保持切断结构的高效张紧来提高药材切除效率并且能够在针对不同规格的包装进行集中高效的运输。
首先,在对药材进行挤压时,预先使所述升降气缸工作后带动所述悬挂连接板向上运动,使所述悬挂连接板带动所述封闭挡板向上运动,使所述封闭挡板向上运出所述开口内腔,此后往所述滑移板下侧的所述开口内腔内装载好药材,此后使所述封闭挡板进行复位并且使所述内部输出电机进行工作使所述转动连接轴转动后带动所述滑移板向下运动,由于所述推挤板之间彼此滑动配合连接,使所述推挤板滑动之后能够有效的封闭所述滑移板和箱体之间的左侧位置,使所述滑移板将药材充分压碎,并且到所述滑移板完全压碎药材之后,能够通过所述内部连接马达进行工作后带动所述输出杆进行转动,使所述内螺纹移动块在所述连接内槽内进行滑动,使所述内螺纹移动块带动所述推挤板推挤药材出所述开口内腔,并且在推出时使所述封闭挡板与所述开口内腔脱离接触,并且在针对所述连接内槽一侧开口位置可以采用常见的密封措施进行密封,该密封技术为现有技术能够使所述推挤板不仅能够实现滑移推动也可以实现将所述连接内槽封闭。
再而,需要对已经完全挤压的中药材进行挤出后切断,在此之前可以旋动所述转动配合螺纹杆之后使所述转动配合螺纹杆转动后带动所述侧固定壳体缩入到所述滑移内腔内,使所述切断刀被上下侧拉紧,使所述切断刀处于切割的最佳状态,此后使所述螺纹配合杆工作后进行转动,使所述内螺纹移动板在所述内部配合腔内进行滑移运动,使所述内螺纹移动板间接带动所述侧固定箱体和切断刀移动,使所述切断刀靠近所述开口内腔出口一侧能够将中药材进行充分的切碎并且下落于下侧的包装结构内,并且在切割的过程中所述侧转动电机工作后驱动所述主动配合齿轮进行转动,使所述主动配合齿轮带动所述移动齿条板在所述侧固定箱体内进行滑移,使所述移动齿条板能够带动所述侧凸杆和切断刀进行来回移动实现切割。
其次,由于对于不同种类的中药材会采用不同的装纳容器进行装纳,在此时,不同规格的装纳容器能够放置于所述连接箱体上,并且此后所述内部连接马达工作后使所述外侧套块在所述移动导杆一侧进行伸缩滑移,使所述旋动连接筒带动所述相抵带进行移动,使所述相抵带与不同规格的装纳容器进行相抵之后,使所述相抵带能够实现稳定的运输,并且此后根据不同后的所述相抵带能够通过旋动所述侧转盘使所述调整螺纹杆转动后利用所述内螺纹移动杆在所述固定板内滑移伸缩,使所述夹持轮将所述相抵带夹紧,且能够利用所述配合板、相抵支架、缓冲挤压弹簧和装载槽的结构使所述相抵带处于张紧状态,便于将不同规格的包装盒进行充分的带动运行。
附图说明
为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种中药饮片生产设备内部整体结构示意图;
图2为图1中A处的示意图;
图3为图1中B处的示意图;
图4为图1中C方向示意图;
图5为图4中D处的示意图;
图6为图4中E处的示意图;
图7为图2中F-F方向示意图;
图8为图1中G-G方向示意图;
图中,箱体11、侧内腔12、滑移板13、开口内腔14、封闭挡板15、侧固定支架16、输出杆21、连接内槽22、内螺纹移动块23、内部连接马达24、内部输出电机26、转动连接轴28、推挤板29、切断刀34、侧固定壳体35、滑移内腔36、转动配合螺纹杆37、螺纹配合杆38、内部配合腔39、内螺纹移动板41、主动配合齿轮42、侧转动电机43、侧固定箱体44、移动齿条板45、侧凸杆46、连接箱体51、内部配合块52、内部连接马达53、移动导杆55、外侧套块56、旋动连接筒57、相抵带58、调整螺纹杆61、配合板62、相抵支架63、缓冲挤压弹簧64、装载槽65、侧转盘66、固定板67、夹持轮68、内螺纹移动杆69、升降气缸71、悬挂连接板72。
具体实施方式
如图1-图8所示,对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致,本发明的一种中药饮片生产设备,包括箱体11,所述箱体11内设置有开口内腔14,所述开口内腔14内滑动的设置有滑移板13,所述开口内腔14内设置有带动所述滑移板13进行升降移动的升降装置,所述滑移板13与所述开口内腔14端壁之间设置有彼此相抵设置的推挤板29,所述箱体11和滑移板13之间设置有能够带动所述推挤板29进行移动以便于所述推挤板29将挤压后的药材高效挤出的推挤装置,所述箱体11右侧设置有封闭挡板15,所述封闭挡板15由抬起装置驱动升降,所述封闭挡板15右侧设置有侧固定支架16,所述侧固定支架16一侧设置有能够调节刀片张紧的切刀装置,所述侧固定支架16下侧设置有能够将多规格包装盒进行连续运输的运输装置。
有益地,其中,升降装置包括设置于所述开口内腔14内的侧内腔12,所述侧内腔12下端壁内设置有内部输出电机26,所述内部输出电机26一侧动力连接设置有转动连接轴28,所述滑移板13与所述转动连接轴28螺纹配合连接。
有益地,其中,推挤装置包括设置于所述箱体11和滑移板13之间的连接内槽22,所述连接内槽22端壁内设置有内部连接马达24,所述内部连接马达24一侧动力连接设置有输出杆21,所述连接内槽22内滑动的设置有内螺纹移动块23,所述内螺纹移动块23与上侧的所述推挤板29固定配合连接,所述内螺纹移动块23与所述输出杆21螺纹配合连接。
有益地,其中,抬起装置包括设置于所述箱体11前后侧的升降气缸71,所述升降气缸71的推杆上侧设置有悬挂连接板72,所述悬挂连接板72下侧设置有封闭挡板15,所述封闭挡板15与所述开口内腔14滑动配合连接。
有益地,其中,切刀装置包括设置于所述侧固定支架16内的内部配合腔39,所述内部配合腔39端壁内转动的设置有螺纹配合杆38,所述螺纹配合杆38由马达驱动转动,所述内部配合腔39内滑动的设置有内螺纹移动板41,所述内螺纹移动板41与所述螺纹配合杆38螺纹配合连接,所述内螺纹移动板41下侧设置有侧固定箱体44,所述侧固定箱体44内滑动的设置有移动齿条板45,所述移动齿条板45内设置有侧转动电机43,所述侧转动电机43一侧动力连接设置有主动配合齿轮42,所述主动配合齿轮42与所述移动齿条板45啮合设置,所述移动齿条板45一侧设置有侧凸杆46,上下两侧的所述侧凸杆46之间设置有切断刀34,所述切断刀34与所述侧凸杆46之间设置有使所述切断刀34拉紧于所述侧凸杆46之间的拉紧组件。
有益地,其中,拉紧组件包括设置于所述侧凸杆46内的滑移内腔36,所述滑移内腔36内转动的设置有转动配合螺纹杆37,所述切断刀34两侧设置有对称的侧固定壳体35,所述侧固定壳体35与所述滑移内腔36滑动配合连接,所述转动配合螺纹杆37与所述侧固定壳体35螺纹配合连接。
有益地,其中,运输装置包括连接箱体51,所述连接箱体51内设置有若干旋动连接筒57,同侧的所述旋动连接筒57外表面缠绕设置有相抵带58,所述相抵带58将所述旋动连接筒57动力连接设置,所述旋动连接筒57由电机驱动转动,所述连接箱体51一侧设置有能够调整所述旋动连接筒57在所述连接箱体51内位置的调整组件,所述连接箱体51内设置有能够对不同厚度的所述相抵带58进行相抵夹紧并且弹性拉动的弹性组件。
有益地,其中,调整组件包括设置于所述连接箱体51内的内部配合块52,所述内部配合块52一侧设置有对称的移动导杆55,所述内部配合块52内设置有内部连接马达53,所述移动导杆55外侧滑动的设置有外侧套块56,所述外侧套块56与所述内部连接马达53的输出轴螺纹配合连接,所述旋动连接筒57一侧的电机设置于所述外侧套块56内。
有益地,其中,弹性组件包括设置于所述连接箱体51一侧的相抵支架63,所述相抵支架63内设置有配合板62,所述配合板62内设置有装载槽65,所述装载槽65与所述相抵支架63之间弹性设置有缓冲挤压弹簧64,所述配合板62一侧设置有固定板67,所述固定板67内滑动的设置有内螺纹移动杆69,所述固定板67内转动的设置有调整螺纹杆61,所述调整螺纹杆61一侧设置有侧转盘66,所述调整螺纹杆61与所述内螺纹移动杆69螺纹配合连接,所述配合板62和内螺纹移动杆69一侧设置有夹持轮68,所述夹持轮68将所述相抵带58相抵夹紧。
初始状态时,上述装置、组件和结构处于停止工作状态,此设备能够将中药材进行完全的压缩并且根据最终压缩的体积来改变推挤结构的面积,使药材推出均匀切割时更为均匀,并且能够保持切断结构的高效张紧来提高药材切除效率并且能够在针对不同规格的包装进行集中高效的运输。
首先,在对药材进行挤压时,预先使所述升降气缸71工作后带动所述悬挂连接板72向上运动,使所述悬挂连接板72带动所述封闭挡板15向上运动,使所述封闭挡板15向上运出所述开口内腔14,此后往所述滑移板13下侧的所述开口内腔14内装载好药材,此后使所述封闭挡板15进行复位并且使所述内部输出电机26进行工作使所述转动连接轴28转动后带动所述滑移板13向下运动,由于所述推挤板29之间彼此滑动配合连接,使所述推挤板29滑动之后能够有效的封闭所述滑移板13和箱体11之间的左侧位置,使所述滑移板13将药材充分压碎,并且到所述滑移板13完全压碎药材之后,能够通过所述内部连接马达24进行工作后带动所述输出杆21进行转动,使所述内螺纹移动块23在所述连接内槽22内进行滑动,使所述内螺纹移动块23带动所述推挤板29推挤药材出所述开口内腔14,并且在推出时使所述封闭挡板15与所述开口内腔14脱离接触,并且在针对所述连接内槽22一侧开口位置可以采用常见的密封措施进行密封,该密封技术为现有技术能够使所述推挤板29不仅能够实现滑移推动也可以实现将所述连接内槽22封闭。
再而,需要对已经完全挤压的中药材进行挤出后切断,在此之前可以旋动所述转动配合螺纹杆37之后使所述转动配合螺纹杆37转动后带动所述侧固定壳体35缩入到所述滑移内腔36内,使所述切断刀34被上下侧拉紧,使所述切断刀34处于切割的最佳状态,此后使所述螺纹配合杆38工作后进行转动,使所述内螺纹移动板41在所述内部配合腔39内进行滑移运动,使所述内螺纹移动板41间接带动所述侧固定箱体44和切断刀34移动,使所述切断刀34靠近所述开口内腔14出口一侧能够将中药材进行充分的切碎并且下落于下侧的包装结构内,并且在切割的过程中所述侧转动电机43工作后驱动所述主动配合齿轮42进行转动,使所述主动配合齿轮42带动所述移动齿条板45在所述侧固定箱体44内进行滑移,使所述移动齿条板45能够带动所述侧凸杆46和切断刀34进行来回移动实现切割。
其次,由于对于不同种类的中药材会采用不同的装纳容器进行装纳,在此时,不同规格的装纳容器能够放置于所述连接箱体51上,并且此后所述内部连接马达53工作后使所述外侧套块56在所述移动导杆55一侧进行伸缩滑移,使所述旋动连接筒57带动所述相抵带58进行移动,使所述相抵带58与不同规格的装纳容器进行相抵之后,使所述相抵带58能够实现稳定的运输,并且此后根据不同后的所述相抵带58能够通过旋动所述侧转盘66使所述调整螺纹杆61转动后利用所述内螺纹移动杆69在所述固定板67内滑移伸缩,使所述夹持轮68将所述相抵带58夹紧,且能够利用所述配合板62、相抵支架63、缓冲挤压弹簧64和装载槽65的结构使所述相抵带58处于张紧状态,便于将不同规格的包装盒进行充分的带动运行。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种中药饮片生产设备,包括箱体,所述箱体内设置有开口内腔,所述开口内腔内滑动的设置有滑移板,所述开口内腔内设置有带动所述滑移板进行升降移动的升降装置,所述滑移板与所述开口内腔端壁之间设置有彼此相抵设置的推挤板,所述箱体和滑移板之间设置有能够带动所述推挤板进行移动以便于所述推挤板将挤压后的药材高效挤出的推挤装置,所述箱体右侧设置有封闭挡板,所述封闭挡板由抬起装置驱动升降,所述封闭挡板右侧设置有侧固定支架,所述侧固定支架一侧设置有能够调节刀片张紧的切刀装置,所述侧固定支架下侧设置有能够将多规格包装盒进行连续运输的运输装置。
2.根据权利要求1所述的一种中药饮片生产设备,其特征在于:升降装置包括设置于所述开口内腔内的侧内腔,所述侧内腔下端壁内设置有内部输出电机,所述内部输出电机一侧动力连接设置有转动连接轴,所述滑移板与所述转动连接轴螺纹配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种中药饮片生产设备,其特征在于:推挤装置包括设置于所述箱体和滑移板之间的连接内槽,所述连接内槽端壁内设置有内部连接马达,所述内部连接马达一侧动力连接设置有输出杆,所述连接内槽内滑动的设置有内螺纹移动块,所述内螺纹移动块与上侧的所述推挤板固定配合连接,所述内螺纹移动块与所述输出杆螺纹配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种中药饮片生产设备,其特征在于:抬起装置包括设置于所述箱体前后侧的升降气缸,所述升降气缸的推杆上侧设置有悬挂连接板,所述悬挂连接板下侧设置有封闭挡板,所述封闭挡板与所述开口内腔滑动配合连接。
5.根据权利要求1所述的一种中药饮片生产设备,其特征在于:切刀装置包括设置于所述侧固定支架内的内部配合腔,所述内部配合腔端壁内转动的设置有螺纹配合杆,所述螺纹配合杆由马达驱动转动,所述内部配合腔内滑动的设置有内螺纹移动板,所述内螺纹移动板与所述螺纹配合杆螺纹配合连接,所述内螺纹移动板下侧设置有侧固定箱体,所述侧固定箱体内滑动的设置有移动齿条板,所述移动齿条板内设置有侧转动电机,所述侧转动电机一侧动力连接设置有主动配合齿轮,所述主动配合齿轮与所述移动齿条板啮合设置,所述移动齿条板一侧设置有侧凸杆,上下两侧的所述侧凸杆之间设置有切断刀,所述切断刀与所述侧凸杆之间设置有使所述切断刀拉紧于所述侧凸杆之间的拉紧组件。
6.根据权利要求5所述的一种中药饮片生产设备,其特征在于:拉紧组件包括设置于所述侧凸杆内的滑移内腔,所述滑移内腔内转动的设置有转动配合螺纹杆,所述切断刀两侧设置有对称的侧固定壳体,所述侧固定壳体与所述滑移内腔滑动配合连接,所述转动配合螺纹杆与所述侧固定壳体螺纹配合连接。
7.根据权利要求1所述的一种中药饮片生产设备,其特征在于:运输装置包括连接箱体,所述连接箱体内设置有若干旋动连接筒,同侧的所述旋动连接筒外表面缠绕设置有相抵带,所述相抵带将所述旋动连接筒动力连接设置,所述旋动连接筒由电机驱动转动,所述连接箱体一侧设置有能够调整所述旋动连接筒在所述连接箱体内位置的调整组件,所述连接箱体内设置有能够对不同厚度的所述相抵带进行相抵夹紧并且弹性拉动的弹性组件。
8.根据权利要求7所述的一种中药饮片生产设备,其特征在于:调整组件包括设置于所述连接箱体内的内部配合块,所述内部配合块一侧设置有对称的移动导杆,所述内部配合块内设置有内部连接马达,所述移动导杆外侧滑动的设置有外侧套块,所述外侧套块与所述内部连接马达的输出轴螺纹配合连接,所述旋动连接筒一侧的电机设置于所述外侧套块内。
9.根据权利要求7所述的一种中药饮片生产设备,其特征在于:弹性组件包括设置于所述连接箱体一侧的相抵支架,所述相抵支架内设置有配合板,所述配合板内设置有装载槽,所述装载槽与所述相抵支架之间弹性设置有缓冲挤压弹簧,所述配合板一侧设置有固定板,所述固定板内滑动的设置有内螺纹移动杆,所述固定板内转动的设置有调整螺纹杆,所述调整螺纹杆一侧设置有侧转盘,所述调整螺纹杆与所述内螺纹移动杆螺纹配合连接,所述配合板和内螺纹移动杆一侧设置有夹持轮,所述夹持轮将所述相抵带相抵夹紧。
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