CN205685166U - 一种立式双台面抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式双台面抛光机，包括机架和机座，所述机架由横梁和两根大小相同的立柱组成，横梁上还固定安装有滚珠丝杠，滚珠丝杠的前端设置有U型块，U型块的下端安装有抛光刀头，U型块的上端设置有主控制箱；所述机座由纵向导轨、台板和驱动电机组成，台板侧端的下方设置有第二传送履带，第二传送履带与驱动电机电性连接；本立式双台面抛光机，通过将传统的手动抛光机改为自动加工的机械性能，避免了人为抛光过程中带来的安全隐患；其次，通过采用双台面作为机械抛光的工件台，提高机器的工作效率；另外，将机架和机座独立设置，可实现X轴、Y轴和Z轴三种不同方向上的加工，增大了机械零件的加工的范围。

Description

一种立式双台面抛光机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种立式双台面抛光机。

背景技术

抛光机用于对加工好的机械零件进行打磨抛光，提高零件表面的光泽度，在机械加工设备中被广泛应用。但是现有的抛光机，机动性能较差，大多数需要人为进行抛光，在抛光过程中，易产生火花，造成人体皮肤的灼伤，而且，抛光过程中，机械加工零件表面高强的压力产生铁锈难闻的气味对长时间处于这样环境的工作人员来说，容易影响到身体的健康状态。即使，现今已有了自动抛光机，但现有的自动抛光机，工作效率低，加工零件范围有限，机动性能达不到人们的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式双台面抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式双台面抛光机，包括机架和机座，所述机架由横梁和两根大小相同的立柱组成，横梁与立柱之间一体式固定焊接；所述横梁上还固定安装有滚珠丝杠，滚珠丝杠由滚珠丝杆和滑块组成；所述滑块通过两端面设置的滑轨嵌合有U型块，U型块的两U型端口之间固定焊接有控制盒；所述控制盒的上端外接有换刀操纵杆，控制盒的下端设置有伺服电机，伺服电机的转轴上安装有抛光刀头；所述U型块的上端通过固定轴还焊接有主控制箱，主控制箱的X轴方向和Z轴方向上均外接有第一传送履带；所述横梁的顶端上还焊接有立式导轨，主控制箱的两端嵌合在立式导轨内；所述机座由纵向导轨、台板和驱动电机组成，驱动电机安装在纵向导轨的内腔；所述纵向导轨的一端固定焊接在立柱上，纵向导轨的另一端固定在地面上；所述台板通过中间设置的方形凹槽卡合在纵向导轨的端面上，台板侧端的下方还设置有第二传送履带，第二传送履带与驱动电机电性连接。

优选的，所述台板采用45号钢制成，且台面上均匀设置有固定孔。

优选的，所述抛光刀头为齿轮状结构，且齿面厚度在0.3mm～2.0mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本立式双台面抛光机，通过将传统的手动抛光机改为自动加工的机械性能，避免了人为抛光过程中带来的安全隐患；其次，通过采用双台面作为机械抛光的工件台，提高机器的工作效率；另外，将机架和机座独立设置，可实现X轴、Y轴和Z轴三种不同方向上的加工，增大了机械零件的加工的范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1机架；2机座；3横梁；4立柱；5滚珠丝杠；6滚珠丝杆；7滑块；8 U型块；9控制盒；10换刀操纵杆；11伺服电机；12抛光刀头；13主控制箱；14第一传送履带；15立式导轨；16纵向导轨；17台板；18驱动电机；19第二传送履带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种立式双台面抛光机，包括机架1和机座2，机架1是由横梁3和两根大小相同的立柱4组成，横梁3与立柱4之间一体式固定焊接；在横梁3的端面上还固定安装有滚珠丝杠5，滚珠丝杠5由滚珠丝杆6和滑块7组成，滑块7在滚珠丝杆6上滑动，实现抛光刀头12在X轴方向上的移动；滑块7通过两端面设置的滑轨还嵌合有U型块8，U型块8的两U型端口之间固定焊接有控制盒9，控制盒9的上端外接有换刀操纵杆10；在控制盒9的下端设置有伺服电机11，伺服电机11的转轴上安装有抛光刀头12，抛光刀头12为齿轮状结构，且齿面厚度在0.3mm～2.0mm，加工精度较高，伺服电机11用于控制抛光刀头12的工作状态；当抛光刀头12出现损坏时，可通过换刀操纵杆10进行按钮控制，使控制盒9控制伺服电机11的停转，进行换刀工序，其安装拆卸方便；U型块8的上端通过固定轴还焊接有主控制箱13，主控制箱13的X轴方向和Z轴方向上均外接有第一传送履带14；在横梁3的顶端上还焊接有立式导轨15，主控制箱13的两端嵌合在立式导轨15内，主控制箱13通过控制第一传送履带14的工作，使主控制箱13沿着立式导轨15内运动，从而驱动抛光刀头12在Z轴方向上工作，对加工零件进行抛光；机座2是由纵向导轨16、台板17和驱动电机18组成，驱动电机18安装在纵向导轨16的内腔；纵向导轨16的一端固定焊接在立柱4上，纵向导轨16的另一端固定在地面上；台板17通过中间设置的方形凹槽卡合在纵向导轨16的端面上，台板17通过在纵向导轨16上移动实现机座2在Y轴方向上的运动，台板17是采用45号钢制成的三层结构，且台面上均匀设置有固定孔，可用于对抛光零件的固定，增大抛光零件与台板17之间的摩擦力；在台板17侧端的下方还设置有第二传送履带19，第二传送履带19与驱动电机18电性连接，驱动电机18驱动第二传送履带19转动，使台板17可以沿着Y轴方向上工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种立式双台面抛光机，包括机架（1）和机座（2），其特征在于：所述机架（1）由横梁（3）和两根大小相同的立柱（4）组成，横梁（3）与立柱（4）之间一体式固定焊接；所述横梁（3）上还固定安装有滚珠丝杠（5），滚珠丝杠（5）由滚珠丝杆（6）和滑块（7）组成；所述滑块（7）通过两端面设置的滑轨嵌合有U型块（8），U型块（8）的两U型端口之间固定焊接有控制盒（9）；所述控制盒（9）的上端外接有换刀操纵杆（10），控制盒（9）的下端设置有伺服电机（11），伺服电机（11）的转轴上安装有抛光刀头（12）；所述U型块（8）的上端通过固定轴还焊接有主控制箱（13），主控制箱（13）的X轴方向和Z轴方向上均外接有第一传送履带（14）；所述横梁（3）的顶端上还焊接有立式导轨（15），主控制箱（13）的两端嵌合在立式导轨（15）内；所述机座（2）由纵向导轨（16）、台板（17）和驱动电机（18）组成，驱动电机（18）安装在纵向导轨（16）的内腔；所述纵向导轨（16）的一端固定焊接在立柱（4）上，纵向导轨（16）的另一端固定在地面上；所述台板（17）通过中间设置的方形凹槽卡合在纵向导轨（16）的端面上，台板（17）侧端的下方还设置有第二传送履带（19），第二传送履带（19）与驱动电机（18）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种立式双台面抛光机，其特征在于：所述台板（17）采用45号钢制成，且台面上均匀设置有固定孔。

3.根据权利要求1所述的一种立式双台面抛光机，其特征在于：所述抛光刀头（12）为齿轮状结构，且齿面厚度在0.3mm～2.0mm。