CN112192422A - 一种用于汽车缸套加工的磨光设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于汽车缸套加工的磨光设备及其工作方法，包括支撑台、顶载板、顶磨台和两个托载架，所述顶载板水平设置在支撑台的顶部，且顶载板上端面一侧设置有第一电机，所述第一电机一端通过输出轴转动连接有第一丝杠。本发明的有益效果是：该设备对汽车缸套能够装载的量更高，且装放框在安装板上拆装更加便捷；第三丝杠通过螺纹作用带动第三螺母和磨筒前后移动调节，再配合第二电机和第二丝杠带动磨筒左右调节，第二液压缸带动磨筒上下调节移动，且第一液压缸通过第一液压轴推动装放框和缸套活动连接，一方面，保证该设备能对不同长度、直径大小的缸套进行磨光处理，另一方面，保证该设备对缸套磨光处理的效率更高、磨光处理更全面。

Description

一种用于汽车缸套加工的磨光设备及其工作方法

技术领域

本发明涉及一种磨光设备，具体为一种用于汽车缸套加工的磨光设备及其工作方法，属于汽车缸套加工的磨光设备应用技术领域。

背景技术

汽车缸套是发动机气缸套的简称，镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室，在汽车缸套加工过程中，磨光设备不可或缺，通过磨光设备对缸套上端面及其内壁打磨抛光，以提高缸套整体的平整度，使汽车缸套后期与活塞和缸盖适配安装的精度更高，避免缸套对活塞、缸盖造成不必要的磨损。

现有的用于汽车缸套加工的磨光设备在使用时仍然存在着很多缺陷，现有的磨光设备能够对汽车缸套装载的量很少，且工作人员在现有的磨光设备上取放缸套十分不便，现有的磨光设备对缸套不具备辅助压紧组件，在对缸套磨光处理过程中，缸套的位置易出现偏移，极大的影响了缸套被磨光处理的质量，现有的磨光设备对缸套磨光处理的效率慢、磨光不够全面，且现有的磨光设备对缸套磨光处理的精度低，且只能对同种规格大小的缸套磨光处理，工作的适配范围小，现有的磨光设备工作的稳定性比较差，使用的寿命较短。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有的磨光设备能够对汽车缸套装载的量很少，且工作人员在现有的磨光设备上取放缸套十分不便；现有的磨光设备对缸套不具备辅助压紧组件，在对缸套磨光处理过程中，缸套的位置易出现偏移，极大的影响了缸套被磨光处理的质量；现有的磨光设备对缸套磨光处理的效率慢、磨光不够全面，且现有的磨光设备对缸套磨光处理的精度低，且只能对同种规格大小的缸套磨光处理，工作的适配范围小；现有的磨光设备工作的稳定性比较差，使用的寿命较短的问题，而提出一种用于汽车缸套加工的磨光设备及其工作方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于汽车缸套加工的磨光设备，包括支撑台、顶载板、顶磨台和两个托载架，所述顶载板水平设置在支撑台的顶部，且顶载板上端面一侧设置有第一电机，所述第一电机一端通过输出轴转动连接有第一丝杠，且第一丝杠通过螺纹螺接有两个第一螺母，所述第一螺母焊接在顶磨台上，顶磨台位于顶载板上方，且顶载板上贯穿安装有两个托载架；

所述托载架包括安装板、若干个装放框、第一液压缸和滑轨，所述第一液压缸位于托载架的底部，且第一液压缸一端通过第一液压轴活动连接有推板，所述推板顶部焊接有安装板，且安装板上方固定连接有若干个装放框；

其中，所述安装板底部设置有两个滑套，滑套下方套接有滑轨，滑轨底部焊接在顶载板上端；

所述装放框上等间距并排设置有若干个截面呈圆形结构的置套槽，且置套槽两侧均设置有顶夹组件，通过顶夹组件的压板压紧缸套外壁，通过弹簧对顶块和压板施加推力，保证缸套在置套槽中更加稳固牢靠，保证该设备对缸套打磨处理的精度更高、质量更好；

其中，所述顶夹组件包括装筒、顶块和压板，装筒为中空圆柱形结构，且装筒内部设置有滑仓，滑仓中设置有弹簧，弹簧一端焊接有截面呈“T”形结构的顶块，且顶块贯穿装筒，顶块远离弹簧的一端焊接有呈圆弧形结构的压板；

顶磨台包括上载板、上套盘和下套盘，所述上载板位于顶磨台顶部，且上载板底部设置有上套盘，所述上套盘一端设置有第二电机，第二电机一端通过输出轴转动连接有第二丝杠，第二丝杠上螺接有第二螺母，第二螺母下方焊接有第一套框，且第一套框底部焊接有下套盘，下套盘一端设置有第三电机，第三电机一端通过输出轴转动连接有第三丝杠，第三丝杠上通过螺纹螺接有第三螺母，第三螺母下方焊接有第二套框，第二套框底部设置有第二液压缸，第二液压缸下方通过第二液压轴活动连接有第四电机，第四电机下方通过输出轴转动连接有呈圆柱形结构的磨筒，上载板底部两侧均垂直设置有两个立轴，两个第一螺母分别贯穿上载板底部一侧的两个立轴。

优选的，所述顶载板上端面另一侧设置有滑轴，滑轴两端均焊接有立板，立板底部焊接到顶载板上，且滑轴贯穿上载板底部另一侧的两个立轴底部，在顶磨台活动的过程中，上载板底部一端的立轴套接在滑轴上滑动，保证顶磨台移动更加平稳，并在第一液压泵推动安装板活动调节的过程中滑套在滑轨上滑动，保证托载架上的部件活动的稳定性更好，该设备的使用寿命更长。

优选的，所述第一液压缸两端均套接有固定框，固定框顶部通过螺丝固定连接到顶载板的底部，第一液压泵通过第一液压轴推动装放框和缸套活动连接，保证该设备能对不同长度、直径大小的缸套进行磨光处理。

优选的，所述推板位于第一液压轴远离第一液压缸的一端，且推板为“U”形结构，顶载板上设置有与推板相适配的空槽，空槽的长度与第一液压轴的长度相等，托载架上的第一液压缸通过第一液压轴推动推板、安装板和装放框活动连接，改变装放框的位置，便于工作人员将多个的缸套分别插放入不同的置套槽中，且将缸套从该设备上取下十分方便。

优选的，滑轨两侧中部均设置有内凹的轨槽，滑套两侧均设置有圆弧形的凸块，滑套两侧的凸块分别连接到滑轨两侧中部的轨槽中，第一液压泵推动安装板活动调节的过程中滑套在滑轨上滑动，保证托载架上的部件活动的稳定性更好，该设备的使用寿命更长。

优选的，所述安装板上端等间距设置有若干个螺孔，所述装放框中部等间距安装有三个螺栓，螺栓贯穿装放框，且螺栓下方螺接到螺孔中，装放框通过螺栓固定连接到安装板的螺孔中，安装板上等间距设置若干个螺孔，保证安装板上可安装多个装放框，且每个装放框上等间距并排设置若干个置套槽中，该设备上设置有两个托载架，保证该设备对汽车缸套能够装载的量更高，且装放框在安装板上拆装更加便捷。

优选的，所述置套槽两侧的顶夹组件呈对称设置，且顶块靠近弹簧的一端连接到滑仓中，过顶夹组件的压板压紧缸套外壁，通过弹簧对顶块和压板施加推力，保证缸套在置套槽中更加稳固牢靠，保证该设备对缸套打磨处理的精度更高、质量更好。

优选的，所述第二丝杠与上套盘底部设置的第一底板之间设置有第一滑槽，第一套框贯穿第一滑槽，且第三丝杠与下套盘底部设置的第二底板之间设置有第二滑槽，第二套框贯穿第二滑槽，下套盘上的第三电机带动第三丝杠旋转，第三丝杠通过螺纹作用带动第三螺母和磨筒前后移动调节，再配合第二电机和第二丝杠带动磨筒左右调节，第二液压泵带动磨筒上下调节移动，且第一液压泵通过第一液压轴推动装放框和缸套活动连接，一方面，保证该设备能对不同长度、直径大小的缸套进行磨光处理，另一方面，保证该设备对缸套磨光处理的效率更高、磨光处理更全面。

优选的，所述第一电机通过第一丝杠与第一螺母、顶磨台均活动连接，且第二电机通过第二丝杠与第二螺母、下套盘均呈活动连接，第二丝杠通过螺纹作用带动第二螺母活动，第二螺母带动第一套框和下套盘左右调节活动，将磨筒移动至缸套上方，第二液压泵通过第二液压轴推动磨筒向下移动，第四电机带动磨筒旋转对缸套顶部及其内壁打磨、抛光，使缸套顶部及其内壁更加光滑、平整，该设备对缸套磨光处理工作的自动化程度更高，第三电机通过第三丝杠与第三螺母、第二液压缸均呈活动连接，第四电机底部设置有激光传感器，且激光传感器与支撑台内部设置的PLC控制器通信连接，通过激光传感器检测识别置套槽18中装放的缸套的位置，通过PLC控制器控制该设备上的打磨部件移动对缸套磨光加工处理。

一种用于汽车缸套加工的磨光设备的工作方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤一：托载架上的第一液压缸通过第一液压轴推动推板、安装板和装放框活动连接，改变装放框的位置，便于工作人员将多个的缸套分别插放入不同的置套槽中，通过顶夹组件的压板压紧缸套外壁，通过弹簧对顶块和压板施加推力，对缸套固定；

步骤二：第二电机带动第二丝杠旋转，第二丝杠通过螺纹作用带动第二螺母活动，第二螺母带动第一套框和下套盘左右调节活动，将磨筒移动至缸套上方，第二液压泵通过第二液压轴推动磨筒向下移动，第四电机带动磨筒旋转对缸套顶部及其内壁打磨、抛光；

步骤三：下套盘上的第三电机带动第三丝杠旋转，第三丝杠通过螺纹作用带动第三螺母和磨筒前后移动调节，再配合第二电机和第二丝杠带动磨筒左右调节移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、托载架上的第一液压缸通过第一液压轴推动推板、安装板和装放框活动连接，改变装放框的位置，便于工作人员将多个的缸套分别插放入不同的置套槽中，且将缸套从该设备上取下十分方便，并且装放框通过螺栓固定连接到安装板的螺孔中，安装板上等间距设置若干个螺孔，保证安装板上可安装多个装放框，且每个装放框上等间距并排设置若干个置套槽中，该设备上设置有两个托载架，保证该设备对汽车缸套能够装载的量更高，且装放框在安装板上拆装更加便捷。

2、每个置套槽两侧均设置有顶夹组件，通过顶夹组件的压板压紧缸套外壁，通过弹簧对顶块和压板施加推力，保证缸套在置套槽中更加稳固牢靠，保证该设备对缸套打磨处理的精度更高、质量更好，且通过掰动压板，顶块压合弹簧并在滑仓中滑动，保证置套槽两侧的顶夹组件能对不同直径大小的缸套夹紧固定，保证了适配的广泛性。

3、在缸套装放在置套槽中后，第二电机带动第二丝杠旋转，第二丝杠通过螺纹作用带动第二螺母活动，第二螺母带动第一套框和下套盘左右调节活动，将磨筒移动至缸套上方，第二液压缸通过第二液压轴推动磨筒向下移动，第四电机带动磨筒旋转对缸套顶部及其内壁打磨、抛光，使缸套顶部及其内壁更加光滑、平整，该设备对缸套磨光处理工作的自动化程度更高，且下套盘上的第三电机带动第三丝杠旋转，第三丝杠通过螺纹作用带动第三螺母和磨筒前后移动调节，再配合第二电机和第二丝杠带动磨筒左右调节，第二液压缸带动磨筒上下调节移动，且第一液压缸通过第一液压轴推动装放框和缸套活动连接，一方面，保证该设备能对不同长度、直径大小的缸套进行磨光处理，另一方面，保证该设备对缸套磨光处理的效率更高、磨光处理更全面。

4、通过第一电机带动第一丝杠旋转，第一丝杠通过螺纹作用带动第一螺母活动，改变顶磨台整体的位置，保证该设备上的磨筒能快速对位于不同位置的缸套进行磨光加工，保证磨筒能够被调节移动的范围更大，且大大提高了该设备的工作效率，在顶磨台活动的过程中，上载板底部一端的立轴套接在滑轴上滑动，保证顶磨台移动更加平稳，并在第一液压缸推动安装板活动调节的过程中滑套在滑轨上滑动，保证托载架上的部件活动的稳定性更好，该设备的使用寿命更长；该设备具有良好的社会效益，适合推广使用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体立体结构示意图。

图2为本发明托载架结构示意图。

图3为本发明安装板结构示意图。

图4为本发明滑轨结构示意图。

图5为本发明装放框俯视图。

图6为本发明顶夹组件截面示意图。

图7为本发明顶磨台仰视图。

图8为本发明上套盘正视图。

图9为本发明第一套框正视图。

图10为本发明第二套框正视图。

图中：1、支撑台；2、顶载板；3、第一电机；4、第一丝杠；5、顶磨台6、滑轴；7、托载架8、安装板；9、装放框；10、固定框；11、第一液压缸；12、第一液压轴；13、推板；14、滑套15、滑轨；16、轨槽；17、螺孔；18、置套槽；19、顶夹组件；20、装筒；21、滑仓；22、弹簧；23、顶块；24、压板；25、上载板；26、立轴；27、第一螺母；28、上套盘；29、第二电机；30、第二丝杠；31、第一滑槽；32、第一套框；33、下套盘；34、第三电机；35、第三丝杠；36、第二滑槽；37、第二套框；38、第二液压缸；39、第二液压轴；40、第四电机；41、磨筒；42、第二螺母；43、第三螺母。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10所示，一种用于汽车缸套加工的磨光设备，包括支撑台1、顶载板2、顶磨台5和两个托载架7，顶载板2水平设置在支撑台1的顶部，且顶载板2上端面一侧设置有第一电机3，第一电机3一端通过输出轴转动连接有第一丝杠4，且第一丝杠4通过螺纹螺接有两个第一螺母27，第一螺母27焊接在顶磨台5上，顶磨台5位于顶载板2上方，且顶载板2上贯穿安装有两个托载架7；

托载架7包括安装板8、若干个装放框9、第一液压缸11和滑轨15，第一液压缸11位于托载架7的底部，且第一液压缸11一端通过第一液压轴12活动连接有推板13，推板13顶部焊接有安装板8，且安装板8上方固定连接有若干个装放框9；

其中，安装板8底部设置有两个滑套14，滑套14下方套接有滑轨15，滑轨15底部焊接在顶载板2上端；

装放框9上等间距并排设置有若干个截面呈圆形结构的置套槽18，且置套槽18两侧均设置有顶夹组件19，通过顶夹组件19的压板24压紧缸套外壁，通过弹簧22对顶块23和压板24施加推力，保证缸套在置套槽18中更加稳固牢靠，保证该设备对缸套打磨处理的精度更高、质量更好；

其中，顶夹组件19包括装筒20、顶块23和压板24，装筒20为中空圆柱形结构，且装筒20内部设置有滑仓21，滑仓21中设置有弹簧22，弹簧22一端焊接有截面呈“T”形结构的顶块23，且顶块23贯穿装筒20，顶块23远离弹簧22的一端焊接有呈圆弧形结构的压板24；

顶磨台5包括上载板25、上套盘28和下套盘33，上载板25位于顶磨台5顶部，且上载板25底部设置有上套盘28，上套盘28一端设置有第二电机29，第二电机29一端通过输出轴转动连接有第二丝杠30，第二丝杠30上螺接有第二螺母42，第二螺母42下方焊接有第一套框32，且第一套框32底部焊接有下套盘33，下套盘33一端设置有第三电机34，第三电机34一端通过输出轴转动连接有第三丝杠35，第三丝杠35上通过螺纹螺接有第三螺母43，第三螺母43下方焊接有第二套框37，第二套框37底部设置有第二液压缸38，第二液压缸38下方通过第二液压轴39活动连接有第四电机40，第四电机40下方通过输出轴转动连接有呈圆柱形结构的磨筒41，上载板25底部两侧均垂直设置有两个立轴26，两个第一螺母27分别贯穿上载板25底部一侧的两个立轴26。

顶载板2上端面另一侧设置有滑轴6，滑轴6两端均焊接有立板，立板底部焊接到顶载板2上，且滑轴6贯穿上载板25底部另一侧的两个立轴26底部，在顶磨台5活动的过程中，上载板25底部一端的立轴26套接在滑轴6上滑动，保证顶磨台5移动更加平稳，并在第一液压泵11推动安装板8活动调节的过程中滑套14在滑轨15上滑动，保证托载架7上的部件活动的稳定性更好，该设备的使用寿命更长。

第一液压缸11两端均套接有固定框10，固定框10顶部通过螺丝固定连接到顶载板2的底部，第一液压泵11通过第一液压轴12推动装放框9和缸套活动连接，保证该设备能对不同长度、直径大小的缸套进行磨光处理。

推板13位于第一液压轴12远离第一液压缸11的一端，且推板13为“U”形结构，顶载板2上设置有与推板13相适配的空槽，空槽的长度与第一液压轴12的长度相等，托载架7上的第一液压缸11通过第一液压轴12推动推板13、安装板8和装放框9活动连接，改变装放框9的位置，便于工作人员将多个的缸套分别插放入不同的置套槽18中，且将缸套从该设备上取下十分方便。

滑轨15两侧中部均设置有内凹的轨槽16，滑套14两侧均设置有圆弧形的凸块，滑套14两侧的凸块分别连接到滑轨15两侧中部的轨槽16中，第一液压泵11推动安装板8活动调节的过程中滑套14在滑轨15上滑动，保证托载架7上的部件活动的稳定性更好，该设备的使用寿命更长。

安装板8上端等间距设置有若干个螺孔17，装放框9中部等间距安装有三个螺栓，螺栓贯穿装放框9，且螺栓下方螺接到螺孔17中，装放框9通过螺栓固定连接到安装板8的螺孔17中，安装板8上等间距设置若干个螺孔17，保证安装板8上可安装多个装放框9，且每个装放框9上等间距并排设置若干个置套槽18中，该设备上设置有两个托载架7，保证该设备对汽车缸套能够装载的量更高，且装放框9在安装板8上拆装更加便捷。

置套槽18两侧的顶夹组件19呈对称设置，且顶块23靠近弹簧22的一端连接到滑仓21中，过顶夹组件19的压板24压紧缸套外壁，通过弹簧22对顶块23和压板24施加推力，保证缸套在置套槽18中更加稳固牢靠，保证该设备对缸套打磨处理的精度更高、质量更好。

第二丝杠30与上套盘28底部设置的第一底板之间设置有第一滑槽31，第一套框32贯穿第一滑槽31，且第三丝杠35与下套盘33底部设置的第二底板之间设置有第二滑槽36，第二套框37贯穿第二滑槽36，下套盘33上的第三电机34带动第三丝杠35旋转，第三丝杠35通过螺纹作用带动第三螺母43和磨筒41前后移动调节，再配合第二电机29和第二丝杠30带动磨筒41左右调节，第二液压泵38带动磨筒41上下调节移动，且第一液压泵11通过第一液压轴12推动装放框9和缸套活动连接，一方面，保证该设备能对不同长度、直径大小的缸套进行磨光处理，另一方面，保证该设备对缸套磨光处理的效率更高、磨光处理更全面。

第一电机3通过第一丝杠4与第一螺母27、顶磨台5均活动连接，且第二电机29通过第二丝杠30与第二螺母42、下套盘33均呈活动连接，第二丝杠30通过螺纹作用带动第二螺母42活动，第二螺母42带动第一套框32和下套盘33左右调节活动，将磨筒41移动至缸套上方，第二液压泵38通过第二液压轴39推动磨筒41向下移动，第四电机41带动磨筒41旋转对缸套顶部及其内壁打磨、抛光，使缸套顶部及其内壁更加光滑、平整，该设备对缸套磨光处理工作的自动化程度更高，第三电机34通过第三丝杠35与第三螺母43、第二液压缸38均呈活动连接，第四电机40底部设置有激光传感器，且激光传感器与支撑台1内部设置的PLC控制器通信连接，通过型号为LV-12SA的激光传感器检测识别置套槽18中装放的缸套的位置，通过型号为CPM1A的PLC控制器控制该设备上的打磨部件移动对缸套磨光加工处理。

一种用于汽车缸套加工的磨光设备的工作方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤一：托载架7上的第一液压缸11通过第一液压轴12推动推板13、安装板8和装放框9活动连接，改变装放框9的位置，便于工作人员将多个的缸套分别插放入不同的置套槽18中，通过顶夹组件19的压板24压紧缸套外壁，通过弹簧22对顶块23和压板24施加推力，对缸套固定；

步骤二：第二电机29带动第二丝杠30旋转，第二丝杠30通过螺纹作用带动第二螺母42活动，第二螺母42带动第一套框32和下套盘33左右调节活动，将磨筒41移动至缸套上方，第二液压泵38通过第二液压轴39推动磨筒41向下移动，第四电机40带动磨筒41旋转对缸套顶部及其内壁打磨、抛光；

步骤三：下套盘33上的第三电机34带动第三丝杠35旋转，第三丝杠35通过螺纹作用带动第三螺母43和磨筒41前后移动调节，再配合第二电机29和第二丝杠30带动磨筒41左右调节移动。

本发明在使用时，托载架7上的第一液压缸11通过第一液压轴12推动推板13、安装板8和装放框9活动连接，改变装放框9的位置，便于工作人员将多个的缸套分别插放入不同的置套槽18中，且将缸套从该设备上取下十分方便，并且装放框9通过螺栓固定连接到安装板8的螺孔17中；

每个置套槽18两侧均设置有顶夹组件19，通过顶夹组件19的压板24压紧缸套外壁，通过弹簧22对顶块23和压板24施加推力，保证缸套在置套槽18中更加稳固牢靠，保证该设备对缸套打磨处理的精度更高、质量更好；

在缸套装放在置套槽18中后，第二电机29带动第二丝杠30旋转，第二丝杠30通过螺纹作用带动第二螺母42活动，第二螺母42带动第一套框32和下套盘33左右调节活动，将磨筒41移动至缸套上方，第二液压缸38通过第二液压轴39推动磨筒41向下移动，第四电机40带动磨筒41旋转对缸套顶部及其内壁打磨、抛光，且下套盘33上的第三电机34带动第三丝杠35旋转，第三丝杠35通过螺纹作用带动第三螺母43和磨筒41前后移动调节，再配合第二电机29和第二丝杠30带动磨筒41左右调节，第二液压缸38带动磨筒41上下调节移动，且第一液压缸11通过第一液压轴12推动装放框9和缸套活动连接；

通过第一电机3带动第一丝杠4旋转，第一丝杠4通过螺纹作用带动第一螺母27活动，改变顶磨台5整体的位置，保证该设备上的磨筒41能快速对位于不同位置的缸套进行磨光加工，保证磨筒41能够被调节移动的范围更大，且大大提高了该设备的工作效率，在顶磨台5活动的过程中，上载板25底部一端的立轴26套接在滑轴6上滑动，保证顶磨台5移动更加平稳。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于汽车缸套加工的磨光设备，包括支撑台（1）、顶载板（2）、顶磨台（5）和两个托载架（7），其特征在于：所述顶载板（2）水平设置在支撑台（1）的顶部，且顶载板（2）上端面一侧设置有第一电机（3），所述第一电机（3）一端通过输出轴转动连接有第一丝杠（4），且第一丝杠（4）通过螺纹螺接有两个第一螺母（27），所述第一螺母（27）焊接在顶磨台（5）上，顶磨台（5）位于顶载板（2）上方，且顶载板（2）上贯穿安装有两个托载架（7）；

所述托载架（7）包括安装板（8）、若干个装放框（9）、第一液压缸（11）和滑轨（15），所述第一液压缸（11）位于托载架（7）的底部，且第一液压缸（11）一端通过第一液压轴（12）活动连接有推板（13），所述推板（13）顶部焊接有安装板（8），且安装板（8）上方固定连接有若干个装放框（9）；

其中，所述安装板（8）底部设置有两个滑套（14），滑套（14）下方套接有滑轨（15），滑轨（15）底部焊接在顶载板（2）上端；

所述装放框（9）上等间距并排设置有若干个截面呈圆形结构的置套槽（18），且置套槽（18）两侧均设置有顶夹组件（19）；

其中，所述顶夹组件（19）包括装筒（20）、顶块（23）和压板（24），装筒（20）为中空圆柱形结构，且装筒（20）内部设置有滑仓（21），滑仓（21）中设置有弹簧（22），弹簧（22）一端焊接有截面呈“T”形结构的顶块（23），且顶块（23）贯穿装筒（20），顶块（23）远离弹簧（22）的一端焊接有呈圆弧形结构的压板（24）；

顶磨台（5）包括上载板（25）、上套盘（28）和下套盘（33），所述上载板（25）位于顶磨台（5）顶部，且上载板（25）底部设置有上套盘（28），所述上套盘（28）一端设置有第二电机（29），第二电机（29）一端通过输出轴转动连接有第二丝杠（30），第二丝杠（30）上螺接有第二螺母（42），第二螺母（42）下方焊接有第一套框（32），且第一套框（32）底部焊接有下套盘（33），下套盘（33）一端设置有第三电机（34），第三电机（34）一端通过输出轴转动连接有第三丝杠（35），第三丝杠（35）上通过螺纹螺接有第三螺母（43），第三螺母（43）下方焊接有第二套框（37），第二套框（37）底部设置有第二液压缸（38），第二液压缸（38）下方通过第二液压轴（39）活动连接有第四电机（40），第四电机（40）下方通过输出轴转动连接有呈圆柱形结构的磨筒（41），上载板（25）底部两侧均垂直设置有两个立轴（26），两个第一螺母（27）分别贯穿上载板（25）底部一侧的两个立轴（26）。

2.根据权利要求1所述的一种用于汽车缸套加工的磨光设备，其特征在于，所述顶载板（2）上端面另一侧设置有滑轴（6），滑轴（6）两端均焊接有立板，立板底部焊接到顶载板（2）上，且滑轴（6）贯穿上载板（25）底部另一侧的两个立轴（26）底部。

3.根据权利要求1所述的一种用于汽车缸套加工的磨光设备，其特征在于，所述第一液压缸（11）两端均套接有固定框（10），固定框（10）顶部通过螺丝固定连接到顶载板（2）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种用于汽车缸套加工的磨光设备，其特征在于，所述推板（13）位于第一液压轴（12）远离第一液压缸（11）的一端，且推板（13）为“U”形结构，顶载板（2）上设置有与推板（13）相适配的空槽，空槽的长度与第一液压轴（12）的长度相等。

5.根据权利要求1所述的一种用于汽车缸套加工的磨光设备，其特征在于，滑轨（15）两侧中部均设置有内凹的轨槽（16），滑套（14）两侧均设置有圆弧形的凸块，滑套（14）两侧的凸块分别连接到滑轨（15）两侧中部的轨槽（16）中。

6.根据权利要求1任一项所述的一种用于汽车缸套加工的磨光设备，其特征在于，所述安装板（8）上端等间距设置有若干个螺孔（17），所述装放框（9）中部等间距安装有三个螺栓，螺栓贯穿装放框（9），且螺栓下方螺接到螺孔（17）中。

7.根据权利要求3所述的一种用于汽车缸套加工的磨光设备，其特征在于，所述置套槽（18）两侧的顶夹组件（19）呈对称设置，且顶块（23）靠近弹簧（22）的一端连接到滑仓（21）中。

8.根据权利要求2所述的一种用于汽车缸套加工的磨光设备，其特征在于，所述第二丝杠（30）与上套盘（28）底部设置的第一底板之间设置有第一滑槽（31），第一套框（32）贯穿第一滑槽（31），且第三丝杠（35）与下套盘（33）底部设置的第二底板之间设置有第二滑槽（36），第二套框（37）贯穿第二滑槽（36）。

9.根据权利要求3一种用于汽车缸套加工的磨光设备，其特征在于，所述第一电机（3）通过第一丝杠（4）与第一螺母（27）、顶磨台（5）均活动连接，且第二电机（29）通过第二丝杠（30）与第二螺母（42）、下套盘（33）均呈活动连接，第三电机（34）通过第三丝杠（35）与第三螺母（43）、第二液压缸（38）均呈活动连接，第四电机（40）底部设置有激光传感器，且激光传感器与支撑台（1）内部设置的PLC控制器通信连接。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的用于汽车缸套加工的磨光设备的工作方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：

步骤一：托载架（7）上的第一液压缸（11）通过第一液压轴（12）推动推板（13）、安装板（8）和装放框（9）活动连接，改变装放框（9）的位置，便于工作人员将多个的缸套分别插放入不同的置套槽（18）中，通过顶夹组件（19）的压板（24）压紧缸套外壁，通过弹簧（22）对顶块（23）和压板（24）施加推力，对缸套固定；

步骤二：第二电机（29）带动第二丝杠（30）旋转，第二丝杠（30）通过螺纹作用带动第二螺母（42）活动，第二螺母（42）带动第一套框（32）和下套盘（33）左右调节活动，将磨筒（41）移动至缸套上方，第二液压泵（38）通过第二液压轴（39）推动磨筒（41）向下移动，第四电机（40）带动磨筒（41）旋转对缸套顶部及其内壁打磨、抛光；

步骤三：下套盘（33）上的第三电机（34）带动第三丝杠（35）旋转，第三丝杠（35）通过螺纹作用带动第三螺母（43）和磨筒（41）前后移动调节，再配合第二电机（29）和第二丝杠（30）带动磨筒（41）左右调节移动。

Images