CN112548779A - 一种挖掘机用自动修补装置 - Google Patents

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CN112548779A CN202110017645.6A CN202110017645A CN112548779A CN 112548779 A CN112548779 A CN 112548779A CN 202110017645 A CN202110017645 A CN 202110017645A CN 112548779 A CN112548779 A CN 112548779A
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Abstract

本发明公开的一种挖掘机用自动修补装置，包括焊接箱，所述焊接箱内设有开口向左的工作腔，所述工作腔内右壁固定连接有油管，所述油管左端面固定设有储油罐，所述焊接箱内且位于所述工作腔上下两侧对称设有开口向左的封闭圆环腔，所述封闭圆环腔内设有能左右滑动的封闭圆环，所述工作腔内设有能于所述油管外圆面左右滑动的滑动箱，本发明通过先打磨后焊接的方式，先对漏油处进行转动打磨，同时通过高压气体对打磨处进行全方位清理，便于之后的焊接工作，提高焊接成功率，之后再通过转动焊接条的同时对漏油处进行均匀焊接，提高了对漏油处的修补效率，节省了修补成本。

Description

一种挖掘机用自动修补装置
技术领域
本发明涉及挖掘机技术领域，具体为一种挖掘机用自动修补装置。
背景技术
挖掘机在使用过程中，会面临各种各样问题，而挖掘机油管及油管连接处常常会出现漏油现象，对挖掘工作造成极大影响，而面对此类问题，一般的方法是通过人工修补，而通过专业人工修补成本偏高，且等待时间长，降低了工作效率，同时若操作者自己修补，因专业程度较高，容易修补失败，从而浪费材料，本发明阐述的一种挖掘机用自动修补装置，能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种挖掘机用自动修补装置，本例的一种挖掘机用自动修补装置，包括焊接箱，所述焊接箱内设有开口向左的工作腔，所述工作腔内右壁固定连接有油管，所述油管左端面固定设有储油罐，所述焊接箱内且位于所述工作腔上下两侧对称设有开口向左的封闭圆环腔，所述封闭圆环腔内设有能左右滑动的封闭圆环，所述工作腔内设有能于所述油管外圆面左右滑动的滑动箱，所述滑动箱内设有开口向左的转动腔，所述转动腔内中心设有能与所述油管外圆面滑动配合及转动配合的转动轮，所述转动轮左端面固定连接有连接板，所述转动腔内且位于所述转动轮上下两侧对称设有与所述转动轮外圆面相啮合的转动直齿轮，所述连接板左端面且位于所述油管上侧固定设有固定杆，所述固定杆左端面固定连接有打磨球，当所述油管与所述储油罐之间连接处发生破裂，导致漏油时，上下两侧所述封闭圆环向左滑动进而带动所述封闭圆环左端面与所述储油罐右端面相贴合，防止外界灰尘对修补工作造成影响，所述滑动箱带动所述固定杆向左滑动进而带动所述打磨球与所述油管与所述储油罐之间连接处相抵，之后通过所述转动直齿轮转动带动所述转动轮转动，所述转动轮能带动所述打磨球对漏油处进行打磨，便于之后的焊接工作，所述连接板左端面且位于所述油管下侧阵列设有出风口，当所述打磨球进行打磨时，所述出风口能通过高压气体对打磨处进行清理，便于之后的焊接工作，所述连接板左端面且位于所述出风口下侧固定设有固定轴，所述固定轴外圆面滑动连接有滑动套杆，所述滑动套杆朝向所述油管与所述储油罐之间连接处一端面固定设有焊接条，当打磨工作结束后，所述焊接条能对连接处进行焊接工作。
可优选的，上下两侧所述封闭圆环内分别螺纹连接有封闭圆环轴，上下两侧所述封闭圆环腔右侧且位于所述焊接箱内右端分别设有传动腔，所述封闭圆环轴右端向右延伸至所述传动腔内固定设有封闭圆环锥齿轮，所述工作腔内上下两壁分别连通有滑动块腔，所述滑动块腔内左右两壁转动设有滑动电机轴，所述滑动电机轴外圆面螺纹连接有滑动块，上下两侧所述滑动块靠近所述油管一端面分别与所述滑动箱上下两端面固定连接，上侧所述滑动块腔右侧且位于上侧所述传动腔下侧固定设有滑动电机，上侧所述滑动电机轴右端面向右延伸至所述焊接箱内与所述滑动电机左端面动力连接。
可优选的，所述焊接箱内右端且靠近所述油管一侧上下对称设有啮合腔，所述啮合腔内左壁转动设有花键轴，所述花键轴位于所述啮合腔内一端固定设有花键轴锥齿轮，所述花键轴位于所述工作腔内外圆面花键连接有转动件，所述转动件左端面向左延伸至所述转动腔内与所述转动直齿轮轴心固定连接。
可优选的，所述焊接箱内右端且位于所述油管前侧固定设有封闭电机，所述封闭电机上下两侧对称设有动力腔，所述封闭电机上下两端对称且动力连接有封闭电机轴，上下两侧所述封闭电机轴远离所述封闭电机一端分别延伸至上下两侧所述动力腔内固定设有动力锥齿轮，所述传动腔与所述动力腔内壁内转动设有第一传动轴，所述第一传动轴前后两端分别延伸至所述动力腔内及所述传动腔内固定设有第一传动锥齿轮，前侧所述第一传动锥齿轮与所述动力锥齿轮相啮合，后侧所述第一传动锥齿轮与所述封闭圆环锥齿轮相啮合。
可优选的，所述焊接箱内右端且位于所述油管后侧固定设有转动电机，所述转动电机上下两侧对称设有主动腔，所述转动电机上下两端对称且动力连接有转动电机轴，上下两侧所述转动电机轴远离所述转动电机一端分别延伸至上下两侧所述主动腔内固定设有主动锥齿轮，所述主动腔与所述啮合腔内壁内转动设有第二传动轴，所述第二传动轴前后两端分别延伸至所述啮合腔内及所述主动腔内固定设有第二传动锥齿轮，前侧所述第二传动锥齿轮与所述花键轴锥齿轮相啮合，后侧所述第二传动锥齿轮与所述主动锥齿轮相啮合。
可优选的，所述固定杆左端设有开口向左的打磨球腔，所述打磨球腔内右壁环形阵列设有开口向左的固定柱腔，所述固定柱腔内右壁固定连接有固定柱，所述固定柱靠近所述打磨球一端延伸至所述打磨球腔内滑动设有固定柱套杆，所述固定柱靠近所述打磨球一端面与所述打磨球右端面之间固定设有套杆弹簧，所述固定柱套杆远离所述打磨球一端面与所述固定柱腔内右壁之间固定设有固定柱弹簧，所述固定杆内且位于所述打磨球右侧固定设有测距仪。
可优选的，所述转动轮内位于所述油管下侧设有往复活塞板腔，所述往复活塞板腔内设有能左右滑动的往复活塞板，所述往复活塞板腔下侧且位于所述转动轮内固定设有往复电机，所述往复电机上端面动力延伸至所述往复活塞板腔内固定设有转杆，所述转杆远离转动中心一端铰链连接有连杆，所述连杆靠近所述往复活塞板一端与所述往复活塞板右端面铰链连接，所述往复活塞板腔内左壁且位于所述转动轮内上下对称且固定连接有气体单向阀，上侧所述气体单向阀左端与所述出风口内右壁相连通。
可优选的，所述连接板内靠近下侧所述滑动块腔一端固定设有焊接电机，所述焊接电机左端面动力连接有焊接电机轴，所述焊接电机轴外圆面螺纹连接有铰接滑动块，所述滑动套杆靠近所述焊接条一侧且靠近所述铰接滑动块一端面铰链连接有铰接杆，所述铰接杆靠近所述连接板一端与所述铰接滑动块上端面铰链连接。
本发明的有益效果是：本发明通过先打磨后焊接的方式，先对漏油处进行转动打磨，同时通过高压气体对打磨处进行全方位清理，便于之后的焊接工作，提高焊接成功率，之后再通过转动焊接条的同时对漏油处进行均匀焊接，提高了对漏油处的修补效率，节省了修补成本。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图1中B的放大结构示意图。
图4是图1中C的放大结构示意图。
图5是图1中D的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的，一种挖掘机用自动修补装置，包括焊接箱11，所述焊接箱11内设有开口向左的工作腔67，所述工作腔67内右壁固定连接有油管15，所述油管15左端面固定设有储油罐69，所述焊接箱11内且位于所述工作腔67上下两侧对称设有开口向左的封闭圆环腔26，所述封闭圆环腔26内设有能左右滑动的封闭圆环27，所述工作腔67内设有能于所述油管15外圆面左右滑动的滑动箱16，所述滑动箱16内设有开口向左的转动腔57，所述转动腔57内中心设有能与所述油管15外圆面滑动配合及转动配合的转动轮56，所述转动轮56左端面固定连接有连接板58，所述转动腔57内且位于所述转动轮56上下两侧对称设有与所述转动轮56外圆面相啮合的转动直齿轮13，所述连接板58左端面且位于所述油管15上侧固定设有固定杆48，所述固定杆48左端面固定连接有打磨球44，当所述油管15与所述储油罐69之间连接处发生破裂，导致漏油时，上下两侧所述封闭圆环27向左滑动进而带动所述封闭圆环27左端面与所述储油罐69右端面相贴合，防止外界灰尘对修补工作造成影响，所述滑动箱16带动所述固定杆48向左滑动进而带动所述打磨球44与所述油管15与所述储油罐69之间连接处相抵，之后通过所述转动直齿轮13转动带动所述转动轮56转动，所述转动轮56能带动所述打磨球44对漏油处进行打磨，便于之后的焊接工作，所述连接板58左端面且位于所述油管15下侧阵列设有出风口66，当所述打磨球44进行打磨时，所述出风口66能通过高压气体对打磨处进行清理，便于之后的焊接工作，所述连接板58左端面且位于所述出风口66下侧固定设有固定轴71，所述固定轴71外圆面滑动连接有滑动套杆70，所述滑动套杆70朝向所述油管15与所述储油罐69之间连接处一端面固定设有焊接条12，当打磨工作结束后，所述焊接条12能对连接处进行焊接工作。
有益地，上下两侧所述封闭圆环27内分别螺纹连接有封闭圆环轴25，上下两侧所述封闭圆环腔26右侧且位于所述焊接箱11内右端分别设有传动腔23，所述封闭圆环轴25右端向右延伸至所述传动腔23内固定设有封闭圆环锥齿轮24，所述工作腔67内上下两壁分别连通有滑动块腔20，所述滑动块腔20内左右两壁转动设有滑动电机轴21，所述滑动电机轴21外圆面螺纹连接有滑动块28，上下两侧所述滑动块28靠近所述油管15一端面分别与所述滑动箱16上下两端面固定连接，上侧所述滑动块腔20右侧且位于上侧所述传动腔23下侧固定设有滑动电机22，上侧所述滑动电机轴21右端面向右延伸至所述焊接箱11内与所述滑动电机22左端面动力连接。
有益地，所述焊接箱11内右端且靠近所述油管15一侧上下对称设有啮合腔18，所述啮合腔18内左壁转动设有花键轴17，所述花键轴17位于所述啮合腔18内一端固定设有花键轴锥齿轮19，所述花键轴17位于所述工作腔67内外圆面花键连接有转动件14，所述转动件14左端面向左延伸至所述转动腔57内与所述转动直齿轮13轴心固定连接。
有益地，所述焊接箱11内右端且位于所述油管15前侧固定设有封闭电机29，所述封闭电机29上下两侧对称设有动力腔36，所述封闭电机29上下两端对称且动力连接有封闭电机轴30，上下两侧所述封闭电机轴30远离所述封闭电机29一端分别延伸至上下两侧所述动力腔36内固定设有动力锥齿轮31，所述传动腔23与所述动力腔36内壁内转动设有第一传动轴34，所述第一传动轴34前后两端分别延伸至所述动力腔36内及所述传动腔23内固定设有第一传动锥齿轮35，前侧所述第一传动锥齿轮35与所述动力锥齿轮31相啮合，后侧所述第一传动锥齿轮35与所述封闭圆环锥齿轮24相啮合。
有益地，所述焊接箱11内右端且位于所述油管15后侧固定设有转动电机37，所述转动电机37上下两侧对称设有主动腔40，所述转动电机37上下两端对称且动力连接有转动电机轴38，上下两侧所述转动电机轴38远离所述转动电机37一端分别延伸至上下两侧所述主动腔40内固定设有主动锥齿轮39，所述主动腔40与所述啮合腔18内壁内转动设有第二传动轴32，所述第二传动轴32前后两端分别延伸至所述啮合腔18内及所述主动腔40内固定设有第二传动锥齿轮33，前侧所述第二传动锥齿轮33与所述花键轴锥齿轮19相啮合，后侧所述第二传动锥齿轮33与所述主动锥齿轮39相啮合。
有益地，所述固定杆48左端设有开口向左的打磨球腔59，所述打磨球腔59内右壁环形阵列设有开口向左的固定柱腔42，所述固定柱腔42内右壁固定连接有固定柱46，所述固定柱46靠近所述打磨球44一端延伸至所述打磨球腔59内滑动设有固定柱套杆45，所述固定柱46靠近所述打磨球44一端面与所述打磨球44右端面之间固定设有套杆弹簧49，所述固定柱套杆45远离所述打磨球44一端面与所述固定柱腔42内右壁之间固定设有固定柱弹簧41，所述固定杆48内且位于所述打磨球44右侧固定设有测距仪47。
有益地，所述转动轮56内位于所述油管15下侧设有往复活塞板腔55，所述往复活塞板腔55内设有能左右滑动的往复活塞板54，所述往复活塞板腔55下侧且位于所述转动轮56内固定设有往复电机68，所述往复电机68上端面动力延伸至所述往复活塞板腔55内固定设有转杆52，所述转杆52远离转动中心一端铰链连接有连杆53，所述连杆53靠近所述往复活塞板54一端与所述往复活塞板54右端面铰链连接，所述往复活塞板腔55内左壁且位于所述转动轮56内上下对称且固定连接有气体单向阀51，上侧所述气体单向阀51左端与所述出风口66内右壁相连通。
有益地，所述连接板58内靠近下侧所述滑动块腔20一端固定设有焊接电机73，所述焊接电机73左端面动力连接有焊接电机轴75，所述焊接电机轴75外圆面螺纹连接有铰接滑动块74，所述滑动套杆70靠近所述焊接条12一侧且靠近所述铰接滑动块74一端面铰链连接有铰接杆72，所述铰接杆72靠近所述连接板58一端与所述铰接滑动块74上端面铰链连接。
以下结合图1至图5对本文中的一种挖掘机用自动修补装置的使用步骤进行详细说明：
初始状态时，封闭圆环27位于封闭圆环腔26内，打磨球44及焊接条12位于工作腔67内，滑动电机22、封闭电机29、转动电机37、往复电机68、及焊接电机73停止工作，测距仪47工作，套杆弹簧49及固定柱弹簧41处于自然状态。
当储油罐69与油管15连接处发生漏油事故时，封闭电机29启动带动封闭电机轴30转动，进而带动动力锥齿轮31进行转动，动力锥齿轮31通过齿轮啮合带动前侧第一传动锥齿轮35转动，前侧第一传动锥齿轮35带动第一传动轴34进行转动，进而带动后侧第一传动锥齿轮35转动，后侧第一传动锥齿轮35通过齿轮啮合带动封闭圆环锥齿轮24转动，封闭圆环锥齿轮24带动封闭圆环轴25转动，进而通过螺纹连接带动封闭圆环27向左滑动，上下两侧封闭圆环27同时向左滑动至左端面与储油罐69右端面相贴合，防止外界灰尘进入工作腔67内，封闭电机29停止，滑动电机22启动，带动滑动电机轴21转动，滑动电机轴21通过螺纹连接带动滑动块28于滑动块腔20内向左滑动，滑动块28提供固定连接带动滑动箱16向左移动，滑动箱16通过转动轮56带动连接板58向左移动，连接板58带动固定杆48向左移动，固定杆48带动固定柱46进而通过套杆弹簧49带动打磨球44向左移动，同时，连接板58带动固定轴71向左移动，进而带动滑动套杆70及焊接条12向左移动，当打磨球44外圆面与转动轮56及油管15连接处相抵时，打磨球44带动固定柱套杆45向左移动，套杆弹簧49及固定柱弹簧41起缓冲作用，当打磨球44与测距仪47之间距离缩短时，测距仪47检测之间的距离，进而控制滑动电机22停止工作；
转动电机37启动，带动转动电机轴38转动，转动电机轴38带动主动锥齿轮39转动，主动锥齿轮39通过齿轮啮合带动后侧第二传动锥齿轮33转动，后侧第二传动锥齿轮33带动第二传动轴32进行传动进而带动前侧第二传动锥齿轮33转动，前侧第二传动锥齿轮33通过齿轮啮合带动花键轴锥齿轮19转动，花键轴锥齿轮19带动花键轴17转动进而通过花键连接带动转动件14进行转动，转动件14通过固定连接带动转动直齿轮13转动，转动直齿轮13通过齿轮啮合带动转动轮56进行转动，转动轮56通过固定连接的连接板58同时带动打磨球44及固定轴71进行转动，打磨球44对储油罐69及油管15连接处进行打磨，若是之前有焊接过，则对焊接层进行打磨，便于之后的焊接工作，此时往复电机68启动，带动转杆52转动进而通过铰链连接带动连杆53转动，连杆53通过铰链连接带动往复活塞板54不断的左右往复移动，往复活塞板54带动外界空气通过下侧气体单向阀51进入往复活塞板腔55内，通过上侧气体单向阀51进入出风口66内，进而在打磨时对连接处进行气体清理工作；
打磨结束后，往复电机68停止工作，焊接电机73启动带动焊接电机轴75转动，焊接电机轴75通过螺纹连接带动铰接滑动块74向左滑动，进而通过铰链连接带动铰接杆72向左移动，铰接杆72通过铰链连接带动滑动套杆70向固定轴71方向滑动，滑动套杆70带动焊接条12对油管15及储油罐69连接处进行焊接工作，通过连接板58转动带动焊接条12对漏油处转动一周的同时能进行均匀焊接。
本发明的有益效果是：本发明通过先打磨后焊接的方式，先对漏油处进行转动打磨，同时通过高压气体对打磨处进行全方位清理，便于之后的焊接工作，提高焊接成功率，之后再通过转动焊接条的同时对漏油处进行均匀焊接，提高了对漏油处的修补效率，节省了修补成本。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种挖掘机用自动修补装置，包括焊接箱，其特征在于：所述焊接箱内设有开口向左的工作腔，所述工作腔内右壁固定连接有油管，所述油管左端面固定设有储油罐，所述焊接箱内且位于所述工作腔上下两侧对称设有开口向左的封闭圆环腔，所述封闭圆环腔内设有能左右滑动的封闭圆环，所述工作腔内设有能于所述油管外圆面左右滑动的滑动箱，所述滑动箱内设有开口向左的转动腔，所述转动腔内中心设有能与所述油管外圆面滑动配合及转动配合的转动轮，所述转动轮左端面固定连接有连接板，所述转动腔内且位于所述转动轮上下两侧对称设有与所述转动轮外圆面相啮合的转动直齿轮，所述连接板左端面且位于所述油管上侧固定设有固定杆，所述固定杆左端面固定连接有打磨球，当所述油管与所述储油罐之间连接处发生破裂，导致漏油时，上下两侧所述封闭圆环向左滑动进而带动所述封闭圆环左端面与所述储油罐右端面相贴合，防止外界灰尘对修补工作造成影响，所述滑动箱带动所述固定杆向左滑动进而带动所述打磨球与所述油管与所述储油罐之间连接处相抵，之后通过所述转动直齿轮转动带动所述转动轮转动，所述转动轮能带动所述打磨球对漏油处进行打磨，便于之后的焊接工作，所述连接板左端面且位于所述油管下侧阵列设有出风口，当所述打磨球进行打磨时，所述出风口能通过高压气体对打磨处进行清理，便于之后的焊接工作，所述连接板左端面且位于所述出风口下侧固定设有固定轴，所述固定轴外圆面滑动连接有滑动套杆，所述滑动套杆朝向所述油管与所述储油罐之间连接处一端面固定设有焊接条，当打磨工作结束后，所述焊接条能对连接处进行焊接工作。
2.如权利要求1所述的一种挖掘机用自动修补装置，其特征在于：上下两侧所述封闭圆环内分别螺纹连接有封闭圆环轴，上下两侧所述封闭圆环腔右侧且位于所述焊接箱内右端分别设有传动腔，所述封闭圆环轴右端向右延伸至所述传动腔内固定设有封闭圆环锥齿轮，所述工作腔内上下两壁分别连通有滑动块腔，所述滑动块腔内左右两壁转动设有滑动电机轴，所述滑动电机轴外圆面螺纹连接有滑动块，上下两侧所述滑动块靠近所述油管一端面分别与所述滑动箱上下两端面固定连接，上侧所述滑动块腔右侧且位于上侧所述传动腔下侧固定设有滑动电机，上侧所述滑动电机轴右端面向右延伸至所述焊接箱内与所述滑动电机左端面动力连接。
3.如权利要求1所述的一种挖掘机用自动修补装置，其特征在于：所述焊接箱内右端且靠近所述油管一侧上下对称设有啮合腔，所述啮合腔内左壁转动设有花键轴，所述花键轴位于所述啮合腔内一端固定设有花键轴锥齿轮，所述花键轴位于所述工作腔内外圆面花键连接有转动件，所述转动件左端面向左延伸至所述转动腔内与所述转动直齿轮轴心固定连接。
4.如权利要求3所述的一种挖掘机用自动修补装置，其特征在于：所述焊接箱内右端且位于所述油管前侧固定设有封闭电机，所述封闭电机上下两侧对称设有动力腔，所述封闭电机上下两端对称且动力连接有封闭电机轴，上下两侧所述封闭电机轴远离所述封闭电机一端分别延伸至上下两侧所述动力腔内固定设有动力锥齿轮，所述传动腔与所述动力腔内壁内转动设有第一传动轴，所述第一传动轴前后两端分别延伸至所述动力腔内及所述传动腔内固定设有第一传动锥齿轮，前侧所述第一传动锥齿轮与所述动力锥齿轮相啮合，后侧所述第一传动锥齿轮与所述封闭圆环锥齿轮相啮合。
5.如权利要求4所述的一种挖掘机用自动修补装置，其特征在于：所述焊接箱内右端且位于所述油管后侧固定设有转动电机，所述转动电机上下两侧对称设有主动腔，所述转动电机上下两端对称且动力连接有转动电机轴，上下两侧所述转动电机轴远离所述转动电机一端分别延伸至上下两侧所述主动腔内固定设有主动锥齿轮，所述主动腔与所述啮合腔内壁内转动设有第二传动轴，所述第二传动轴前后两端分别延伸至所述啮合腔内及所述主动腔内固定设有第二传动锥齿轮，前侧所述第二传动锥齿轮与所述花键轴锥齿轮相啮合，后侧所述第二传动锥齿轮与所述主动锥齿轮相啮合。
6.如权利要求1所述的一种挖掘机用自动修补装置，其特征在于：所述固定杆左端设有开口向左的打磨球腔，所述打磨球腔内右壁环形阵列设有开口向左的固定柱腔，所述固定柱腔内右壁固定连接有固定柱，所述固定柱靠近所述打磨球一端延伸至所述打磨球腔内滑动设有固定柱套杆，所述固定柱靠近所述打磨球一端面与所述打磨球右端面之间固定设有套杆弹簧，所述固定柱套杆远离所述打磨球一端面与所述固定柱腔内右壁之间固定设有固定柱弹簧，所述固定杆内且位于所述打磨球右侧固定设有测距仪。
7.如权利要求1所述的一种挖掘机用自动修补装置，其特征在于：所述转动轮内位于所述油管下侧设有往复活塞板腔，所述往复活塞板腔内设有能左右滑动的往复活塞板，所述往复活塞板腔下侧且位于所述转动轮内固定设有往复电机，所述往复电机上端面动力延伸至所述往复活塞板腔内固定设有转杆，所述转杆远离转动中心一端铰链连接有连杆，所述连杆靠近所述往复活塞板一端与所述往复活塞板右端面铰链连接，所述往复活塞板腔内左壁且位于所述转动轮内上下对称且固定连接有气体单向阀，上侧所述气体单向阀左端与所述出风口内右壁相连通。
8.如权利要求1所述的一种挖掘机用自动修补装置，其特征在于：所述连接板内靠近下侧所述滑动块腔一端固定设有焊接电机，所述焊接电机左端面动力连接有焊接电机轴，所述焊接电机轴外圆面螺纹连接有铰接滑动块，所述滑动套杆靠近所述焊接条一侧且靠近所述铰接滑动块一端面铰链连接有铰接杆，所述铰接杆靠近所述连接板一端与所述铰接滑动块上端面铰链连接。
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