CN208187312U - 一种轮箍内径测量装置 - Google Patents
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Abstract
一种轮箍内径测量装置，包括轮箍标准样件和内径测量工装，轮箍标准样件，用作对内径测量工装的比照校准；内径测量工装是由钢管、定位直角板、表架和梯形支座焊接而成，表架上安装两个百分表，测量轮箍内径时，握住测量端的钢管，拇指向前推动推钮，推钮带动滑动柱的连杆使百分表测量杆后缩，把内径测量工装放到轮箍标准样件上后，松开拇指，弹簧推动滑动柱复位，百分表测量杆伸出进行测量，摆动内径测量工装的测量端，百分表最小值时，就是轮箍内径标准值，把两个百分表校准归零后，内径测量工装就可以用间接测量法对生产加工的轮箍进行测量。优点是：使用方便、测量精度高、效率高，制作成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型属于机车制造技术领域，尤其涉及机车车轮轮箍内径测量。
背景技术
机车的车轮由轮箍和轮芯过盈配合组装在一起，对轮箍内径尺寸与形状有严格要求，所以对轮箍内径地测量尤为重要。
现有的轮箍内径的测量方法中，一般采用内径千分尺测量，一次只能测量一个尺寸，由于轮箍的轴向有100mm左右的高度，为了检测轮箍内径是否有锥度，所以要进行两次或两次以上地测量。因此，能否一次测量就能检测出轮箍内径尺寸以及轮箍内径是否有锥度，是本领域需解决的技术问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种轮箍内径测量装置，用以解决轮箍内径需多次测量的技术不足。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种轮箍内径测量装置，包括轮箍标准样件和内径测量工装，其特征在于：所述轮箍标准样件是精加工成的精确尺寸的轮箍，用作内径测量工装的比照校准，轮箍标准样件内径尺寸要求为，基本尺寸±0.01mm，轮箍标准样件内径与端面的垂直度为0.01mm，轮箍标准样件内径的圆柱度为0.07mm；所述内径测量工装是由钢管、定位直角板、表架和梯形支座焊接而成，还包括安装在表架上的两个百分表；所述钢管是一根直径25mm的钢管，钢管一端与定位直角板焊接，钢管另一端称为测量端，焊有表架和梯形支座，测量端的钢管在侧面和底面各钻有一个腰形孔，钢管里面安装有弹簧座、弹簧和滑动柱，弹簧在弹簧座和滑动柱中间，弹簧座与钢管用螺丝固定在一起，弹簧可以推动滑动柱在钢管里滑动；所述定位直角板，是一块拐尺形状5mm～9mm厚的钢板，钢板的拐角是直角，拐角的竖面是与轮箍内径接触的面，是弧面；所述表架是一个截面为矩形的钢条，钢条的一端垂直焊接在钢管上，在矩形的钢条的宽面中心线上的设有两个圆形通孔，孔径与百分表套筒的直径匹配，两个圆孔间距是根据轮箍的轴向高度确定，在矩形的钢条的窄面中心线上两个圆形通孔的位置，设有两个顶紧螺丝的丝孔，用于顶紧螺丝固定百分表：所述梯形支座，是一块4mm～5mm厚的梯形钢板，梯形支座的上底焊接在钢管上，梯形支座的立面与钢管垂直，梯形支座的底面到钢管轴线的尺寸，与定位直角板拐角的横面，也就是与轮箍上端面接触的面，到钢管轴线的尺寸相同；所述百分表是两块量程为10mm的百分表，安装在表架上，安装方式是百分表套筒插入表架圆形通孔中，调好位置后，用顶紧螺丝固定，百分表挡帽上安装有圆环，圆环内径15mm～20mm，圆环内穿入一根直径6mm～8mm的连杆，的一端有螺纹，与滑动柱连接；所述滑动柱在钢管内并且在钢管开腰形孔的位置，滑动柱设有两个丝孔，推钮和连杆分别通过钢管上的腰形孔与滑动柱上的两个丝孔连接。
本实用新型所述的一种轮箍内径测量装置的测试方法，其特征在于：测试方法为：测量轮箍内径时，用右手握住内径测量工装测量端的钢管，拇指向前推动推钮，推钮带动钢管内滑动柱滑动，由于滑动柱连接着连杆，连杆带动百分表挡帽上的圆环向前移动，从而使百分表测量杆后缩，把内径测量工装放到轮箍标准样件上后，松开拇指，弹簧推动滑动柱复位，从而使连杆也复位，百分表测量杆伸出进行测量，左右小幅度摆动内径测量工装的测量端，百分表最小值时，就是轮箍内径标准值，把两个百分表校准归零后，用间接测量法用内径测量工装对生产加工的轮箍进行测量。
本实用新型的优点是：
1、使用方便、测量精度高、测量效率高。
2、制作成本低廉。
附图说明
图1是本实用新型一种轮箍内径测量装置的视图。
图2是轮箍标准样件剖视图。
图3是内径测量工装视图。
图中：1、轮箍标准样件，2、内径测量工装，3、定位直角板，4、钢管，5、弹簧座，6、弹簧，7、滑动柱，8、腰形孔，9、推钮，10、连杆，11、百分表，12、表架，13、梯形支座，14、圆环，15、百分表挡帽，16、百分表套筒，17、顶紧螺丝，18、百分表测量杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施实例对本实用新型进一步说明。
实施例的轮箍内径测量装置，包括轮箍标准样件1和内径测量工装2，轮箍标准样件1是精加工成精确尺寸的轮箍，用作内径测量工装2的比照校准，轮箍标准样1件内径尺寸要求为，基本尺寸±0.01mm，轮箍标准样件1内径与端面的垂直度为0.01mm，轮箍标准样件1内径的圆柱度为0.07mm；内径测量工装1是由钢管4、定位直角板3、表架12和梯形支座13焊接而成，还包括安装在表架上的两个百分表11；钢管4是一根直径25mm的钢管，钢管4一端与定位直角板3焊接，钢管4另一端称为测量端，焊有表架12和梯形支座13，测量端的钢管4在侧面和底面各钻有一个腰形孔8，钢管4里面安装有弹簧座5、弹簧6和滑动柱7，弹簧6在弹簧座5和滑动柱7中间，弹簧座5与钢管4用螺丝固定在一起，弹簧6可以推动滑动柱7在钢管4里滑动；定位直角板3，是一块拐尺形状5mm～9mm厚的钢板，钢板的拐角是直角，拐角的竖面是与轮箍内径接触的面，是弧面；表架12是一个截面为矩形的钢条，钢条的一端垂直焊接在钢管4上，在矩形的钢条的宽面中心线上的设有两个圆形通孔，孔径与百分表套筒16的直径匹配，两个圆孔间距是根据轮箍的轴向高度确定，在矩形的钢条的窄面中心线上两个圆形通孔的位置，设有两个顶紧螺丝17的丝孔，用于用顶紧螺丝固定百分表套筒16；梯形支座13是一块4mm～5mm厚的梯形钢板，梯形支座13的上底焊接钢管4上，梯形支座13的立面与钢管4垂直，梯形支座13的底面到钢管4轴线的尺寸，与定位直角板3拐角的横面，也就是与轮箍上端面接触的面，到钢管4轴线的尺寸相同；百分表11是两块量程为10mm的百分表，安装在表架12上，安装方式是百分表套筒16插入表架12圆形通孔中，调好位置后，用顶紧螺丝17固定，百分表挡帽15上安装有圆环14，圆环14内径15mm～20mm，圆环4内穿入一根直径6mm～8mm的连杆10，的一端有螺纹，与滑动柱7连接；滑动柱7在钢管4内，并且在钢管4开腰形孔8的位置，滑动柱7有两个丝孔分别通过腰形孔8与推钮9和连杆10连接；测量轮箍内径时，用手(右手)握住测量工装2测量端的钢管4，拇指向前推动推钮9，推钮9带动钢管4内滑动柱7滑动，由于滑动柱7连接着连杆10，连杆10带动百分表挡帽15上的圆环14向前移动，从而使百分表测量杆18后缩，把内径测量工装2放到轮箍标准样件1上后，松开拇指，弹簧6推动滑动柱7复位，从而连杆10也复位，百分表测量杆18伸出进行测量，左右小幅度摆动内径测量工装2的测量端，百分表11最小值时，就是轮箍内径标准值，把两个百分表11校准归零后，用间接测量法用内径测量工装2对生产加工的轮箍进行测量。
Claims (1)
1.一种轮箍内径测量装置，包括轮箍标准样件(1)和内径测量工装(2)，其特征在于：所述轮箍标准样件(1)是精加工成的精确尺寸的轮箍，用作内径测量工装(2)的比照校准，轮箍标准样件(1)内径尺寸要求为，基本尺寸±0.01mm，轮箍标准样件(1)内径与端面的垂直度为0.01mm，轮箍标准样件(1)内径的圆柱度为0.07mm；所述内径测量工装(2)是由钢管(4)、定位直角板(3)、表架(12)和梯形支座(13)焊接而成，还包括安装在表架(12)上的两个百分表(11)；所述钢管(4)是一根直径25mm的钢管，钢管(4)一端与定位直角板(3)焊接，钢管(4)另一端称为测量端，焊有表架(12)和梯形支座(13)，测量端的钢管(4)在侧面和底面各钻有一个腰形孔(8)，钢管(4)里面安装有弹簧座(5)、弹簧(6)和滑动柱(7)，弹簧(6)在弹簧座(5)和滑动柱(7)中间，弹簧座(5)与钢管(4)用螺丝固定在一起，弹簧(6)可以推动滑动柱(7)在钢管(4)里滑动；所述定位直角板(3)，是一块拐尺形状5mm～9mm厚的钢板，钢板的拐角是直角，拐角的竖面是与轮箍内径接触的面，是弧面；所述表架(12)是一个截面为矩形的钢条，钢条的一端垂直焊接在钢管(4)上，在矩形的钢条的宽面中心线上的设有两个圆形通孔，孔径与百分表套筒(16)的直径匹配，两个圆孔间距是根据轮箍的轴向高度确定，在矩形的钢条的窄面中心线上两个圆形通孔的位置，设有两个顶紧螺丝(17)的丝孔，用于顶紧螺丝(17)固定百分表(11)；所述梯形支座(13)，是一块4mm～5mm厚的梯形钢板，梯形支座(13)的上底焊接在钢管(4)上，梯形支座(13)的立面与钢管(4)垂直，梯形支座(13)的底面到钢管(4)轴线的距离，与定位直角板(3)拐角的横面，也就是与轮箍上端面接触的面，到钢管(4)轴线的距离相同；所述百分表(11)是两块量程为10mm的百分表，安装在表架(12)上，安装方式是百分表套筒(16)插入表架(12)圆形通孔中，调好位置后，用顶紧螺丝(17)固定，百分表挡帽(15)上安装有圆环(14)，圆环(14)内径15mm～20mm，圆环(14)内穿入一根直径6mm～8mm的连杆(10)，连杆(10)的一端有螺纹，与滑动柱(7)连接；所述滑动柱(7)在钢管(4)内并且在钢管(4)开腰形孔(8)的位置，滑动柱(7)设有两个丝孔，推钮(9)和连杆(10)分别通过钢管(4)上的腰形孔(8)与滑动柱(7)上的两个丝孔连接。
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| CN (1) | CN208187312U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110823159A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-02-21 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种组合式内径测量装置及方法 |
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