CN114571252A - 一种铝型材切割加工定位机构及其定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及智能制造装备产业技术领域，具体为一种铝型材切割加工定位机构及其定位方法，包括加工底座，加工底座顶端一侧固定安装有切割安装座，加工底座底端设置有用于固定铝型材的定位组件；切割安装座顶端设置有用于切割铝型材的切割组件；加工底座顶端设置有用于对切割完成的铝型材切割表面进行抛光的抛光组件；本发明连接夹板上下移动，连接夹板对铝型材顶端进行定位，同时第二夹板在连接板底端滑动伸缩，避免第二夹板与加工底座顶端表面卡住，损伤到加工底座顶端表面，可以使铝型材的定位夹持更加牢固，同时滑动座带动铝型材在加工底座上移动，可以更好的运输铝型材，不需要工作人员在旁边进行辅助，省时省力，提高加工效率。

Description

一种铝型材切割加工定位机构及其定位方法

技术领域

本发明涉及智能制造装备产业技术领域，具体为一种铝型材切割加工定位机构及其定位方法。

背景技术

铝型材是指铝合金型材，铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度的1/3，在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，铝型材拥有良好的抗腐蚀性、电导率、热导量率、非铁磁性、可加工性、可成形性、回收性等，在铝型材加工的时候需要使用加工设备对铝型材进行切割，在加工设备加工铝型材的时候需要通过定位机构对铝型材进行定位。

申请号（202010752322.7）一种铝型材切割加工用定位机构，此发明公开了一种铝型材切割加工用定位机构，对于本发明在进行铝型材的切割加工工作时，首先通过设置的定位支架对于铝型材进行一个初次定位，确定好铝型材的等段切割位置时，再通过设置的第一定位压板对于铝型材的上侧进行压紧，进而实现竖直方向位置的定位，接着再通过辅助定位机构中设置的第二定位压板对于铝型材的一侧进行压紧定位，实现铝型材横向的定位要求，进而增加铝型材在切割工作时的定位精确性和牢固性、稳定性，使得铝型材的切割工作更为顺利的进行，保证铝型材的切割质量，进而保证生产工作的实际需求，提高生产工作质量，保证生产工作经济效益。

现今铝型材切割加工设备加工铝型材的时候，铝型材在夹持的时候容易打滑，同时需要工作人员在旁边进行辅助移动，费事费力加工效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材切割加工定位机构及其定位方法，包括加工底座，所述加工底座顶端一侧固定安装有切割安装座，所述加工底座底端设置有用于固定铝型材的定位组件；所述切割安装座顶端设置有用于切割铝型材的切割组件；所述加工底座顶端设置有用于对切割完成的铝型材切割表面进行抛光的抛光组件；所述定位组件包括滑动座、连接框、第一电机、第一齿轮、定位安装框、移动框、调节丝杆、第四电机、滑轨、移动杆、连接夹板、第二夹板和第一夹板，所述滑动座滑动连接于所述加工底座顶端，所述连接框固定安装于所述滑动座一侧，所述第一夹板滑动安装于所述连接框一侧，所述第一电机固定安装于所述滑动座顶端，所述第一齿轮安装于所述第一电机底端，所述第一齿轮位于所述滑动座底端，所述定位安装框固定安装于所述连接框一侧，所述调节丝杆转动安装于所述定位安装框内壁一侧，若干所述移动框滑动安装于所述定位安装框内壁两侧，所述移动框均滑动安装于所述调节丝杆外壁，所述滑轨固定安装于所述加工底座一侧，所述第四电机滑动安装于所述滑轨内壁，所述移动杆一端滑动安装于所述移动框内壁，所述连接夹板滑动安装于所述移动杆底端，所述第二夹板滑动安装于所述连接夹板一侧。

可选的，所述加工底座顶端一侧开设有滑槽，所述滑动座一端滑动安装于所述滑槽槽壁，所述滑槽槽壁两侧开设有连接槽，所述连接槽槽壁一侧固定安装有直齿条，所述直齿条与所述第一齿轮相啮合，所述加工底座一侧固定安装有支撑架，所述滑轨固定安装于所述支撑架一侧，且所述滑轨位于所述加工底座上方，所述滑轨内壁滑动安装有第一滑块，所述第四电机一端固定安装于所述第一滑块一侧，所述第四电机一端安装有第四齿轮，所述调节丝杆外壁固定安装有第五齿轮，所述第五齿轮与所述第四齿轮相啮合，所述第五齿轮和第四齿轮外侧设置有固定框，所述固定框为上下两个部分重合的圆形外壳组成，且所述固定框对所述第五齿轮和第四齿轮起到限位作用。

可选的，所述移动框一侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔内壁与所述调节丝杆外壁螺纹相啮合，且所述移动框通过螺纹孔一侧滑动连接于所述调节丝杆外壁，所述第三电机一端安装有第六齿轮，所述移动杆一侧固定连接有齿条，所述齿条与所述第六齿轮相啮合，所述连接夹板一侧固定安装有连接板，所述连接板底端开设有滑动槽口，所述第二夹板滑动连接于所述滑动槽口槽壁两侧，所述第二夹板呈U形，所述第二夹板一侧与所述第一夹板之间形成定位腔。

可选的，所述切割组件包括切割框、缓冲板、刀架、油箱、喷杆、喷嘴、切割刀、刀身连接架和震荡电机，所述切割框滑动连接于所述切割安装座内壁顶端，所述刀架滑动安装于所述切割框内壁两侧，所述刀身连接架滑动安装于所述刀架内壁两侧，所述切割刀固定安装于所述刀身连接架底端，所述震荡电机滑动安装于所述切割框内壁一侧，两个所述缓冲板固定连接于所述刀架两侧，所述油箱固定安装于所述切割框内壁一侧，所述喷杆固定安装于所述油箱一侧，若干所述喷嘴安装于所述喷杆底端。

可选的，所述切割框内壁一侧滑动安装有第二滑块，所述震荡电机固定安装于所述第二滑块一侧，所述震荡电机通过所述第二滑块滑动安装于所述切割框内壁一侧，所述刀身连接架顶端固定安装有固定块，所述刀身连接架通过所述固定块固定连接于所述震荡电机一端，所述切割框内壁两侧均开设有缓冲槽，所述刀架通过所述缓冲板滑动安装于所述缓冲槽槽壁，所述缓冲板顶端固定连接有缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧另一端固定连接于所述缓冲槽槽壁顶端。

可选的，所述刀架顶端开设有若干输油槽，所述输油槽数量和位置与所述喷嘴相对应，所述油箱底端安装有开关，所述开关位于所述刀架上方，所述刀身连接架顶端开设有若干润滑槽，所述润滑槽与所述输油槽位置相对应，所述润滑槽与所述切割刀上方两侧。

可选的，所述抛光组件包括气缸、抛光框、第二支架、抛光盘、第一支架和压板，所述第一支架固定安装于所述加工底座，所述压板滑动安装于所述第一支架内壁，两个所述第二支架固定安装于所述加工底座内壁顶端，若干所述气缸固定安装于所述第二支架内壁底端，所述抛光框固定安装于所述气缸顶端，所述抛光盘转动安装于所述抛光框内壁一侧。

可选的，所述加工底座顶端开设有若干抛光出口，所述抛光框与所述抛光出口位置相对应，所述第一支架一侧固定连接有第二电机，所述第二电机顶端安装有第二齿轮，所述第二电机一侧固定安装有安装板，所述安装板顶端转动安装有第三齿轮，所述第三齿轮底端固定连接有螺杆，所述螺杆安装于所述压板顶端开设的螺纹槽槽壁，所述抛光出口位于所述第一支架两侧，所述第三齿轮和所述第二齿轮相啮合。

可选的，所述加工底座顶端两侧固定安装有若干微型风扇，所述微型风扇朝向所述加工底座中间位置，所述加工底座顶端中间开设有收集槽，所述加工底座内壁顶端固定安装有收集框，所述收集框位置与所述收集槽相对应，所述加工底座两侧顶端安装有传输带。

一种铝型材切割加工定位机构的定位方法，包括以下步骤：

S1、铝型材通过传输带运输到加工底座上，第二夹板和第一夹板对铝型材两侧进行夹持定位，连接夹板对铝型材顶端进行定位，同时滑动座带动铝型材在加工底座上移动；

S2、震荡电机启动带动刀身连接架左右快速移动，对固定好的铝型材进行切割，润滑油通过润滑槽流到切割刀刀身对切割刀进行润滑，使切割刀可以更好的对铝型材进行切割；

S3、定位组件带动铝型材移动，将切割完成的铝型材向前顶动，压板向下移动，压住铝型材前端，对应位置的气缸启动带动抛光框上升，抛光框内壁设置的驱动电机带动抛光盘转动，对铝型材前端抛光。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明第二夹板和第一夹板对铝型材两侧进行夹持定位，同时第三电机转动，带动第六齿轮转动，第六齿轮带动移动杆上下移动，从而带动连接夹板上下移动，连接夹板对铝型材顶端进行定位，同时第二夹板在连接板底端滑动伸缩，避免第二夹板与加工底座顶端表面卡住，损伤到加工底座顶端表面，可以使铝型材的定位夹持更加牢固，同时滑动座带动铝型材在加工底座上移动，可以更好的运输铝型材，不需要工作人员在旁边进行辅助，省时省力，提高加工效率。

2、本发明刀架接触开关，将开关向上按动，启动油箱，油箱中的润滑油通过喷杆和喷嘴流入刀架内壁，润滑油通过润滑槽流到切割刀刀身对切割刀进行润滑，使切割刀可以更好的对铝型材进行切割，同时减少切割刀的磨损，增加切割刀的使用寿命。

3、本发明抛光框内壁设置的驱动电机带动抛光盘转动，对铝型材前端抛光，抛光完成之后，压板升起，对应的抛光框下降，铝型材继续移动，移动到相应位置之后，按照以上步骤对铝型材后端进行抛光，在铝型材切割之后可以对铝型材切割处进行抛光，使铝型材可以更好的继续加工。

4、本发明铝型材切割完成之后，微型风扇启动开设吹风，将切割产生的碎屑吹入收集槽中，碎屑落入收集框储存，使铝型材输送的过程中避免碎屑对铝型材表面造成划伤。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明定位组件安装图；

图3为本发明第一支架安装图；

图4为本发明抛光组件安装图；

图5为本发明移动框安装图；

图6为本发明切割刀安装图；

图7为本发明第四电机安装图；

图8为本发明切割框剖视图；

图9为本发明刀架图。

附图标号说明：

1、加工底座；2、传输带；3、收集槽；4、微型风扇；5、滑槽；6、连接框；7、压板；8、切割安装座；9、滑轨；10、支撑架；11、连接槽；12、滑动座；13、定位安装框；14、第一齿轮；15、第一电机；16、第一夹板；17、连接夹板；18、第二夹板；19、连接板；20、抛光出口；21、第一支架；22、第三齿轮；23、第二齿轮；24、第二电机；25、第二支架；26、抛光框；27、气缸；28、抛光盘；29、移动框；30、第三电机；31、移动杆；32、调节丝杆；33、固定框；34、第四电机；35、第一滑块；36、切割框；37、刀架；38、切割刀；39、第四齿轮；40、震荡电机；41、开关；42、油箱；43、喷杆；44、喷嘴；45、输油槽；46、缓冲弹簧；47、缓冲板；48、固定块；49、第二滑块；50、刀身连接架；51、润滑槽；52、第五齿轮。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图作进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图5、图7，本发明提供一种铝型材切割加工定位机构及其定位方法，包括加工底座1，加工底座1顶端一侧固定安装有切割安装座8，加工底座1底端设置有用于固定铝型材的定位组件；切割安装座8顶端设置有用于切割铝型材的切割组件；加工底座1顶端设置有用于对切割完成的铝型材切割表面进行抛光的抛光组件，定位组件包括滑动座12、连接框6、第一电机15、第一齿轮14、定位安装框13、移动框29、调节丝杆32、第四电机34、滑轨9、移动杆31、连接夹板17、第二夹板18和第一夹板16，滑动座12滑动连接于加工底座1顶端，连接框6固定安装于滑动座12一侧，第一夹板16滑动安装于连接框6一侧，第一电机15固定安装于滑动座12顶端，第一齿轮14安装于第一电机15底端，第一齿轮14位于滑动座12底端，定位安装框13固定安装于连接框6一侧，调节丝杆32转动安装于定位安装框13内壁一侧，若干移动框29滑动安装于定位安装框13内壁两侧，移动框29均滑动安装于调节丝杆32外壁，滑轨9固定安装于加工底座1一侧，第四电机34滑动安装于滑轨9内壁，移动杆31一端滑动安装于移动框29内壁，连接夹板17滑动安装于移动杆31底端，第二夹板18滑动安装于连接夹板17一侧，加工底座1顶端一侧开设有滑槽5，滑动座12一端滑动安装于滑槽5槽壁，滑槽5槽壁两侧开设有连接槽11，连接槽11槽壁一侧固定安装有直齿条，直齿条与第一齿轮14相啮合，加工底座1一侧固定安装有支撑架10，滑轨9固定安装于支撑架10一侧，且滑轨9位于加工底座1上方，滑轨9内壁滑动安装有第一滑块35，第四电机34一端固定安装于第一滑块35一侧，第四电机34一端安装有第四齿轮39，调节丝杆32外壁固定安装有第五齿轮52，第五齿轮52与第四齿轮39相啮合，第五齿轮52和第四齿轮39外侧设置有固定框33，固定框33为上下两个部分重合的圆形外壳组成，且固定框33对第五齿轮52和第四齿轮39起到限位作用，移动框29一侧设置有螺纹孔，螺纹孔内壁与调节丝杆32外壁螺纹相啮合，且移动框29通过螺纹孔一侧滑动连接于调节丝杆32外壁，第三电机30一端安装有第六齿轮，移动杆31一侧固定连接有齿条，齿条与第六齿轮相啮合，连接夹板17一侧固定安装有连接板19，连接板19底端开设有滑动槽口，第二夹板18滑动连接于滑动槽口槽壁两侧，第二夹板18呈U形，第二夹板18一侧与第一夹板16之间形成定位腔；使用铝型材切割加工用定位机构的时候，铝型材通过传输带2运输到加工底座1上，第一电机15启动带动第一齿轮14转动，滑槽5对滑动座12进行限位，滑动座12通过第一齿轮14转动在直齿条一侧移动从而在滑槽5槽壁移动，滑动座12带动定位安装框13进行移动，从而带动第一夹板16和第二夹板18移动到铝型材两侧，定位安装框13一侧通过连杆与第一滑块35底部相连接，定位安装框13移动的同时带动第一滑块35同步移动，从而带动第四电机34跟随定位安装框13同步移动，第四电机34启动带动第四齿轮39转动，第四齿轮39带动第五齿轮52转动，从而带动调节丝杆32转动，调节丝杆32转动带动移动框29在调节丝杆32外壁移动，定位安装框13内壁对移动框29进行限位，移动框29带动第二夹板18移动，同时第一夹板16一侧设置的电动推杆带动第一夹板16移动，电动推杆固定安装在滑动座12一侧，第二夹板18和第一夹板16对铝型材两侧进行夹持定位，同时第三电机30转动，带动第六齿轮转动，第六齿轮带动移动杆31上下移动，从而带动连接夹板17上下移动，连接夹板17对铝型材顶端进行定位，同时第二夹板18在连接板19底端滑动伸缩，避免第二夹板18与加工底座1顶端表面卡住，损伤到加工底座1顶端表面，可以使铝型材的定位夹持更加牢固，同时滑动座12带动铝型材在加工底座1上移动，可以更好的运输铝型材。

参阅图6、图8、图9，切割组件包括切割框36、缓冲板47、刀架37、油箱42、喷杆43、喷嘴44、切割刀38、刀身连接架50和震荡电机40，切割框36滑动连接于切割安装座8内壁顶端，刀架37滑动安装于切割框36内壁两侧，刀身连接架50滑动安装于刀架37内壁两侧，切割刀38固定安装于刀身连接架50底端，震荡电机40滑动安装于切割框36内壁一侧，两个缓冲板47固定连接于刀架37两侧，油箱42固定安装于切割框36内壁一侧，喷杆43固定安装于油箱42一侧，若干喷嘴44安装于喷杆43底端，切割框36内壁一侧滑动安装有第二滑块49，震荡电机40固定安装于第二滑块49一侧，震荡电机40通过第二滑块49滑动安装于切割框36内壁一侧，刀身连接架50顶端固定安装有固定块48，刀身连接架50通过固定块48固定连接于震荡电机40一端，切割框36内壁两侧均开设有缓冲槽，刀架37通过缓冲板47滑动安装于缓冲槽槽壁，缓冲板47顶端固定连接有缓冲弹簧46，且缓冲弹簧46另一端固定连接于缓冲槽槽壁顶端，刀架37顶端开设有若干输油槽45，输油槽45数量和位置与喷嘴44相对应，油箱42底端安装有开关41，开关41位于刀架37上方，刀身连接架50顶端开设有若干润滑槽51，润滑槽51与输油槽45位置相对应，润滑槽51与切割刀38上方两侧；切割安装座8顶端设置的电动气缸带动切割框36上下移动，切割框36向下移动，带动切割刀38向下移动，震荡电机40启动带动刀身连接架50左右快速移动，对固定好的铝型材进行切割，切割刀38切割铝型材的时候刀架37收到压力在切割框36内壁向上移动，缓冲弹簧46支撑缓冲板47对刀架37进行缓冲，震荡电机40通过第二滑块49在切割框36内壁上下滑动，震荡电机40跟随刀架37移动，刀架37接触开关41，将开关41向上按动，启动油箱42，油箱42中的润滑油通过喷杆43和喷嘴44流入刀架37内壁，润滑油通过润滑槽51流到切割刀38刀身对切割刀38进行润滑，使切割刀38可以更好的对铝型材进行切割，同时减少切割刀38的磨损，增加切割刀38的使用寿命。

参阅图3、图4，抛光组件包括气缸27、抛光框26、第二支架25、抛光盘28、第一支架21和压板7，第一支架21固定安装于加工底座1，压板7滑动安装于第一支架21内壁，两个第二支架25固定安装于加工底座1内壁顶端，若干气缸27固定安装于第二支架25内壁底端，抛光框26固定安装于气缸27顶端，抛光盘28转动安装于抛光框26内壁一侧，加工底座1顶端开设有若干抛光出口20，抛光框26与抛光出口20位置相对应，第一支架21一侧固定连接有第二电机24，第二电机24顶端安装有第二齿轮23，第二电机24一侧固定安装有安装板，安装板顶端转动安装有第三齿轮22，第三齿轮22底端固定连接有螺杆，螺杆安装于压板7顶端开设的螺纹槽槽壁，抛光出口20位于第一支架21两侧，第三齿轮22和第二齿轮23相啮合；抛光框26之间位置相对，同时铝型材切割完成之后，定位组件带动铝型材移动，将切割完成的铝型材向前顶动，移动到第一支架21下方，第二电机24启动带动第二齿轮23转动，第二齿轮23转动带动第三齿轮22转动，第三齿轮22带动螺杆转动，螺杆带动压板7向下移动，压住铝型材前端，对应位置的气缸27启动带动抛光框26上升，抛光框26内壁设置的驱动电机带动抛光盘28转动，对铝型材前端抛光，抛光完成之后，压板7升起，对应的抛光框26下降，铝型材继续移动，移动到相应位置之后，按照以上步骤对铝型材后端进行抛光，在铝型材切割之后可以对铝型材切割处进行抛光，使铝型材可以更好的继续加工。

参阅图1、图4，加工底座1顶端两侧固定安装有若干微型风扇4，微型风扇4朝向加工底座1中间位置，加工底座1顶端中间开设有收集槽3，加工底座1内壁顶端固定安装有收集框，收集框位置与收集槽3相对应，加工底座1两侧顶端安装有传输带2；铝型材切割完成之后，微型风扇4启动开设吹风，将切割产生的碎屑吹入收集槽3中，碎屑落入收集框储存，使铝型材输送的过程中避免碎屑对铝型材表面造成划伤。

本发明的工作流程及原理：使用铝型材切割加工用定位机构的时候，铝型材通过传输带2运输到加工底座1上，第一电机15启动带动第一齿轮14转动，滑槽5对滑动座12进行限位，滑动座12通过第一齿轮14转动在直齿条一侧移动从而在滑槽5槽壁移动，滑动座12带动定位安装框13进行移动，从而带动第一夹板16和第二夹板18移动到铝型材两侧，定位安装框13一侧通过连杆与第一滑块35底部相连接，定位安装框13移动的同时带动第一滑块35同步移动，从而带动第四电机34跟随定位安装框13同步移动，第四电机34启动带动第四齿轮39转动，第四齿轮39带动第五齿轮52转动，从而带动调节丝杆32转动，调节丝杆32转动带动移动框29在调节丝杆32外壁移动，定位安装框13内壁对移动框29进行限位，移动框29带动第二夹板18移动，同时第一夹板16一侧设置的电动推杆带动第一夹板16移动，电动推杆固定安装在滑动座12一侧，第二夹板18和第一夹板16对铝型材两侧进行夹持定位，同时第三电机30转动，带动第六齿轮转动，第六齿轮带动移动杆31上下移动，从而带动连接夹板17上下移动，连接夹板17对铝型材顶端进行定位，同时第二夹板18在连接板19底端滑动伸缩，避免第二夹板18与加工底座1顶端表面卡住，损伤到加工底座1顶端表面，可以使铝型材的定位夹持更加牢固，同时滑动座12带动铝型材在加工底座1上移动，可以更好的运输铝型材，切割安装座8顶端设置的电动气缸带动切割框36上下移动，切割框36向下移动，带动切割刀38向下移动，震荡电机40启动带动刀身连接架50左右快速移动，对固定好的铝型材进行切割，切割刀38切割铝型材的时候刀架37收到压力在切割框36内壁向上移动，缓冲弹簧46支撑缓冲板47对刀架37进行缓冲，震荡电机40通过第二滑块49在切割框36内壁上下滑动，震荡电机40跟随刀架37移动，刀架37接触开关41，将开关41向上按动，启动油箱42，油箱42中的润滑油通过喷杆43和喷嘴44流入刀架37内壁，润滑油通过润滑槽51流到切割刀38刀身对切割刀38进行润滑，使切割刀38可以更好的对铝型材进行切割。

以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝型材切割加工定位机构，包括加工底座（1），所述加工底座（1）顶端一侧固定安装有切割安装座（8），其特征在于：

所述加工底座（1）底端设置有用于固定铝型材的定位组件；所述切割安装座（8）顶端设置有用于切割铝型材的切割组件；所述加工底座（1）顶端设置有用于对切割完成的铝型材切割表面进行抛光的抛光组件；

所述定位组件包括滑动座（12）、连接框（6）、第一电机（15）、第一齿轮（14）、定位安装框（13）、移动框（29）、调节丝杆（32）、第四电机（34）、滑轨（9）、移动杆（31）、连接夹板（17）、第二夹板（18）和第一夹板（16），所述滑动座（12）滑动连接于所述加工底座（1）顶端，所述连接框（6）固定安装于所述滑动座（12）一侧，所述第一夹板（16）滑动安装于所述连接框（6）一侧，所述第一电机（15）固定安装于所述滑动座（12）顶端，所述第一齿轮（14）安装于所述第一电机（15）底端，所述第一齿轮（14）位于所述滑动座（12）底端，所述定位安装框（13）固定安装于所述连接框（6）一侧，所述调节丝杆（32）转动安装于所述定位安装框（13）内壁一侧，若干所述移动框（29）滑动安装于所述定位安装框（13）内壁两侧，所述移动框（29）均滑动安装于所述调节丝杆（32）外壁，所述滑轨（9）固定安装于所述加工底座（1）一侧，所述第四电机（34）滑动安装于所述滑轨（9）内壁，所述移动杆（31）一端滑动安装于所述移动框（29）内壁，所述连接夹板（17）滑动安装于所述移动杆（31）底端，所述第二夹板（18）滑动安装于所述连接夹板（17）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割加工定位机构，其特征在于：所述加工底座（1）顶端一侧开设有滑槽（5），所述滑动座（12）一端滑动安装于所述滑槽（5）槽壁，所述滑槽（5）槽壁两侧开设有连接槽（11），所述连接槽（11）槽壁一侧固定安装有直齿条，所述直齿条与所述第一齿轮（14）相啮合，所述加工底座（1）一侧固定安装有支撑架（10），所述滑轨（9）固定安装于所述支撑架（10）一侧，且所述滑轨（9）位于所述加工底座（1）上方，所述滑轨（9）内壁滑动安装有第一滑块（35），所述第四电机（34）一端固定安装于所述第一滑块（35）一侧，所述第四电机（34）一端安装有第四齿轮（39），所述调节丝杆（32）外壁固定安装有第五齿轮（52），所述第五齿轮（52）与所述第四齿轮（39）相啮合，所述第五齿轮（52）和第四齿轮（39）外侧设置有固定框（33），所述固定框（33）为上下两个部分重合的圆形外壳组成，且所述固定框（33）对所述第五齿轮（52）和第四齿轮（39）起到限位作用。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材切割加工定位机构，其特征在于：所述移动框（29）一侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔内壁与所述调节丝杆（32）外壁螺纹相啮合，且所述移动框（29）通过螺纹孔一侧滑动连接于所述调节丝杆（32）外壁，所述第三电机（30）一端安装有第六齿轮，所述移动杆（31）一侧固定连接有齿条，所述齿条与所述第六齿轮相啮合，所述连接夹板（17）一侧固定安装有连接板（19），所述连接板（19）底端开设有滑动槽口，所述第二夹板（18）滑动连接于所述滑动槽口槽壁两侧，所述第二夹板（18）呈U形，所述第二夹板（18）一侧与所述第一夹板（16）之间形成定位腔。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材切割加工定位机构，其特征在于：所述切割组件包括切割框（36）、缓冲板（47）、刀架（37）、油箱（42）、喷杆（43）、喷嘴（44）、切割刀（38）、刀身连接架（50）和震荡电机（40），所述切割框（36）滑动连接于所述切割安装座（8）内壁顶端，所述刀架（37）滑动安装于所述切割框（36）内壁两侧，所述刀身连接架（50）滑动安装于所述刀架（37）内壁两侧，所述切割刀（38）固定安装于所述刀身连接架（50）底端，所述震荡电机（40）滑动安装于所述切割框（36）内壁一侧，两个所述缓冲板（47）固定连接于所述刀架（37）两侧，所述油箱（42）固定安装于所述切割框（36）内壁一侧，所述喷杆（43）固定安装于所述油箱（42）一侧，若干所述喷嘴（44）安装于所述喷杆（43）底端。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材切割加工定位机构，其特征在于：所述切割框（36）内壁一侧滑动安装有第二滑块（49），所述震荡电机（40）固定安装于所述第二滑块（49）一侧，所述震荡电机（40）通过所述第二滑块（49）滑动安装于所述切割框（36）内壁一侧，所述刀身连接架（50）顶端固定安装有固定块（48），所述刀身连接架（50）通过所述固定块（48）固定连接于所述震荡电机（40）一端，所述切割框（36）内壁两侧均开设有缓冲槽，所述刀架（37）通过所述缓冲板（47）滑动安装于所述缓冲槽槽壁，所述缓冲板（47）顶端固定连接有缓冲弹簧（46），且所述缓冲弹簧（46）另一端固定连接于所述缓冲槽槽壁顶端。

6.根据权利要求4所述的一种铝型材切割加工定位机构，其特征在于：所述刀架（37）顶端开设有若干输油槽（45），所述输油槽（45）数量和位置与所述喷嘴（44）相对应，所述油箱（42）底端安装有开关（41），所述开关（41）位于所述刀架（37）上方，所述刀身连接架（50）顶端开设有若干润滑槽（51），所述润滑槽（51）与所述输油槽（45）位置相对应，所述润滑槽（51）与所述切割刀（38）上方两侧。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材切割加工定位机构，其特征在于：所述抛光组件包括气缸（27）、抛光框（26）、第二支架（25）、抛光盘（28）、第一支架（21）和压板（7），所述第一支架（21）固定安装于所述加工底座（1），所述压板（7）滑动安装于所述第一支架（21）内壁，两个所述第二支架（25）固定安装于所述加工底座（1）内壁顶端，若干所述气缸（27）固定安装于所述第二支架（25）内壁底端，所述抛光框（26）固定安装于所述气缸（27）顶端，所述抛光盘（28）转动安装于所述抛光框（26）内壁一侧。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材切割加工定位机构，其特征在于：所述加工底座（1）顶端开设有若干抛光出口（20），所述抛光框（26）与所述抛光出口（20）位置相对应，所述第一支架（21）一侧固定连接有第二电机（24），所述第二电机（24）顶端安装有第二齿轮（23），所述第二电机（24）一侧固定安装有安装板，所述安装板顶端转动安装有第三齿轮（22），所述第三齿轮（22）底端固定连接有螺杆，所述螺杆安装于所述压板（7）顶端开设的螺纹槽槽壁，所述抛光出口（20）位于所述第一支架（21）两侧，所述第三齿轮（22）和所述第二齿轮（23）相啮合。

9.根据权利要求1所述的一种铝型材切割加工定位机构，其特征在于：所述加工底座（1）顶端两侧固定安装有若干微型风扇（4），所述微型风扇（4）朝向所述加工底座（1）中间位置，所述加工底座（1）顶端中间开设有收集槽（3），所述加工底座（1）内壁顶端固定安装有收集框，所述收集框位置与所述收集槽（3）相对应，所述加工底座（1）两侧顶端安装有传输带（2）。

10.根据权利要求1~9任一项所述的一种铝型材切割加工定位机构的定位方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、铝型材通过传输带（2）运输到加工底座（1）上，第二夹板（18）和第一夹板（16）对铝型材两侧进行夹持定位，连接夹板（17）对铝型材顶端进行定位，同时滑动座（12）带动铝型材在加工底座（1）上移动；

S2、震荡电机（40）启动带动刀身连接架（50）左右快速移动，对固定好的铝型材进行切割，润滑油通过润滑槽（51）流到切割刀（38）刀身对切割刀（38）进行润滑，使切割刀（38）可以更好的对铝型材进行切割；

S3、定位组件带动铝型材移动，将切割完成的铝型材向前顶动，压板（7）向下移动，压住铝型材前端，对应位置的气缸（27）启动带动抛光框（26）上升，抛光框（26）内壁设置的驱动电机带动抛光盘（28）转动，对铝型材前端抛光。

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