CN214537643U - 螺纹孔位置度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺纹孔位置度检测装置，包括支撑定位板以及测量销，支撑定位板包括支撑板和定位销，定位销凸出于支撑板的上表面设置并用于与螺母零件的定位孔配合将螺母零件定位，支撑板上设有沿垂直于支撑定位板的上表面布设的测量孔，测量销包括沿轴向依次排布并固定连接的光轴段、螺纹段以及操作段，螺纹段的外圆面上设有用于与螺母零件的内螺纹孔螺纹配合的外螺纹，测量销通过螺纹段与螺母零件的内螺纹孔螺纹配合以将螺母零件的测量基准转换至光轴段上，进而通过测量光轴段与测量孔的对应关系，以达到测量螺母零件的内螺纹孔相对定位孔的对称度的目的。本实用新型的螺纹孔位置度检测装置，使用方便，测量效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造测量技术领域，特别地，涉及一种螺纹孔位置度检测装置。
背景技术
如图1和图2所示，(集管板)螺母零件上设有上下贯穿的定位孔和内螺纹孔，内螺纹孔设于定位孔的一侧，内螺纹孔和定位孔有位置度的要求，目前，螺母零件上的位置度主要采用三坐标计量方法：找到定位孔的中心和被测内螺纹孔中径的中心，然后再测量理论尺寸下的位置度。
利用三坐标计量有以下缺点：由于被测内螺纹孔的尺寸较小，测头不便进入，因此内螺纹孔中径处的中心位置无法采集，实际操作中，采用了内螺纹孔螺纹大径上的中心位置，由于内螺纹孔的螺纹大径与螺纹中径不同轴度误差，导致最后测量结果会有一定误差，测量数据不准确，测量程序复杂；采用三坐标计量时需要一个一个地进行扫描并计算，零件批量生产后计量工作量太大，耗时耗力，测量效率低，影响生产进度，在生产线上不具备推广性。
实用新型内容
本实用新型提供的螺纹孔位置度检测装置，以解决现有的进行螺母零件的内螺纹孔相对螺母零件的定位孔的位置度测量时，测量程序复杂，测量效率低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种螺纹孔位置度检测装置，用于测量螺母零件上的内螺纹孔相对螺母零件上的定位孔的位置度，包括用于支撑定位装配螺母零件的支撑定位板以及用于与螺母零件的内螺纹孔螺纹配合以将测量基准转换的测量销，支撑定位板包括支撑板和定位销，定位销凸出于支撑板的上表面设置并用于与螺母零件的定位孔配合将螺母零件定位，支撑板上设有沿垂直于支撑定位板的上表面布设的测量孔，测量孔与定位装配在支撑定位板上的标准的螺母零件的内螺纹孔匹配对应，测量销包括沿轴向依次排布并固定连接的光轴段、螺纹段以及操作段，螺纹段的外圆面上设有用于与螺母零件的内螺纹孔螺纹配合的外螺纹，测量销通过螺纹段与螺母零件的内螺纹孔螺纹配合以将螺母零件的测量基准转换至光轴段上，进而通过测量光轴段与测量孔的对应关系，以达到测量螺母零件的内螺纹孔相对定位孔的对称度的目的。
进一步地，测量孔与定位销的位置度公差小于等于0.017毫米。
进一步地，测量孔的上位公差小于等于0.005毫米。
进一步地，光轴段的外径的公差小于等于0.003毫米，光轴段远离螺纹段的一端的转角设为倒角。
进一步地，螺纹段和光轴段的不同轴度小于等于0.005毫米。
进一步地，光轴段、螺纹段以及操作段一体成型地制成。
进一步地，定位销为台阶销，定位销的小径段沿垂直于支撑板的上表面的方向插入至支撑板内并与支撑板紧配合连接，定位销的大径段凸出于支撑板的上表面设置，定位销的大径段的外径的公差为-0.012至-0.007毫米。
进一步地，测量孔为阶梯通孔，测量孔的小孔径段靠近支撑板的上表面布设。
进一步地，测量孔的数量为两个，两个测量孔间隔布设，定位销的数量为两个，定位销与测量孔一一对应布设。
进一步地，操作段为手持段，手持段的圆周上设有防滑网格。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的螺纹孔位置度检测装置，包括支撑定位板和测量销。通过支撑定位板的支撑板支撑螺母零件并使零件螺母的下表面与支撑定位板的上表面贴合，通过支撑定位板的定位销与零件螺母的定位孔配合对螺母零件进行定位，通过测量销旋进螺母零件的内螺纹孔内并使测量销的螺纹段与内螺纹孔螺纹配合，在测量销旋入的过程中判断测量销的光轴段和测量孔的配合关系进而判断螺母零件的内螺纹孔相对定位孔的对称度是否合格，在光轴段可以旋入测量孔后判断螺母零件的内螺纹孔相对定位孔的对称度合格。使用本实用新型的螺纹孔位置度检测装置，只需通过螺母零件的定位孔将螺母零件定位在支撑板上，通过测量销的螺纹段与螺母零件的内螺纹孔配合转换测量基准，进而可以通过判断测量销的光轴段与测量孔的对应关系判断螺母零件的内螺纹孔相对定位孔的对称度是否合格，使用方便，避免了现有的螺母零件批量生产后计量工作量太大的问题，测量效率高。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的被测量的螺母零件的俯视图；
图2是本实用新型的被测量的螺母零件的剖视图；
图3是本实用新型优选实施例的螺纹孔位置度检测装置的结构示意图；
图4是本实用新型优选实施例的螺纹孔位置度检测装置的俯视图。
图例说明：
10、螺纹孔位置度检测装置；11、支撑定位板；111、支撑板；112、定位销；12、测量销；121、光轴段；122、螺纹段；123、手持段；20、螺母零件；21、内螺纹孔；22、定位孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
图1是本实用新型的被测量的螺母零件的俯视图；图2是本实用新型的被测量的螺母零件的剖视图；图3是本实用新型优选实施例的螺纹孔位置度检测装置的结构示意图；图4是本实用新型优选实施例的螺纹孔位置度检测装置的俯视图。
如图3和图4所示，本实施例的螺纹孔位置度检测装置10，用于测量螺母零件20上的内螺纹孔21相对螺母零件20上的定位孔22的位置度，包括用于支撑定位装配螺母零件20的支撑定位板11以及用于与螺母零件20的内螺纹孔21螺纹配合以将测量基准转换的测量销12，支撑定位板11包括支撑板111和定位销112，定位销112凸出于支撑板111的上表面设置并用于与螺母零件20的定位孔22配合将螺母零件20定位，支撑板111上设有沿垂直于支撑定位板11的上表面布设的测量孔，测量孔与定位装配在支撑定位板11上的标准的螺母零件20的内螺纹孔21匹配对应，测量销12包括沿轴向依次排布并固定连接的光轴段121、螺纹段122以及操作段，螺纹段122的外圆面上设有用于与螺母零件20的内螺纹孔21螺纹配合的外螺纹，测量销12通过螺纹段122与螺母零件20的内螺纹孔21螺纹配合以将螺母零件20的测量基准转换至光轴段121上，进而通过测量光轴段121与测量孔的对应关系，以达到测量螺母零件20的内螺纹孔21相对定位孔22的对称度的目的。
本实用新型的螺纹孔位置度检测装置10，包括支撑定位板11和测量销12。通过支撑定位板11的支撑板111支撑螺母零件20并使零件螺母的下表面与支撑定位板11的上表面贴合，通过支撑定位板11的定位销112与零件螺母的定位孔22配合对螺母零件20进行定位，通过测量销12旋进螺母零件20的内螺纹孔21内并使测量销12的螺纹段122与内螺纹孔21螺纹配合，在测量销12旋入的过程中判断测量销12的光轴段121和测量孔的配合关系进而判断螺母零件20的内螺纹孔21相对定位孔22的对称度是否合格，在光轴段121可以旋入测量孔后判断螺母零件20的内螺纹孔21相对定位孔22的对称度合格。使用本实用新型的螺纹孔位置度检测装置10，只需通过螺母零件20的定位孔22将螺母零件20定位在支撑板111上，通过测量销12的螺纹段122与螺母零件20的内螺纹孔21配合转换测量基准，进而可以通过判断测量销12的光轴段121与测量孔的对应关系判断螺母零件20的内螺纹孔21相对定位孔22的对称度是否合格，使用方便，避免了现有的螺母零件20批量生产后计量工作量太大的问题，测量效率高。
具体地，请参考图1和图2，螺母零件20上设有上下贯穿的定位孔22和内螺纹孔21，内螺纹孔21设于定位孔22的一侧，内螺纹孔21和定位孔22有位置度的要求，同轴度要求不大于0.2毫米。其中，内螺纹孔21的数量为两个，两个内螺纹孔21相邻布设，其中一个内螺纹孔21的中轴线距离定位孔22的中轴线30.8毫米，另外一个内螺纹孔21的中轴线距离定位孔22的中轴线25.8毫米。内螺纹孔21的中径为2.990.068 0毫米，内螺纹孔21的小径为2.7730.206 0毫米。
进一步地，为了保证测量的准确性，测量孔与定位销112的位置度公差小于等于0.017毫米。
进一步地，为了保证测量的准确性，测量孔的上位公差小于等于0.005毫米。具体地，在本实施例中，测量孔的孔径为2.50.005 0毫米。测量孔的数量为两个，其中一个测量孔的中轴线距离定位销112的中轴线30.8毫米，另外一个测量孔的中轴线距离定位销112的中轴线25.8毫米。
进一步地，为了保证测量的准确性，光轴段121的外径的公差小于等于0.003毫米，光轴段121远离螺纹段122的一端的转角设为倒角。具体地，在本实施例中，光轴段121的径向尺寸为2.4±0.003毫米。通过在光轴段121上设置倒角，便于引导光轴段121插入测量孔内，同时，避免光轴段121的端面与测量孔摩擦造成损伤。
进一步地，为了保证测量的准确性，螺纹段122和光轴段121的不同轴度小于等于0.005毫米。
进一步地，光轴段121、螺纹段122以及操作段一体成型地制成。通过设置光轴段121、螺纹段122以及操作段一体成型地制成，有利于避免零件丢失，同时有利于保证测量的准确性。
进一步地，定位销112为台阶销，定位销112的小径段沿垂直于支撑板111的上表面的方向插入至支撑板111内并与支撑板111紧配合连接，定位销112的大径段凸出于支撑板111的上表面设置，定位销112的大径段的外径的公差为-0.012至-0.007毫米。进一步地，测量销12的径向尺寸为10.1-0.007 -0.012毫米。
进一步地，为了避免测量销12的光轴段121在测量孔内卡住，测量孔为阶梯通孔，测量孔的小孔径段靠近支撑板111的上表面布设。
进一步地，为了便于同时对两个内螺纹孔21进行测量，测量孔的数量为两个，两个测量孔间隔布设，定位销112的数量为两个，定位销112与测量孔一一对应布设。具体地，相邻两个测量孔的横向间距为14.8毫米。
进一步地，操作段为手持段123，手持段123的圆周上设有防滑网格。
本实用新型的螺纹孔位置度检测装置10的设计原理如下：首先，装配后支撑板111与螺母零件20贴合；配合孔、轴的取值按位置度设计计算公式设计；测量销12螺纹部分按通端螺纹塞规计算方法进行计算制造。本设计采用了转换测量方式，零件采用最大实体要求，将内螺纹孔基准转换到了测量销12上的光轴段121上。
其次，本实用新型的螺纹孔位置度检测装置10还可以采用如下的测量方法：先将测量销12螺纹部分旋进螺母零件20的被测内螺纹孔21，测量销12端的光轴段121从螺母零件20穿出，然后将螺母零件20放在支撑板111上，螺母零件20的定位孔22与定位销112配合，测量销12端的光轴段121能轻松通过测量孔，且螺母零件20下端面与支撑板111的上端面贴合，无间隙，则判定内螺纹孔21的位置度合格，反之则不合格。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种螺纹孔位置度检测装置，用于测量螺母零件(20)上的内螺纹孔(21)相对螺母零件(20)上的定位孔(22)的位置度，其特征在于，
包括用于支撑定位装配螺母零件(20)的支撑定位板(11)以及用于与螺母零件(20)的内螺纹孔(21)螺纹配合以将测量基准转换的测量销(12)，
所述支撑定位板(11)包括支撑板(111)和定位销(112)，所述定位销(112)凸出于所述支撑板(111)的上表面设置并用于与螺母零件(20)的定位孔(22)配合将螺母零件(20)定位，所述支撑板(111)上设有沿垂直于所述支撑定位板(11)的上表面布设的测量孔，所述测量孔与定位装配在所述支撑定位板(11)上的标准的螺母零件(20)的内螺纹孔(21)匹配对应，
所述测量销(12)包括沿轴向依次排布并固定连接的光轴段(121)、螺纹段(122)以及操作段，所述螺纹段(122)的外圆面上设有用于与螺母零件(20)的内螺纹孔(21)螺纹配合的外螺纹，所述测量销(12)通过所述螺纹段(122)与螺母零件(20)的内螺纹孔(21)螺纹配合以将螺母零件(20)的测量基准转换至所述光轴段(121)上，进而通过测量所述光轴段(121)与所述测量孔的对应关系，以达到测量螺母零件(20)的内螺纹孔(21)相对定位孔(22)的对称度的目的。
2.根据权利要求1所述的螺纹孔位置度检测装置，其特征在于，
所述测量孔与所述定位销(112)的位置度公差小于等于0.017毫米。
3.根据权利要求1所述的螺纹孔位置度检测装置，其特征在于，
所述测量孔的上位公差小于等于0.005毫米。
4.根据权利要求1所述的螺纹孔位置度检测装置，其特征在于，
所述光轴段(121)的外径的公差小于等于0.003毫米，
所述光轴段(121)远离所述螺纹段(122)的一端的转角设为倒角。
5.根据权利要求4所述的螺纹孔位置度检测装置，其特征在于，
所述螺纹段(122)和所述光轴段(121)的不同轴度小于等于0.005毫米。
6.根据权利要求4所述的螺纹孔位置度检测装置，其特征在于，
所述光轴段(121)、螺纹段(122)以及所述操作段一体成型地制成。
7.根据权利要求1所述的螺纹孔位置度检测装置，其特征在于，
所述定位销(112)为台阶销，所述定位销(112)的小径段沿垂直于所述支撑板(111)的上表面的方向插入至所述支撑板(111)内并与所述支撑板(111)紧配合连接，所述定位销(112)的大径段凸出于所述支撑板(111)的上表面设置，所述定位销(112)的大径段的外径的公差为-0.012至-0.007毫米。
8.根据权利要求7所述的螺纹孔位置度检测装置，其特征在于，
所述测量孔为阶梯通孔，所述测量孔的小孔径段靠近所述支撑板(111)的上表面布设。
9.根据权利要求1所述的螺纹孔位置度检测装置，其特征在于，
所述测量孔的数量为两个，两个所述测量孔间隔布设，
所述定位销(112)的数量为两个，
所述定位销(112)与所述测量孔一一对应布设。
10.根据权利要求1所述的螺纹孔位置度检测装置，其特征在于，
所述操作段为手持段(123)，所述手持段(123)的圆周上设有防滑网格。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120129926.6U CN214537643U (zh) | 2021-01-18 | 2021-01-18 | 螺纹孔位置度检测装置 |
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| CN202120129926.6U CN214537643U (zh) | 2021-01-18 | 2021-01-18 | 螺纹孔位置度检测装置 |
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| CN214537643U true CN214537643U (zh) | 2021-10-29 |
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| CN202120129926.6U Active CN214537643U (zh) | 2021-01-18 | 2021-01-18 | 螺纹孔位置度检测装置 |
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| CN (1) | CN214537643U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116399272A (zh) * | 2023-04-17 | 2023-07-07 | 江苏捷尔力科技有限公司 | 一种检测精度高的螺纹孔位置检测装置及其使用方法 |
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2021
- 2021-01-18 CN CN202120129926.6U patent/CN214537643U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116399272A (zh) * | 2023-04-17 | 2023-07-07 | 江苏捷尔力科技有限公司 | 一种检测精度高的螺纹孔位置检测装置及其使用方法 |
| CN116399272B (zh) * | 2023-04-17 | 2023-11-14 | 江苏捷尔力科技有限公司 | 一种检测精度高的螺纹孔位置检测装置及其使用方法 |
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