CN112728993A - 一种换热器片高精度往复清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种换热器片高精度往复清洗装置，包括主机体，所述主机体内开设有加工腔，所述加工腔内设有能够对所述换热器片表面进行清理的清洗机构，所述清洗机构包括转动设在所述加工腔底壁上的下固定轴，所述下固定轴上端面固设有下电磁铁，所述换热器片上下端面对称固设有磁力块，位于下侧的所述磁力块能与所述下电磁铁磁力链接，所述加工腔左右壁间前后滑动设有水流阻挡块，通过清洗机构，可反复的清洗换热片换热管的外周，能够具有高效清洁外表面灰尘的作用，从而使得换热片清洁效果更好，从而使得换热片的热传输效果更好，而且在清洗过程中还能释放清洗液，从而使得高压水枪喷射不掉的固态物质，能够轻松被处理掉。

Description

一种换热器片高精度往复清洗装置

技术领域

本发明涉及换热器相关领域，具体为一种换热器片高精度往复清洗装置。

背景技术

目前换热器在工作时会传递热能，在工作一段时间后，就要进行检查，因为换热器表面可能会出现一些灰尘或其他物质，从而导致热传输的效率变低，而且若长时间不清理可能会出现换热器自身热量过大，从而损伤换热器，而现有的清理手段基本为高压水枪喷射，这样可能导致清理效果不是很好，因此，有必要设计一种换热器片高精度往复清洗装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种换热器片高精度往复清洗装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种换热器片高精度往复清洗装置，包括主机体，所述主机体内开设有加工腔，所述加工腔内设有能够对所述换热器片表面进行清理的清洗机构，所述清洗机构包括转动设在所述加工腔底壁上的下固定轴，所述下固定轴上端面固设有下电磁铁，所述换热器片上下端面对称固设有磁力块，位于下侧的所述磁力块能与所述下电磁铁磁力链接，所述加工腔左右壁间前后滑动设有水流阻挡块，所述水流阻挡块下端面上固设有上固定轴，所述上固定轴下端面转动设有上电磁铁，所述上电磁铁能与位于上侧的所述磁力块磁力连接，所述加工腔左壁上下滑动设有清洗箱，所述清洗箱内开设有开口向右的擦洗腔，所述擦洗腔左壁上前后对称前后滑动设有移动板，所述移动板右侧延伸部分伸入所述加工腔内，并且所述移动板相互靠近端面之间固设有清洗体，所述清洗体内开设有清洗体腔，所述清洗体腔相互远离壁上固设清洗液腔，所述清洗液腔内开设有清洗液传输腔，所述清洗液传输腔内壁间固定安装有清洗液罐，所述清洗液罐相互靠近壁上固设有传输管；

所述传输管内壁间固设有阀门，所述清洗液罐内装有清洗液，能够更好地清理所述换热器片，所述清洗体腔内壁间前后滑动设有软毛刷，所述软毛刷能够清理所述换热器片表面，所述软毛刷延伸部分伸入所述清洗体腔内，并且所述软毛刷后端面固设有第一间断磁铁，所述第一间断磁铁与所述清洗体腔相互靠近壁之间固定安装有复位弹簧，所述清洗液腔相互靠近端面固设有第二间断磁铁，所述第二间断磁铁能与所述第一间断磁铁磁力链接，所述软毛刷内开设有扩散腔，所述传输管延伸部分伸入所述扩散腔内，所述加工腔右壁上固设有连接体，所述连接体左端面固设有高压喷头，所述高压喷头内开设有分散腔，所述分散腔与所述加工腔通过分流口相互连通，所述分流口能将通过的高压水流分散开使得喷射面积更大，所述连接体下端面固设有压力箱，所述压力箱内开设有压力腔，所述压力腔右壁上固设有进风口，所述压力腔底壁上固设有水管，所述加工腔右侧开设有开口向上的风扇腔，所述风扇腔底壁上转动设有风扇轴，所述风扇轴上端面固设有风扇，所述进风口上侧延伸部分伸入所述风扇轴内，所述进风口内壁间固设有升压器，所述升压器能将通过的风进行加压处理，所述主机体右端面上固定安装有水箱，所述水管右侧延伸部分伸入所述水箱内，所述水箱内装有水。

进一步的技术方案，所述加工腔左侧开设有动力腔，所述动力腔底壁上固设有传动电机，所述传动电机左右两侧动力连接设有动力轴，位于右侧的所述动力轴右端面上固定安装有右棘轮组，所述动力腔底壁上固设有下固定轴承，所述下固定轴承左右端面上转动设有右连接轴，所述动力腔后壁上转动设有旋转轴，所述旋转轴与所述右连接轴之间通过下锥齿轮组传动连接，所述动力腔后侧开设有连接腔，所述旋转轴后侧延伸部分伸入所述连接腔内，所述连接腔顶壁上转动设有左贯穿轴，所述旋转轴与所述左贯穿轴之间通过后锥齿轮组传动连接，所述连接腔上侧开设有皮带传动腔，所述左贯穿轴上侧延伸部分伸入所述皮带传动腔内，所述风扇轴下侧延伸部分伸入所述皮带传动腔内，所述左贯穿轴与所述风扇轴之间通过动力皮带传动连接。

进一步的技术方案，所述连接腔前壁上转动设有后螺纹轴，所述后螺纹轴与所述旋转轴之间通过传动带传动连接，所述加工腔左侧连通设有移动啮合腔，所述后螺纹轴前侧延伸部分伸入所述移动啮合腔内，所述移动啮合腔上下壁间前后滑动设有移动块，所述移动块内开设有后螺纹腔，所述后螺纹轴前侧延伸部分伸入所述后螺纹腔内，并且所述后螺纹轴与所述后螺纹腔内壁螺纹连接，所述移动块前端面固设有移动齿条，所述移动啮合腔后壁与所述移动块后端面之间固定安装有压缩弹簧。

进一步的技术方案，所述动力腔右壁上转动设有往复转动轴，所述往复转动轴左端面上固设有传动齿轮，所述动力腔底壁上前后滑动设有往复齿条，所述往复齿条与所述传动齿轮啮合，所述右连接轴右端面上固设有旋转盘，所述旋转盘与所述往复齿条相互靠近端面之间铰接设有连杆，所述连杆与所述旋转盘铰接位置不处于所述连杆的中心位置，所述动力腔右侧开设有下传动腔，所述移动啮合腔与所述下传动腔连通，所述往复转动轴右侧延伸部分伸入所述下传动腔内，所述下传动腔右壁上开设有滑动腔，所述滑动腔内上下滑动设有连接滑块，所述滑动腔顶壁与所述连接滑块上端面之间固定安装有压力弹簧，所述连接滑块左端面转动设有辅助轴，所述清洗箱左端面上转动设有转动蜗杆，所述转动蜗杆后侧延伸部分伸入所述下传动腔内，所述转动蜗杆、所述辅助轴与所述往复转动轴之间通过传动弹性皮带传动连接，所述擦洗腔底壁上固设有上固定轴承，所述上固定轴承前后端面转动设有下螺纹轴，所述移动板内开设有下螺纹腔，所述下螺纹轴前后两侧延伸部分伸入所述下螺纹腔内，并且所述下螺纹轴与所述下螺纹腔内壁螺纹连接，所述转动蜗杆右侧延伸部分伸入所述擦洗腔内，所述下螺纹轴外周上固设有旋转蜗轮，所述下螺纹轴与所述旋转蜗轮啮合。

进一步的技术方案，所述转动蜗杆左侧延伸部分伸入所述移动啮合腔内，并且所述转动蜗杆外周上固设有旋转齿轮，所述旋转齿轮与所述移动齿条啮合，位于左侧的所述动力轴左端面固定安装有左棘轮组，所述动力腔左壁上转动设有左连接轴，所述左连接轴右端面与所述左棘轮组左端面动力连接，所述动力腔上端面转动设有左传动轴，所述左连接轴与所述左传动轴之间通过前锥齿轮组传动连接，所述左传动轴上侧开设有上传动腔，所述左传动轴上侧延伸部分伸入所述上传动腔内，所述上传动腔上下壁间转动设有右传动轴，所述左传动轴与所述右传动轴之间通过连接皮带传动连接，所述上传动腔前壁上转动设有上螺纹轴，所述上螺纹轴与所述右传动轴之间通过上锥齿轮组传动连接，所述水流阻挡块内开设有上螺纹腔，所述水流阻挡块与所述加工腔后壁之间固定安装有连接弹簧，所述上螺纹轴前侧延伸部分伸入所述上螺纹腔内，所述上螺纹轴与所述上螺纹腔内壁螺纹连接。

本发明的有益效果是：本发明对换热机片进行清洗，通过清洗机构，可反复的清洗换热片换热管的外周，能够具有高效清洁外表面灰尘的作用，从而使得换热片清洁效果更好，从而使得换热片的热传输效果更好，而且在清洗过程中还能释放清洗液，从而使得高压水枪喷射不掉的固态物质，能够轻松被处理掉。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明图1中B-B方向的结构示意图。

图3是本发明图1中C-C方向的结构示意图。

图4是本发明图1中A-A方向的结构示意图。

图5是本发明图1中D-D方向的结构示意图。

图6是本发明图1中E-E方向的结构示意图。

图7是本发明图2中F处的放大示意图。

图8是本发明皮带传动腔中的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-8，根据本发明的实施例的一种换热器片高精度往复清洗装置，包括主机体11，所述主机体11内开设有加工腔12，所述加工腔12内设有能够对所述换热器片21表面进行清理的清洗机构100，所述清洗机构100包括转动设在所述加工腔12底壁上的下固定轴23，所述下固定轴23上端面固设有下电磁铁22，所述换热器片21上下端面对称固设有磁力块19，位于下侧的所述磁力块19能与所述下电磁铁22磁力链接，所述加工腔12左右壁间前后滑动设有水流阻挡块13，所述水流阻挡块13下端面上固设有上固定轴20，所述上固定轴20下端面转动设有上电磁铁18，所述上电磁铁18能与位于上侧的所述磁力块19磁力连接，所述加工腔12左壁上下滑动设有清洗箱15，所述清洗箱15内开设有开口向右的擦洗腔45，所述擦洗腔45左壁上前后对称前后滑动设有移动板16，所述移动板16右侧延伸部分伸入所述加工腔12内，并且所述移动板16相互靠近端面之间固设有清洗体39，所述清洗体39内开设有清洗体腔40，所述清洗体腔40相互远离壁上固设清洗液腔92，所述清洗液腔92内开设有清洗液传输腔86，所述清洗液传输腔86内壁间固定安装有清洗液罐85，所述清洗液罐85相互靠近壁上固设有传输管88，所述传输管88内壁间固设有阀门87，所述清洗液罐85内装有清洗液，能够更好地清理所述换热器片21，所述清洗体腔40内壁间前后滑动设有软毛刷93，所述软毛刷93能够清理所述换热器片21表面，所述软毛刷93延伸部分伸入所述清洗体腔40内，并且所述软毛刷93后端面固设有第一间断磁铁90，所述第一间断磁铁90与所述清洗体腔40相互靠近壁之间固定安装有复位弹簧91，所述清洗液腔92相互靠近端面固设有第二间断磁铁89，所述第二间断磁铁89能与所述第一间断磁铁90磁力链接，所述软毛刷93内开设有扩散腔94，所述传输管88延伸部分伸入所述扩散腔94内，所述加工腔12右壁上固设有连接体28，所述连接体28左端面固设有高压喷头24，所述高压喷头24内开设有分散腔27，所述分散腔27与所述加工腔12通过分流口26相互连通，所述分流口26能将通过的高压水流分散开使得喷射面积更大，所述连接体28下端面固设有压力箱30，所述压力箱30内开设有压力腔31，所述压力腔31右壁上固设有进风口34，所述压力腔31底壁上固设有水管32，所述加工腔12右侧开设有开口向上的风扇腔36，所述风扇腔36底壁上转动设有风扇轴38，所述风扇轴38上端面固设有风扇37，所述进风口34上侧延伸部分伸入所述风扇轴38内，所述进风口34内壁间固设有升压器35，所述升压器35能将通过的风进行加压处理，所述主机体11右端面上固定安装有水箱33，所述水管32右侧延伸部分伸入所述水箱33内，所述水箱33内装有水。

另外，在一个实施例中，所述加工腔12左侧开设有动力腔65，所述动力腔65底壁上固设有传动电机77，所述传动电机77左右两侧动力连接设有动力轴78，位于右侧的所述动力轴78右端面上固定安装有右棘轮组72，所述动力腔65底壁上固设有下固定轴承80，所述下固定轴承80左右端面上转动设有右连接轴79，所述动力腔65后壁上转动设有旋转轴95，所述旋转轴95与所述右连接轴79之间通过下锥齿轮组81传动连接，所述动力腔65后侧开设有连接腔61，所述旋转轴95后侧延伸部分伸入所述连接腔61内，所述连接腔61顶壁上转动设有左贯穿轴62，所述旋转轴95与所述左贯穿轴62之间通过后锥齿轮组63传动连接，所述连接腔61上侧开设有皮带传动腔83，所述左贯穿轴62上侧延伸部分伸入所述皮带传动腔83内，所述风扇轴38下侧延伸部分伸入所述皮带传动腔83内，所述左贯穿轴62与所述风扇轴38之间通过动力皮带84传动连接，通过所述传动电机77反向运转，可使所述动力轴78反向转动，从而可使所述右连接轴79反向运转，从而通过所述下锥齿轮组81可使所述旋转轴95反向运转，通过所述后锥齿轮组63可使所述左贯穿轴62反向转动，从而通过所述动力皮带84可使所述风扇轴38反向转动，从而可使所述风扇37转动，从而可使风力进入到所述压力腔31内，所述传动电机77正向运转，所述右连接轴79不动。

另外，在一个实施例中，所述连接腔61前壁上转动设有后螺纹轴52，所述后螺纹轴52与所述旋转轴95之间通过传动带64传动连接，所述加工腔12左侧连通设有移动啮合腔49，所述后螺纹轴52前侧延伸部分伸入所述移动啮合腔49内，所述移动啮合腔49上下壁间前后滑动设有移动块44，所述移动块44内开设有后螺纹腔51，所述后螺纹轴52前侧延伸部分伸入所述后螺纹腔51内，并且所述后螺纹轴52与所述后螺纹腔51内壁螺纹连接，所述移动块44前端面固设有移动齿条50，所述移动啮合腔49后壁与所述移动块44后端面之间固定安装有压缩弹簧82，通过所述传动电机77反向运转，可使所述传动带64可使所述后螺纹轴52反向转动，从而通过所述后螺纹轴52与所述后螺纹腔51内部螺纹连接可使所述移动块44向前移动。

另外，在一个实施例中，所述动力腔65右壁上转动设有往复转动轴60，所述往复转动轴60左端面上固设有传动齿轮74，所述动力腔65底壁上前后滑动设有往复齿条73，所述往复齿条73与所述传动齿轮74啮合，所述右连接轴79右端面上固设有旋转盘97，所述旋转盘97与所述往复齿条73相互靠近端面之间铰接设有连杆76，所述连杆76与所述旋转盘97铰接位置不处于所述连杆76的中心位置，所述动力腔65右侧开设有下传动腔54，所述移动啮合腔49与所述下传动腔54连通，所述往复转动轴60右侧延伸部分伸入所述下传动腔54内，所述下传动腔54右壁上开设有滑动腔56，所述滑动腔56内上下滑动设有连接滑块59，所述滑动腔56顶壁与所述连接滑块59上端面之间固定安装有压力弹簧57，所述连接滑块59左端面转动设有辅助轴58，所述清洗箱15左端面上转动设有转动蜗杆14，所述转动蜗杆14后侧延伸部分伸入所述下传动腔54内，所述转动蜗杆14、所述辅助轴58与所述往复转动轴60之间通过传动弹性皮带55传动连接，所述擦洗腔45底壁上固设有上固定轴承96，所述上固定轴承96前后端面转动设有下螺纹轴42，所述移动板16内开设有下螺纹腔41，所述下螺纹轴42前后两侧延伸部分伸入所述下螺纹腔41内，并且所述下螺纹轴42与所述下螺纹腔41内壁螺纹连接，所述转动蜗杆14右侧延伸部分伸入所述擦洗腔45内，所述下螺纹轴42外周上固设有旋转蜗轮43，所述下螺纹轴42与所述旋转蜗轮43啮合，通过所述传动电机77反向运转，可使所述右连接轴79反向转动，从而通过所述连杆76可使所述往复齿条73前后往复移动，从而通过所述传动齿轮74与所述往复齿条73啮合可使所述往复转动轴60正反往复转动，从而通过所述传动弹性皮带55可使所述转动蜗杆14正反往复转动，从而通过所述转动蜗杆14与所述旋转蜗轮43啮合，可使所述下螺纹轴42正反往复转动，从而通过所述下螺纹轴42与所述下螺纹腔41内壁螺纹连接可使所述移动板16前后往复移动，从而可以往复清洁所述换热器片21。

另外，在一个实施例中，所述转动蜗杆14左侧延伸部分伸入所述移动啮合腔49内，并且所述转动蜗杆14外周上固设有旋转齿轮53，所述旋转齿轮53与所述移动齿条50啮合，位于左侧的所述动力轴78左端面固定安装有左棘轮组71，所述动力腔65左壁上转动设有左连接轴75，所述左连接轴75右端面与所述左棘轮组71左端面动力连接，所述动力腔65上端面转动设有左传动轴66，所述左连接轴75与所述左传动轴66之间通过前锥齿轮组67传动连接，所述左传动轴66上侧开设有上传动腔98，所述左传动轴66上侧延伸部分伸入所述上传动腔98内，所述上传动腔98上下壁间转动设有右传动轴68，所述左传动轴66与所述右传动轴68之间通过连接皮带70传动连接，所述上传动腔98前壁上转动设有上螺纹轴99，所述上螺纹轴99与所述右传动轴68之间通过上锥齿轮组69传动连接，所述水流阻挡块13内开设有上螺纹腔47，所述水流阻挡块13与所述加工腔12后壁之间固定安装有连接弹簧48，所述上螺纹轴99前侧延伸部分伸入所述上螺纹腔47内，所述上螺纹轴99与所述上螺纹腔47内壁螺纹连接，通过所述传动电机77正向转动，可使所述左连接轴75正向转动，从而通过所述前锥齿轮组67可使所述左传动轴66正向转动，从而通过所述连接皮带70可使所述右传动轴68正向转动，从而通过上锥齿轮组69可使所述上螺纹轴99正向转动，从而通过所述上螺纹腔47内壁与所述上螺纹轴99螺纹连接可使所述水流阻挡块13向前移动。

初始状态时，所述升压器35处于关闭状态，所述水箱33未提供水进入到所述压力腔31内，

当使用时，人工将磁力块19与换热器片21放置在下电磁铁22上端面上，通过下电磁铁22通电与位于下侧的磁力块19磁力连接，通过传动电机77正向转动，可使左连接轴75正向转动，从而通过前锥齿轮组67可使左传动轴66正向转动，从而通过连接皮带70可使右传动轴68正向转动，从而通过上锥齿轮组69可使上螺纹轴99正向转动，从而通过上螺纹腔47内壁与上螺纹轴99螺纹连接可使水流阻挡块13向前移动，直到上电磁铁18下端面与位于上侧的磁力块19抵接，通过上电磁铁18通电，可使上电磁铁18与位于上侧的磁力块19磁力连接，通过传动电机77反向运转，可使右连接轴79反向转动，从而通过连杆76可使往复齿条73前后往复移动，从而通过传动齿轮74与往复齿条73啮合可使往复转动轴60正反往复转动，从而通过传动弹性皮带55可使转动蜗杆14正反往复转动，从而通过转动蜗杆14与旋转蜗轮43啮合，可使下螺纹轴42正反往复转动，从而通过下螺纹轴42与下螺纹腔41内壁螺纹连接可使移动板16前后往复移动，从而可以往复清洁换热器片21，可使传动带64可使后螺纹轴52反向转动，从而通过后螺纹轴52与后螺纹腔51内部螺纹连接可使移动块44向前移动，从而通过旋转齿轮53与移动齿条50啮合可使清洗箱15上下移动，从而清理的面积更加全面，可使动力轴78反向转动，从而可使右连接轴79反向运转，从而通过下锥齿轮组81可使旋转轴95反向运转，通过后锥齿轮组63可使左贯穿轴62反向转动，从而通过动力皮带84可使风扇轴38反向转动，从而可使风扇37转动，从而可使风力进入到压力腔31内，此时水箱33提供水流进入到压力腔31内，从而风通过升压器35进行加压进入到压力腔31内，从而使得压力腔31内的水进入到喷射管道29内，从而通过分流口26喷射到换热器片21上，从而由于水流作用可使换热器片21进行旋转，从而使得水流清理效果更好。

本发明的有益效果是：本发明对换热机片进行清洗，通过清洗机构，可反复的清洗换热片换热管的外周，能够具有高效清洁外表面灰尘的作用，从而使得换热片清洁效果更好，从而使得换热片的热传输效果更好，而且在清洗过程中还能释放清洗液，从而使得高压水枪喷射不掉的固态物质，能够轻松被处理掉。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种换热器片高精度往复清洗装置，包括主机体，其特征在于：所述主机体内开设有加工腔，所述加工腔内设有能够对所述换热器片表面进行清理的清洗机构，所述清洗机构包括转动设在所述加工腔底壁上的下固定轴，所述下固定轴上端面固设有下电磁铁，所述换热器片上下端面对称固设有磁力块，位于下侧的所述磁力块能与所述下电磁铁磁力链接，所述加工腔左右壁间前后滑动设有水流阻挡块，所述水流阻挡块下端面上固设有上固定轴，所述上固定轴下端面转动设有上电磁铁，所述上电磁铁能与位于上侧的所述磁力块磁力连接，所述加工腔左壁上下滑动设有清洗箱，所述清洗箱内开设有开口向右的擦洗腔，所述擦洗腔左壁上前后对称前后滑动设有移动板，所述移动板右侧延伸部分伸入所述加工腔内，并且所述移动板相互靠近端面之间固设有清洗体，所述清洗体内开设有清洗体腔，所述清洗体腔相互远离壁上固设清洗液腔，所述清洗液腔内开设有清洗液传输腔，所述清洗液传输腔内壁间固定安装有清洗液罐，所述清洗液罐相互靠近壁上固设有传输管；

所述传输管内壁间固设有阀门，所述清洗液罐内装有清洗液，能够更好地清理所述换热器片，所述清洗体腔内壁间前后滑动设有软毛刷，所述软毛刷能够清理所述换热器片表面，所述软毛刷延伸部分伸入所述清洗体腔内，并且所述软毛刷后端面固设有第一间断磁铁，所述第一间断磁铁与所述清洗体腔相互靠近壁之间固定安装有复位弹簧，所述清洗液腔相互靠近端面固设有第二间断磁铁，所述第二间断磁铁能与所述第一间断磁铁磁力链接，所述软毛刷内开设有扩散腔，所述传输管延伸部分伸入所述扩散腔内，所述加工腔右壁上固设有连接体，所述连接体左端面固设有高压喷头，所述高压喷头内开设有分散腔，所述分散腔与所述加工腔通过分流口相互连通，所述分流口能将通过的高压水流分散开使得喷射面积更大，所述连接体下端面固设有压力箱，所述压力箱内开设有压力腔，所述压力腔右壁上固设有进风口，所述压力腔底壁上固设有水管，所述加工腔右侧开设有开口向上的风扇腔，所述风扇腔底壁上转动设有风扇轴，所述风扇轴上端面固设有风扇，所述进风口上侧延伸部分伸入所述风扇轴内，所述进风口内壁间固设有升压器，所述升压器能将通过的风进行加压处理，所述主机体右端面上固定安装有水箱，所述水管右侧延伸部分伸入所述水箱内，所述水箱内装有水。

2.根据权利要求1所述的一种换热器片高精度往复清洗装置，其特征在于：所述加工腔左侧开设有动力腔，所述动力腔底壁上固设有传动电机，所述传动电机左右两侧动力连接设有动力轴，位于右侧的所述动力轴右端面上固定安装有右棘轮组，所述动力腔底壁上固设有下固定轴承，所述下固定轴承左右端面上转动设有右连接轴，所述动力腔后壁上转动设有旋转轴，所述旋转轴与所述右连接轴之间通过下锥齿轮组传动连接，所述动力腔后侧开设有连接腔，所述旋转轴后侧延伸部分伸入所述连接腔内，所述连接腔顶壁上转动设有左贯穿轴，所述旋转轴与所述左贯穿轴之间通过后锥齿轮组传动连接，所述连接腔上侧开设有皮带传动腔，所述左贯穿轴上侧延伸部分伸入所述皮带传动腔内，所述风扇轴下侧延伸部分伸入所述皮带传动腔内，所述左贯穿轴与所述风扇轴之间通过动力皮带传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种换热器片高精度往复清洗装置，其特征在于：所述连接腔前壁上转动设有后螺纹轴，所述后螺纹轴与所述旋转轴之间通过传动带传动连接，所述加工腔左侧连通设有移动啮合腔，所述后螺纹轴前侧延伸部分伸入所述移动啮合腔内，所述移动啮合腔上下壁间前后滑动设有移动块，所述移动块内开设有后螺纹腔，所述后螺纹轴前侧延伸部分伸入所述后螺纹腔内，并且所述后螺纹轴与所述后螺纹腔内壁螺纹连接，所述移动块前端面固设有移动齿条，所述移动啮合腔后壁与所述移动块后端面之间固定安装有压缩弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种换热器片高精度往复清洗装置，其特征在于：所述动力腔右壁上转动设有往复转动轴，所述往复转动轴左端面上固设有传动齿轮，所述动力腔底壁上前后滑动设有往复齿条，所述往复齿条与所述传动齿轮啮合，所述右连接轴右端面上固设有旋转盘，所述旋转盘与所述往复齿条相互靠近端面之间铰接设有连杆，所述连杆与所述旋转盘铰接位置不处于所述连杆的中心位置，所述动力腔右侧开设有下传动腔，所述移动啮合腔与所述下传动腔连通，所述往复转动轴右侧延伸部分伸入所述下传动腔内，所述下传动腔右壁上开设有滑动腔，所述滑动腔内上下滑动设有连接滑块，所述滑动腔顶壁与所述连接滑块上端面之间固定安装有压力弹簧，所述连接滑块左端面转动设有辅助轴，所述清洗箱左端面上转动设有转动蜗杆，所述转动蜗杆后侧延伸部分伸入所述下传动腔内，所述转动蜗杆、所述辅助轴与所述往复转动轴之间通过传动弹性皮带传动连接，所述擦洗腔底壁上固设有上固定轴承，所述上固定轴承前后端面转动设有下螺纹轴，所述移动板内开设有下螺纹腔，所述下螺纹轴前后两侧延伸部分伸入所述下螺纹腔内，并且所述下螺纹轴与所述下螺纹腔内壁螺纹连接，所述转动蜗杆右侧延伸部分伸入所述擦洗腔内，所述下螺纹轴外周上固设有旋转蜗轮，所述下螺纹轴与所述旋转蜗轮啮合。

5.根据权利要求4所述的一种换热器片高精度往复清洗装置，其特征在于：所述转动蜗杆左侧延伸部分伸入所述移动啮合腔内，并且所述转动蜗杆外周上固设有旋转齿轮，所述旋转齿轮与所述移动齿条啮合，位于左侧的所述动力轴左端面固定安装有左棘轮组，所述动力腔左壁上转动设有左连接轴，所述左连接轴右端面与所述左棘轮组左端面动力连接，所述动力腔上端面转动设有左传动轴，所述左连接轴与所述左传动轴之间通过前锥齿轮组传动连接，所述左传动轴上侧开设有上传动腔，所述左传动轴上侧延伸部分伸入所述上传动腔内，所述上传动腔上下壁间转动设有右传动轴，所述左传动轴与所述右传动轴之间通过连接皮带传动连接，所述上传动腔前壁上转动设有上螺纹轴，所述上螺纹轴与所述右传动轴之间通过上锥齿轮组传动连接，所述水流阻挡块内开设有上螺纹腔，所述水流阻挡块与所述加工腔后壁之间固定安装有连接弹簧，所述上螺纹轴前侧延伸部分伸入所述上螺纹腔内，所述上螺纹轴与所述上螺纹腔内壁螺纹连接。

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