CN117207025A - 一种基于自动装夹的电力金具打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于电力设备加工技术领域，尤其是一种基于自动装夹的电力金具打磨装置，针对目前的打磨设备多是通过人工将待打磨的电力金具进行固定后再送至进行打磨，故需要人工进行频繁的装夹操作，工人的劳动强度较大，现提出以下方案，包括翻转筒，所述翻转筒的外部开设有四个呈圆周等距外附安装槽，且外附安装槽的内部均设置有夹持组件，所述翻转筒的两侧均设置有支撑座，且一个支撑座的上方设置有装料组件。本发明能够实现电力金具的自动装夹操作，同时进行多个电力金具的装夹，过程无需人工操作，提高了装夹的整体效率，同时装料组件结构简单，可实现快速装夹和复位，能够持续的进行待打磨电力金具的装夹，提高自动装夹操作的整体自动化水平。

Description

一种基于自动装夹的电力金具打磨装置

技术领域

本发明涉及电力设备加工技术领域，尤其涉及一种基于自动装夹的电力金具打磨装置。

背景技术

电力金具是连接和组合电力系统中的各类装置，起到传递机械负荷、电气负荷及某种防护作用的金属附件，电力金具按作用及结构可分为悬垂线夹、耐张线夹、UT线夹、连接金具、接续金具、保护金具、设备线夹、T型线夹、母线金具、拉线金具等类别；按用途可用为线路金具和变电金具。

电力金具在加工过程中需要对其外壁进行打磨操作，目前的打磨设备多是通过人工将待打磨的电力金具进行固定后再送至进行打磨，故需要人工进行频繁的装夹操作，工人的劳动强度较大。

发明内容

本发明提出的一种基于自动装夹的电力金具打磨装置，包括翻转筒，所述翻转筒的外部开设有四个呈圆周等距外附安装槽，且外附安装槽的内部均设置有夹持组件，所述翻转筒的两侧均设置有支撑座，且一个支撑座的上方设置有装料组件，所述装料组件包括装料台和装料推杆，且装料台与支撑座的上侧外壁之间固定连接，装料台上开设有多个等距的装料槽，装料槽的内部设置有电力金具本体，所述装料推杆位于装料台的上方，且装料推杆的两端均固定连接有侧环架，所述装料台的两侧外壁均开设有矩形槽，矩形槽的两侧内壁之间均固定连接有侧滑杆，且两个侧环架分别与两个侧滑杆之间活动连接，所述装料台上固定连接有背座，且背座上开设有圆孔，圆孔的内壁固定连接有第一液压杆，第一液压杆的另一端与装料推杆的一侧外壁之间固定连接。

优选地，所述夹持组件包括T型装夹台和多组夹座，T型装夹台上开设有多个对称的滑槽，夹座与滑槽的内壁之间活动连接，且夹座上开设有矩形槽，矩形槽的两侧内壁之间固定连接有三个等距的短杆，短杆的外壁活动连接有多个等距的辅助滚轮，夹座的一侧外壁固定连接有两个对称的限位弹簧，两个限位弹簧的另一端与滑槽的内壁之间固定连接。

优选地，两个所述夹座之间设置有内置板，内置板与T型装夹台之间固定连接，且T型装夹台的两侧均设置有调节压板，调节压板上靠近T型装夹台的一侧外壁固定连接有多个等距的调拉杆，调拉杆的另一端穿过T型装夹台和夹座与夹座的一侧外壁之间固定连接。

优选地，所述调节压板上开设有两个对称的圆孔，圆孔的内壁活动连接有调节螺杆，调节螺杆的另一端与T型装夹台的一侧外壁之间固定连接，调节螺杆上设置有调节螺母，且两个调节螺杆之间设置多个支撑滑杆，支撑滑杆的一端与T型装夹台的外壁之间固定连接，支撑滑杆的外壁与调节压板之间活动连接。

优选地，两个所述支撑座之间设置有两个底座，两个底座位于翻转筒的两侧呈对称分布，两个底座之间活动连接有轴杆，轴杆的外壁与翻转筒的内壁之间固定连接，且一个底座上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端与轴杆之间固定连接。

优选地，另一个所述支撑座上设置有卸料组件，卸料组件包括卸料台和卸料轮，卸料台与支撑座之间固定连接，卸料台上开设有多个等距的卸料槽，且支撑座上固定连接有第一电动机，第一电动机的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的另一端与支撑座之间活动连接，多个卸料轮位于转轴的外部呈等距分布，多个卸料轮的外部均设置有外附皮垫。

优选地，所述翻转筒的上方设置有两个顶架，两个顶架呈对称分布，两个顶架上均开设有对称的滑槽，滑槽的内部均活动连接有支座，支座上设置有打磨组件，且两个顶架之间设置有中置架，中置架上设置有固位组件。

优选地，所述打磨组件包括升降座、翻转块和转杆，支座上开设有滑槽，升降座与滑槽的内壁活动连接，支座上开设有圆孔，圆孔的内壁固定连接有第二液压杆，第二液压杆的另一端与升降座的上侧外壁之间固定连接，且升降座上开设有圆孔，位于同侧的两个升降座上圆孔的内壁活动连接有同一个翻杆，翻杆的两端分别与两个翻转块之间固定连接。

优选地，一个所述翻转块上固定连接有第二电动机，第二电动机的输出端与转杆之间通过联轴器连接，转杆的另一端穿过一个翻转块与另一侧的翻转块之间活动连接，且转杆的外部固定连接有多个等距的打磨套杆，翻转块与升降座之间固定连接有多个等距的弹簧杆，顶架的上侧外壁固定连接有同步电机，同步电机的输出端通过联轴器连接有丝杆，丝杆的另一端分别穿过两个支座与顶架之间活动连接。

优选地，所述固位组件包括固位板和第三液压杆，固位板位于中置架的正下方，第三液压杆的两端分别与固位板和中置架之间固定连接，且中置架上开设有多个等距的圆孔，圆孔的内壁活动连接有限位滑杆，限位滑杆的底端与固位板的上侧外壁之间固定连接。

本发明中的有益效果为：

1、本发明通过设置的翻转筒、外附安装槽、支撑座和装料组件，装置利用装料组件能够实现电力金具的自动装夹操作，同时进行多个电力金具的装夹，过程无需人工操作，提高了装夹的整体效率，同时装料组件结构简单，可实现快速装夹和复位，能够持续的进行待打磨电力金具的装夹，提高自动装夹操作的整体自动化水平。

2、本发明通过设置的夹持组件，电力金具本体的一端插入两个夹座之间，夹座受到压力而向两侧移动，限位弹簧发生弹性形变，直至电力金具本体与内置板接触后第一液压杆反向收缩，带动装料推杆复位，而此时受到限位弹簧的反向作用力夹座对电力金具本体进行夹持固定；辅助滚轮能够在电力金具本体的推送过程中保证其移动的流畅性；两个夹座之间的距离可以根据实际的电力金具本体厚度进行调节，即通过旋转调节螺杆上的螺母来调节调节压板的位置，调节螺母旋转过程中，调拉杆于T型装夹台内的长度会改变，从而带动夹座进行移动，而两个夹座受到限位弹簧弹性形变后的反向作用力。

3、本发明通过设置卸料组件，电力金具本体的前端与卸料槽的内壁接触，第一电动机带动转轴转动，卸料轮转动一周，此期间卸料轮上的外附皮垫会对卸料槽内的电力金具本体接触挤压并带动其移动，使得打磨后的电力金具本体从夹座内脱离；形状不规则的卸料轮能够便于进行转动卸料操作同时避免卸料轮阻碍电力金具本体的放置，外附皮垫能够增加卸料轮与电力金具本体外壁的接触效果，便于卸料轮转动过程中对电力金具本体的卸料。

4、本发明通过设置的打磨组件，同步电机通过带动丝杆转动使得两个支座向电力金具本体靠近，直至转杆上的打磨套杆与电力金具本体的外壁接触并挤压，弹簧杆发生弹性形变，随后第二电动机带动转杆转动，打磨套杆对电力金具本体的外壁进行打磨，同时第二液压杆带动升降座进行匀速的上下移动，实现对电力金具本体外壁的打磨；能够通过调节打磨套杆和电力金具本体之间的挤压效果来控制打磨力度，可以通过弹簧杆的形变程度来反馈力度系数。

5、本发明通过设置的固位组件，利用下压后的固位板从上方对电力金具本体进行下压固位，提高电力金具本体的稳定性，避免打磨过程中电力金具本体发生偏移，从而影响打磨操作。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于自动装夹的电力金具打磨装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种基于自动装夹的电力金具打磨装置的翻转筒结构示意图；

图3为本发明提出的一种基于自动装夹的电力金具打磨装置的装料组件结构示意图；

图4为本发明提出的一种基于自动装夹的电力金具打磨装置的夹持组件结构示意图；

图5为本发明提出的一种基于自动装夹的电力金具打磨装置的侧视结构示意图；

图6为本发明提出的一种基于自动装夹的电力金具打磨装置的卸料组件结构示意图；

图7为本发明提出的一种基于自动装夹的电力金具打磨装置的局部结构示意图；

图8为本发明提出的一种基于自动装夹的电力金具打磨装置的打磨组件结构示意图。

图中：1、翻转筒；2、外附安装槽；3、支撑座；4、装料台；5、装料槽；6、电力金具本体；7、装料推杆；8、侧环架；9、侧滑杆；10、背座；11、第一液压杆；12、T型装夹台；13、夹座；14、辅助滚轮；15、限位弹簧；16、内置板；17、调节压板；18、调拉杆；19、调节螺杆；20、支撑滑杆；21、底座；22、轴杆；23、驱动电机；24、卸料台；25、卸料轮；26、卸料槽；27、外附皮垫；28、第一电动机；29、转轴；30、顶架；31、支座；32、中置架；33、升降座；34、翻转块；35、转杆；36、第二液压杆；37、翻杆；38、打磨套杆；39、第二电动机；40、弹簧杆；41、同步电机；42、丝杆；43、固位板；44、第三液压杆；45、限位滑杆。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种基于自动装夹的电力金具打磨装置，如图1、图2和图3所示，包括翻转筒1，翻转筒1的外部开设有四个呈圆周等距外附安装槽2，且外附安装槽2的内部均设置有夹持组件，翻转筒1的两侧均设置有支撑座3，且一个支撑座3的上方设置有装料组件，装料组件包括装料台4和装料推杆7，且装料台4与支撑座3的上侧外壁之间通过螺栓连接，装料台4上开设有多个等距的装料槽5，装料槽5的内部设置有电力金具本体6，装料推杆7位于装料台4的上方，且装料推杆7的两端均通过螺栓连接有侧环架8，装料台4的两侧外壁均开设有矩形槽，矩形槽的两侧内壁之间均通过螺栓连接有侧滑杆9，且两个侧环架8分别与两个侧滑杆9之间滑动连接，装料台4上通过螺栓连接有背座10，且背座10上开设有圆孔，圆孔的内壁通过螺栓连接有第一液压杆11，第一液压杆11的另一端与装料推杆7的一侧外壁之间通过螺栓连接。

进一步的，如图2和图4所示，夹持组件包括T型装夹台12和多组夹座13，T型装夹台12上开设有多个对称的滑槽，夹座13与滑槽的内壁之间滑动连接，且夹座13上开设有矩形槽，矩形槽的两侧内壁之间通过螺栓连接有三个等距的短杆，短杆的外壁通过轴承转动连接有多个等距的辅助滚轮14，夹座13的一侧外壁通过螺栓连接有两个对称的限位弹簧15，两个限位弹簧15的另一端与滑槽的内壁之间通过螺栓连接，辅助滚轮14能够在电力金具本体6的推送过程中保证其移动的流畅性；两个夹座13之间设置有内置板16，内置板16与T型装夹台12之间通过螺栓连接，且T型装夹台12的两侧均设置有调节压板17，调节压板17上靠近T型装夹台12的一侧外壁通过螺栓连接有多个等距的调拉杆18，调拉杆18的另一端穿过T型装夹台12和夹座13与夹座13的一侧外壁之间通过螺栓连接；调节压板17上开设有两个对称的圆孔，圆孔的内壁插接有调节螺杆19，调节螺杆19的另一端与T型装夹台12的一侧外壁之间通过螺栓连接，调节螺杆19上设置有调节螺母，且两个调节螺杆19之间设置多个支撑滑杆20，支撑滑杆20的一端与T型装夹台12的外壁之间通过螺栓连接，支撑滑杆20的外壁与调节压板17之间滑动连接，两个夹座13之间的距离可以根据实际的电力金具本体6厚度进行调节，即通过旋转调节螺杆19上的螺母来调节调节压板17的位置，调节螺母旋转过程中，调拉杆18于T型装夹台12内的长度会改变，从而带动夹座13进行移动，而两个夹座13受到限位弹簧15弹性形变后的反向作用力。

更进一步的，如图2和图5所示，两个支撑座3之间设置有两个底座21，两个底座21位于翻转筒1的两侧呈对称分布，两个底座21之间通过轴承转动连接有轴杆22，轴杆22的外壁与翻转筒1的内壁之间通过螺栓连接，且一个底座21上通过螺栓连接有驱动电机23，驱动电机23的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端与轴杆22之间通过螺栓连接。

更进一步的，如图6所示，另一个支撑座3上设置有卸料组件，卸料组件包括卸料台24和卸料轮25，卸料台24与支撑座3之间通过螺栓连接，卸料台24上开设有多个等距的卸料槽26，且支撑座3上通过螺栓连接有第一电动机28，第一电动机28的输出端通过联轴器连接有转轴29，转轴29的另一端与支撑座3之间通过轴承转动连接，多个卸料轮25位于转轴29的外部呈等距分布，多个卸料轮25的外部均设置有外附皮垫27，形状不规则的卸料轮25能够便于进行转动卸料操作同时避免卸料轮25阻碍电力金具本体6的放置，外附皮垫27能够增加卸料轮25与电力金具本体6外壁的接触效果，便于卸料轮25转动过程中对电力金具本体6的卸料。

更进一步的，如图7和图8所示，翻转筒1的上方设置有两个顶架30，两个顶架30呈对称分布，两个顶架30上均开设有对称的滑槽，滑槽的内部均滑动连接有支座31，支座31上设置有打磨组件，且两个顶架30之间设置有中置架32，中置架32上设置有固位组件；打磨组件包括升降座33、翻转块34和转杆35，支座31上开设有滑槽，升降座33与滑槽的内壁滑动连接，支座31上开设有圆孔，圆孔的内壁通过螺栓连接有第二液压杆36，第二液压杆36的另一端与升降座33的上侧外壁之间通过螺栓连接，且升降座33上开设有圆孔，位于同侧的两个升降座33上圆孔的内壁转动连接有同一个翻杆37，翻杆37的两端分别与两个翻转块34之间通过螺栓连接；一个翻转块34上通过螺栓连接有第二电动机39，第二电动机39的输出端与转杆35之间通过联轴器连接，转杆35的另一端穿过一个翻转块34与另一侧的翻转块34之间通过轴承转动连接，且转杆35的外部通过螺栓连接有多个等距的打磨套杆38，翻转块34与升降座33之间通过螺栓连接有多个等距的弹簧杆40，顶架30的上侧外壁通过螺栓连接有同步电机41，同步电机41的输出端通过联轴器连接有丝杆42，丝杆42的另一端分别穿过两个支座31与顶架30之间转动连接，能够通过调节打磨套杆38和电力金具本体6之间的挤压效果来控制打磨力度，可以通过弹簧杆40的形变程度来反馈力度系数。

更进一步的，如图1和图7所示，固位组件包括固位板43和第三液压杆44，固位板43位于中置架32的正下方，第三液压杆44的两端分别与固位板43和中置架32之间通过螺栓连接，且中置架32上开设有多个等距的圆孔，圆孔的内壁滑动连接有限位滑杆45，限位滑杆45的底端与固位板43的上侧外壁之间通过螺栓连接，利用下压后的固位板43从上方对电力金具本体6进行下压固位，提高电力金具本体6的稳定性，避免打磨过程中电力金具本体6发生偏移，从而影响打磨操作。

工作原理：装置通电工作过程中，驱动电机23带动轴杆22进行间歇式转动，每次的转动角度为90°，随后驱动电机23暂停十五分钟进行装夹、打磨和卸料操作；

装夹时，T型装夹台12偏转至装料台4的一侧（此时装料槽5内已经放置待打磨的电力金具本体6），第一液压杆11伸展带动装料推杆7向翻转筒1方向移动，装料推杆7将待打磨的电力金具本体6向前推送，电力金具本体6的一端插入两个夹座13之间（两个夹座13之间的距离可以根据实际的电力金具本体6厚度进行调节，即通过旋转调节螺杆19上的螺母来调节调节压板17的位置，调节螺母旋转过程中，调拉杆18于T型装夹台12内的长度会改变，从而带动夹座13进行移动，而两个夹座13受到限位弹簧15弹性形变后的反向作用力），夹座13受到压力而向两侧移动，限位弹簧15发生弹性形变，直至电力金具本体6与内置板16接触后第一液压杆11反向收缩，带动装料推杆7复位，而此时受到限位弹簧15的反向作用力夹座13对电力金具本体6进行夹持固定；

装夹后翻转筒1偏转90°至中置架32的正下方，第三液压杆44伸展带动固位板43向下移动直至固位板43与电力金具本体6的上侧接触并挤压，随后同步电机41通过带动丝杆42转动使得两个支座31向电力金具本体6靠近，直至转杆35上的打磨套杆38与电力金具本体6的外壁接触并挤压，弹簧杆40发生弹性形变，随后第二电动机39带动转杆35转动，打磨套杆38对电力金具本体6的外壁进行打磨，同时第二液压杆36带动升降座33进行匀速的上下移动，实现对电力金具本体6外壁的打磨；

打磨完成后支座31和固位板43陆续复位，翻转筒1继续偏转90°至卸料台24上方，电力金具本体6的前端会与卸料槽26的内壁接触，随后第一电动机28带动转轴29转动，卸料轮25转动一周，此期间卸料轮25上的外附皮垫27会对卸料槽26内的电力金具本体6接触挤压并带动其移动，使得打磨后的电力金具本体6从夹座13内脱离，再将打磨好的电力金具本体6收集送入下一个加工工序。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于自动装夹的电力金具打磨装置，包括翻转筒（1），其特征在于，所述翻转筒（1）的外部开设有四个呈圆周等距外附安装槽（2），且外附安装槽（2）的内部均设置有夹持组件，所述翻转筒（1）的两侧均设置有支撑座（3），且一个支撑座（3）的上方设置有装料组件，所述装料组件包括装料台（4）和装料推杆（7），且装料台（4）与支撑座（3）的上侧外壁之间固定连接，装料台（4）上开设有多个等距的装料槽（5），装料槽（5）的内部设置有电力金具本体（6），所述装料推杆（7）位于装料台（4）的上方，且装料推杆（7）的两端均固定连接有侧环架（8），所述装料台（4）的两侧外壁均开设有矩形槽，矩形槽的两侧内壁之间均固定连接有侧滑杆（9），且两个侧环架（8）分别与两个侧滑杆（9）之间活动连接，所述装料台（4）上固定连接有背座（10），且背座（10）上开设有圆孔，圆孔的内壁固定连接有第一液压杆（11），第一液压杆（11）的另一端与装料推杆（7）的一侧外壁之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于自动装夹的电力金具打磨装置，其特征在于，所述夹持组件包括T型装夹台（12）和多组夹座（13），T型装夹台（12）上开设有多个对称的滑槽，夹座（13）与滑槽的内壁之间活动连接，且夹座（13）上开设有矩形槽，矩形槽的两侧内壁之间固定连接有三个等距的短杆，短杆的外壁活动连接有多个等距的辅助滚轮（14），夹座（13）的一侧外壁固定连接有两个对称的限位弹簧（15），两个限位弹簧（15）的另一端与滑槽的内壁之间固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于自动装夹的电力金具打磨装置，其特征在于，两个所述夹座（13）之间设置有内置板（16），内置板（16）与T型装夹台（12）之间固定连接，且T型装夹台（12）的两侧均设置有调节压板（17），调节压板（17）上靠近T型装夹台（12）的一侧外壁固定连接有多个等距的调拉杆（18），调拉杆（18）的另一端穿过T型装夹台（12）和夹座（13）与夹座（13）的一侧外壁之间固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于自动装夹的电力金具打磨装置，其特征在于，所述调节压板（17）上开设有两个对称的圆孔，圆孔的内壁活动连接有调节螺杆（19），调节螺杆（19）的另一端与T型装夹台（12）的一侧外壁之间固定连接，调节螺杆（19）上设置有调节螺母，且两个调节螺杆（19）之间设置多个支撑滑杆（20），支撑滑杆（20）的一端与T型装夹台（12）的外壁之间固定连接，支撑滑杆（20）的外壁与调节压板（17）之间活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于自动装夹的电力金具打磨装置，其特征在于，两个所述支撑座（3）之间设置有两个底座（21），两个底座（21）位于翻转筒（1）的两侧呈对称分布，两个底座（21）之间活动连接有轴杆（22），轴杆（22）的外壁与翻转筒（1）的内壁之间固定连接，且一个底座（21）上固定连接有驱动电机（23），驱动电机（23）的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端与轴杆（22）之间固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于自动装夹的电力金具打磨装置，其特征在于，另一个所述支撑座（3）上设置有卸料组件，卸料组件包括卸料台（24）和卸料轮（25），卸料台（24）与支撑座（3）之间固定连接，卸料台（24）上开设有多个等距的卸料槽（26），且支撑座（3）上固定连接有第一电动机（28），第一电动机（28）的输出端通过联轴器连接有转轴（29），转轴（29）的另一端与支撑座（3）之间活动连接，多个卸料轮（25）位于转轴（29）的外部呈等距分布，多个卸料轮（25）的外部均设置有外附皮垫（27）。

7.根据权利要求1所述的一种基于自动装夹的电力金具打磨装置，其特征在于，所述翻转筒（1）的上方设置有两个顶架（30），两个顶架（30）呈对称分布，两个顶架（30）上均开设有对称的滑槽，滑槽的内部均活动连接有支座（31），支座（31）上设置有打磨组件，且两个顶架（30）之间设置有中置架（32），中置架（32）上设置有固位组件。

8.根据权利要求7所述的一种基于自动装夹的电力金具打磨装置，其特征在于，所述打磨组件包括升降座（33）、翻转块（34）和转杆（35），支座（31）上开设有滑槽，升降座（33）与滑槽的内壁活动连接，支座（31）上开设有圆孔，圆孔的内壁固定连接有第二液压杆（36），第二液压杆（36）的另一端与升降座（33）的上侧外壁之间固定连接，且升降座（33）上开设有圆孔，位于同侧的两个升降座（33）上圆孔的内壁活动连接有同一个翻杆（37），翻杆（37）的两端分别与两个翻转块（34）之间固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种基于自动装夹的电力金具打磨装置，其特征在于，一个所述翻转块（34）上固定连接有第二电动机（39），第二电动机（39）的输出端与转杆（35）之间通过联轴器连接，转杆（35）的另一端穿过一个翻转块（34）与另一侧的翻转块（34）之间活动连接，且转杆（35）的外部固定连接有多个等距的打磨套杆（38），翻转块（34）与升降座（33）之间固定连接有多个等距的弹簧杆（40），顶架（30）的上侧外壁固定连接有同步电机（41），同步电机（41）的输出端通过联轴器连接有丝杆（42），丝杆（42）的另一端分别穿过两个支座（31）与顶架（30）之间活动连接。

10.根据权利要求7所述的一种基于自动装夹的电力金具打磨装置，其特征在于，所述固位组件包括固位板（43）和第三液压杆（44），固位板（43）位于中置架（32）的正下方，第三液压杆（44）的两端分别与固位板（43）和中置架（32）之间固定连接，且中置架（32）上开设有多个等距的圆孔，圆孔的内壁活动连接有限位滑杆（45），限位滑杆（45）的底端与固位板（43）的上侧外壁之间固定连接。