CN112439649A - 一种环形铸件的内壁气孔填补设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸件相关领域，尤其是一种环形铸件的内壁气孔填补设备，包括机体以及转动设置在所述机体底壁的转台，所述转台底端固定设置有底座，所述转台外表面固定设置有位于所述机体下侧的第一齿轮，所述机体内部设置有夹持腔，所述夹持腔内部设置有贴合装置，所述贴合装置包括所述夹持腔以及左右滑动设置在所述夹持腔内部贯穿所述机体的支撑臂，本发明提供的一种环形铸件的内壁气孔填补设备，能够实现对由于铸造生产缺陷在铸件的表面形成的气孔进行自动的修补作业，可以自行的对表面的平整度进行检测，对于气孔过于密集的部位进行自动涂抹铸工胶的方式来进行修复，一定程度上提高铸件的美观以及使用性能。

Description

一种环形铸件的内壁气孔填补设备

技术领域

本发明涉及铸件相关领域，尤其是一种环形铸件的内壁气孔填补设备。

背景技术

铸造作为生产金属零部件地重要生产方法，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，但是在铸造加工的过程中由于巨大的温差变化，很容易在铸件的表面形成密密麻麻的气孔，影响美观的同时也影响铸件的性能，以往都是采用人工涂抹铸工胶的方式填补，效率低下，所以有必要设计一种环形铸件的内壁气孔填补设备，解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环形铸件的内壁气孔填补设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种环形铸件的内壁气孔填补设备，包括机体以及转动设置在所述机体底壁的转台，所述转台底端固定设置有底座，所述转台外表面固定设置有位于所述机体下侧的第一齿轮，所述机体内部设置有夹持腔，所述夹持腔内部设置有贴合装置，所述贴合装置包括所述夹持腔以及左右滑动设置在所述夹持腔内部贯穿所述机体的支撑臂，所述支撑臂内部设置有第一活塞腔，所述第一活塞腔内部左右滑动设置有通过弹簧与所述第一活塞腔左端壁连接的活塞板，所述活塞板右端壁固定设置伊欧向右延伸至所述支撑臂右端外侧的第一活塞杆，所述第一活塞杆右端固定设置有工作台，所述工作台内部设置有修复装置，所述修复装置包括设置在所述工作台内部的第一传动腔，所述工作台内部设置有位于所述第一传动腔右侧并向右侧开口的混合腔，所述第一传动腔左端壁转动设置有向右延伸至所述混合腔内的第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内的第二齿轮，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第二齿轮右侧且位于所述第一传动腔内的第一锥齿轮，所述第一传动腔右端壁左右滑动设置有延伸至所述混合腔内的滑轴，所述滑轴套在所述第一转轴的外表面且不随所述第一转轴一起转动，所述滑轴右端固定设置有位于所述混合腔内的推板，所述第一传动腔右端壁转动设置有套住所述滑轴的第一套筒，所述第一套筒内壁设置有可与所述滑轴外表面配合的局部螺纹，所述第一套筒转动时带动所述滑轴左右移动，所述第一套筒外表面固定设置有位于所述第一传动腔内所述第一锥齿轮右侧的第二锥齿轮，所述第一传动腔顶壁转动设置有位于所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮之间的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮同时啮合，所述工作台内部设置有位于所述第一传动腔右侧的第一电机，所述第一电机的第一输出轴向左延伸至所述第一传动腔内，所述第一输出轴位于所述第一转轴上侧，所述第一输出轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内可与所述第二齿轮啮合的不完全齿轮；所述机体内部设置有位于所述夹持腔左下侧的第二传动腔，所述第二传动腔内部设置有传动装置，所述传动装置可为所述贴合装置和所述修复装置内的局部功能传递动力。

进一步地，所述修复装置还包括设置在所述工作台内部且位于所述混合腔上侧的第三传动腔，所述第一传动腔左端壁转动设置有向右延伸至所述第三传动腔内且位于所述第一输出轴上侧的第二转轴，所述第二转轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内可与所述不完全齿轮啮合的第三齿轮，所述第二转轴外表面固定设置有位于所述第三传动腔内的凸轮，所述第三传动腔顶壁上下滑动设置有向上延伸至所述工作台顶部的升降杆，所述升降杆底端通过弹簧与所述第三传动腔顶壁连接，在弹簧的作用下所述升降杆的底端始终与所述凸轮外表面贴合，所述第二转轴带动所述凸轮转动时，所述升降杆交替上下移动，所述升降杆外表面前后对称固定设置有悬臂，所述工作台内部前后对此设置有位于所述第三传动腔前后两侧的储存腔，所述储存腔上端开口，所述储存腔底端通过管道与所述混合腔内壁连通，所述悬臂底端固定设置有位于所述储存腔上侧的隔板，所述隔板底壁与所述储存腔上端开口之间通过可延伸的弹性的软管连接，所述隔板内部设置有用于向所述储存腔内添加铸工胶的盖子，所述隔板内部还设置有单向阀，所述升降杆带动所述隔板上移时，所述单向阀进气至所述储存腔内，所述升降杆下移时，所述单向阀堵住，所述隔板在所述升降杆带动下下压，使得所述储存腔内的铸工胶通过所述管道挤入所述混合腔内，前后两种不同的铸工胶在所述混合腔内混合反应使得混合物可与用于修复。

进一步地，所述修复装置还包括阵列设置在所述工作台右端壁且位于所述混合腔后侧的检测块，所述检测块通过弹簧与所述工作台连接，所述检测块在工作时与修复面接触，通过所述检测块的抖动来检测气孔的密集程度，从而控制所述第一电机是否启动，所述修复装置还包括设置在所述工作台内部且位于所述第一传动腔前侧的第四传动腔，所述第四传动腔还延伸至所述第一传动腔的下侧，所述第四传动腔左端壁转动设置有带轮轴，所述带轮轴外表面固定设置有位于所述第四传动腔内的第一带轮，所述带轮轴右端固定设置有位于所述第四传动腔内的转轮，所述转轮右端壁固定设置有偏心的凸块，所述第四传动腔右端壁上下滑动设置有延伸至所述工作台右侧外部的滑杆，所述滑杆左端固定设置有可与所述凸块配合的配合滑块，所述转轮转动时带动所述配合滑块上下移动，从而带动所述滑杆上下移动，所述滑杆右端固定设置有可与工作面接触的涂抹块，所述涂抹块在所述滑杆的带动下上下移动，在没有涂铸工胶时轻度打磨铸面，在涂铸工胶后，可将铸工胶涂抹均匀，使得气孔能够得到修复。

进一步地，所述贴合装置还包括转动设置在所述夹持腔前后端壁左右阵列的夹持轮，所述夹持轮外表面可与所述支撑臂上表面接触，便于所述支撑臂左右滑动，所述机体内部设置有位于所述夹持腔后侧的带轮腔，所述带轮腔还延伸至所述第二传动腔的后侧，所述带轮腔后端壁转动设置有延伸至所述夹持腔内且位于所述支撑臂下侧的轮轴，所述轮轴外表面固定设置有与所述支撑臂下表面接触的进给轮，所述轮轴外表面固定设置有位于所述带轮腔内的第二带轮，所述轮轴带动所述进给轮转动时带动所述支撑臂左右移动。

进一步地，所述传动装置包括设置在所述机体内部且位于所述第二传动腔左侧的第二电机，所述第二电机的第二输出轴向右延伸至所述第二传动腔内，所述第二输出轴外表面固定设置有位于所述第二传动腔内的第四锥齿轮，所述第二传动腔底壁转动设置有向下延伸至所述机体底部外侧的齿轮轴，所述齿轮轴顶端固定设置有位于所述第二传动腔内与所述第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述齿轮轴底端固定设置有位于所述机体下侧与所述第一齿轮啮合的第四齿轮，所述第四齿轮转动时带动所述机体绕所述转台逆时针旋转，所述第二传动腔后端壁转动设置有向后延伸至所述带轮腔内的第三转轴，所述第三转轴外表面固定设置有位于所述带轮腔内通过第一皮带与所述第二带轮配合连接的第三带轮，所述第三转轴外表面花键配合设置有位于所述第二传动腔内的第一花键轴，所述第一花键轴前端固定设置有可与所述第四锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第一花键轴外表面转动设置有位于所述第六锥齿轮后侧的第二套筒，所述机体内部设置有位于所述第二传动腔后侧的第二活塞腔，所述第二活塞腔内部前后滑动设置有延伸至所述第二传动腔内与所述第二套筒外表面固定连接的第二活塞杆，所述第二活塞杆前后移动时带动所述第一花键轴前后移动，所述第二活塞腔通过气管与所述第一活塞腔连通，所述工作台接触到铸面后将所述第一活塞杆向所述第一活塞腔内移动，从而使得所述第一活塞腔内的气体通过所述气管流进所述第二活塞腔内将所述第二活塞杆向后推动，从而使得所述第六锥齿轮与所述第四锥齿轮分离；所述传动装置还包括花键设置在所述第六锥齿轮外表面向右延伸至所述工作台内所述第四传动腔右端壁的第二花键轴，所述第二花键轴外表面固定设置有通过第二皮带与所述第一带轮配合连接的第四带轮。

本发明的有益效果 ：本发明提供的一种环形铸件的内壁气孔填补设备，能够实现对由于铸造生产缺陷在铸件的表面形成的气孔进行自动的修补作业，可以自行的对表面的平整度进行检测，对于气孔过于密集的部位进行自动涂抹铸工胶的方式来进行修复，一定程度上提高铸件的美观以及使用性能。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种环形铸件的内壁气孔填补设备的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B-B的结构示意图。

图4是图2中C-C的结构示意图。

图5是图1中D-D的结构示意图。

图6是图1中E-E的结构示意图。

图7是图1中F的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-7所述的一种环形铸件的内壁气孔填补设备，包括机体10以及转动设置在所述机体10底壁的转台22，所述转台22底端固定设置有底座21，所述转台22外表面固定设置有位于所述机体10下侧的第一齿轮23，所述机体10内部设置有夹持腔13，所述夹持腔13内部设置有贴合装置81，所述贴合装置81包括所述夹持腔13以及左右滑动设置在所述夹持腔13内部贯穿所述机体10的支撑臂12，所述支撑臂12内部设置有第一活塞腔15，所述第一活塞腔15内部左右滑动设置有通过弹簧与所述第一活塞腔15左端壁连接的活塞板16，所述活塞板16右端壁固定设置伊欧向右延伸至所述支撑臂12右端外侧的第一活塞杆18，所述第一活塞杆18右端固定设置有工作台44，所述工作台44内部设置有修复装置82，所述修复装置82包括设置在所述工作台44内部的第一传动腔36，所述工作台44内部设置有位于所述第一传动腔36右侧并向右侧开口的混合腔62，所述第一传动腔36左端壁转动设置有向右延伸至所述混合腔62内的第一转轴37，所述第一转轴37外表面固定设置有位于所述第一传动腔36内的第二齿轮38，所述第一转轴37外表面固定设置有位于所述第二齿轮38右侧且位于所述第一传动腔36内的第一锥齿轮75，所述第一传动腔36右端壁左右滑动设置有延伸至所述混合腔62内的滑轴73，所述滑轴73套在所述第一转轴37的外表面且不随所述第一转轴37一起转动，所述滑轴73右端固定设置有位于所述混合腔62内的推板71，所述第一传动腔36右端壁转动设置有套住所述滑轴73的第一套筒72，所述第一套筒72内壁设置有可与所述滑轴73外表面配合的局部螺纹，所述第一套筒72转动时带动所述滑轴73左右移动，所述第一套筒72外表面固定设置有位于所述第一传动腔36内所述第一锥齿轮75右侧的第二锥齿轮74，所述第一传动腔36顶壁转动设置有位于所述第一锥齿轮75和所述第二锥齿轮74之间的第三锥齿轮76，所述第三锥齿轮76与所述第一锥齿轮75和所述第二锥齿轮74同时啮合，所述工作台44内部设置有位于所述第一传动腔36右侧的第一电机39，所述第一电机39的第一输出轴40向左延伸至所述第一传动腔36内，所述第一输出轴40位于所述第一转轴37上侧，所述第一输出轴40外表面固定设置有位于所述第一传动腔36内可与所述第二齿轮38啮合的不完全齿轮41；所述机体10内部设置有位于所述夹持腔13左下侧的第二传动腔30，所述第二传动腔30内部设置有传动装置83，所述传动装置83可为所述贴合装置81和所述修复装置82内的局部功能传递动力。

有益地，所述修复装置82还包括设置在所述工作台44内部且位于所述混合腔62上侧的第三传动腔45，所述第一传动腔36左端壁转动设置有向右延伸至所述第三传动腔45内且位于所述第一输出轴40上侧的第二转轴43，所述第二转轴43外表面固定设置有位于所述第一传动腔36内可与所述不完全齿轮41啮合的第三齿轮42，所述第二转轴43外表面固定设置有位于所述第三传动腔45内的凸轮46，所述第三传动腔45顶壁上下滑动设置有向上延伸至所述工作台44顶部的升降杆54，所述升降杆54底端通过弹簧与所述第三传动腔45顶壁连接，在弹簧的作用下所述升降杆54的底端始终与所述凸轮46外表面贴合，所述第二转轴43带动所述凸轮46转动时，所述升降杆54交替上下移动，所述升降杆54外表面前后对称固定设置有悬臂55，所述工作台44内部前后对此设置有位于所述第三传动腔45前后两侧的储存腔60，所述储存腔60上端开口，所述储存腔60底端通过管道61与所述混合腔62内壁连通，所述悬臂55底端固定设置有位于所述储存腔60上侧的隔板56，所述隔板56底壁与所述储存腔60上端开口之间通过可延伸的弹性的软管57连接，所述隔板56内部设置有用于向所述储存腔60内添加铸工胶的盖子58，所述隔板56内部还设置有单向阀59，所述升降杆54带动所述隔板56上移时，所述单向阀59进气至所述储存腔60内，所述升降杆54下移时，所述单向阀59堵住，所述隔板56在所述升降杆54带动下下压，使得所述储存腔60内的铸工胶通过所述管道61挤入所述混合腔62内，前后两种不同的铸工胶在所述混合腔62内混合反应使得混合物可与用于修复。

有益地，所述修复装置82还包括阵列设置在所述工作台44右端壁且位于所述混合腔62后侧的检测块35，所述检测块35通过弹簧与所述工作台44连接，所述检测块35在工作时与修复面接触，通过所述检测块35的抖动来检测气孔的密集程度，从而控制所述第一电机39是否启动，所述修复装置82还包括设置在所述工作台44内部且位于所述第一传动腔36前侧的第四传动腔32，所述第四传动腔32还延伸至所述第一传动腔36的下侧，所述第四传动腔32左端壁转动设置有带轮轴48，所述带轮轴48外表面固定设置有位于所述第四传动腔32内的第一带轮47，所述带轮轴48右端固定设置有位于所述第四传动腔32内的转轮49，所述转轮49右端壁固定设置有偏心的凸块51，所述第四传动腔32右端壁上下滑动设置有延伸至所述工作台44右侧外部的滑杆52，所述滑杆52左端固定设置有可与所述凸块51配合的配合滑块50，所述转轮49转动时带动所述配合滑块50上下移动，从而带动所述滑杆52上下移动，所述滑杆52右端固定设置有可与工作面接触的涂抹块53，所述涂抹块53在所述滑杆52的带动下上下移动，在没有涂铸工胶时轻度打磨铸面，在涂铸工胶后，可将铸工胶涂抹均匀，使得气孔能够得到修复。

有益地，所述贴合装置81还包括转动设置在所述夹持腔13前后端壁左右阵列的夹持轮14，所述夹持轮14外表面可与所述支撑臂12上表面接触，便于所述支撑臂12左右滑动，所述机体10内部设置有位于所述夹持腔13后侧的带轮腔67，所述带轮腔67还延伸至所述第二传动腔30的后侧，所述带轮腔67后端壁转动设置有延伸至所述夹持腔13内且位于所述支撑臂12下侧的轮轴19，所述轮轴19外表面固定设置有与所述支撑臂12下表面接触的进给轮20，所述轮轴19外表面固定设置有位于所述带轮腔67内的第二带轮70，所述轮轴19带动所述进给轮20转动时带动所述支撑臂12左右移动。

有益地，所述传动装置83包括设置在所述机体10内部且位于所述第二传动腔30左侧的第二电机11，所述第二电机11的第二输出轴27向右延伸至所述第二传动腔30内，所述第二输出轴27外表面固定设置有位于所述第二传动腔30内的第四锥齿轮29，所述第二传动腔30底壁转动设置有向下延伸至所述机体10底部外侧的齿轮轴25，所述齿轮轴25顶端固定设置有位于所述第二传动腔30内与所述第四锥齿轮29啮合的第五锥齿轮26，所述齿轮轴25底端固定设置有位于所述机体10下侧与所述第一齿轮23啮合的第四齿轮24，所述第四齿轮24转动时带动所述机体10绕所述转台22逆时针旋转，所述第二传动腔30后端壁转动设置有向后延伸至所述带轮腔67内的第三转轴77，所述第三转轴77外表面固定设置有位于所述带轮腔67内通过第一皮带66与所述第二带轮70配合连接的第三带轮65，所述第三转轴77外表面花键配合设置有位于所述第二传动腔30内的第一花键轴63，所述第一花键轴63前端固定设置有可与所述第四锥齿轮29啮合的第六锥齿轮28，所述第一花键轴63外表面转动设置有位于所述第六锥齿轮28后侧的第二套筒64，所述机体10内部设置有位于所述第二传动腔30后侧的第二活塞腔68，所述第二活塞腔68内部前后滑动设置有延伸至所述第二传动腔30内与所述第二套筒64外表面固定连接的第二活塞杆69，所述第二活塞杆69前后移动时带动所述第一花键轴63前后移动，所述第二活塞腔68通过气管17与所述第一活塞腔15连通，所述工作台44接触到铸面后将所述第一活塞杆18向所述第一活塞腔15内移动，从而使得所述第一活塞腔15内的气体通过所述气管17流进所述第二活塞腔68内将所述第二活塞杆69向后推动，从而使得所述第六锥齿轮28与所述第四锥齿轮29分离；所述传动装置83还包括花键设置在所述第六锥齿轮28外表面向右延伸至所述工作台44内所述第四传动腔32右端壁的第二花键轴31，所述第二花键轴31外表面固定设置有通过第二皮带34与所述第一带轮47配合连接的第四带轮33。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

整个装置的机械动作的顺序 ：

初始状态时，所述第六锥齿轮28与所述第四锥齿轮29处于啮合状态，所述推板71位于所述混合腔62内靠左端位置，所述不完全齿轮41与所述第三齿轮42处于啮合状态，所述不完全齿轮41与所述第二齿轮38处于未啮合状态。

当本发明的设备工作时，将设备放置在环形铸件的圆心位置，启动所述第二电机11，从而带动所述第二输出轴27转动，从而带动所述第四锥齿轮29转动，从而带动所述第六锥齿轮28转动，从而带动所述第三转轴77转动，从而带动所述第三带轮65转动，从而带动所述第二带轮70转动，从而带动所述轮轴19转动，从而带动所述轮轴19转动，从而带动所述进给轮20转动，从而带动所述支撑臂12右移使得所述工作台44贴上加工面，所述工作台44接触到铸面后将所述第一活塞杆18向所述第一活塞腔15内移动，从而使得所述第一活塞腔15内的气体通过所述气管17流进所述第二活塞腔68内将所述第二活塞杆69向后推动，从而使得所述第六锥齿轮28与所述第四锥齿轮29分离，从而使得所述支撑臂12不再向右移动，所述第四锥齿轮29转动时带动所述第五锥齿轮26转动，从而带动所述第四齿轮24转动，从而嗲东所述机体10逆时针旋转，所述机体10逆时针旋转时，所述工作台44右壁的检测块35与加工面贴合并检测气孔的密集程度，当气孔过多时，控制所述第一电机39启动，同时停止所述第二电机11，所述第一电机39启动带动所述第一输出轴40转动，从而带动所述不完全齿轮41转动，所述第一输出轴40先与所述第三齿轮42啮合带动所述第二转轴43转动，从而带动所述凸轮46转动，从而带动所述升降杆54交替上下移动，所述升降杆54带动所述隔板56上移时，所述单向阀59进气至所述储存腔60内，所述升降杆54下移时，所述单向阀59堵住，所述隔板56在所述升降杆54带动下下压，使得所述储存腔60内的铸工胶通过所述管道61挤入所述混合腔62内，前后两种不同的铸工胶在所述混合腔62内混合反应使得混合物可与用于修复，所述不完全齿轮41继续转动与所述第三齿轮42分离，与所述第一输出轴40啮合，从而使得所述第一转轴37转动，所述第一转轴37转动时间所述混合腔62内的两种铸工胶混合反应，同时所述第一转轴37转动带动所述第一锥齿轮75转动，从而带动所述第三锥齿轮76转动，从而带动所述第二锥齿轮74转动，从而带动所述第一套筒72转动，从而带动所述滑轴73右移，使得所述推板71右移将所述混合腔62内混合后的铸工胶推至加工面并涂在气孔所在位置，随后控制所述第一电机39的所述第一输出轴40反转，将所述推板71移回初始位置，然后继续启动所述第二电机11，从而带动设备继续旋转，所述第二输出轴27转动时还带动所述第二花键轴31转动，从而带动所述第四带轮33转动，从而带动所述第一带轮47转动，从而带动所述转轮49转动，从而带动所述配合滑块50上下移动，从而带动所述滑杆52上下移动，所述涂抹块53在所述滑杆52的带动下上下移动，在没有涂铸工胶时轻度打磨铸面，在涂铸工胶后，可将铸工胶涂抹均匀，使得气孔能够得到修复。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种环形铸件的内壁气孔填补设备，包括括机体以及转动设置在所述机体底壁的转台，其特征在于：所述转台底端固定设置有底座，所述转台外表面固定设置有位于所述机体下侧的第一齿轮，所述机体内部设置有夹持腔，所述夹持腔内部设置有贴合装置，所述贴合装置包括所述夹持腔以及左右滑动设置在所述夹持腔内部贯穿所述机体的支撑臂，所述支撑臂内部设置有第一活塞腔，所述第一活塞腔内部左右滑动设置有通过弹簧与所述第一活塞腔左端壁连接的活塞板，所述活塞板右端壁固定设置伊欧向右延伸至所述支撑臂右端外侧的第一活塞杆，所述第一活塞杆右端固定设置有工作台，所述工作台内部设置有修复装置，所述修复装置包括设置在所述工作台内部的第一传动腔，所述工作台内部设置有位于所述第一传动腔右侧并向右侧开口的混合腔，所述第一传动腔左端壁转动设置有向右延伸至所述混合腔内的第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内的第二齿轮，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第二齿轮右侧且位于所述第一传动腔内的第一锥齿轮，所述第一传动腔右端壁左右滑动设置有延伸至所述混合腔内的滑轴，所述滑轴套在所述第一转轴的外表面且不随所述第一转轴一起转动，所述滑轴右端固定设置有位于所述混合腔内的推板，所述第一传动腔右端壁转动设置有套住所述滑轴的第一套筒，所述第一套筒内壁设置有可与所述滑轴外表面配合的局部螺纹，所述第一套筒转动时带动所述滑轴左右移动，所述第一套筒外表面固定设置有位于所述第一传动腔内所述第一锥齿轮右侧的第二锥齿轮，所述第一传动腔顶壁转动设置有位于所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮之间的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮同时啮合，所述工作台内部设置有位于所述第一传动腔右侧的第一电机，所述第一电机的第一输出轴向左延伸至所述第一传动腔内，所述第一输出轴位于所述第一转轴上侧，所述第一输出轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内可与所述第二齿轮啮合的不完全齿轮；所述机体内部设置有位于所述夹持腔左下侧的第二传动腔，所述第二传动腔内部设置有传动装置，所述传动装置可为所述贴合装置和所述修复装置内的局部功能传递动力。

2.如权利要求1所述一种环形铸件的内壁气孔填补设备，其特征在于：所述修复装置还包括设置在所述工作台内部且位于所述混合腔上侧的第三传动腔，所述第一传动腔左端壁转动设置有向右延伸至所述第三传动腔内且位于所述第一输出轴上侧的第二转轴，所述第二转轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内可与所述不完全齿轮啮合的第三齿轮，所述第二转轴外表面固定设置有位于所述第三传动腔内的凸轮，所述第三传动腔顶壁上下滑动设置有向上延伸至所述工作台顶部的升降杆，所述升降杆底端通过弹簧与所述第三传动腔顶壁连接，在弹簧的作用下所述升降杆的底端始终与所述凸轮外表面贴合，所述第二转轴带动所述凸轮转动时，所述升降杆交替上下移动，所述升降杆外表面前后对称固定设置有悬臂，所述工作台内部前后对此设置有位于所述第三传动腔前后两侧的储存腔，所述储存腔上端开口，所述储存腔底端通过管道与所述混合腔内壁连通，所述悬臂底端固定设置有位于所述储存腔上侧的隔板，所述隔板底壁与所述储存腔上端开口之间通过可延伸的弹性的软管连接，所述隔板内部设置有用于向所述储存腔内添加铸工胶的盖子，所述隔板内部还设置有单向阀，所述升降杆带动所述隔板上移时，所述单向阀进气至所述储存腔内，所述升降杆下移时，所述单向阀堵住，所述隔板在所述升降杆带动下下压，使得所述储存腔内的铸工胶通过所述管道挤入所述混合腔内，前后两种不同的铸工胶在所述混合腔内混合反应使得混合物可与用于修复。

3.如权利要求1所述一种环形铸件的内壁气孔填补设备，其特征在于：所述修复装置还包括阵列设置在所述工作台右端壁且位于所述混合腔后侧的检测块，所述检测块通过弹簧与所述工作台连接，所述检测块在工作时与修复面接触，通过所述检测块的抖动来检测气孔的密集程度，从而控制所述第一电机是否启动，所述修复装置还包括设置在所述工作台内部且位于所述第一传动腔前侧的第四传动腔，所述第四传动腔还延伸至所述第一传动腔的下侧，所述第四传动腔左端壁转动设置有带轮轴，所述带轮轴外表面固定设置有位于所述第四传动腔内的第一带轮，所述带轮轴右端固定设置有位于所述第四传动腔内的转轮，所述转轮右端壁固定设置有偏心的凸块，所述第四传动腔右端壁上下滑动设置有延伸至所述工作台右侧外部的滑杆，所述滑杆左端固定设置有可与所述凸块配合的配合滑块，所述转轮转动时带动所述配合滑块上下移动，从而带动所述滑杆上下移动，所述滑杆右端固定设置有可与工作面接触的涂抹块，所述涂抹块在所述滑杆的带动下上下移动，在没有涂铸工胶时轻度打磨铸面，在涂铸工胶后，可将铸工胶涂抹均匀，使得气孔能够得到修复。

4.如权利要求1所述一种环形铸件的内壁气孔填补设备，其特征在于：所述贴合装置还包括转动设置在所述夹持腔前后端壁左右阵列的夹持轮，所述夹持轮外表面可与所述支撑臂上表面接触，便于所述支撑臂左右滑动，所述机体内部设置有位于所述夹持腔后侧的带轮腔，所述带轮腔还延伸至所述第二传动腔的后侧，所述带轮腔后端壁转动设置有延伸至所述夹持腔内且位于所述支撑臂下侧的轮轴，所述轮轴外表面固定设置有与所述支撑臂下表面接触的进给轮，所述轮轴外表面固定设置有位于所述带轮腔内的第二带轮，所述轮轴带动所述进给轮转动时带动所述支撑臂左右移动。

5.如权利要求1所述一种环形铸件的内壁气孔填补设备，其特征在于：所述传动装置包括设置在所述机体内部且位于所述第二传动腔左侧的第二电机，所述第二电机的第二输出轴向右延伸至所述第二传动腔内，所述第二输出轴外表面固定设置有位于所述第二传动腔内的第四锥齿轮，所述第二传动腔底壁转动设置有向下延伸至所述机体底部外侧的齿轮轴，所述齿轮轴顶端固定设置有位于所述第二传动腔内与所述第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述齿轮轴底端固定设置有位于所述机体下侧与所述第一齿轮啮合的第四齿轮，所述第四齿轮转动时带动所述机体绕所述转台逆时针旋转，所述第二传动腔后端壁转动设置有向后延伸至所述带轮腔内的第三转轴，所述第三转轴外表面固定设置有位于所述带轮腔内通过第一皮带与所述第二带轮配合连接的第三带轮，所述第三转轴外表面花键配合设置有位于所述第二传动腔内的第一花键轴，所述第一花键轴前端固定设置有可与所述第四锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第一花键轴外表面转动设置有位于所述第六锥齿轮后侧的第二套筒，所述机体内部设置有位于所述第二传动腔后侧的第二活塞腔，所述第二活塞腔内部前后滑动设置有延伸至所述第二传动腔内与所述第二套筒外表面固定连接的第二活塞杆，所述第二活塞杆前后移动时带动所述第一花键轴前后移动，所述第二活塞腔通过气管与所述第一活塞腔连通，所述工作台接触到铸面后将所述第一活塞杆向所述第一活塞腔内移动，从而使得所述第一活塞腔内的气体通过所述气管流进所述第二活塞腔内将所述第二活塞杆向后推动，从而使得所述第六锥齿轮与所述第四锥齿轮分离；所述传动装置还包括花键设置在所述第六锥齿轮外表面向右延伸至所述工作台内所述第四传动腔右端壁的第二花键轴，所述第二花键轴外表面固定设置有通过第二皮带与所述第一带轮配合连接的第四带轮。

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