CN216607986U - 一种高精度金属冲压模具的侧切结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工技术领域，且公开了一种高精度金属冲压模具的侧切结构，包括机体、固定设置在机体顶部的四组平衡柱和滑动连接在平衡柱外侧的顶板，所述机体的内部设置有两组液压缸，所述液压缸的输出端和顶板的底部键连接，所述顶板的内部开设有空腔，所述空腔的底部开设有两组滑槽。该高精度金属冲压模具的侧切结构，通过摆动块和连接绳之间的配合，进而在齿轮的转动通过顶动齿条带动摆动块位移时，连接绳将会被摆动块所拽动，而此时连接绳远离摆动块的一端将会通过拽动活动板右移的方式改变切割刀的位置，从而使切割刀能够便捷的更改位置，增加了该装置的使用范围，且为操作人员的工作提供了便利。

Description

一种高精度金属冲压模具的侧切结构

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种高精度金属冲压模具的侧切结构。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，一些金属制品需要侧切设备进行侧切加工，而现有侧切设备上切刀在使用时难以根据工件侧边毛坯的位置进行相应移动，从而容易导致工件尺寸出现偏差的情况，为操作人员的工作带来了难度，且降低了侧切设备的使用率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度金属冲压模具的侧切结构，解决了切刀不易移动的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度金属冲压模具的侧切结构，包括机体、固定设置在机体顶部的四组平衡柱和滑动连接在平衡柱外侧的顶板，所述机体的内部设置有两组液压缸，所述液压缸的输出端和顶板的底部键连接，所述顶板的内部开设有空腔，所述空腔的底部开设有两组滑槽，所述顶板的顶部设置有马达，所述空腔的底部开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有摆动块，所述摆动块内部的后侧固定设置有齿条，所述马达的输出端伸入空腔并与和齿条啮合的齿轮键连接，所述空腔底部内壁固定设置有四组导向杆，所述空腔底部内壁固定设置有两组固定板，所述滑槽的内部滑动连接有活动板，所述活动板的顶部伸入空腔，且活动板顶部的后侧固定设置有移动板，所述移动板和固定板之间固定设置有弹簧，所述活动板的右侧固定设置有连接绳，所述连接绳远离活动板的一端绕两组导向杆并和摆动块的右侧紧固，所述活动板底部的前侧设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端键连接有支撑板，所述支撑板的前侧设置有切割刀。

优选的，所述顶板的底部设置有缓冲垫，所述缓冲垫的内部填充有海绵和减震弹簧。

优选的，所述固定板的左侧固定设置有限位杆，所述移动板滑动连接在限位杆的外侧。

优选的，所述限位杆的左端固定设置有阻挡块，所述阻挡块的直径大于限位杆的直径。

优选的，所述移动槽内壁的宽度和摆动块的宽度相适配，且移动槽内壁的长度大于摆动块的长度。

优选的，所述移动板的高度和空腔内壁的高度相适配，所述导向杆的长度和空腔内壁的高度相适配。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度金属冲压模具的侧切结构，具备以下有益效果：

1、该高精度金属冲压模具的侧切结构，通过摆动块和连接绳之间的配合，进而在齿轮的转动通过顶动齿条带动摆动块位移时，连接绳将会被摆动块所拽动，而此时连接绳远离摆动块的一端将会通过拽动活动板右移的方式改变切割刀的位置，从而使切割刀能够便捷的更改位置，增加了该装置的使用范围，且为操作人员的工作提供了便利。

2、该高精度金属冲压模具的侧切结构，通过设置弹簧，进而在连接绳拽动活动板位移时，弹簧将会被移动板所挤压，而在连接绳不再拽动活动板时，弹簧将会通过向左弹动移动板的方式来带动活动板左移，从而通过活动板的左移带动切割刀左移，由此使切割刀能够便捷且快速的进行左右移动，增加了该装置的工作效率，适宜推广。

3、该高精度金属冲压模具的侧切结构，通过设置移动板滑动连接在限位杆的外侧，进而一方面，限位杆保持了移动板在位移时的平衡，防止移动板在移动时出现失衡晃动的情况，保障了移动板的正常位移，另一方面，限位杆限制了移动板的走向，防止出现因移动板错位所导致该装置失效的情况，保障了该装置的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机体结构仰视图；

图3为本实用新型顶板局部结构剖视图；

图4为图3省略顶板后的结构分解图。

图中：1、机体；2、平衡柱；3、液压缸；4、马达；5、顶板；6、缓冲垫；7、切割刀；8、滑槽；9、支撑板；10、电动推杆；11、活动板；12、移动板；13、阻挡块；14、限位杆；15、固定板；16、导向杆；17、连接绳；18、空腔；19、摆动块；20、齿条；21、弹簧；22、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种高精度金属冲压模具的侧切结构，包括机体1、固定设置在机体1顶部的四组平衡柱2和滑动连接在平衡柱2外侧的顶板5，机体1的内部设置有两组液压缸3，液压缸3的输出端和顶板5的底部键连接，顶板5的内部开设有空腔18，空腔18的底部开设有两组滑槽8，顶板5的顶部设置有马达4，空腔18的底部开设有移动槽，移动槽的内部滑动连接有摆动块19，摆动块19内部的后侧固定设置有齿条20，马达4的输出端伸入空腔18并与和齿条20啮合的齿轮22键连接，空腔18底部内壁固定设置有四组导向杆16，空腔18底部内壁固定设置有两组固定板15，滑槽8的内部滑动连接有活动板11，活动板11的顶部伸入空腔18，且活动板11顶部的后侧固定设置有移动板12，移动板12和固定板15之间固定设置有弹簧21，通过设置弹簧21，进而在连接绳17拽动活动板11位移时，弹簧21将会被移动板12所挤压，而在连接绳17不再拽动活动板11时，弹簧21将会通过向左弹动移动板12的方式来带动活动板11左移，从而通过活动板11的左移带动切割刀7左移，由此使切割刀7能够便捷且快速的进行左右移动，增加了该装置的工作效率，适宜推广，活动板11的右侧固定设置有连接绳17，连接绳17远离活动板11的一端绕两组导向杆16并和摆动块19的右侧紧固，活动板11底部的前侧设置有电动推杆10，电动推杆10的输出端键连接有支撑板9，支撑板9的前侧设置有切割刀7，移动板12的高度和空腔18内壁的高度相适配，导向杆16的长度和空腔18内壁的高度相适配，通过摆动块19和连接绳17之间的配合，进而在齿轮22的转动通过顶动齿条20带动摆动块19位移时，连接绳17将会被摆动块19所拽动，而此时连接绳17远离摆动块19的一端将会通过拽动活动板11右移的方式改变切割刀7的位置，从而使切割刀7能够便捷的更改位置，增加了该装置的使用范围，且为操作人员的工作提供了便利。

具体的，为了防止模具晃动，在顶板5的底部设置有缓冲垫6，缓冲垫6的内部填充有海绵和减震弹簧，由此在顶板5下移后，缓冲垫6将会和机体1的上表面配合夹持模具，防止了模具的晃动。

具体的，为了保持移动板12的平衡，在固定板15的左侧固定设置有限位杆14，移动板12滑动连接在限位杆14的外侧，由此通过设置移动板12滑动连接在限位杆14的外侧，进而一方面，限位杆14保持了移动板12在位移时的平衡，防止移动板12在移动时出现失衡晃动的情况，保障了移动板12的正常位移，另一方面，限位杆14限制了移动板12的走向，防止出现因移动板12错位所导致该装置失效的情况，保障了该装置的正常使用。

具体的，为了防止移动板12脱离限位杆14，在限位杆14的左端固定设置有阻挡块13，阻挡块13的直径大于限位杆14的直径，由此即可通过阻挡块13来挡住移动板12。

具体的，为了使摆动块19顺畅的位移，设置移动槽内壁的宽度和摆动块19的宽度相适配，且移动槽内壁的长度大于摆动块19的长度，由此即可使摆动块19顺畅的位移。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将模具放置在机体1的顶部，然后开启液压缸3使其输出端带动顶板5下移，从而使缓冲垫6顶住模具，然后在需调整切割刀7的位置的情况下，开启马达4使其输出端带动齿轮22转动，从而使齿轮22的转动顶动齿条20左移，而齿条20的左移将会带动摆动块19左移，从而使摆动块19拽动连接绳17，此时连接绳17远离摆动块19的一端将会通过拽动活动板11右移的方式带动电动推杆10右移，且电动推杆10的移动将会带动切割刀7移动从而改变位置，在切割刀7移动至待切边位置时，开启电动推杆10使其输出端带动切割刀7下移并对模具侧边进行切割，切割完毕后，控制电动推杆10的输出端带动切割刀7上移，然后控制马达4输出端反转，使齿轮22的转动带动齿条20右移，此时摆动块19将不再拽动连接绳17，然后弹簧21将会通过向左弹动移动板12的方式来带动活动板11左移，从而通过活动板11的左移带动切割刀7左移至初始位置。

综上所述，该高精度金属冲压模具的侧切结构，通过摆动块19和连接绳17之间的配合，进而在齿轮22的转动通过顶动齿条20带动摆动块19位移时，连接绳17将会被摆动块19所拽动，而此时连接绳17远离摆动块19的一端将会通过拽动活动板11右移的方式改变切割刀7的位置，从而使切割刀7能够便捷的更改位置，增加了该装置的使用范围，且为操作人员的工作提供了便利。

该高精度金属冲压模具的侧切结构，通过设置弹簧21，进而在连接绳17拽动活动板11位移时，弹簧21将会被移动板12所挤压，而在连接绳17不再拽动活动板11时，弹簧21将会通过向左弹动移动板12的方式来带动活动板11左移，从而通过活动板11的左移带动切割刀7左移，由此使切割刀7能够便捷且快速的进行左右移动，增加了该装置的工作效率，适宜推广。

该高精度金属冲压模具的侧切结构，通过设置移动板12滑动连接在限位杆14的外侧，进而一方面，限位杆14保持了移动板12在位移时的平衡，防止移动板12在移动时出现失衡晃动的情况，保障了移动板12的正常位移，另一方面，限位杆14限制了移动板12的走向，防止出现因移动板12错位所导致该装置失效的情况，保障了该装置的正常使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高精度金属冲压模具的侧切结构，包括机体（1）、固定设置在机体（1）顶部的四组平衡柱（2）和滑动连接在平衡柱（2）外侧的顶板（5），其特征在于：所述机体（1）的内部设置有两组液压缸（3），所述液压缸（3）的输出端和顶板（5）的底部键连接，所述顶板（5）的内部开设有空腔（18），所述空腔（18）的底部开设有两组滑槽（8），所述顶板（5）的顶部设置有马达（4），所述空腔（18）的底部开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有摆动块（19），所述摆动块（19）内部的后侧固定设置有齿条（20），所述马达（4）的输出端伸入空腔（18）并与和齿条（20）啮合的齿轮（22）键连接，所述空腔（18）底部内壁固定设置有四组导向杆（16），所述空腔（18）底部内壁固定设置有两组固定板（15），所述滑槽（8）的内部滑动连接有活动板（11），所述活动板（11）的顶部伸入空腔（18），且活动板（11）顶部的后侧固定设置有移动板（12），所述移动板（12）和固定板（15）之间固定设置有弹簧（21），所述活动板（11）的右侧固定设置有连接绳（17），所述连接绳（17）远离活动板（11）的一端绕两组导向杆（16）并和摆动块（19）的右侧紧固，所述活动板（11）底部的前侧设置有电动推杆（10），所述电动推杆（10）的输出端键连接有支撑板（9），所述支撑板（9）的前侧设置有切割刀（7）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度金属冲压模具的侧切结构，其特征在于：所述顶板（5）的底部设置有缓冲垫（6），所述缓冲垫（6）的内部填充有海绵和减震弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种高精度金属冲压模具的侧切结构，其特征在于：所述固定板（15）的左侧固定设置有限位杆（14），所述移动板（12）滑动连接在限位杆（14）的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种高精度金属冲压模具的侧切结构，其特征在于：所述限位杆（14）的左端固定设置有阻挡块（13），所述阻挡块（13）的直径大于限位杆（14）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种高精度金属冲压模具的侧切结构，其特征在于：所述移动槽内壁的宽度和摆动块（19）的宽度相适配，且移动槽内壁的长度大于摆动块（19）的长度。

6.根据权利要求1所述的一种高精度金属冲压模具的侧切结构，其特征在于：所述移动板（12）的高度和空腔（18）内壁的高度相适配，所述导向杆（16）的长度和空腔（18）内壁的高度相适配。

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