CN213645232U - 一种用于精细化工生产的运输管道清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于精细化工生产的运输管道清理装置，包括管道，所述管道的内部设有方筒，所述方筒的外壁上下两端左右两侧均安装有支架，所述支架的外侧端部设有滚轮，所述滚轮通过销轴与支架转动相连。该用于精细化工生产的运输管道清理装置，通过管道、方筒、凹板、支架、滚轮、销轴、传动机构、存水箱、蓄电池、水泵、喷头、第一套环、横杆、把手、毛刷、第二套环和第三套环之间的配合，滚轮转动过程中可以使销轴和第一伞形齿轮进行转动，可以对管道的内壁进行清理，期间毛刷转动所需的能源无需蓄电池提供，继而可以降低装置内部蓄电池的耗电量，能耗消耗得以降低较为节约能源。

Description

一种用于精细化工生产的运输管道清理装置

技术领域

本实用新型涉及生产辅助装置技术领域，具体为一种用于精细化工生产的运输管道清理装置。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，在精细化工生产时物料运输管道完成后需要对其内壁进行清理，以免影响后续使用，但现阶段公开技术中的用于精细化工生产的运输管道清理装置，虽然能够对管道内壁进行喷洒液体然后使用棉质毛刷进行清理，但是在使用过程中装置内部蓄电池的耗电量较大，需要对水泵和驱动毛刷转动的电机同时进行供电，装置的续航性有所欠缺，能耗消耗较大不够节约能源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于精细化工生产的运输管道清理装置，以解决上述背景技术中提出的虽然能够对管道内壁进行喷洒液体然后使用棉质毛刷进行清理，但是在使用过程中装置内部蓄电池的耗电量较大，需要对水泵和驱动毛刷转动的电机同时进行供电，装置的续航性有所欠缺，能耗消耗较大不够节约能源问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精细化工生产的运输管道清理装置，包括管道，所述管道的内部设有方筒，所述方筒的外壁上下两端左右两侧均安装有支架，所述支架的外侧端部设有滚轮，所述滚轮通过销轴与支架转动相连，所述方筒的内部左侧底端固接有存水箱，所述方筒的内部右侧底端固接有蓄电池，所述存水箱的左表面安装有水泵，所述水泵的左侧安装有喷头，所述喷头的外壁右侧套接有第一套环，所述方筒的内部右侧中心设有横杆，所述横杆的外壁从左到右呈环形固接有毛刷，所述横杆的外壁左侧套接有第二套环，所述横杆的外壁右侧设置有第三套环，所述第三套环的右表面固接有凹板，所述凹板的右表面螺纹连接有把手，所述销轴通过传动机构与横杆相连接；

所述传动机构包括第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、竖杆、套筒、滑槽、滑块、第四套环、第三伞形齿轮、第四伞形齿轮和转杆；

所述第一伞形齿轮的内壁与销轴的外壁前侧固定相连，所述第一伞形齿轮的底端啮合连接有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮的下表面中心固接有竖杆，所述竖杆的外壁套接有套筒，所述套筒的内壁左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，所述滑块与竖杆固定相连，所述套筒的外壁底端套接有第四套环，所述套筒的底端固接有第三伞形齿轮，所述第三伞形齿轮的右侧啮合连接有第四伞形齿轮，所述第四伞形齿轮的右表面中心固接有转杆，所述转杆的右侧端部与横杆固定相连。

优选的，所述滑槽与滑块构成滑动限位结构。

优选的，所述第四伞形齿轮、转杆和横杆的中心点均位于同一条水平线上。

优选的，右侧上方所述支架的前表面固接有罩壳。

优选的，所述支架通过连接机构与方筒相连接；

所述连接机构包括凹槽、压缩弹簧、凸块、梯形块、梯形槽和斜杆；

多个所述凹槽分别开设在方筒的外壁上下两端左右两侧，所述凹槽的内部外侧固接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固接有凸块，所述凸块的底端固接有梯形块，所述梯形块通过梯形槽与凹槽滑动相连，所述凸块的顶端铰接有斜杆，所述斜杆的另一端与支架铰接相连。

优选的，所述凹槽的内壁顶端固接有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于精细化工生产的运输管道清理装置，相对于传统技术，具有以下优点：

通过管道、方筒、凹板、支架、滚轮、销轴、传动机构、存水箱、蓄电池、水泵、喷头、第一套环、横杆、把手、毛刷、第二套环和第三套环之间的配合，将方筒插入到待清理管道内部使滚轮与管道内壁相抵后，将方筒外侧的控制开关闭合使蓄电池对水泵进行供电，将存水箱内部的液体通过喷头喷向管道内壁，在对把手进行施力使方筒进行移动滚轮转动，滚轮转动过程中可以使销轴和第一伞形齿轮进行转动，第一伞形齿轮转动后通过竖杆、套筒、第三伞形齿轮和第四伞形齿轮的传动可以使转杆、横杆和毛刷一同进行转动，可以对管道的内壁进行清理，期间毛刷转动所需的能源无需蓄电池提供，继而可以降低装置内部蓄电池的耗电量，使得清理装置的续航性得以提升，能耗消耗得以降低较为节约能源。

通过管道、方筒、凹板、支架、滚轮、销轴、传动机构、连接机构、存水箱、蓄电池、水泵、喷头、第一套环、横杆、把手、毛刷、第二套环和第三套环之间的配合，在将方筒放置在管道内部过程中，操作人员可以将滚轮向下进行施力，通过斜杆的传动使压缩弹簧进行压缩，使滚轮靠近方筒，然后在将方筒放置在管道的内部，此时压缩弹簧进行回弹使滚轮向外侧移动，可以使滚轮与管道的内部相抵紧，可以保障传动机构可以适用于不同内径管道进行使用。

通过横杆、凹板和把手之间的配合，装置使用完成后可以将把手与凹板相分离，便于收纳存储。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1滚轮、横杆和传动机构的连接结构示意图；

图3为图2竖杆、套筒和转杆的连接结构示意图；

图4为图2方筒、凹槽和斜杆的连接结构示意图。

图中：1、管道，2、方筒，3、凹板，4、支架，5、滚轮，6、销轴，7、传动机构，701、第一伞形齿轮，702、第二伞形齿轮，703、竖杆，704、套筒，705、滑槽，706、滑块，707、第四套环，708、第三伞形齿轮，709、第四伞形齿轮，710、转杆，8、连接机构，801、凹槽，802、压缩弹簧，803、凸块，804、梯形块，805、梯形槽，806、斜杆，9、存水箱，10、蓄电池， 11、水泵，12、喷头，13、第一套环，14、横杆，15、把手，16、毛刷，17、第二套环，18、第三套环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于精细化工生产的运输管道清理装置，包括管道1，管道1的内部设有方筒2，方筒2的前表面安装有转动门，方筒2的外壁上下两端左右两侧均安装有支架4，支架4的构成为伸缩杆可以上下伸缩，支架4的外侧端部设有滚轮5，滚轮5通过销轴6 与支架4转动相连，滚轮5与销轴6的接触面固定相连，销轴6通过滚珠轴承与支架4转动相连，方筒2的内部左侧底端固接有存水箱9，存水箱9的前表面设有注水口，方筒2的内部右侧底端固接有蓄电池10，蓄电池10通过导线与水泵11电相连，且连接导线的线路上安装有控制开关，可以控制蓄电池 10是否可以对水泵11进行供电，存水箱9的左表面安装有水泵11，水泵11 的左侧安装有喷头12，喷头12由走水管和喷嘴构成，喷头12的外壁右侧套接有第一套环13，第一套环13通过滚珠轴承与喷头12中的走水管转动相连，第一套环13、第二套环17和第四套环707的外壁前后两侧均固接有连杆，且连杆与方筒2的内壁固定相连，方筒2的内部右侧中心设有横杆14，横杆14 的外壁从左到右呈环形固接有毛刷16，毛刷16的主要制成材质为棉，横杆 14的外壁左侧套接有第二套环17，第二套环17通过滚珠轴承与横杆14转动相连，本实施例中的滚珠轴承均为密封轴承，横杆14的外壁右侧设置有第三套环18，第三套环18通过滚珠轴承与横杆14转动相连，第三套环18的右表面固接有凹板3，凹板3的右表面螺纹连接有把手15，销轴6通过传动机构7 与横杆14相连接，传动机构7包括第一伞形齿轮701、第二伞形齿轮702、竖杆703、套筒704、滑槽705、滑块706、第四套环707、第三伞形齿轮708、第四伞形齿轮709和转杆710，第一伞形齿轮701的内壁与销轴6的外壁前侧固定相连，第一伞形齿轮701的底端啮合连接有第二伞形齿轮702，第二伞形齿轮702的下表面中心固接有竖杆703，竖杆703的外壁套接有套筒704，竖杆703的外壁与套筒704的内壁间隙配合，套筒704的内壁左右两侧均开设有滑槽705，滑槽705的内部滑动卡接有滑块706，滑块706与竖杆703固定相连，套筒704的外壁底端套接有第四套环707，第四套环707通过滚珠轴承与套筒704转动相连，套筒704的底端固接有第三伞形齿轮708，第三伞形齿轮708的右侧啮合连接有第四伞形齿轮709，第四伞形齿轮709的右表面中心固接有转杆710，转杆710的右侧端部与横杆14固定相连，滑槽705与滑块 706构成滑动限位结构，滑槽705能够对滑块706起到限位作用，滑块706能够在滑槽705的内部进行上下滑动，但是无法进行左右前后的移动，便于竖杆703对套筒704进行传动，第四伞形齿轮709、转杆710和横杆14的中心点均位于同一条水平线上，第四伞形齿轮709受力转动时可以使转杆710和横杆14进行同心转动，右侧上方支架4的前表面固接有罩壳，罩壳与竖杆703 的接触面间隙配合，罩壳能够为其内部的传动齿轮进行防护。

支架4通过连接机构8与方筒2相连接，连接机构8包括凹槽801、压缩弹簧802、凸块803、梯形块804、梯形槽805和斜杆806，多个凹槽801分别开设在方筒2的外壁上下两端左右两侧，凹槽801的内部外侧固接有压缩弹簧802，压缩弹簧802的系数为5-30N/CM，压缩弹簧802的另一端固接有凸块803，凸块803的底端固接有梯形块804，梯形块804通过梯形槽805与凹槽801滑动相连，梯形槽805开设在凹槽801的内部底端，凸块803的顶端铰接有斜杆806，斜杆806的另一端与支架4铰接相连，凹槽801的内壁顶端固接有密封垫，密封垫为橡胶材质制成，具有一定的韧性，且密封垫与斜杆806的外壁相抵紧。

当用于精细化工生产的运输管道清理装置，在进行使用的过程中，在将方筒2放置在管道1内部前，操作人员可以将滚轮5向下进行施力，通过斜杆806的传动使压缩弹簧802进行压缩，使滚轮5靠近方筒2，然后在将方筒 2放置在管道1的内部，此时压缩弹簧802进行回弹使滚轮5向外侧移动，可以使滚轮5与管道1的内部相抵紧，可以保障传动机构7可以适用于不同内径管道进行使用，方筒2插入到待清理管道1内部使滚轮5与管道1内壁相抵后，将方筒2外侧的控制开关闭合使蓄电池10对水泵11进行供电，将存水箱9内部的液体通过喷头12喷向管道1内壁，在对把手15进行施力使方筒2进行移动滚轮5转动，滚轮5转动过程中可以使销轴6和第一伞形齿轮 701进行转动，第一伞形齿轮701转动后通过竖杆703、套筒704、第三伞形齿轮708和第四伞形齿轮709的传动可以使转杆710、横杆14和毛刷16一同进行转动，可以对管道1的内壁进行清理，期间毛刷转动所需的能源无需蓄电池提供，继而可以降低装置内部蓄电池的耗电量，使得清理装置的续航性得以提升，能耗消耗得以降低较为节约能源，利于推广使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于精细化工生产的运输管道清理装置，包括管道(1)，其特征在于：所述管道(1)的内部设有方筒(2)，所述方筒(2)的外壁上下两端左右两侧均安装有支架(4)，所述支架(4)的外侧端部设有滚轮(5)，所述滚轮(5)通过销轴(6)与支架(4)转动相连，所述方筒(2)的内部左侧底端固接有存水箱(9)，所述方筒(2)的内部右侧底端固接有蓄电池(10)，所述存水箱(9)的左表面安装有水泵(11)，所述水泵(11)的左侧安装有喷头(12)，所述喷头(12)的外壁右侧套接有第一套环(13)，所述方筒(2)的内部右侧中心设有横杆(14)，所述横杆(14)的外壁从左到右呈环形固接有毛刷(16)，所述横杆(14)的外壁左侧套接有第二套环(17)，所述横杆(14)的外壁右侧设置有第三套环(18)，所述第三套环(18)的右表面固接有凹板(3)，所述凹板(3)的右表面螺纹连接有把手(15)，所述销轴(6)通过传动机构(7)与横杆(14)相连接；

所述传动机构(7)包括第一伞形齿轮(701)、第二伞形齿轮(702)、竖杆(703)、套筒(704)、滑槽(705)、滑块(706)、第四套环(707)、第三伞形齿轮(708)、第四伞形齿轮(709)和转杆(710)；

所述第一伞形齿轮(701)的内壁与销轴(6)的外壁前侧固定相连，所述第一伞形齿轮(701)的底端啮合连接有第二伞形齿轮(702)，所述第二伞形齿轮(702)的下表面中心固接有竖杆(703)，所述竖杆(703)的外壁套接有套筒(704)，所述套筒(704)的内壁左右两侧均开设有滑槽(705)，所述滑槽(705)的内部滑动卡接有滑块(706)，所述滑块(706)与竖杆(703)固定相连，所述套筒(704)的外壁底端套接有第四套环(707)，所述套筒(704)的底端固接有第三伞形齿轮(708)，所述第三伞形齿轮(708)的右侧啮合连接有第四伞形齿轮(709)，所述第四伞形齿轮(709)的右表面中心固接有转杆(710)，所述转杆(710)的右侧端部与横杆(14)固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于精细化工生产的运输管道清理装置，其特征在于：所述滑槽(705)与滑块(706)构成滑动限位结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于精细化工生产的运输管道清理装置，其特征在于：所述第四伞形齿轮(709)、转杆(710)和横杆(14)的中心点均位于同一条水平线上。

4.根据权利要求1所述的一种用于精细化工生产的运输管道清理装置，其特征在于：右侧上方所述支架(4)的前表面固接有罩壳。

5.根据权利要求1所述的一种用于精细化工生产的运输管道清理装置，其特征在于：所述支架(4)通过连接机构(8)与方筒(2)相连接；

所述连接机构(8)包括凹槽(801)、压缩弹簧(802)、凸块(803)、梯形块(804)、梯形槽(805)和斜杆(806)；

多个所述凹槽(801)分别开设在方筒(2)的外壁上下两端左右两侧，所述凹槽(801)的内部外侧固接有压缩弹簧(802)，所述压缩弹簧(802)的另一端固接有凸块(803)，所述凸块(803)的底端固接有梯形块(804)，所述梯形块(804)通过梯形槽(805)与凹槽(801)滑动相连，所述凸块(803)的顶端铰接有斜杆(806)，所述斜杆(806)的另一端与支架(4)铰接相连。

6.根据权利要求5所述的一种用于精细化工生产的运输管道清理装置，其特征在于：所述凹槽(801)的内壁顶端固接有密封垫。

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