CN116399272B - 一种检测精度高的螺纹孔位置检测装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种检测精度高的螺纹孔位置检测装置及其使用方法，包括底板，所述底板的顶部连接有检具，所述检具的顶部镶嵌安装有磁板，所述底板的内壁对称安装有方形槽，所述方形槽的内壁固定安装有导杆，所述导杆的外壁环绕安装有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有收纳槽，所述收纳槽的内壁设置有检测头，所述检具的内壁对称安装有滑槽。本发明通过安装有驱动板和显示灯便于对检测精度高的螺纹孔位置检测装置检测结果进行观看，螺纹孔成功套入检测头后，产品的平面会与检具紧密贴合，进而会使第一导电片与第二导电片相接触，使显示灯亮起，通过观察显示灯的工作状态即可判断出检测产品的螺纹孔是否合格。

Description

一种检测精度高的螺纹孔位置检测装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及检测装置技术领域，具体为一种检测精度高的螺纹孔位置检测装置及其使用方法。

背景技术

在对机壳进行生产时，需要对机壳的一侧对称设置螺纹孔，通过螺纹孔便于对机壳进行组装，而现有的螺牙的接触面较小并且每个点位不在同一平面上，导致螺纹孔位置度测量难度比较大，检测精度高的螺纹孔位置检测装置，是一种用于对机壳螺纹孔位置度进行检测的工具，利用磁力将产品与检具面贴合，检测头成功套入螺纹孔则表示螺纹孔位置度合格，现有的检测精度高的螺纹孔位置检测装置在对机壳螺纹孔进行检测时，还需要人工对检测平面进行观测，看二者是否贴合，长时间的工作容易造成使用者用眼疲劳，增大了劳动强度。

现有的螺纹孔位置检测装置存在的缺陷是：

1、专利文件CN214537643U公开了螺纹孔位置度检测装置，“包括支撑定位板以及测量销，支撑定位板包括支撑板和定位销，定位销凸出于支撑板的上表面设置并用于与螺母零件的定位孔配合将螺母零件定位，支撑板上设有沿垂直于支撑定位板的上表面布设的测量孔，测量销包括沿轴向依次排布并固定连接的光轴段、螺纹段以及操作段，螺纹段的外圆面上设有用于与螺母零件的内螺纹孔螺纹配合的外螺纹，测量销通过螺纹段与螺母零件的内螺纹孔螺纹配合以将螺母零件的测量基准转换至光轴段上，进而通过测量光轴段与测量孔的对应关系，以达到测量螺母零件的内螺纹孔相对定位孔的对称度的目的”，然而上述公开文献的螺纹孔位置度检测装置，主要考虑提高了测量效率，没有考虑到便于对检测结果进行观测的问题，因此，有必要研究出一种便于对检测精度高的螺纹孔位置检测装置检测结果进行观测的结构，进而能够便于对产品检测是否合格进行观察；

2、专利文件CN109405703A公开了一种凸轮轴端面螺纹孔位置度检测装置 ，“包括圆柱座，圆柱座上设有多个导向孔，导向孔内活动安装有定位柱，圆柱座的后端固定安装有导向杆，定位柱的长度大于导向孔的长度，导向杆上套有套筒，套筒的前端面转动安装有转动环，转动环的前端面设有凹槽，凹槽内活动安装有支撑板，凹槽和支撑板之间设有支撑板支撑机构，套筒和定位柱之间设有定位装置；支撑板支撑机构可以使得支撑板的正面与转动环的前端面平齐，移动套筒，套筒带动转动环向前移动推动各个定位柱插入螺孔内，当有一定位柱无法插入螺孔时，可以只带动该定位柱向前移动，进行位置度校验”，然而上述公开文献的一种凸轮轴端面螺纹孔位置度检测装置，主要考虑提高检测结果准确性，没有考虑到对检测头位置间距进行调整的问题，因此，有必要研究出一种可以对检测头间距进行调整的结构，进而能够便于对不同间距的螺纹孔进行检测；

3、专利文件CN101963481A公开了车轴轴端螺纹孔位置度检测方法及其装置，“其检测装置包括设有检测杆孔和螺纹杆孔的标准量规体、与检测杆孔相对应的标准检测杆和与螺纹杆孔相对应的标准螺纹杆。本发明采用了基准倒置的方式，以车轴轴端螺纹孔位置为检测基准，检测车轴中心孔对螺纹孔的位置，车轴轴端螺纹孔在加工后及时进行检测，可避免车轴轴端螺纹孔批量质量事故”，然而上述公开文献的车轴轴端螺纹孔位置度检测方法及其装置，主要考虑避免螺纹孔出现批量质量事故，没有考虑到对检测头进行收纳的问题，因此，有必要研究出一种可以对检测精度高的螺纹孔位置检测装置检测头进行收纳的结构，进而能够在不使用检测精度高的螺纹孔位置检测装置时，检测头会对物体造成刮伤；

4、专利文件CN207487535U公开了一种螺纹孔的位置度检测装置，“包括基座本体、基座本体上固定连接有多个用于检测待检测工件螺纹孔的位置度的检测销钉；基座本体上设有多个通孔，检测销钉垂直穿过通孔；还包括滑块；基座本体的上端面设有滑轨，滑块沿滑轨滑动；滑块的下端面与检测销钉的上端面固定连接。通过垂直穿过基座本体上通孔的检测销钉，可以实现对待检测工件螺纹孔的位置度的检测；由于在基座本体的上端面设置了滑轨，且滑块可以沿着滑轨滑动，而检测销钉的上端面是与滑块固定连接的，也就使得在将检测销钉插入待检测工件的螺纹孔的时候，能够使检测销钉作细微的位置调整，因此提高了检测的准确度，进而提高检测效率”，然而上述公开文献的一种螺纹孔的位置度检测装置，主要考虑提高检测效率的问题，没有考虑到提高设备位置安放稳定的问题，因此，有必要研究出一种可以提高检测精度高的螺纹孔位置检测装置安放稳定的结构，进而能够在对产品进行检测时，有效的避免检测精度高的螺纹孔位置检测装置位置晃动。

发明内容

本发明的目的在于提供一种检测精度高的螺纹孔位置检测装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的便于对检测精度高的螺纹孔位置检测装置检测结果进行观测的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种检测精度高的螺纹孔位置检测装置，包括:

底板，所述底板的顶部连接有检具，所述检具的顶部镶嵌安装有磁板，所述底板的内壁对称安装有方形槽，所述方形槽的内壁固定安装有导杆，所述导杆的外壁环绕安装有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有收纳槽，所述收纳槽的内壁设置有检测头；

所述检具的内壁对称安装有滑槽，所述滑槽的内壁设置有驱动板，所述驱动板的底端固定连接有短轴，所述滑槽的内壁底部固定安装有复位弹簧，且短轴的一端穿设在复位弹簧的内部，所述滑槽的底端固定连接有方型箱，所述方型箱的内壁底部固定连接有供电模块，所述方型箱的内壁安装有第一导电片，且第一导电片与供电模块的上方，供电模块与第一导电片电性连接，短轴的一端延伸至方型箱的内部，所述短轴的底端固定连接有第二导电片，所述检具的侧面镶嵌安装有显示灯，且显示灯与第二导电片电性连接。

优选的，所述滑动块的外壁固定连接有齿条，方形槽的内壁设置有导向环，且齿条的一端穿设在导向环的内部。

优选的，所述检具的内壁安装有框架，且框架位于齿条的外侧，检具的内壁设置有安装槽，且安装槽位于滑槽的一侧，安装槽的内壁设置有旋钮，旋钮的内壁贯穿安装有定位轴，安装槽的内壁底部设置有多组定位孔，且定位轴的一端延伸至定位孔的内部。

优选的，所述旋钮的底端固定连接有驱动轴，驱动轴的外壁固定连接有齿轮，且齿轮与齿条相啮合，收纳槽的外壁对称连接有滤网，且滤网的另一端与方形槽的内壁固定连接。

优选的，所述检具的外形为圆柱状底端与底板的顶部固定连接，导向环的外形呈方形内壁尺寸与齿条外壁的尺寸相等，以用于对齿条进行导向，框架的外形呈圆柱状顶部与安装槽的底部固定连接，滤网呈方块状宽度与方形槽的宽度相等，以用于防止外界杂质掉落进入到方形槽的内部。

优选的，所述收纳槽的内壁固定安装有微型马达，微型马达的输出端固定连接有螺纹丝杆，收纳槽的内壁固定安装有滑动轴承，且螺纹丝杆的一端穿设在滑动轴承的内部，检测头的内壁设置有螺纹筒，且螺纹丝杆的一端延伸至螺纹筒的内壁。

优选的，所述底板的内壁设置有两组驱动箱，驱动箱的内壁固定连接有螺纹套筒，螺纹套筒的内壁穿设有螺纹杆，驱动箱的顶部设置有转盘，且螺纹杆的一端与转盘的底部固定连接。

优选的，所述底板的底部镶嵌安装有凹型槽，且驱动箱的底部与凹型槽的顶部固定连接，凹型槽的内壁固定安装有橡胶片，橡胶片的顶部固定连接有第一轴承，且螺纹杆的一端与第一轴承的内圈固定连接。

一种检测精度高的螺纹孔位置检测装置的使用方法，包括：

S1、使用螺纹孔位置检测装置对产品表面冲压的螺纹孔位置进行检测时，利用顶部设置的磁板产生的磁力使检测产品与检具的顶部贴合，两组检测头成功套入产品设置的螺纹孔内部后则表示产品的螺纹孔位置合格，螺纹孔成功套入检测头后，产品的平面会与检具紧密贴合，进而会推动驱动板在滑槽的内部滑动，进而带动短轴的位置滑动，短轴的位置滑动时，会使第一导电片与第二导电片相接触，进而供电模块内部的电力会流动进入到显示灯的内部，使显示灯亮起，通过观察显示灯的工作状态即可判断出检测产品的螺纹孔是否合格，达到便于对产品螺纹孔位置进行检测的目的，同时提高了螺纹孔位置检测装置的检测精度，避免了使用者通过眼睛对检测处来进行观察，减小了劳动强度；

S2、根据不同产品螺纹孔之间的间距，对检测头之间的间距进行调整时，转动旋钮顶端驱动轴转动，驱动轴转动时带动齿轮转动，通过齿轮使两组与其啮合的齿条向相反方向进行移动，齿条移动时会带动滑动块在导杆的外壁水平滑动位置，滑动块的位置移动时带动收纳槽的位置移动，收纳槽位置移动时可以带动检测头的位置移动，进而可以对检测头的位置进行调整，便于根据不同产品之间螺纹孔间距，来对螺纹孔位置检测装置所用的检测头的位置进行调整，达到便于对不同间距螺纹孔的成品进行检测的目的；

S3、在收纳螺纹孔位置检测装置时，为防止检测头刮伤物体，使微型马达工作通过输出端带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆转动时使螺纹筒的位置移动，螺纹筒的位置移动时会带动检测头的位置移动，进而会带动检测头移动进入到收纳槽的内部，在螺纹孔位置检测装置不使用时，可以对检测头进行收纳，避免了检测头会对物体进行刮伤的可能性，减小了意外的发生；

S4、在检测精度高的螺纹孔位置检测装置在对产品螺纹孔进行检测时，提高装置在平面放置的稳定性时，转动转盘带动螺纹杆进行转动，螺纹套筒使转动的螺纹杆位置移动，螺纹杆的位置移动时通过第一轴承会拉动橡胶片中间的位置移动，由于橡胶片的边缘部位与安放平面紧密接触，橡胶片中间位置凸起，内部会形成负压状态，进而会使橡胶片与安放平面紧密接触，进而提高了底板位置的稳定性，达到提高检测精度高的螺纹孔位置检测装置位置稳定性的目的，在检测精度高的螺纹孔位置检测装置对产品螺纹孔位置进行检测时，避免了装置的位置晃动。

优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、产品与螺纹孔位置检测装置分离后，产品对驱动板的顶端不再施加压力，复位弹簧复位会推动驱动板复位；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、收纳槽移动时会带动滤网的位置移动，滤网的可以有效的防止外界杂质通过收纳槽与方形槽之间的缝隙，进入到方形槽的内部；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、滑动轴承对螺纹丝杆进行限位支撑，并便于螺纹丝杆进行转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过安装有驱动板和显示灯便于对检测精度高的螺纹孔位置检测装置检测结果进行观看，螺纹孔成功套入检测头后，产品的平面会与检具紧密贴合，进而会推动驱动板在滑槽的内部滑动，进而带动短轴的位置滑动，短轴的位置滑动时，会使第一导电片与第二导电片相接触，进而供电模块内部的电力会流动进入到显示灯的内部，使显示灯亮起，通过观察显示灯的工作状态即可判断出检测产品的螺纹孔是否合格，达到便于对产品螺纹孔位置进行检测的目的，同时提高了螺纹孔位置检测装置的检测精度，避免了使用者通过眼睛对检测处来进行观察，减小了劳动强度；

2.本发明通过安装有方形槽和齿条便于对检测精度高的螺纹孔位置检测装置检测头之间的间距进行调整，根据不同产品螺纹孔之间的间距，对检测头之间的间距进行调整时，转动旋钮顶端驱动轴转动，驱动轴转动时带动齿轮转动，通过齿轮使两组与其啮合的齿条向相反方向进行移动，齿条移动时会带动滑动块在导杆的外壁水平滑动位置，滑动块的位置移动时带动收纳槽的位置移动，收纳槽位置移动时可以带动检测头的位置移动，进而可以对检测头的位置进行调整，便于根据不同产品之间螺纹孔间距，来对螺纹孔位置检测装置所用的检测头的位置进行调整，达到便于对不同间距螺纹孔的成品进行检测的目的；

3.本发明通过安装有收纳槽和螺纹筒便于对检测精度高的螺纹孔位置检测装置所用的检测头进行收纳，在收纳螺纹孔位置检测装置时，为防止检测头刮伤物体，使微型马达工作通过输出端带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆转动时使螺纹筒的位置移动，螺纹筒的位置移动时会带动检测头的位置移动，进而会带动检测头移动进入到收纳槽的内部，在螺纹孔位置检测装置不使用时，可以对检测头进行收纳，避免了检测头会对物体进行刮伤的可能性，减小了意外的发生；

4.本发明通过安装有橡胶片和螺纹杆便于提高检测精度高的螺纹孔位置检测装置安放的稳定性，在检测精度高的螺纹孔位置检测装置在对产品螺纹孔进行检测时，提高装置在平面放置的稳定性时，转动转盘带动螺纹杆进行转动，螺纹套筒使转动的螺纹杆位置移动，螺纹杆的位置移动时通过第一轴承会拉动橡胶片中间的位置移动，由于橡胶片的边缘部位与安放平面紧密接触，橡胶片中间位置凸起，内部会形成负压状态，进而会使橡胶片与安放平面紧密接触，进而提高了底板位置的稳定性，达到提高检测精度高的螺纹孔位置检测装置位置稳定性的目的，在检测精度高的螺纹孔位置检测装置对产品螺纹孔位置进行检测时，避免了装置的位置晃动。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明的滑槽结构示意图；

图4为本发明的方形槽结构示意图；

图5为本发明的A结构示意图；

图6为本发明的齿条结构示意图；

图7为本发明的驱动箱结构示意图；

图8为本发明的工作流程图。

图中：1、底板；2、检具；3、磁板；4、方形槽；5、导杆；6、滑动块；7、收纳槽；8、检测头；9、安装槽；10、滑槽；11、驱动板；12、短轴；13、复位弹簧；14、第二导电片；15、供电模块；16、第一导电片；17、显示灯；18、导向环；19、齿条；20、旋钮；21、驱动轴；22、齿轮；23、定位轴；24、定位孔；25、滤网；26、螺纹筒；27、滑动轴承；28、螺纹丝杆；29、微型马达；30、驱动箱；31、转盘；32、螺纹套筒；33、螺纹杆；34、凹型槽；35、橡胶片；36、第一轴承；37、方型箱；38、框架。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图2和图8，本发明提供的一种实施例：一种检测精度高的螺纹孔位置检测装置，包括底板1，底板1的顶部连接有检具2，检具2的顶部镶嵌安装有磁板3，底板1的内壁对称安装有方形槽4，方形槽4的内壁固定安装有导杆5，导杆5的外壁环绕安装有滑动块6，滑动块6的顶部固定连接有收纳槽7，收纳槽7的内壁设置有检测头8，使用螺纹孔位置检测装置对产品表面冲压的螺纹孔位置进行检测时，利用顶部设置的磁板3产生的磁力使检测产品与检具2的顶部贴合，两组检测头8成功套入产品设置的螺纹孔内部后则表示产品的螺纹孔位置合格，导杆5便于滑动块6的位置滑动，收纳槽7可以用于对检测头8进行收纳，检具2的外形为圆柱状底端与底板1的顶部固定连接，导向环18的外形呈方形内壁尺寸与齿条19外壁的尺寸相等，以用于对齿条19进行导向，框架38的外形呈圆柱状顶部与安装槽9的底部固定连接，滤网25呈方块状宽度与方形槽4的宽度相等，以用于防止外界杂质掉落进入到方形槽4的内部。

请参阅图1和图3，检具2的内壁对称安装有滑槽10，滑槽10的内壁设置有驱动板11，驱动板11的底端固定连接有短轴12，滑槽10的内壁底部固定安装有复位弹簧13，且短轴12的一端穿设在复位弹簧13的内部，滑槽10的底端固定连接有方型箱37，方型箱37的内壁底部固定连接有供电模块15，方型箱37的内壁安装有第一导电片16，且第一导电片16与供电模块15的上方，供电模块15与第一导电片16电性连接，短轴12的一端延伸至方型箱37的内部，短轴12的底端固定连接有第二导电片14，检具2的侧面镶嵌安装有显示灯17，且显示灯17与第二导电片14电性连接，螺纹孔成功套入检测头8后，产品的平面会与检具2紧密贴合，进而会推动驱动板11在滑槽10的内部滑动，进而带动短轴12的位置滑动，短轴12的位置滑动时，会使第一导电片16与第二导电片14相接触，进而供电模块15内部的电力会流动进入到显示灯17的内部，使显示灯17亮起，通过观察显示灯17的工作状态即可判断出检测产品的螺纹孔是否合格，达到便于对产品螺纹孔位置进行检测的目的，同时提高了螺纹孔位置检测装置的检测精度，提高了生产效率，降低了产品报废率，减小了成本。

请参阅图4、图5和图6，滑动块6的外壁固定连接有齿条19，方形槽4的内壁设置有导向环18，且齿条19的一端穿设在导向环18的内部，检具2的内壁安装有框架38，且齿条19的一端延伸至框架38的内部，检具2的内壁设置有安装槽9，且安装槽9位于滑槽10的一侧，安装槽9的内壁设置有旋钮20，旋钮20的内壁贯穿安装有定位轴23，安装槽9的内壁底部设置有多组定位孔24，且定位轴23的一端延伸至定位孔24的内部，旋钮20的底端固定连接有驱动轴21，驱动轴21的外壁固定连接有齿轮22，且齿轮22与齿条19相啮合，收纳槽7的外壁对称连接有滤网25，且滤网25的另一端与方形槽4的内壁固定连接，对检测头8之间的间距进行调整时，转动旋钮20顶端驱动轴21转动，驱动轴21转动时带动齿轮22转动，通过齿轮22使两组与其啮合的齿条19向相反方向进行移动，齿条19移动时会带动滑动块6在导杆5的外壁水平滑动位置，滑动块6的位置移动时带动收纳槽7的位置移动，收纳槽7位置移动时可以带动检测头8的位置移动，进而可以对检测头8的位置进行调整，便于根据不同产品之间螺纹孔间距，来对螺纹孔位置检测装置所用的检测头8的位置进行调整，达到便于对不同间距螺纹孔的成品进行检测的目的。

请参阅图2和图4，收纳槽7的内壁固定安装有微型马达29，微型马达29的输出端固定连接有螺纹丝杆28，收纳槽7的内壁固定安装有滑动轴承27，且螺纹丝杆28的一端穿设在滑动轴承27的内部，检测头8的内壁设置有螺纹筒26，且螺纹丝杆28的一端延伸至螺纹筒26的内壁，为防止检测头8刮伤物体，使微型马达29工作通过输出端带动螺纹丝杆28转动，螺纹丝杆28转动时使螺纹筒26的位置移动，螺纹筒26的位置移动时会带动检测头8的位置移动，进而会带动检测头8移动进入到收纳槽7的内部，在螺纹孔位置检测装置不使用时，可以对检测头8进行收纳，避免了检测头8会对物体进行刮伤的可能性，减小了意外的发生。

请参阅图2和图7，底板1的内壁设置有两组驱动箱30，驱动箱30的内壁固定连接有螺纹套筒32，螺纹套筒32的内壁穿设有螺纹杆33，驱动箱30的顶部设置有转盘31，且螺纹杆33的一端与转盘31的底部固定连接，底板1的底部镶嵌安装有凹型槽34，且驱动箱30的底部与凹型槽34的顶部固定连接，凹型槽34的内壁固定安装有橡胶片35，橡胶片35的顶部固定连接有第一轴承36，且螺纹杆33的一端与第一轴承36的内圈固定连接，在检测精度高的螺纹孔位置检测装置在对产品螺纹孔进行检测时，提高装置在平面放置的稳定性时，转动转盘31带动螺纹杆33进行转动，螺纹套筒32使转动的螺纹杆33位置移动，螺纹杆33的位置移动时通过第一轴承36会拉动橡胶片35中间的位置移动，由于橡胶片35的边缘部位与安放平面紧密接触，橡胶片35中间位置凸起，内部会形成负压状态，进而会使橡胶片35与安放平面紧密接触，进而提高了底板1位置的稳定性，达到提高检测精度高的螺纹孔位置检测装置位置稳定性的目的，在检测精度高的螺纹孔位置检测装置对产品螺纹孔位置进行检测时，避免了装置的位置晃动。

一种检测精度高的螺纹孔位置检测装置的使用方法，包括：

S1、使用螺纹孔位置检测装置对产品表面冲压的螺纹孔位置进行检测时，利用顶部设置的磁板3产生的磁力使检测产品与检具2的顶部贴合，两组检测头8成功套入产品设置的螺纹孔内部后则表示产品的螺纹孔位置合格，螺纹孔成功套入检测头8后，产品的平面会与检具2紧密贴合，进而会推动驱动板11在滑槽10的内部滑动，进而带动短轴12的位置滑动，短轴12的位置滑动时，会使第一导电片16与第二导电片14相接触，进而供电模块15内部的电力会流动进入到显示灯17的内部，使显示灯17亮起，通过观察显示灯17的工作状态即可判断出检测产品的螺纹孔是否合格，达到便于对产品螺纹孔位置进行检测的目的，同时提高了螺纹孔位置检测装置的检测精度，避免了使用者通过眼睛对检测处来进行观察，减小了劳动强度；

S2、根据不同产品螺纹孔之间的间距，对检测头8之间的间距进行调整时，转动旋钮20顶端驱动轴21转动，驱动轴21转动时带动齿轮22转动，通过齿轮22使两组与其啮合的齿条19向相反方向进行移动，齿条19移动时会带动滑动块6在导杆5的外壁水平滑动位置，滑动块6的位置移动时带动收纳槽7的位置移动，收纳槽7位置移动时可以带动检测头8的位置移动，进而可以对检测头8的位置进行调整，便于根据不同产品之间螺纹孔间距，来对螺纹孔位置检测装置所用的检测头8的位置进行调整，达到便于对不同间距螺纹孔的成品进行检测的目的；

S3、在收纳螺纹孔位置检测装置时，为防止检测头8刮伤物体，使微型马达29工作通过输出端带动螺纹丝杆28转动，螺纹丝杆28转动时使螺纹筒26的位置移动，螺纹筒26的位置移动时会带动检测头8的位置移动，进而会带动检测头8移动进入到收纳槽7的内部，在螺纹孔位置检测装置不使用时，可以对检测头8进行收纳，避免了检测头8会对物体进行刮伤的可能性，减小了意外的发生；

S4、在检测精度高的螺纹孔位置检测装置在对产品螺纹孔进行检测时，提高装置在平面放置的稳定性时，转动转盘31带动螺纹杆33进行转动，螺纹套筒32使转动的螺纹杆33位置移动，螺纹杆33的位置移动时通过第一轴承36会拉动橡胶片35中间的位置移动，由于橡胶片35的边缘部位与安放平面紧密接触，橡胶片35中间位置凸起，内部会形成负压状态，进而会使橡胶片35与安放平面紧密接触，进而提高了底板1位置的稳定性，达到提高检测精度高的螺纹孔位置检测装置位置稳定性的目的，在检测精度高的螺纹孔位置检测装置对产品螺纹孔位置进行检测时，避免了装置的位置晃动。

在步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、产品与螺纹孔位置检测装置分离后，产品对驱动板11的顶端不再施加压力，复位弹簧13复位会推动驱动板11复位；

在步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、收纳槽7移动时会带动滤网25的位置移动，滤网25的可以有效的防止外界杂质通过收纳槽7与方形槽4之间的缝隙，进入到方形槽4的内部；

在步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、滑动轴承27对螺纹丝杆28进行限位支撑，并便于螺纹丝杆28进行转动。

工作原理，首先使用螺纹孔位置检测装置对产品表面冲压的螺纹孔位置进行检测时，利用顶部设置的磁板3产生的磁力使检测产品与检具2的顶部贴合，两组检测头8成功套入产品设置的螺纹孔内部后则表示产品的螺纹孔位置合格，螺纹孔成功套入检测头8后，产品的平面会与检具2紧密贴合，进而会推动驱动板11在滑槽10的内部滑动，进而带动短轴12的位置滑动，短轴12的位置滑动时，会使第一导电片16与第二导电片14相接触，进而供电模块15内部的电力会流动进入到显示灯17的内部，使显示灯17亮起，通过观察显示灯17的工作状态即可判断出检测产品的螺纹孔是否合格，达到便于对产品螺纹孔位置进行检测的目的，同时提高了螺纹孔位置检测装置的检测精度，避免了使用者通过眼睛对检测处来进行观察，减小了劳动强度，根据不同产品螺纹孔之间的间距，对检测头8之间的间距进行调整时，转动旋钮20顶端驱动轴21转动，驱动轴21转动时带动齿轮22转动，通过齿轮22使两组与其啮合的齿条19向相反方向进行移动，齿条19移动时会带动滑动块6在导杆5的外壁水平滑动位置，滑动块6的位置移动时带动收纳槽7的位置移动，收纳槽7位置移动时可以带动检测头8的位置移动，进而可以对检测头8的位置进行调整，便于根据不同产品之间螺纹孔间距，来对螺纹孔位置检测装置所用的检测头8的位置进行调整，达到便于对不同间距螺纹孔的成品进行检测的目的，在收纳螺纹孔位置检测装置时，为防止检测头8刮伤物体，使微型马达29工作通过输出端带动螺纹丝杆28转动，螺纹丝杆28转动时使螺纹筒26的位置移动，螺纹筒26的位置移动时会带动检测头8的位置移动，进而会带动检测头8移动进入到收纳槽7的内部，在螺纹孔位置检测装置不使用时，可以对检测头8进行收纳，避免了检测头8会对物体进行刮伤的可能性，减小了意外的发生，在检测精度高的螺纹孔位置检测装置在对产品螺纹孔进行检测时，提高装置在平面放置的稳定性时，转动转盘31带动螺纹杆33进行转动，螺纹套筒32使转动的螺纹杆33位置移动，螺纹杆33的位置移动时通过第一轴承36会拉动橡胶片35中间的位置移动，由于橡胶片35的边缘部位与安放平面紧密接触，橡胶片35中间位置凸起，内部会形成负压状态，进而会使橡胶片35与安放平面紧密接触，进而提高了底板1位置的稳定性，达到提高检测精度高的螺纹孔位置检测装置位置稳定性的目的，在检测精度高的螺纹孔位置检测装置对产品螺纹孔位置进行检测时，避免了装置的位置晃动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种检测精度高的螺纹孔位置检测装置，其特征在于，包括:

底板（1），所述底板（1）的顶部连接有检具（2），所述检具（2）的顶部镶嵌安装有磁板（3），所述底板（1）的内壁对称安装有方形槽（4），所述方形槽（4）的内壁固定安装有导杆（5），所述导杆（5）的外壁环绕安装有滑动块（6），所述滑动块（6）的顶部固定连接有收纳槽（7），所述收纳槽（7）的内壁设置有检测头（8）；

所述检具（2）的内壁对称安装有滑槽（10），所述滑槽（10）的内壁设置有驱动板（11），所述驱动板（11）的底端固定连接有短轴（12），所述滑槽（10）的内壁底部固定安装有复位弹簧（13），且短轴（12）的一端穿设在复位弹簧（13）的内部，所述滑槽（10）的底端固定连接有方型箱（37），所述方型箱（37）的内壁底部固定连接有供电模块（15），所述方型箱（37）的内壁安装有第一导电片（16），且第一导电片（16）与供电模块（15）的上方，供电模块（15）与第一导电片（16）电性连接，短轴（12）的一端延伸至方型箱（37）的内部，所述短轴（12）的底端固定连接有第二导电片（14），所述检具（2）的侧面镶嵌安装有显示灯（17），且显示灯（17）与第二导电片（14）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种检测精度高的螺纹孔位置检测装置，其特征在于：所述滑动块（6）的外壁固定连接有齿条（19），方形槽（4）的内壁设置有导向环（18），且齿条（19）的一端穿设在导向环（18）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种检测精度高的螺纹孔位置检测装置，其特征在于：所述检具（2）的内壁安装有框架（38），且齿条（19）的一端延伸至框架（38）的内部，检具（2）的内壁设置有安装槽（9），且安装槽（9）位于滑槽（10）的一侧，安装槽（9）的内壁设置有旋钮（20），旋钮（20）的内壁贯穿安装有定位轴（23），安装槽（9）的内壁底部设置有多组定位孔（24），且定位轴（23）的一端延伸至定位孔（24）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种检测精度高的螺纹孔位置检测装置，其特征在于：所述旋钮（20）的底端固定连接有驱动轴（21），驱动轴（21）的外壁固定连接有齿轮（22），且齿轮（22）与齿条（19）相啮合，收纳槽（7）的外壁对称连接有滤网（25），且滤网（25）的另一端与方形槽（4）的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种检测精度高的螺纹孔位置检测装置，其特征在于：所述检具（2）的外形为圆柱状底端与底板（1）的顶部固定连接，导向环（18）的外形呈方形内壁尺寸与齿条（19）外壁的尺寸相等，以用于对齿条（19）进行导向，框架（38）的外形呈圆柱状顶部与安装槽（9）的底部固定连接，滤网（25）呈方块状宽度与方形槽（4）的宽度相等，以用于防止外界杂质掉落进入到方形槽（4）的内部。

6.根据权利要求4所述的一种检测精度高的螺纹孔位置检测装置，其特征在于：所述收纳槽（7）的内壁固定安装有微型马达（29），微型马达（29）的输出端固定连接有螺纹丝杆（28），收纳槽（7）的内壁固定安装有滑动轴承（27），且螺纹丝杆（28）的一端穿设在滑动轴承（27）的内部，检测头（8）的内壁设置有螺纹筒（26），且螺纹丝杆（28）的一端延伸至螺纹筒（26）的内壁。

7.根据权利要求1所述的一种检测精度高的螺纹孔位置检测装置，其特征在于：所述底板（1）的内壁设置有两组驱动箱（30），驱动箱（30）的内壁固定连接有螺纹套筒（32），螺纹套筒（32）的内壁穿设有螺纹杆（33），驱动箱（30）的顶部设置有转盘（31），且螺纹杆（33）的一端与转盘（31）的底部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种检测精度高的螺纹孔位置检测装置，其特征在于：所述底板（1）的底部镶嵌安装有凹型槽（34），且驱动箱（30）的底部与凹型槽（34）的顶部固定连接，凹型槽（34）的内壁固定安装有橡胶片（35），橡胶片（35）的顶部固定连接有第一轴承（36），且螺纹杆（33）的一端与第一轴承（36）的内圈固定连接。

9.一种检测精度高的螺纹孔位置检测装置的使用方法，适用于权利要求1-8任意一项所述的一种检测精度高的螺纹孔位置检测装置，其特征在于，包括：

S1、使用螺纹孔位置检测装置对产品表面冲压的螺纹孔位置进行检测时，利用顶部设置的磁板（3）产生的磁力使检测产品与检具（2）的顶部贴合，两组检测头（8）成功套入产品设置的螺纹孔内部后则表示产品的螺纹孔位置度合格，螺纹孔成功套入检测头（8）后，产品的平面会与检具（2）紧密贴合，进而会推动驱动板（11）在滑槽（10）的内部滑动，进而带动短轴（12）的位置滑动，短轴（12）的位置滑动时，会使第一导电片（16）与第二导电片（14）相接触，进而供电模块（15）内部的电力会流动进入到显示灯（17）的内部，使显示灯（17）亮起，通过观察显示灯（17）的工作状态即可判断出检测产品的螺纹孔是否合格，达到便于对产品螺纹孔位置进行检测的目的，同时提高了螺纹孔位置检测装置的检测精度，避免了使用者通过眼睛对检测处来进行观察，减小了劳动强度；

S2、根据不同产品螺纹孔之间的间距，对检测头（8）之间的间距进行调整时，转动旋钮（20）顶端驱动轴（21）转动，驱动轴（21）转动时带动齿轮（22）转动，通过齿轮（22）使两组与其啮合的齿条（19）向相反方向进行移动，齿条（19）移动时会带动滑动块（6）在导杆（5）的外壁水平滑动位置，滑动块（6）的位置移动时带动收纳槽（7）的位置移动，收纳槽（7）位置移动时可以带动检测头（8）的位置移动，进而可以对检测头（8）的位置进行调整，便于根据不同产品之间螺纹孔间距，来对螺纹孔位置检测装置所用的检测头（8）的位置进行调整，达到便于对不同间距螺纹孔的成品进行检测的目的；

S3、在收纳螺纹孔位置检测装置时，为防止检测头（8）刮伤物体，使微型马达（29）工作通过输出端带动螺纹丝杆（28）转动，螺纹丝杆（28）转动时使螺纹筒（26）的位置移动，螺纹筒（26）的位置移动时会带动检测头（8）的位置移动，进而会带动检测头（8）移动进入到收纳槽（7）的内部，在螺纹孔位置检测装置不使用时，可以对检测头（8）进行收纳，避免了检测头（8）会对物体进行刮伤的可能性，减小了意外的发生；

S4、在检测精度高的螺纹孔位置检测装置在对产品螺纹孔进行检测时，提高装置在平面放置的稳定性时，转动转盘（31）带动螺纹杆（33）进行转动，螺纹套筒（32）使转动的螺纹杆（33）位置移动，螺纹杆（33）的位置移动时通过第一轴承（36）会拉动橡胶片（35）中间的位置移动，由于橡胶片（35）的边缘部位与安放平面紧密接触，橡胶片（35）中间位置凸起，内部会形成负压状态，进而会使橡胶片（35）与安放平面紧密接触，进而提高了底板（1）位置的稳定性，达到提高检测精度高的螺纹孔位置检测装置位置稳定性的目的，在检测精度高的螺纹孔位置检测装置对产品螺纹孔位置进行检测时，避免了装置的位置晃动。

10.根据权利要求9所述的一种检测精度高的螺纹孔位置检测装置的使用方法，其特征在于，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、产品与螺纹孔位置检测装置分离后，产品对驱动板（11）的顶端不再施加压力，复位弹簧（13）复位会推动驱动板（11）复位；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、收纳槽（7）移动时会带动滤网（25）的位置移动，滤网（25）的可以有效的防止外界杂质通过收纳槽（7）与方形槽（4）之间的缝隙，进入到方形槽（4）的内部；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、滑动轴承（27）对螺纹丝杆（28）进行限位支撑，并便于螺纹丝杆（28）进行转动。