CN217930042U - 一种连接杆检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于零部件尺寸检测装置领域，特别是涉及一种连接杆检测装置，连接杆检测装置包括基座，基座有底座和设置在底座上的第一检测柱、第二检测柱和第三检测柱，第一检测柱、第二检测柱和第三检测柱由左至右一字排开并间隔布置，用于对连接杆上的左侧槽、中间圆孔和右侧槽的线性和位置尺寸进行检测，连接杆检测装置具有用于与被测连接杆的基准面配合的基准平面，第二检测柱和第三检测柱上开设有前后延伸的检测孔，检测孔与基准平面的位置关系和被测连接杆上的连接杆孔与基准面的设计位置关系相匹配，对应检测孔设置有检测销，以检测连接杆上各连接杆孔的线性和位置尺寸是否合格，通过该检测装置能够实现对连接杆高效、准确、可靠的检测。

Description

一种连接杆检测装置

技术领域

本实用新型属于零部件尺寸检测装置领域，特别是涉及一种连接杆检测装置。

背景技术

连接杆是断路器内部的关键零部件，其尺寸精度关乎着断路器的整体工作性能，因此在连接杆加工完成后，需要对其进行尺寸检测，以判断连接杆的尺寸是否合格。连接杆形状较为复杂，既有线性尺寸要求又有位置尺寸要求，测量难度较大。

现有技术中，为了实现对连接杆此类传动件尺寸的检测，会设计相应的检具，如授权公告号为CN207528151U、授权公告日为2018年06月22日的中国实用新型专利公开的一种断路器连杆机构中传动件的检具，其具体包括底板、第一定位块、第二定位块、第三定位块、第四定位块、第一定位芯棒和第二定位芯棒，使用该检具可以方便地对特定形状的传动件进行特定面与特定面之间直线距离、特定弧面的直径以及特定面与直线之间的夹角进行测量。

在实际的断路器生产中，还会用到如图1和图2所示的连接杆1，该连接杆1中部具有中间圆孔11，中间圆孔11的左右两侧分别具有左侧槽12和右侧槽13，中间圆孔包括上、中、下三段，其中，上、下两段为大径段111，中间的一段为小径段112。左侧槽12的槽壁上开设有轴线前后延伸的第一连接杆孔121，第一连接杆孔为螺纹孔，且第一连接杆孔穿过左侧槽12而一部分位于左侧槽12的前槽壁上、一部分位于左侧槽12的后槽壁上。右侧槽13的槽壁上开设有两个孔，两个孔上下间隔布置，上侧的孔为第二连接杆孔131，下侧的孔为第三连接杆孔132，两孔的轴线均前后延伸并穿过右侧槽13而一部分位于右侧槽13的前槽壁上，一部分位于右侧槽13的后槽壁上。在对该连接杆1进行尺寸精度检测时，需要检测中间圆孔11、左侧槽12和右侧槽13之间的距离，还要检测各孔的尺寸及位置精度。

对于诸如图1、图2所示的连接杆，现有技术需要借助卡尺、千分尺、高度尺、直角尺、V形块、钢球、卡环等装置进行辅助间接检测，不仅操作费事费力、效率低下，稍有疏忽还会造成测量不准确，影响正确的判断。因此需要一种检测装置来实现对图1、图2所示的连接杆进行高效、准确、可靠的检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接杆检测装置，以解决现有技术缺乏对连接杆上连接杆孔、槽之间的距离以及不同孔的尺寸及位置精度进行高效、准确、可靠地检测的检测装置的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的连接杆检测装置的技术方案是：

一种连接杆检测装置，包括基座，基座具有底座和竖直设置在底座上的第一检测柱、第二检测柱和第三检测柱，第一检测柱、第二检测柱和第三检测柱由左至右一字排开并间隔布置，第一检测柱的横截面尺寸与被测连接杆左侧槽的设计尺寸相匹配，第二检测柱为圆柱且具有测量段，测量段的横截面尺寸与被测连接杆中间圆孔小径段的设计尺寸相匹配，第三检测柱的横截面尺寸与被测连接杆右侧槽的设计尺寸相匹配，且第一检测柱、第二检测柱和第三检测柱之间的位置尺寸与被测连接杆左侧槽、中间圆孔和右侧槽的设计位置尺寸相匹配，所述连接杆检测装置还具有用于与被测连接杆的基准面配合的基准平面，第一检测柱和第三检测柱上开设有前后延伸的检测孔，检测孔与基准平面的位置关系和被测连接杆左侧槽、右侧槽槽壁上的连接杆孔与基准面的设计位置关系相匹配，且所述连接杆检测装置还包括用于插至检测孔内以检测被测工件左侧槽、右侧槽槽壁上的连接杆孔的线性尺寸和位置尺寸是否合格的检测销。

有益效果是：需要对连接杆进行检测时，将被测连接杆向基座上放置，如果被测连接杆的左侧槽、中间圆孔、右侧槽能够同时插至基座的第一检测柱、第二检测柱、第三检测柱上且被测连接杆的基准面与基座的基准平面贴合，则说明被测连接杆上左侧槽、中间圆孔、右侧槽各自的尺寸及其三者之间的位置尺寸合格，然后将各个检测销向对应的检测孔内插入，如果检测销能够按要求插至到位，则说明被测连接杆上各个孔自身的孔径合格，同时各个孔与基准面之间的位置尺寸合格，并且各孔在对应的槽前后两槽壁上的不同部分之间的位置公差也符合要求，这样通过检测销和基座配合的检测装置能够实现对连接杆上连接杆孔、槽之间的距离以及不同孔的尺寸及位置精度进行高效、准确、可靠地检测。

作为进一步地改进，所述第二检测柱的长度满足其能够伸至被测连接杆中间圆孔上端大径段内，所述连接杆检测装置还包括检测轴套，所述检测轴套用于插至第二检测柱上端与被测连接杆围成的环空内，以检测被测连接杆中间圆孔上端大径段的尺寸是否合格，同时检测被测连接杆中间圆孔上端大径段的轴线与左侧槽、右侧槽槽壁上的连接杆孔轴线的垂直度是否合格。

有益效果是：设置轴套与第二检测柱配合，能够进一步对被测连接杆中间圆孔上端大径段的尺寸及位置精度进行检测，进一步提高对连接杆上连接杆孔、槽之间的距离以及不同孔的尺寸及位置精度检测的便捷性。

作为进一步地改进，所述检测轴套上端外侧具有轴套挡止结构，轴套挡止结构用于与被测连接杆挡止配合，以防止检测轴套掉落至第二检测柱上端与被测连接杆围成的环空内。

有益效果是：设置轴套挡止配合结构使得检测轴套在第二检测柱上端与被测连接杆围成的环空内插装好之后，仍有部分位于环空之外，方便操作人员在检测完成后将检测轴套取下。

作为进一步地改进，所述轴套挡止结构为成型在检测轴套外侧的环形凸缘。

有益效果是：将轴套挡止结构设计为环形凸缘，使得检测轴套便于生产制造。

作为进一步地改进，定义用于插至第一检测柱上检测孔内的检测销为第一检测销，第一检测销的外周面上开设有螺纹，使得第一检测销能够检测被测连接杆左侧槽槽壁上开设的连接杆孔的内螺纹尺寸是否合格。

有益效果是：在第一检测销外设计螺纹能够同步完成对左侧槽槽壁上开设的孔的螺纹进行检测，进一步提高对连接杆上连接杆孔尺寸检测的便捷性。

作为进一步地改进，第一检测销的端部具有供人手或者工具施力以驱动第一检测销转动的驱动结构。

有益效果是：设置驱动结构便于操作人员徒手或者借助扳手、钳子等工具驱动第一检测销转动，以方便地将第一检测销旋至被测孔内。

作为进一步地改进，所述驱动结构为设置在第一检测销端部的长方体结构。

有益效果是：驱动结构设计为长方体块使得第一检测销便于生产制造。

作为进一步地改进，检测销上具有用于与被测连接杆左侧槽、右侧槽槽壁挡止配合的检测销挡止结构，以限制检测销向被测连接杆的连接杆孔和检测孔内的插入量。

有益效果是：设置检测销挡止结构使得检测销在基座和被测连接杆上插装好之后，仍有部分处于被测连接杆外侧，方便操作人员在检测完成后将检测销取下。

作为进一步地改进，所述检测销挡止结构为成型在检测销外侧的环形凸缘。

有益效果是：将检测销挡止结构设计为环形凸缘，使得检测销便于生产制造。

作为进一步地改进，基座为板结构，所述基准平面为基座的上板面。

有益效果是：板材便于成型，同时也便于在板结构上加工出基准平面，使得基座便于生产制造。

附图说明

图1为本实用新型中连接杆检测装置所要检测的连接杆的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型中连接杆检测装置实施例一的结构示意图；

图4为本实用新型中连接杆检测装置实施例一的基座结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为本实用新型中连接杆检测装置实施例一的第一检测销的结构示意图。

1、连接杆；11、中间圆孔；111、大径段；112、小径段；12、左侧槽；121、第一连接杆孔；13、右侧槽；131、第二连接杆孔；132、第三连接杆孔；14、下端面；2、基座；21、底座；22、第一检测柱；221、第一检测孔；23、第二检测柱；231、检测段；24、第三检测柱；241、第二检测孔；242、第三检测孔；3、第一检测销；31、螺纹段；32、第一检测销挡止结构；33、施力结构；4、第二检测销；5、第三检测销；6、检测轴套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型所提供的连接杆检测装置的具体实施例1：

连接杆检测装置所要检测的连接杆1的设计结构如图1和图2所示，该连接杆1中部具有中间圆孔11，中间圆孔11的左右两侧分别具有左侧槽12和右侧槽13，中间圆孔包括上、中、下三段，其中，上、下两段为大径段111，中间的一段为小径段112。左侧槽12的槽壁上开设有轴线前后延伸的第一连接杆孔121，第一连接杆孔为螺纹孔，且第一连接杆孔穿过左侧槽12而一部分位于左侧槽12的前槽壁上、一部分位于左侧槽12的后槽壁上，螺纹开设在左侧槽12的前槽壁上。右侧槽13的槽壁上开设有两个孔，两个孔上下间隔布置，上侧的孔为第二连接杆孔131，下侧的孔为第三连接杆孔132，两孔的轴线均前后延伸并穿过右侧槽13而一部分位于右侧槽13的前槽壁上，一部分位于右侧槽13的后槽壁上。各连接杆孔的中心轴线与对应孔、槽的中心轴线垂直相交。

对该连接杆1进行尺寸检测时，需要检测中间圆孔11、左侧槽12和右侧槽13各自的尺寸及其三者之间的距离。其中，对于中间圆孔11，需要检测其小径段112、上端大径段111的尺寸，对于大径段111，还要检测其中心轴线与第一连接杆孔121、第二连接杆孔131、第三连接杆孔132中心轴线的垂直度。对于第一连接杆孔121、第二连接杆孔131、第三连接杆孔132，除了需要检测其各自的孔径是否合格以外，由于各孔均包括分体的两部分，还要检测各孔两部分之间的位置公差，另外，还要检测第一连接杆孔121、第二连接杆孔131、第三连接杆孔132与连接杆1下端面14之间的距离，即，以下端面14为基准面各连接杆孔的高度位置。

连接杆检测装置的结构如图3所示，包括基座2、第一检测销3、第二检测销4、第三检测销5和检测轴套6。基座2的具体结构如图4和图5所示，包括底座21和竖直设置在底座21上的第一检测柱22、第二检测柱23和第三检测柱24，第一检测柱22和第三检测柱24由左至右呈一字型间隔排布，分别用于对连接杆1的左侧槽12和右侧槽13进行检测，因此，第一检测柱22和第三检测柱24的横截面均为矩形，且其尺寸与连接杆1的左侧槽12和右侧槽13的设计尺寸相匹配。第二检测柱23用于对连接杆1的中间圆孔11进行检测，因此，第二检测柱23为圆柱，具体的，第二检测柱23具有检测段231，检测段231的外径与连接杆1小径段112的设计尺寸相匹配，以用于检测连接杆1的小径段112的径向尺寸是否合格。第二检测柱23位于检测段231上侧的一段的直径小于检测段231的直径，以便于连接杆1向基座2上的放置。

第一检测柱22和第三检测柱24上开设有轴线前后延伸的检测孔，具体的，第一检测柱22上开设有第一检测孔221，第三检测柱24上开设有上下布置的第二检测孔241和第三检测孔242，各检测孔的中心轴线与对应的检测柱的中心轴线垂直且相交。底座21具有用于与连接杆1的下端面14配合的基准平面，本实施例中，底座21的板结构，其上板面直接构成基准平面。第一检测孔221、第二检测孔241和第三检测孔242的中心轴线与基准平面的高度关系与第一连接杆孔121、第二连接杆孔131、第三连接杆孔132与连接杆1的下端面14的设计高度关系相匹配。

第一检测销3用于在连接杆1在基座2上放置好之后，向第一连接杆孔121和第一检测孔221内装入，由于第一连接杆孔121为螺纹孔，因此，第一检测销3具有螺纹段31，具体如图6所示，为了控制第一检测销3向第一连接杆孔121和第一检测孔221内的装入量，第一检测销3上还具有第一检测销挡止结构32，第一检测销挡止结构为环形凸缘，用于与连接杆1挡止配合。另外，为了便于操作人员对第一检测销3施力旋拧，在第一检测销3的端部还设置有施力结构33，施力结构具体为长方体结构。

第二检测销4、第三检测销5的结构如图3所示，为圆柱销，圆柱销的端部具有圆形凸缘，圆形凸缘构成对应检测销的检测销挡止结构，用于与被测连接杆1挡止配合，以便于操作人员在检测完成后将检测销取下。

第二检测柱23的长度满足在连接杆1于基座2上放置好之后，第二检测柱23的上端能够伸至连接杆1中间圆孔11上端的大径段111内，检测轴套6用于在连接杆1于基座2上放置好之后向第二检测柱23与连接杆1围成的环空内插入，以检测大径段111的径向尺寸。通过检测轴套6与第二检测柱23的同轴插套配合，实现对大径段111与第二检测柱23同轴度的检测，由于第二检测柱23的中心轴线与第一检测孔221、第二检测孔241和第三检测孔242的中心轴线垂直，因此，在第一连接杆孔121、第二连接杆孔131和第三连接杆孔132的位置精度合格的情况下，通过检测轴套6还检测了大径段111与第一连接杆孔121、第二连接杆孔131和第三连接杆孔132之间的位置精度，即中心轴线的垂直度。检测轴套6的端部具有检测轴套挡止结构，本实施例中，检测轴套挡止结构为环形凸缘，用于与连接杆1挡止配合，以便于操作人员在检测完成后将检测轴套取下。

使用时，将连接杆1放置在基座2上，使第一检测柱22、第二检测柱23和第三检测柱24插至连接杆1左侧槽12、中间圆孔11和右侧槽13内，能够实现插套配合，说明左侧槽12、中间圆孔11和右侧槽13自身尺寸及三者的距离满足设计要求，中间圆孔11的小径段112的径向尺寸满足要求。然后将三个检测销向对应的连接杆孔和检测孔内装入，检测销能够装入，则说明三个连接杆孔的尺寸与基准面的高度位置满足设计要求，同时各连接杆孔前后分体两部分的位置公差也满足设计要求。最后将检测轴套6插至第二检测柱23与中间圆孔11上端的大径段111所围成的环空内，如果能够插入，则说明该上端的大径段111的径向尺寸满足设计要求，且其中心轴线与各连接杆孔中心轴线的垂直度满足设计要求。

本实用新型所提供的连接杆检测装置的具体实施例2，其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，连接杆检测装置具有检测轴套，使得连接杆检测装置能够实现对中间圆孔上端大径段尺寸和位置的检测。本实施例中，为简化连接杆检测装置的结构，不再设置检测轴套。在对连接杆中间圆孔上端的大径段进行尺寸检测时，可以用卡尺进行测量，而在对其位置进行检测时，可以采用投影的方法，具体的，在连接杆中间圆孔和连接杆孔内装入等径直杆，然后对直杆进行投影检测投影的垂直度。

本实用新型所提供的连接杆检测装置的具体实施例3，其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，第一检测销上具有驱动结构。本实施例中，为简化第一检测销的形状，不再设置驱动结构。

本实用新型所提供的连接杆检测装置的具体实施例4，其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，驱动结构为便于操作人员徒手操作的矩形块。本实施例中，驱动结构为能够与扳手配合的六方结构。

本实用新型所提供的连接杆检测装置的具体实施例5，其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，检测销和检测轴套上的挡止结构均为圆形凸缘，以使得检测销和检测轴套便于制造。本实施例中，检测销和检测轴套上的挡止结构为凸块。

本实用新型所提供的连接杆检测装置的具体实施例6，其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，底座为板结构。本实施例中，底座为框架型结构。基准平面可以为设置在底座上的基准块的上端平面。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连接杆检测装置，其特征是，包括基座(2)，基座(2)具有底座(21)和竖直设置在底座(21)上的第一检测柱(22)、第二检测柱(23)和第三检测柱(24)，第一检测柱(22)、第二检测柱(23)和第三检测柱(24)由左至右一字排开并间隔布置，第一检测柱(22)的横截面尺寸与被测连接杆(1)左侧槽(12)的设计尺寸相匹配，第二检测柱(23)为圆柱且具有测量段，测量段的横截面尺寸与被测连接杆(1)中间圆孔(11)小径段(112)的设计尺寸相匹配，第三检测柱(24)的横截面尺寸与被测连接杆(1)右侧槽(13)的设计尺寸相匹配，且第一检测柱(22)、第二检测柱(23)和第三检测柱(24)之间的位置尺寸与被测连接杆(1)左侧槽(12)、中间圆孔(11)和右侧槽(13)的设计位置尺寸相匹配，所述连接杆检测装置还具有用于与被测连接杆(1)的基准面配合的基准平面，第一检测柱(22)和第三检测柱(24)上开设有前后延伸的检测孔，检测孔与基准平面的位置关系和被测连接杆(1)左侧槽(12)、右侧槽(13)槽壁上的连接杆孔与基准面的设计位置关系相匹配，且所述连接杆检测装置还包括用于插至检测孔内以检测被测工件左侧槽(12)、右侧槽(13)槽壁上的连接杆孔的线性尺寸和位置尺寸是否合格的检测销。

2.根据权利要求1所述的连接杆检测装置，其特征是，所述第二检测柱(23)的长度满足其能够伸至被测连接杆(1)中间圆孔(11)上端大径段(111)内，所述连接杆检测装置还包括检测轴套(6)，所述检测轴套(6)用于插至第二检测柱(23)上端与被测连接杆(1)围成的环空内，以检测被测连接杆(1)中间圆孔(11)上端大径段(111)的尺寸是否合格，同时检测被测连接杆(1)中间圆孔(11)上端大径段(111)的轴线与左侧槽(12)、右侧槽(13)槽壁上的连接杆孔轴线的垂直度是否合格。

3.根据权利要求2所述的连接杆检测装置，其特征是，所述检测轴套(6)上端外侧具有轴套挡止结构，轴套挡止结构用于与被测连接杆(1)挡止配合，以防止检测轴套(6)掉落至第二检测柱(23)上端与被测连接杆(1)围成的环空内。

4.根据权利要求3所述的连接杆检测装置，其特征是，所述轴套挡止结构为成型在检测轴套(6)外侧的环形凸缘。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的连接杆检测装置，其特征是，定义用于插至第一检测柱(22)上检测孔内的检测销为第一检测销(3)，第一检测销(3)的外周面上开设有螺纹，使得第一检测销(3)能够检测被测连接杆(1)左侧槽(12)槽壁上开设的连接杆孔的内螺纹尺寸是否合格。

6.根据权利要求5所述的连接杆检测装置，其特征是，第一检测销(3)的端部具有供人手或者工具施力以驱动第一检测销(3)转动的驱动结构。

7.根据权利要求6所述的连接杆检测装置，其特征是，所述驱动结构为设置在第一检测销(3)端部的长方体结构。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的连接杆检测装置，其特征是，检测销上具有用于与被测连接杆(1)左侧槽(12)、右侧槽(13)槽壁挡止配合的检测销挡止结构，以限制检测销向被测连接杆(1)的连接杆孔和检测孔内的插入量。

9.根据权利要求8所述的连接杆检测装置，其特征是，所述检测销挡止结构为成型在检测销外侧的环形凸缘。

10.根据权利要求1-4任意一项所述的连接杆检测装置，其特征是，基座(2)为板结构，所述基准平面为基座(2)的上板面。

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