CN116605598A - 一种针对铝棒加工的输送设备及输送方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于铝棒加工技术领域，尤其是一种针对铝棒加工的输送设备及输送方法，针对采用吊装运输的方式，由于是多次转运输送，需要人员频繁的对铝棒进行捆绑，增加了加工的整体时间，现提出以下方案，包括底座，所述底座上设置有输送组件，且输送组件包括四角转台、四个侧架和四个承料板，所述四角转台位于底座的上方。本发明公开的一种针对铝棒加工的输送设备及输送方法，输送组件代替目前所使用的吊装输送方式，避免频繁的输送转运过程需要多次对铝棒进行捆绑吊运，提高铝棒输送加工的整体效率，同时输送组件设置为四个独立的承料板，可在间歇式输送过程中进行不同的加工操作，整体过程循环，有效的保证了铝棒加工的连续性。

Description

一种针对铝棒加工的输送设备及输送方法

技术领域

本发明涉及铝棒加工技术领域，尤其涉及一种针对铝棒加工的输送设备及输送方法。

背景技术

铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。

铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程，根据外形可分为：圆铝棒、方铝棒、六角铝棒、梯形铝棒等。

铝棒加工过程中需要对铸造后的长铝棒进行切割操作，以便于进行加印和打包运输，此过程中需要频繁的转运输送，目前多采用吊装运输的方式，由于是多次转运输送，需要人员频繁的对铝棒进行捆绑，增加了加工的整体时间。

发明内容

本发明公开一种针对铝棒加工的输送设备及输送方法，旨在解决背景技术中的铝棒吊装运输需要频繁捆绑，增加了加工整体时间的技术问题。

本发明提出的一种针对铝棒加工的输送设备，包括底座，所述底座上设置有输送组件，且输送组件包括四角转台、四个侧架和四个承料板，所述四角转台位于底座的上方，四角转台与底座之间活动连接，且底座的内部固定连接有输送电机，输送电机的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端与四角转台之间固定连接，四个所述侧架位于四角转台的外侧呈圆周等距分布，四个侧架与四角转台之间均固定连接，且四个侧架的另一端分别与四个承料板之间固定连接，四个所述承料板上均开设有三组对称的凹槽，凹槽的内部均设置有翻转限位座，且翻转限位座上均开设有圆孔，圆孔的内部活动连接有转杆，转杆的两端分别与承料板的凹槽内壁固定连接，多个所述翻转限位座的两侧均设置有卷簧，卷簧活动连接于转杆的外部，卷簧的两端分别与承料板和翻转限位座固定连接，且承料板上开设有两个对称的下料槽。

通过设置有输送组件，输送组件代替目前所使用的吊装输送方式，避免频繁的输送转运过程需要多次对铝棒进行捆绑吊运，提高铝棒输送加工的整体效率，同时输送组件设置为四个独立的承料板，可在间歇式输送过程中进行不同的加工操作，整体过程循环，有效的保证了铝棒加工的连续性；采用翻转限位座和卷簧的组合使用，能够在铝棒的下落过程中对下落的冲力进行缓冲抵消，避免铝棒直接下落发生撞击，同时卷簧辅助翻转限位座复位后，形成敞口向上的状态能够在铝棒的两侧对其进行限位，避免后续的输送过程中铝棒发生偏移，提高输送过程的整体稳定性。

在一个优选的方案中，所述底座的外侧设置有中转台、两个打磨台和输送台，中转台的一侧设置有入料台，且入料台的上侧设置有两个对称的输送座，输送座上均设置有输送带，两个输送座上远离底座的一侧设置有入料槽，入料槽的外侧固定连接有侧箱，侧箱上开设有滑槽，滑槽的内部设置有电动滑轨，滑槽的内部活动连接有送料滑座，送料滑座上固定连接有推块，推块位于入料槽的内部。

通过设置有电动滑轨和送料滑座，通过电动滑轨和送料滑座可实现铝棒的重复推送操作，保证铝棒输送过程的连续性。

在一个优选的方案中，所述中转台的上侧固定连接有置板，且置板上设置有中转组件；所述中转组件包括两个前置挡料块和两个后置挡料块，两个前置挡料块和两个后置挡料块均呈对称分布，位于同侧的前置挡料块和后置挡料块之间均设置有连接杆和挡料杆，挡料杆的外部均活动连接有杆套，且两个连接杆的一端均穿过两个前置挡料块固定连接有齿轮，两个齿轮之间通过齿槽啮合，置板的上侧固定连接有第一反转电机，第一反转电机的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端与一个齿轮之间固定连接。

通过设置有转组件，中转组件能够对铝棒进行支撑，使其处于待转移的状态，当承料板到达铝棒下方后，中转组件可实现铝棒的自行下落，实现铝棒从高处向特定低处位置的转移操作，整体的转移过程连续且稳定，同时中转组件在铝棒实现转移操作后可自行复位，便于后续铝棒的再次转移操作，提高了铝棒输送转移的整体连续性；挡料杆和杆套的组合设置，在铝棒的下落过程中，杆套直接与铝棒的外壁进行接触，铝棒下降时，杆套会伴随铝棒的下落而转动，从而提高了铝棒下落过程的流畅性。

在一个优选的方案中，两个所述打磨台呈对称分布，且两个打磨台上均设置有打磨组件；所述打磨组件包括电机座和打磨凸台，两个打磨台上均开设有滑槽，电机座与打磨台之间活动连接，电机座上固定连接有打磨电机，打磨电机的输出端通过联轴器连接有旋轴，旋轴的另一端与打磨凸台之间固定连接，打磨台上固定连接有液压杆，液压杆的另一端与电机座之间固定连接，且打磨凸台的外部固定连接三个呈圆周等距的外扩式安装座，三个外扩式安装座上均设置有磨片。

通过设置有打磨组件，打磨组件可实现铝棒两端切口处的磨边操作，去除铝棒切口处的毛刺，避免在后续的运输和打包过程中因毛刺导致人员受伤和发生戳破包装袋的情况；打磨组件只对于铝棒切口处的简单磨平操作，去除切割后出现的毛刺现象，外扩式安装座和磨片呈敞口式，能够增进打磨过程的流畅性。

在一个优选的方案中，所述输送台上靠近底座的一侧固定连接有支座，支座的上侧固定连接有下料板，且下料板上设置有送料组件；所述送料组件包括接料箱和两个对称的翻转下料架，接料箱与下料板的上侧固定连接，两个翻转下料架位于接料箱的一侧，两个翻转下料架上均设置有滑料板和挡头，下料板上固定连接有第二反转电机，第二反转电机的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的另一端分别穿过两个翻转下料架与接料箱的一侧外壁之间活动连接，且接料箱上开设有矩形槽，接料箱的一侧设置有第三反转电机，第三反转电机的输出端通过联轴器连接有轴杆，轴杆的另一端穿过接料箱的一侧与接料箱的矩形槽内壁之间活动连接，轴杆的外部固定连接有多个等距的送料盘，多个送料盘均位于接料箱上矩形槽的内部，多个送料盘上均设置有送料凸杆和挡料凸杆，挡料凸杆上均开设有凹槽，凹槽的内部均固定连接有橡胶片。

通过设置有送料组件，送料组件可辅助承接板上铝棒从翻转限位座上脱离，并在脱离后撤去铝棒的冲力使其保持静止状态，随后再次利用送料组件将铝棒推送至输送台上，整个送料过程分为两个步骤，能够有效降低铝棒进入输送台时的动能，避免铝棒与输送台发生撞击致使输送台的零部件受损，提高装置的使用寿命；利用滑料板上的挡头能够在辅助铝棒脱离承接板环节避免铝棒因转动而发生铝棒从滑料板上脱落的情况，提高滑料板运作时的稳定性；挡料凸杆上的橡胶片，能够在起到增加接触效果的同时，降低铝棒与挡料凸杆接触时的撞击力，避免铝棒的表壁受损和挡料凸杆发生变形。

在一个优选的方案中，所述输送台上开设有安装槽，安装槽位于接料箱上远离翻转下料架的一侧，安装槽的内部设置有多个等距的输送辊，输送台的内部设置有驱动电机，且输送台上固定连接有缓冲箱，缓冲箱上开设有三个等距的矩形凹槽，矩形凹槽的内部均活动连接有橡胶凸块，橡胶凸块与矩形凹槽的内壁之间均固定连接有缓冲弹簧。

一种针对铝棒加工的输送设备的输送方法，应用于上述所述的一种针对铝棒加工的输送设备，所述输送方法包括如下步骤：

S1、铝棒入料：切割后的铝棒输送就位后被推送至中转位置，下落掉至输送组件的承料板上，被翻转限位座限位后进入待输送环节；

S2、初步输送和打磨：输送电机带动四角转台旋转90°后暂停，铝棒伴随承料板旋转至打磨位置，装置对铝棒进行打磨操作；

S3、二次输送和下料：打磨操作完成后，输送电机继续带动四角转台旋转90°后暂停，装置对铝棒进行下料操作，使铝棒从承料板上脱离，脱离后的铝棒被另行输送进行加工打包。

由上可知，本发明提供的一种针对铝棒加工的输送设备具有利用输送组件代替目前所使用的吊装输送方式，避免频繁的输送转运过程需要多次对铝棒进行捆绑吊运，提高铝棒输送加工的整体效率，同时输送组件设置为四个独立的承料板，可在间歇式输送过程中进行不同的加工操作，整体过程循环，有效的保证了铝棒加工的连续性。

附图说明

图1为本发明提出的一种针对铝棒加工的输送设备的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种针对铝棒加工的输送设备的底座结构示意图；

图3为本发明提出的一种针对铝棒加工的输送设备的承料板结构示意图；

图4为本发明提出的一种针对铝棒加工的输送设备的输送座结构示意图；

图5为本发明提出的一种针对铝棒加工的输送设备的中转组件结构示意图；

图6为本发明提出的一种针对铝棒加工的输送设备的打磨组件结构示意图；

图7为本发明提出的一种针对铝棒加工的输送设备的支座结构示意图；

图8为本发明提出的一种针对铝棒加工的输送设备的送料盘结构示意图。

图中：1、底座；2、输送组件；201、四角转台；202、输送电机；203、侧架；204、承料板；205、翻转限位座；206、转杆；207、卷簧；208、下料槽；3、中转台；4、打磨台；5、输送台；6、入料台；7、输送座；8、输送带；9、入料槽；10、侧箱；11、电动滑轨；12、送料滑座；13、推块；14、置板；15、中转组件；1501、前置挡料块；1502、后置挡料块；1503、连接杆；1504、挡料杆；1505、杆套；1506、齿轮；1507、第一反转电机；16、打磨组件；1601、电机座；1602、打磨凸台；1603、打磨电机；1604、液压杆；1605、外扩式安装座；1606、磨片；17、支座；18、下料板；19、送料组件；1901、接料箱；1902、翻转下料架；1903、滑料板；1904、挡头；1905、第二反转电机；1906、转轴；1907、第三反转电机；1908、轴杆；1909、送料盘；1910、送料凸杆；1911、挡料凸杆；1912、橡胶片；20、输送辊；21、缓冲箱；22、橡胶凸块；23、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的一种针对铝棒加工的输送设备主要应用于吊装运输效率差的场景。

参照图1-3，一种针对铝棒加工的输送设备，包括底座1，底座1上设置有输送组件2，且输送组件2包括四角转台201、四个侧架203和四个承料板204，四角转台201位于底座1的上方，四角转台201与底座1之间通过轴承转动连接，且底座1的内部通过螺栓连接有输送电机202，输送电机202的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端与四角转台201之间通过螺栓连接，四个侧架203位于四角转台201的外侧呈圆周等距分布，四个侧架203与四角转台201之间均通过螺栓连接，且四个侧架203的另一端分别与四个承料板204之间通过螺栓连接，四个承料板204上均开设有三组对称的凹槽，凹槽的内部均设置有翻转限位座205，且翻转限位座205上均开设有圆孔，圆孔的内部通过轴承转动连接有转杆206，转杆206的两端分别与承料板204的凹槽内壁通过螺栓连接，多个翻转限位座205的两侧均设置有卷簧207，卷簧207套接于转杆206的外部，卷簧207的两端分别与承料板204和翻转限位座205通过螺栓连接，且承料板204上开设有两个对称的下料槽208。

具体的，铝棒下落后掉至承料板204上方（此时为初始位置），会先于翻转限位座205接触，下落铝棒存在的冲力作用在翻转限位座205上，翻转限位座205受力向两侧偏转，卷簧207发生弹性形变缓冲铝棒下落的冲力，随后翻转限位座205复位形成向上的敞口状态，对铝棒进行限位，完成下落后输送电机202启动带动四角转台201进行顺时针转动，铝棒伴随四角转台201旋转90°抵达打磨位置，铝棒被打磨时初始位置处则继续进行铝棒的下落入料操作，打磨完成后（初始位置处的下落入料操作同步完成），四角转台201在输送电机202的驱动下继续顺时针转动90°抵达送料位置，打磨后的铝棒从承料板204上脱离进行另行输送加工，过程中初始位置的铝棒再次进行下落入料，打磨位置的铝棒进行打磨操作，过程持续循环。

在具体的应用场景中，输送组件2适用于铝棒加工过程中的转运输送环节，即成品铝棒切割后被一次转运进行初加工（打磨）和二次转运进行再加工输送（加印和打包），利用输送组件2的承料板204和翻转限位座205对铝棒进行限位支撑，四角转台201带动其进行间歇式转动输送，将铝棒陆续输送至打磨位置进行打磨和送料位置进行下料操作；此过程利用输送组件2代替目前所使用的吊装输送方式，避免频繁的输送转运过程需要多次对铝棒进行捆绑吊运，提高铝棒输送加工的整体效率，同时输送组件2设置为四个独立的承料板204，可在间歇式输送过程中进行不同的加工操作，整体过程循环，有效的保证了铝棒加工的连续性。

参照图1、图4和图5，底座1的外侧设置有中转台3、两个打磨台4和输送台5，中转台3的一侧设置有入料台6，且入料台6的上侧设置有两个对称的输送座7，输送座7上均设置有输送带8，两个输送座7上远离底座1的一侧设置有入料槽9，入料槽9的外侧通过螺栓连接有侧箱10，侧箱10上开设有滑槽，滑槽的内部设置有电动滑轨11，滑槽的内部滑动连接有送料滑座12，送料滑座12上通过螺栓连接有推块13，推块13位于入料槽9的内部；中转台3的上侧通过螺栓连接有置板14，且置板14上设置有中转组件15。

具体的，切割后的铝棒通过输送带8输送至入料槽9处，电动滑轨11驱动送料滑座12移动，将入料槽9内的铝棒向中转台3方向推送，直至铝棒脱离入料槽9完全进入中转台3，随后电动滑轨11带动送料滑座12复位，等待下一个铝棒的输送。

参照图1和图5，在一个优选地实施方式中，中转组件15包括两个前置挡料块1501和两个后置挡料块1502，两个前置挡料块1501和两个后置挡料块1502均呈对称分布，位于同侧的前置挡料块1501和后置挡料块1502之间均设置有连接杆1503和挡料杆1504，挡料杆1504的外部均转动连接有杆套1505，且两个连接杆1503的一端均穿过两个前置挡料块1501通过螺栓连接有齿轮1506，两个齿轮1506之间通过齿槽啮合，置板14的上侧通过螺栓连接有第一反转电机1507，第一反转电机1507的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端与一个齿轮1506之间通过螺栓连接。

具体的，铝棒被推送后进入置板14的上方，挡料杆1504从铝棒的底部对其进行支撑，当承料板204移动至铝棒的下方后，第一反转电机1507带动两个齿轮1506相互啮合转动，位于同一侧的前置挡料块1501和后置挡料块1502发生同步偏转，两个挡料杆1504之间的间距逐步增加，铝棒缓慢下降，杆套1505转动，直至两个挡料杆1504之间的间距大于铝棒的直径，铝棒从挡料杆1504上掉落，随后第一反转电机1507带动两个齿轮1506反向啮合转动，前置挡料块1501和后置挡料块1502复位。

在具体的应用场景中，中转组件15适用于高处的铝棒转移至低处的承料板204环节，即铝棒被推送至承料板204的上方，中转组件15逐步撤去对铝棒的支撑力，使得铝棒自行下落，完成下落后中转组件15自行复位，等待下一个铝棒的转移操作；此过程中利用中转组件15能够对铝棒进行支撑，使其处于待转移的状态，当承料板204到达铝棒下方后，中转组件15可实现铝棒的自行下落，实现铝棒从高处向特定低处位置的转移操作，整体的转移过程连续且稳定，同时中转组件15在铝棒实现转移操作后可自行复位，便于后续铝棒的再次转移操作，提高了铝棒输送转移的整体连续性。

需要说明的是，位于同侧的前置挡料块1501和后置挡料块1502为一个转动的组合体，中转组件15采用两个组合体形式从铝棒的底部对其进行支撑，而两个组合体之间的间距可通过齿轮1506啮合的方式来自行调整，可满足不同规格的铝棒的支撑需求。

参照图1，两个打磨台4呈对称分布，且两个打磨台4上均设置有打磨组件16。

参照图1和图6，在一个优选地实施方式中，打磨组件16包括电机座1601和打磨凸台1602，两个打磨台4上均开设有滑槽，电机座1601与打磨台4之间滑动连接，电机座1601上通过螺栓连接有打磨电机1603，打磨电机1603的输出端通过联轴器连接有旋轴，旋轴的另一端与打磨凸台1602之间通过螺栓连接，打磨台4上通过螺栓连接有液压杆1604，液压杆1604的另一端与电机座1601之间通过螺栓连接，且打磨凸台1602的外部通过螺栓连接三个呈圆周等距的外扩式安装座1605，三个外扩式安装座1605上均设置有磨片1606。

具体的，铝棒伴随着输送组件2转动，到达打磨位置后（两个打磨台4之间），液压杆1604伸展带动电机座1601向铝棒的方向移动，直至两个打磨凸台1602同步移动至铝棒的两端，打磨电机1603带动打磨凸台1602转动，同时液压杆1604进行缓慢且均匀的伸展，此时打磨凸台1602转动带动外扩式安装座1605转动，磨片1606对铝棒的两端切口处进行打磨，打磨完成后液压杆1604收缩带动电机座1601复位。

在具体的应用场景中，打磨组件16适用于切割后铝棒切口处的打磨环节，即铝棒移动至两个打磨台4之间，两个打磨组件16同步向铝棒的两端移动并对其切口处进行打磨操作；此过程中利用打磨组件16可实现铝棒两端切口处的磨边操作，去除铝棒切口处的毛刺，避免在后续的运输和打包过程中因毛刺导致人员受伤和发生戳破包装袋的情况。

参照图1和图2，输送台5上靠近底座1的一侧通过螺栓连接有支座17，支座17的上侧通过螺栓连接有下料板18，且下料板18上设置有送料组件19。

参照图1、图2、图7和图8，在一个优选地实施方式中，送料组件19包括接料箱1901和两个对称的翻转下料架1902，接料箱1901与下料板18的上侧通过螺栓连接，两个翻转下料架1902位于接料箱1901的一侧，两个翻转下料架1902上均设置有滑料板1903和挡头1904，下料板18上通过螺栓连接有第二反转电机1905，第二反转电机1905的输出端通过联轴器连接有转轴1906，转轴1906的另一端分别穿过两个翻转下料架1902与接料箱1901的一侧外壁之间通过轴承转动连接，且接料箱1901上开设有矩形槽，接料箱1901的一侧设置有第三反转电机1907，第三反转电机1907的输出端通过联轴器连接有轴杆1908，轴杆1908的另一端穿过接料箱1901的一侧与接料箱1901的矩形槽内壁之间通过轴承转动连接，轴杆1908的外部通过螺栓连接有多个等距的送料盘1909，多个送料盘1909均位于接料箱1901上矩形槽的内部，多个送料盘1909上均设置有送料凸杆1910和挡料凸杆1911，挡料凸杆1911上均开设有凹槽，凹槽的内部均通过螺栓连接有橡胶片1912。

具体的，打磨后的铝棒输送至送料位置，第二反转电机1905带动翻转下料架1902翻转，翻转下料架1902从承料板204上的下料槽208中缓慢上移，滑料板1903与铝棒接触并提供支撑力使其抬高，直至铝棒抬升高于翻转限位座205，铝棒顺着滑料板1903滑落至接料箱1901上方被挡料凸杆1911阻挡，铝棒停留在集料箱上，随后第二反转电机1905带动翻转下料架1902复位，输送组件2继续输送，同时，第三反转电机1907带动送料盘1909翻转，送料凸杆1910从接料箱1901的矩形槽内转出，并从铝棒的一侧对其施加推力，直至铝棒被推送脱离接料箱1901进入输送台5，第三反转电机1907再带动送料盘1909复位。

在具体的应用场景中，送料组件19适用于承接板上铝棒的辅助脱离环节和铝棒输送至输送台5的辅助环节，即：打磨后的铝棒输送至送料位置，利用送料组件19将铝棒从承接板上脱离并短暂停留在接料箱1901上方，随后再次利用送料箱内的送料盘1909对铝棒施加推力，使其滚落至输送台5上；此过程中利用送料组件19可辅助承接板上铝棒从翻转限位座205上脱离，并在脱离后撤去铝棒的冲力使其保持静止状态，随后再次利用送料组件19将铝棒推送至输送台5上，整个送料过程分为两个步骤，能够有效降低铝棒进入输送台5时的动能，避免铝棒与输送台5发生撞击致使输送台5的零部件受损，提高装置的使用寿命。

参照图1、图7和图8，输送台5上开设有安装槽，安装槽位于接料箱1901上远离翻转下料架1902的一侧，安装槽的内部设置有多个等距的输送辊20，输送台5的内部设置有驱动电机，且输送台5上通过螺栓连接有缓冲箱21，缓冲箱21上开设有三个等距的矩形凹槽，矩形凹槽的内部均滑动连接有橡胶凸块22，橡胶凸块22与矩形凹槽的内壁之间均通过螺栓连接有缓冲弹簧23。

具体的，铝棒落入输送台5上，由于存在高度差，铝棒下落后会撞击在橡胶凸块22上，缓冲弹簧23发生弹性形变缓冲橡胶凸块22受到的冲力，随后铝棒稳定在输送辊20上被另行输送进行再加工和打包。

一种针对铝棒加工的输送设备的输送方法，应用于上述所述的一种针对铝棒加工的输送设备，输送方法包括如下步骤：

S1、铝棒入料：切割后的铝棒输送就位后被推送至中转位置，下落掉至输送组件2的承料板204上，被翻转限位座205限位后进入待输送环节；

S2、初步输送和打磨：输送电机202带动四角转台201旋转90°后暂停，铝棒伴随承料板204旋转至打磨位置，装置对铝棒进行打磨操作；

S3、二次输送和下料：打磨操作完成后，输送电机202继续带动四角转台201旋转90°后暂停，装置对铝棒进行下料操作，使铝棒从承料板204上脱离，脱离后的铝棒被另行输送进行加工打包。

工作原理：使用时，切割后的铝棒通过输送带8输送至入料槽9处，电动滑轨11驱动送料滑座12移动，将入料槽9内的铝棒向中转台3方向推送，直至铝棒脱离入料槽9完全进入中转台3，铝棒进入置板14上方，挡料杆1504从铝棒的底部对其进行支撑，当承料板204移动至铝棒的下方后，第一反转电机1507带动两个齿轮1506相互啮合转动，位于同一侧的前置挡料块1501和后置挡料块1502发生同步偏转，两个挡料杆1504之间的间距逐步增加，铝棒缓慢下降，杆套1505转动，直至两个挡料杆1504之间的间距大于铝棒的直径，铝棒从挡料杆1504上掉落，铝棒下落后掉至承料板204上方（此时为初始位置），会先于翻转限位座205接触，下落铝棒存在的冲力作用在翻转限位座205上，翻转限位座205受力向两侧偏转，卷簧207发生弹性形变缓冲铝棒下落的冲力，随后翻转限位座205复位形成向上的敞口状态，对铝棒进行限位，完成下落后输送电机202启动带动四角转台201进行顺时针转动，铝棒伴随四角转台201旋转90°抵达打磨位置进行打磨操作；

液压杆1604伸展带动电机座1601向铝棒的方向移动，直至两个打磨凸台1602同步移动至铝棒的两端，打磨电机1603带动打磨凸台1602转动，同时液压杆1604进行缓慢且均匀的伸展，此时打磨凸台1602转动带动外扩式安装座1605转动，磨片1606对铝棒的两端切口处进行打磨，铝棒被打磨时初始位置处则继续进行铝棒的下落入料操作，打磨完成后（初始位置处的下落入料操作同步完成），四角转台201在输送电机202的驱动下继续顺时针转动90°抵达送料位置进行送料操作；

第二反转电机1905带动翻转下料架1902翻转，翻转下料架1902从承料板204上的下料槽208中缓慢上移，滑料板1903与铝棒接触并提供支撑力使其抬高，直至铝棒抬升高于翻转限位座205，铝棒顺着滑料板1903滑落至接料箱1901上方被挡料凸杆1911阻挡，铝棒停留在集料箱上，随后第二反转电机1905带动翻转下料架1902复位，输送组件2继续输送，同时，第三反转电机1907带动送料盘1909翻转，送料凸杆1910从接料箱1901的矩形槽内转出，并从铝棒的一侧对其施加推力，直至铝棒被推送脱离接料箱1901进入输送台5，过程中初始位置的铝棒再次进行下落入料，打磨位置的铝棒进行打磨操作，过程持续循环，落入输送台5上的铝棒，由于存在高度差，铝棒下落后会撞击在橡胶凸块22上，缓冲弹簧23发生弹性形变缓冲橡胶凸块22受到的冲力，随后铝棒稳定在输送辊20上被另行输送进行再加工和打包。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种针对铝棒加工的输送设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设置有输送组件（2），且输送组件（2）包括四角转台（201）、四个侧架（203）和四个承料板（204），所述四角转台（201）位于底座（1）的上方，四角转台（201）与底座（1）之间活动连接，且底座（1）的内部固定连接有输送电机（202），输送电机（202）的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端与四角转台（201）之间固定连接，四个所述侧架（203）位于四角转台（201）的外侧呈圆周等距分布，四个侧架（203）与四角转台（201）之间均固定连接，且四个侧架（203）的另一端分别与四个承料板（204）之间固定连接，四个所述承料板（204）上均开设有三组对称的凹槽，凹槽的内部均设置有翻转限位座（205），且翻转限位座（205）上均开设有圆孔，圆孔的内部活动连接有转杆（206），转杆（206）的两端分别与承料板（204）的凹槽内壁固定连接，多个所述翻转限位座（205）的两侧均设置有卷簧（207），卷簧（207）活动连接于转杆（206）的外部，卷簧（207）的两端分别与承料板（204）和翻转限位座（205）固定连接，且承料板（204）上开设有两个对称的下料槽（208）。

2.根据权利要求1所述的一种针对铝棒加工的输送设备，其特征在于，所述底座（1）的外侧设置有中转台（3）、两个打磨台（4）和输送台（5），中转台（3）的一侧设置有入料台（6），且入料台（6）的上侧设置有两个对称的输送座（7），输送座（7）上均设置有输送带（8），两个输送座（7）上远离底座（1）的一侧设置有入料槽（9），入料槽（9）的外侧固定连接有侧箱（10），侧箱（10）上开设有滑槽，滑槽的内部设置有电动滑轨（11），滑槽的内部活动连接有送料滑座（12），送料滑座（12）上固定连接有推块（13），推块（13）位于入料槽（9）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种针对铝棒加工的输送设备，其特征在于，所述中转台（3）的上侧固定连接有置板（14），且置板（14）上设置有中转组件（15）。

4.根据权利要求3所述的一种针对铝棒加工的输送设备，其特征在于，所述中转组件（15）包括两个前置挡料块（1501）和两个后置挡料块（1502），两个前置挡料块（1501）和两个后置挡料块（1502）均呈对称分布，位于同侧的前置挡料块（1501）和后置挡料块（1502）之间均设置有连接杆（1503）和挡料杆（1504），挡料杆（1504）的外部均活动连接有杆套（1505），且两个连接杆（1503）的一端均穿过两个前置挡料块（1501）固定连接有齿轮（1506），两个齿轮（1506）之间通过齿槽啮合，置板（14）的上侧固定连接有第一反转电机（1507），第一反转电机（1507）的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端与一个齿轮（1506）之间固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种针对铝棒加工的输送设备，其特征在于，两个所述打磨台（4）呈对称分布，且两个打磨台（4）上均设置有打磨组件（16）。

6.根据权利要求5所述的一种针对铝棒加工的输送设备，其特征在于，所述打磨组件（16）包括电机座（1601）和打磨凸台（1602），两个打磨台（4）上均开设有滑槽，电机座（1601）与打磨台（4）之间活动连接，电机座（1601）上固定连接有打磨电机（1603），打磨电机（1603）的输出端通过联轴器连接有旋轴，旋轴的另一端与打磨凸台（1602）之间固定连接，打磨台（4）上固定连接有液压杆（1604），液压杆（1604）的另一端与电机座（1601）之间固定连接，且打磨凸台（1602）的外部固定连接三个呈圆周等距的外扩式安装座（1605），三个外扩式安装座（1605）上均设置有磨片（1606）。

7.根据权利要求2所述的一种针对铝棒加工的输送设备，其特征在于，所述输送台（5）上靠近底座（1）的一侧固定连接有支座（17），支座（17）的上侧固定连接有下料板（18），且下料板（18）上设置有送料组件（19）。

8.根据权利要求7所述的一种针对铝棒加工的输送设备，其特征在于，所述送料组件（19）包括接料箱（1901）和两个对称的翻转下料架（1902），接料箱（1901）与下料板（18）的上侧固定连接，两个翻转下料架（1902）位于接料箱（1901）的一侧，两个翻转下料架（1902）上均设置有滑料板（1903）和挡头（1904），下料板（18）上固定连接有第二反转电机（1905），第二反转电机（1905）的输出端通过联轴器连接有转轴（1906），转轴（1906）的另一端分别穿过两个翻转下料架（1902）与接料箱（1901）的一侧外壁之间活动连接，且接料箱（1901）上开设有矩形槽，接料箱（1901）的一侧设置有第三反转电机（1907），第三反转电机（1907）的输出端通过联轴器连接有轴杆（1908），轴杆（1908）的另一端穿过接料箱（1901）的一侧与接料箱（1901）的矩形槽内壁之间活动连接，轴杆（1908）的外部固定连接有多个等距的送料盘（1909），多个送料盘（1909）均位于接料箱（1901）上矩形槽的内部，多个送料盘（1909）上均设置有送料凸杆（1910）和挡料凸杆（1911），挡料凸杆（1911）上均开设有凹槽，凹槽的内部均固定连接有橡胶片（1912）。

9.根据权利要求7所述的一种针对铝棒加工的输送设备，其特征在于，所述输送台（5）上开设有安装槽，安装槽位于接料箱（1901）上远离翻转下料架（1902）的一侧，安装槽的内部设置有多个等距的输送辊（20），输送台（5）的内部设置有驱动电机，且输送台（5）上固定连接有缓冲箱（21），缓冲箱（21）上开设有三个等距的矩形凹槽，矩形凹槽的内部均活动连接有橡胶凸块（22），橡胶凸块（22）与矩形凹槽的内壁之间均固定连接有缓冲弹簧（23）。

10.一种针对铝棒加工的输送设备的输送方法，应用于如权利要求1-9任一所述的一种针对铝棒加工的输送设备，其特征在于，所述输送方法包括如下步骤：

S1、铝棒入料：切割后的铝棒输送就位后被推送至中转位置，下落掉至输送组件（2）的承料板（204）上，被翻转限位座（205）限位后进入待输送环节；

S2、初步输送和打磨：输送电机（202）带动四角转台（201）旋转90°后暂停，铝棒伴随承料板（204）旋转至打磨位置，装置对铝棒进行打磨操作；

S3、二次输送和下料：打磨操作完成后，输送电机（202）继续带动四角转台（201）旋转90°后暂停，装置对铝棒进行下料操作，使铝棒从承料板（204）上脱离，脱离后的铝棒被另行输送进行加工打包。