CN207027190U - 一种机械加工用大内径钢管内壁除锈装置 - Google Patents

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Abstract

一种机械加工用大内径钢管内壁除锈装置,包括底板,底板上竖直固定安装有第一轴支架,第一轴支架与驱动轴右端活动连接;所述驱动轴上同轴线固定安装有第一锥齿轮,从动轴上端同轴线固定安装有第二锥齿轮,第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接,从动轴下端同轴线固定安装有转轮,底板上竖直固定安装有第二轴支架,第二轴支架上水平滑动式设有第一连杆;转轴上同轴线固定安装有限位辊,限位辊上放置用于除锈的钢管;第一连杆上固定安装有除锈辊,除锈辊表面均匀设有钢丝刷,转辊上套设固定安装有导向轮,导向轮与除锈辊外表面抵接;本实用新型能同时实现对钢管内壁轴向与环向的除锈作用,使得钢管内壁的除锈效果更好。

Description

一种机械加工用大内径钢管内壁除锈装置
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体是一种机械加工用大内径钢管内壁除锈装置。
背景技术
钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器,也是一种经济钢材。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造,第二次世界大战后火电锅炉的制造,化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等,都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管按生产方法可分为两大类:无缝钢管和有缝钢管,有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。
由于钢管存储条件的限制,钢管会受到氧化物的腐蚀,一般钢管腐蚀都是属于化学腐蚀,速度慢,而且在腐蚀后表面回生成一层薄的多空的褐色铁锈,在空气中水的作用会慢慢的形成穿孔,因此在使用前需要对钢管进行除锈,以防止钢管腐蚀作用的加剧;而对于内径较大的厚壁钢管,由于内表面积较大,除锈的工作量较大,现有的人工除锈方式不能满足实际的除锈需求,亟需一种机械加工用大内径钢管内壁除锈装置以提高大内径钢管内壁的除锈效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械加工用大内径钢管内壁除锈装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种机械加工用大内径钢管内壁除锈装置,包括底板,所述底板上竖直焊接固定安装有立柱,立柱左侧通过支架固定安装有旋转电机,旋转电机的输出轴上水平固定安装有驱动轴,底板上竖直固定安装有第一轴支架,第一轴支架与驱动轴右端活动连接;所述驱动轴上同轴线固定安装有第一锥齿轮,立柱右侧壁向右延伸设有悬臂梁,悬臂梁右端设有轴承座,轴承座上竖直转动式设有从动轴,从动轴上端同轴线固定安装有第二锥齿轮,第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接,从动轴下端同轴线固定安装有转轮,底板上竖直固定安装有第二轴支架,第二轴支架上水平滑动式设有第一连杆;所述底板上竖直设有两个限位挡板,限位挡板之间水平转动式设有转轴,转轴上同轴线固定安装有限位辊,限位辊上放置用于除锈的钢管;所述第一连杆左端铰接有第二连杆,第二连杆远离第一连杆一端铰接在转轮下底面边缘处,第一连杆上固定安装有除锈辊,除锈辊表面均匀设有钢丝刷,钢丝刷与钢管内壁抵接;所述驱动轴上设有转辊,转辊上套设固定安装有导向轮,导向轮与除锈辊外表面抵接。
作为本实用新型的进一步改进方案,所述除锈辊位于钢管内部。
作为本实用新型的进一步改进方案,所述两个限位挡板分别位于转辊左右两侧。
作为本实用新型的进一步改进方案,所述导向轮的数量为两个,分别设置在转辊两端。
作为本实用新型的进一步改进方案,所述驱动轴位于第一连杆上侧。
作为本实用新型的进一步改进方案,所述导向轮外边缘设有橡胶垫圈。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型设计合理,结构巧妙,通过转辊带动导向轮转动,进而通过摩擦力带动钢管转动,使得钢管与除锈辊上的钢丝刷发生周向的相对位移,在转轮的转动作用下,通过第一连杆带动除锈辊在水平方向上往复运动,使得钢管与除锈辊上的钢丝刷发生水平方向的相对位移,实现钢丝刷对钢管内壁的除锈作用,除锈效率高,除锈效果更好,旋转电机作为唯一的动力输出,同时实现钢管的转动和除锈辊的水平往复运动,节约了除锈成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中除锈辊与钢丝刷的连接示意图。
图中:1-底板、2-旋转电机、3-立柱、4-第一锥齿轮、5-第二锥齿轮、6-驱动轴、7-导向轮、8-转辊、9-钢管、10-第一轴支架、11-除锈辊、12-钢丝刷、13-限位辊、14-转轴、15-限位挡板、16-第二轴支架、17-第一连杆、18-转轮、19-从动轴、20-轴承座、21-悬臂梁、22-第二连杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明:
请参阅图1-2,一种机械加工用大内径钢管内壁除锈装置,包括底板1,所述底板1上竖直焊接固定安装有立柱3,立柱3左侧通过支架固定安装有旋转电机2,旋转电机2的输出轴上水平固定安装有驱动轴6,底板1上竖直固定安装有第一轴支架10,第一轴支架10与驱动轴6右端活动连接;所述驱动轴6上同轴线固定安装有第一锥齿轮4,立柱3右侧壁向右延伸设有悬臂梁21,悬臂梁21右端设有轴承座20,轴承座20上竖直转动式设有从动轴19,从动轴19上端同轴线固定安装有第二锥齿轮5,第二锥齿轮5与第一锥齿轮4啮合连接,从动轴19下端同轴线固定安装有转轮18,底板1上竖直固定安装有第二轴支架16,第二轴支架16上水平滑动式设有第一连杆17;所述底板1上竖直设有两个限位挡板15,限位挡板15之间水平转动式设有转轴14,转轴14上同轴线固定安装有限位辊13,限位辊13上放置用于除锈的钢管9;所述第一连杆17左端铰接有第二连杆22,第二连杆22远离第一连杆17一端铰接在转轮18下底面边缘处,第一连杆17上固定安装有除锈辊11,除锈辊11表面均匀设有钢丝刷12,钢丝刷12与钢管9内壁抵接;所述驱动轴6上设有转辊8,转辊8上套设固定安装有导向轮7,导向轮7与除锈辊11外表面抵接。
使用时,启动旋转电机2带动驱动轴6转动,驱动轴6转动的同时带动转辊8转动,转辊8带动导向轮7转动,导向轮7通过与钢管9之间的摩擦力带动钢管9转动,实现了钢丝刷12对钢管9内壁的环向摩擦除锈;与此同时,第一锥齿轮4随着驱动轴6转动并带动与之啮合连接的第二锥齿轮5转动,第二锥齿轮5通过从动轴19带动转轮18转动,转轮18与第二连杆22构成曲柄连杆机构带动第一连杆17在第二轴支架16的限位作用下左右水平往复运动,第一连杆17带动除锈辊11在钢管9内部左右往复运动,实现了钢丝刷12对钢管9内壁的轴向摩擦除锈;本实用新型能同时实现对钢管9内壁轴向与环向的除锈作用,使得钢管9内壁的除锈效果更好;旋转电机2作为唯一的动力输出,同时实现钢管9的转动和除锈辊11的水平往复运动,节约了除锈成本。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种机械加工用大内径钢管内壁除锈装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)上竖直焊接固定安装有立柱(3),立柱(3)左侧通过支架固定安装有旋转电机(2),旋转电机(2)的输出轴上水平固定安装有驱动轴(6),底板(1)上竖直固定安装有第一轴支架(10),第一轴支架(10)与驱动轴(6)右端活动连接;所述驱动轴(6)上同轴线固定安装有第一锥齿轮(4),立柱(3)右侧壁向右延伸设有悬臂梁(21),悬臂梁(21)右端设有轴承座(20),轴承座(20)上竖直转动式设有从动轴(19),从动轴(19)上端同轴线固定安装有第二锥齿轮(5),第二锥齿轮(5)与第一锥齿轮(4)啮合连接,从动轴(19)下端同轴线固定安装有转轮(18),底板(1)上竖直固定安装有第二轴支架(16),第二轴支架(16)上水平滑动式设有第一连杆(17);所述底板(1)上竖直设有两个限位挡板(15),限位挡板(15)之间水平转动式设有转轴(14),转轴(14)上同轴线固定安装有限位辊(13),限位辊(13)上放置用于除锈的钢管(9);所述第一连杆(17)左端铰接有第二连杆(22),第二连杆(22)远离第一连杆(17)一端铰接在转轮(18)下底面边缘处,第一连杆(17)上固定安装有除锈辊(11),除锈辊(11)表面均匀设有钢丝刷(12),钢丝刷(12)与钢管(9)内壁抵接;所述驱动轴(6)上设有转辊(8),转辊(8)上套设固定安装有导向轮(7),导向轮(7)与除锈辊(11)外表面抵接。
2.根据权利要求1所述的机械加工用大内径钢管内壁除锈装置,其特征在于,所述除锈辊(11)位于钢管(9)内部。
3.根据权利要求1所述的机械加工用大内径钢管内壁除锈装置,其特征在于,所述两个限位挡板(15)分别位于转辊(8)左右两侧。
4.根据权利要求1所述的机械加工用大内径钢管内壁除锈装置,其特征在于,所述导向轮(7)的数量为两个,分别设置在转辊(8)两端。
5.根据权利要求1所述的机械加工用大内径钢管内壁除锈装置,其特征在于,所述驱动轴(6)位于第一连杆(17)上侧。
6.根据权利要求1所述的机械加工用大内径钢管内壁除锈装置,其特征在于,所述导向轮(7)外边缘设有橡胶垫圈。
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