CN212792660U - 纺织机钣金件成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了纺织机钣金件成型模具，包括底板、移动单元和传动单元；底板：上表面的中部设有凸模，所述凸模上表面中部的凸出部分与凹模下表面中部的凹槽对应，所述凹槽下表面凹槽的侧壁设有冲压杆，且凸模上表面凸出部分的侧面设有与冲压杆对应的凹槽；移动单元：设有两个，两个移动单元分别设在底板上表面的前后两侧，所述移动单元包括滑道、移动杆、移动齿条和冲压板，所述滑道设在底板上表面前侧的中部，且滑道与移动杆的下端滑动连接，纺织机钣金件成型模具，可通过单个模具使钣金件同时实现冲孔和挤压成型，减少钣金件成型所需要工序，较少人力物力的消耗，增加钣金件的成型效率。

Description

纺织机钣金件成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为纺织机钣金件成型模具。

背景技术

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，目前在对纺织机钣金件进行冲孔和限定形状时，需要通过冲压模具先在钣金件上进行冲孔，再通过挤压成型的方式将冲孔后钣金件挤压弯折成所需要的形状，但是这种生产方式使钣金件需通过两道工序进行成型，其速度较慢，并且需要大量的人力物力来完成两道工序，增加成型的成本和时间，导致钣金件的生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供纺织机钣金件成型模具，可通过单个模具使钣金件同时实现冲孔和挤压成型，减少钣金件成型所需要工序，较少人力物力的消耗，增加钣金件的成型效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：纺织机钣金件成型模具，包括底板、移动单元和传动单元；

底板：上表面的中部设有凸模，所述凸模上表面中部的凸出部分与凹模下表面中部的凹槽对应，所述凹槽下表面凹槽的侧壁设有冲压杆，且凸模上表面凸出部分的侧面设有与冲压杆对应的凹槽；

移动单元：设有两个，两个移动单元分别设在底板上表面的前后两侧，所述移动单元包括滑道、移动杆、移动齿条和冲压板，所述滑道设在底板上表面前侧的中部，且滑道与移动杆的下端滑动连接，所述移动杆上端的后侧面与冲压板前侧面的中部固定连接，所述冲压板上表面的后侧设有半圆形的凹槽，所述移动齿条左侧面的中部与移动杆下端的侧面固定连接；

传动单元：设有两个，两个传动单元分别设在底板上表面的前后两侧，所述传动单元包括压杆、传动齿条、固定板和宽齿齿轮，所述固定板设在底板上表面前侧的右侧，且固定板上端的左侧面与宽齿齿轮右侧面的中部转动连接，所述宽齿齿轮与传动齿条啮合，所述压杆的后端与凹模前侧面的后侧固定连接，且压杆的前端位于传动齿条的正上方，所述宽齿齿轮与移动齿条啮合，通过传动单元可在凹模向下移动对钣金件进行冲压，并且在移动的过程中带动宽齿齿轮转动，使宽齿齿轮带动移动单元进行移动，使两个冲压板在冲压后向外侧移动，再通过凸模和凹模配合将钣金件进行挤压成型，较少人力物力的消耗，增加钣金件成型的效率。

进一步的，还包括安装孔和安装座，所述安装座为L型，且安装座设有两个，两个安装座分别设在凹模上表面的左右两侧，两个安装座的上表面均设有两个安装孔，通过安装座上的安装孔可方便的将凹模安装在外部的压力机上。

进一步的，还包括压板、弹簧和支撑框，所述压板设有两个，两个压板分别设在凹模左右侧面的下侧，所述弹簧设有四个，四个弹簧沿底板的上表面均匀设置，且四个弹簧的上端分别支撑框下表面左右两侧固定连接，且支撑框位于凸模外侧，通过支撑框可在冲压后对钣金件提供支撑，通过压板可在凹模向下移动的过程中推动支撑框向下移动，使钣金件能平稳向下移动。

进一步的，还包括安装板和固定孔，所述安装板设有四个，四个安装板分别设在底板左右侧面的前后两侧，且四个安装板的上表面均设有固定孔，通过安装板上的固定孔可方便的将底板进行固定，防止成型时底板发生晃动。

进一步的，还包括支撑杆和氮气弹簧，所述支撑杆设有两个，两个支撑杆分别设在底板上表面的前后两侧，且两个支撑杆的上表面分别与两个冲压板的下表面接触，所述氮气弹簧设有两个，氮气弹簧分别设在底板上表面前后两侧的两个凹槽中，且两个氮气弹簧的上端分别与两个传动齿条的下表面固定连接，通过支撑杆可对冲压板提供支撑，通过氮气弹簧可在钣金件成型后快速的推动传动齿条向上移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本纺织机钣金件成型模具，具有以下好处：

1、通过传动单元可在凹模向下移动对钣金件进行冲压，并且在移动的过程中带动宽齿齿轮转动，使宽齿齿轮带动移动单元进行移动，使两个冲压板在冲压后向外侧移动，再通过凸模和凹模配合将钣金件进行挤压成型，较少人力物力的消耗，增加钣金件成型的效率。

2、通过安装座上的安装孔可方便的将凹模安装在外部的压力机上，通过支撑框可在冲压后对钣金件提供支撑，通过压板可在凹模向下移动的过程中推动支撑框向下移动，使钣金件能平稳向下移动。

3、通过安装板上的固定孔可方便的将底板进行固定，防止成型时底板发生晃动，通过支撑杆可对冲压板提供支撑，通过氮气弹簧可在钣金件成型后快速的推动传动齿条向上移动。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1底板、2凸模、3凹模、4冲压杆、5移动单元、51滑道、52移动杆、53移动齿条、54冲压板、6传动单元、61压杆、62传动齿条、63固定板、64宽齿齿轮、7安装孔、8压板、9弹簧、10支撑框、11安装板、12 固定孔、13支撑杆、14氮气弹簧、15安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：纺织机钣金件成型模具，包括底板1、移动单元5和传动单元6；

底板1：上表面的中部设有凸模2，凸模2上表面中部的凸出部分与凹模 3下表面中部的凹槽对应，凹模3下表面凹槽的侧壁设有冲压杆4，且凸模2 上表面凸出部分的侧面设有与冲压杆4对应的凹槽；

移动单元5：设有两个，两个移动单元5分别设在底板1上表面的前后两侧，移动单元5包括滑道51、移动杆52、移动齿条53和冲压板54，滑道51 设在底板1上表面前侧的中部，且滑道51与移动杆52的下端滑动连接，移动杆52上端的后侧面与冲压板54前侧面的中部固定连接，冲压板54上表面的后侧设有半圆形的凹槽，移动齿条53左侧面的中部与移动杆52下端的侧面固定连接；

传动单元6：设有两个，两个传动单元6分别设在底板1上表面的前后两侧，传动单元6包括压杆61、传动齿条62、固定板63和宽齿齿轮64，固定板63设在底板1上表面前侧的右侧，且固定板63上端的左侧面与宽齿齿轮 64右侧面的中部转动连接，宽齿齿轮64与传动齿条62啮合，压杆61的后端与凹模3前侧面的后侧固定连接，且压杆61的前端位于传动齿条62的正上方，宽齿齿轮64与移动齿条53啮合，通过传动单元6可在凹模向3下移动对钣金件进行冲压，并且在移动的过程中带动宽齿齿轮64转动，使宽齿齿轮 64带动移动单元5进行移动，使两个冲压板54在冲压后向外侧移动，再通过凸模2和凹模3配合将钣金件进行挤压成型，较少人力物力的消耗，增加钣金件成型的效率。

其中：还包括安装孔7和安装座15，安装座15为L型，且安装座15设有两个，两个安装座15分别设在凹模3上表面的左右两侧，两个安装座15 的上表面均设有两个安装孔7，通过安装座15上的安装孔7可方便的将凹模 3安装在外部的压力机上。

其中：还包括压板8、弹簧9和支撑框10，压板8设有两个，两个压板8 分别设在凹模3左右侧面的下侧，弹簧9设有四个，四个弹簧9沿底板1的上表面均匀设置，且四个弹簧9的上端分别支撑框10下表面左右两侧固定连接，且支撑框10位于凸模2外侧，通过支撑框10可在冲压后对钣金件提供支撑，通过压板8可在凹模3向下移动的过程中推动支撑框10向下移动，使钣金件能平稳向下移动。

其中：还包括安装板11和固定孔12，安装板11设有四个，四个安装板 11分别设在底板1左右侧面的前后两侧，且四个安装板11的上表面均设有固定孔12，通过安装板11上的固定孔12可方便的将底板1进行固定，防止成型时底板1发生晃动。

其中：还包括支撑杆13和氮气弹簧14，支撑杆13设有两个，两个支撑杆13分别设在底板1上表面的前后两侧，且两个支撑杆13的上表面分别与两个冲压板54的下表面接触，氮气弹簧14设有两个，氮气弹簧14分别设在底板1上表面前后两侧的两个凹槽中，且两个氮气弹簧14的上端分别与两个传动齿条62的下表面固定连接，通过支撑杆13可对冲压板54提供支撑，通过氮气弹簧14可在钣金件成型后快速的推动传动齿条62向上移动。

在使用时：通过安装座15上的安装孔7加工凹模3安装在压力机上，通过安装板11上的固定孔12将底板1固定在压力机的正下方，将钣金件放置在冲压板54上，控制外部的压力机工作，使压力机带动凹模3向下移动，使冲压杆4与钣金件接触，并随着凹模3持续向下移动，使冲压杆4对钣金件进行冲压，随着凹模3的向下移动，压杆61会推动传动齿条62向下移动，使传动齿条62带动宽齿齿轮64转动，同时使传动齿条62压缩氮气弹簧14，宽齿齿轮64会带动移动齿条53向外侧移动，使移动杆52沿着滑道51的方向向外侧移动，从而冲压板54向外侧移动至凸模2的外侧，同时钣金件会掉落到支撑框10上，随着凹模3的向下移动，使凹模3与凸模2配合将钣金件进行弯折，控制压力机缩短，使凹模3向上移动，同时氮气弹簧14的弹性会推动传动齿条62向上移动，使两个冲压板54移动至凸模3的上侧即可进行下一次的冲压。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.纺织机钣金件成型模具，其特征在于：包括底板(1)、移动单元(5)和传动单元(6)；

底板(1)：上表面的中部设有凸模(2)，所述凸模(2)上表面中部的凸出部分与凹模(3)下表面中部的凹槽对应，所述凹模(3)下表面凹槽的侧壁设有冲压杆(4)，且凸模(2)上表面凸出部分的侧面设有与冲压杆(4)对应的凹槽；

移动单元(5)：设有两个，两个移动单元(5)分别设在底板(1)上表面的前后两侧，所述移动单元(5)包括滑道(51)、移动杆(52)、移动齿条(53)和冲压板(54)，所述滑道(51)设在底板(1)上表面前侧的中部，且滑道(51)与移动杆(52)的下端滑动连接，所述移动杆(52)上端的后侧面与冲压板(54)前侧面的中部固定连接，所述冲压板(54)上表面的后侧设有半圆形的凹槽，所述移动齿条(53)左侧面的中部与移动杆(52)下端的侧面固定连接；

传动单元(6)：设有两个，两个传动单元(6)分别设在底板(1)上表面的前后两侧，所述传动单元(6)包括压杆(61)、传动齿条(62)、固定板(63)和宽齿齿轮(64)，所述固定板(63)设在底板(1)上表面前侧的右侧，且固定板(63)上端的左侧面与宽齿齿轮(64)右侧面的中部转动连接，所述宽齿齿轮(64)与传动齿条(62)啮合，所述压杆(61)的后端与凹模(3)前侧面的后侧固定连接，且压杆(61)的前端位于传动齿条(62)的正上方，所述宽齿齿轮(64)与移动齿条(53)啮合。

2.根据权利要求1所述的纺织机钣金件成型模具，其特征在于：还包括安装孔(7)和安装座(15)，所述安装座(15)为L型，且安装座(15)设有两个，两个安装座(15)分别设在凹模(3)上表面的左右两侧，两个安装座(15)的上表面均设有两个安装孔(7)。

3.根据权利要求1所述的纺织机钣金件成型模具，其特征在于：还包括压板(8)、弹簧(9)和支撑框(10)，所述压板(8)设有两个，两个压板(8)分别设在凹模(3)左右侧面的下侧，所述弹簧(9)设有四个，四个弹簧(9)沿底板(1)的上表面均匀设置，且四个弹簧(9)的上端分别支撑框(10)下表面左右两侧固定连接，且支撑框(10)位于凸模(2)外侧。

4.根据权利要求1所述的纺织机钣金件成型模具，其特征在于：还包括安装板(11)和固定孔(12)，所述安装板(11)设有四个，四个安装板(11)分别设在底板(1)左右侧面的前后两侧，且四个安装板(11)的上表面均设有固定孔(12)。

5.根据权利要求1所述的纺织机钣金件成型模具，其特征在于：还包括支撑杆(13)和氮气弹簧(14)，所述支撑杆(13)设有两个，两个支撑杆(13)分别设在底板(1)上表面的前后两侧，且两个支撑杆(13)的上表面分别与两个冲压板(54)的下表面接触，所述氮气弹簧(14)设有两个，氮气弹簧(14)分别设在底板(1)上表面前后两侧的两个凹槽中，且两个氮气弹簧(14)的上端分别与两个传动齿条(62)的下表面固定连接。

Images