CN220454485U - 一种圆锥面锥度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆锥面锥度检测装置，涉及锥度检测设备技术领域。圆锥面锥度检测装置包括基座、固定组件、标准块、第一检测组件和第二检测组件。其中，固定组件用于固定工件，包括第一滑轨和两个相对设置的顶针，两个顶针可滑动的设置于第一滑轨，第一滑轨沿两个顶针的连线方向设有刻度尺；标准块套接于一个顶针的外部；第一检测组件用于检测工件的锥度，包括第二滑轨、支撑件和两个测微仪，第二滑轨的一端可转动的设置于基座，支撑件可滑动的设置于第二滑轨，测微仪可调整的设置于支撑件，用于检测工件的锥角；第二检测组件用于读取第二滑轨的转动角度；固定组件、支撑件均设置于基座。该检测装置操作简单，检测结果准确，适用范围广。

Description

一种圆锥面锥度检测装置

技术领域

本实用新型涉及锥度检测设备技术领域，更具体地说，涉及一种圆锥面锥度检测装置。

背景技术

工件生产完成后，通常需要测量工件的圆锥面是否符合公差要求，常见的方法是利用校正环规在工件待测量圆锥面上涂抹红丹粉，取下校正环规后通过观察、计算着色面积占比来判断锥度是否合格，该方法涂抹红丹粉时容易造成厚度不均匀，着色面积占比计算结果误差大，导致该检测方式精度低。

综上所述，如何降低测量误差，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种圆锥面锥度检测装置，该检测装置操作简单，检测结果准确，且适用于检测圆锥、圆台等工件的圆锥面。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆锥面锥度检测装置，包括：

基座；

第一固定组件，用于固定工件，包括第一滑轨和两个相对设置的顶针，两个所述顶针可滑动的设置于所述第一滑轨，所述第一滑轨沿两个所述顶针的连线方向设有刻度尺；

标准块，其套接于一个所述顶针的外部；

第一检测组件，用于检测工件的锥度，包括第二滑轨、支撑件和两个测微仪，所述第二滑轨的一端可转动的设置于所述基座，所述支撑件可滑动的设置于所述第二滑轨，所述测微仪可调整的设置于所述支撑件，用于检测工件的锥角；

第二检测组件，用于读取所述第二滑轨的转动角度；

所述第一固定组件、所述第一检测组件均设置于所述基座。

优选的，所述第一固定组件还包括两个安装件和两个第一丝杆，两个所述顶针固定于对应的所述安装件，所述安装件可滑动的设置于所述第一滑轨，所述第一丝杆可活动的设置于安装件，用于固定或放松所述安装件。

优选的，所述第二检测组为数显角度仪，所述数显角度仪设置于所述第二滑轨。

优选的，所述第一检测组件还包括转轴和第二丝杆，所述第二滑轨的一端通过所述转轴可转动的设置于所述基座，所述第二丝杆可活动的设置于所述第二滑轨的端部，以使所述第二丝杆抵接或远离所述转轴。

优选的，所述第一检测组件还包括两根支撑杆和用于固定所述支撑杆的第二固定组件；

两根所述支撑杆的一端可滑动的设置于所述支撑件，所述支撑杆的滑动方向为所述第二滑轨长度方向和垂直于所述第二滑轨长度方向的方向；

所述支撑杆的另一端与对应的所述测微仪尾部固定连接。

优选的，所述支撑件具有沿所述第二滑轨长度方向的通槽，所述支撑件设置贯穿所述通槽的若干第一通孔；

所述支撑杆沿长度方向设有若干第二通孔；

所述第二固定组件为两根杆状结构，所述杆状结构可插入对应的所述第一通孔、对应的所述第二通孔。

优选的，所述支撑件包括与所述第二滑轨滑动配合的底座和用于支撑所述测微仪的安装座，所述安装座与所述底座可拆卸连接；至少两个所述安装座，用于可替换的设于所述底座，设于不同所述安装座的所述测微仪高度不同。

优选的，所述基座的顶面具有弧形的滑槽，所述第二滑轨另一端的底部具有可与所述滑槽配合滑动的凸起结构。

优选的，所述凸起结构的底部设有可转动的滚珠。

优选的，所述测微仪为千分表。

本实用新型提供的基座支撑第一固定组件、第一检测组件、第二检测组件等；第一固定组件中两个顶针的针头相对，从而可以顶在工件的两端将其固定住，两个顶针可以沿第一滑轨的长度方向滑动，则可以调整两个顶针之间的距离，以能够将固定放置在两个顶针之间，第一滑轨沿其长度方向设置刻度尺，则操作人员可以读取出工件的长度；标准块为圆筒结构，标准块中部的孔或槽可以容纳顶针的针头插入，选用与工件小径端径向外圆直径相等的标准块；第一检测组件中的第二滑轨在绕一端转动时可以与第一滑轨处于平行的位置，在第二滑轨上面设置支撑件，支撑件用于支撑和固定测微仪，且测微仪可以调整与支撑件之间的相对位置，从而使得测微仪随支撑件沿可转动第二滑轨移动的同时，测微仪的头部可以与工件的周面接触，且测微仪头部的轴线与工件的轴线垂直；第二检测组件用于检测第二滑轨的转角。

使用时，在一个顶针上面套接合适的标准块，预先调整两个顶针的位置，将工件放置在两个顶针之间，再次调整两个顶针靠近，直至顶针和标准块与工件的两端中心抵接，且工件的小径端靠近标准块，以将工件夹紧；首先，通过刻度尺可以读取工件圆锥面的轴向长度L；再者，转动第二滑轨使其与第一滑轨平行，再调整两个测微仪的头部使其均抵接标准块的周面，并对两个测微仪进行校零处理，使得两个测微仪的表头与标准块之间距离均保持不变，调整支撑件带动两个测微仪沿第二滑轨滑动，使得左侧的测微仪的针头与工件的圆锥面的小径端抵接，右侧的测微仪保持与标准块的周面抵接，读取左侧测微仪的表头的偏转值，利用该偏转值与标准块的直径做计算，从而获悉工件小径端的径向外圆直径，与图纸要求的公差范围对比，则可以确定工件圆锥面小径端径向外圆直径是否合格；最后，对第二检测组件进行校零处理或者读取其初始数值，继续调整支撑件带动两个测微仪沿第二滑轨滑动，使得两个测微仪的针头均与工件的圆锥面抵接，转动第二滑轨，直至两个测微仪的表头读数相等即停止对第二滑轨的转动，并读取第二检测组件的数值，且可以多次重复上述调整支撑件、转动第二滑轨、读取第二检测组件数值的操作，再者，可以调整工件使其绕自身转轴转动，再多次进行上述调整支撑件、转动第二滑轨、读取第二检测组件数值的操作，从而获取多组第二滑轨的角度值，即获取工件圆锥面的锥角，该数值与根据图纸计算获得的圆锥面的锥度的一半所对应的反正切值作比较，以判断该工件的锥角是否合格。该检测装置根据刻度尺读取的工件圆锥面轴向长度L、百分表读取的工件圆锥面小径尺寸、及根据第二检测组件获取的工件圆锥面的锥角与图纸所要求的标准尺寸作比较，上述三个参数均合格即可判断出工件圆锥面的锥度合格与否，操作简单，检测结果准确，且适用于检测圆锥、圆台等工件的圆锥面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所提供具体实施例的俯视图；

图3为本实用新型所提供具体实施例的局部放大示意图；

图4为本实用新型所提供具体实施例的凸起结构和滚珠的示意图；

图5为本实用新型所提供具体实施例的工件圆锥段的示意图。

图1-图5中，附图标记包括：

1为基座、11为滑槽、2为第一固定组件、21为第一滑轨、22为顶针、23为安装件、24为第一丝杆、3为标准块、4第一检测组件、41为第二滑轨、411为凸起结构、412为滚珠、42为支撑件、421为通槽、422为第一通孔、423为底座、424为安装座、43为测微仪、44为转轴、45为第二丝杆、46为支撑杆、461为第二通孔、47为第二固定组件、5为第二检测组件、6为刻度尺、7为工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种圆锥面锥度检测装置，该检测装置操作简单，检测结果准确，且适用于检测圆锥、圆台等工件的圆锥面。

请参考图1至5，本实用新型提供了一种圆锥面锥度检测装置，包括基座1、第一固定组件2、标准块3、第一检测组件4和第二检测组件5。其中，第一固定组件2用于固定工件7，包括第一滑轨21和两个相对设置的顶针22，两个顶针22可滑动的设置于第一滑轨21，第一滑轨21沿两个顶针22的连线方向设有刻度尺6；标准块3套接于一个顶针22的外部；第一检测组件4用于检测工件7的锥度，包括第二滑轨41、支撑件42和两个测微仪43，第二滑轨41的一端可转动的设置于基座1，支撑件42可滑动的设置于第二滑轨41，测微仪43可调整的设置于支撑件42，用于检测工件7的锥角；第二检测组件5用于读取第二滑轨41的转动角度；第一固定组件2、第一检测组件4均设置于基座1。

具体的，如图1所示，基座1支撑第一固定组件2、第一检测组件4、第二检测组件5等；第一固定组件2中两个顶针22的针头相对，从而可以顶在工件7的两端将其固定住，两个顶针22可以沿第一滑轨21的长度方向滑动，则可以调整两个顶针22之间的距离，以能够将固定放置在两个顶针22之间，第一滑轨21沿其长度方向设置刻度尺6，可选的，在第一滑轨21的侧边均匀的划出刻度作为刻度尺6，或者，在第一滑轨21上面粘贴画有刻度尺6的贴纸等，则操作人员可以读取出工件7的长度；标准块3为圆筒结构，标准块3中部的孔或槽可以容纳顶针22的针头插入，选用与工件7小径端径向外圆直径相等的标准块3。

第一检测组件4中的第二滑轨41在绕一端转动时可以与第一滑轨21处于平行的位置，在第二滑轨41上面设置支撑件42，支撑件42可以为底部嵌入第二滑轨41的支座，或者采用底部凹槽可以与第二滑轨41的侧面贴合的支座等，支撑件42用于支撑和固定测微仪43，且测微仪43可以调整与支撑件42之间的相对位置，从而使得测微仪43随支撑件42沿可转动第二滑轨41移动的同时，测微仪43的头部可以与工件7的周面接触，且通过调整可以使两个测微仪43得头部始终共面，且两个测微仪43所在的平面是水平面；第二检测组件5用于检测第二滑轨41的转角，可实现的，在基座1上面、靠近第二滑轨41可活动的另一端的位置划出弧线形的刻度尺6。

使用时，在一个顶针22上面套接合适的标准块3，预先调整两个顶针22的位置，将工件7放置在两个顶针22之间，再次调整两个顶针22靠近，直至顶针22和标准块3与工件7的两端中心抵接，且工件7的小径端靠近标准块3，以将工件7夹紧；首先，通过刻度尺6可以读取工件7圆锥面的轴向长度L；再者，转动第二滑轨41使其与第一滑轨21平行，再调整两个测微仪43的头部使其均抵接标准块3的周面，并对两个测微仪43进行校零处理，使得两个测微仪43的表头与标准块3之间距离均保持不变，调整支撑件42带动两个测微仪43沿第二滑轨41滑动，使得左侧的测微仪43的针头与工件7的圆锥面的小径端抵接，右侧的测微仪43保持与标准块3的周面抵接，读取左侧测微仪43的表头的偏转值，利用该偏转值与标准块的直径做计算，从而获悉工件7小径端径向外圆直径，与图纸要求的公差范围对比，则可以确定工件7圆锥面小径端径向外圆直径是否合格；最后，对第二检测组件5进行校零处理或者读取其初始数值，继续调整支撑件42带动两个测微仪43沿第二滑轨41滑动，使得两个测微仪43的针头均与工件7的圆锥面抵接，转动第二滑轨41，直至两个测微仪43的表头读数相等即停止对第二滑轨41的转动，并读取第二检测组件5的数值，且可以多次重复上述调整支撑件42、转动第二滑轨41、读取第二检测组件5数值的操作，再者，可以调整工件7使其绕自身转轴转动，再多次进行上述调整支撑件42、转动第二滑轨41、读取第二检测组件5数值的操作，从而获取多组第二滑轨41的角度值，即获取工件7圆锥面的锥角，该数值与根据图纸计算获得的圆锥面的锥度的一半所对应的反正切值作比较，以判断该工件7的锥角是否合格。

需要说明的是，上述根据图纸计算获得的圆锥面的锥度的一半所对应的反正切值的计算公式为：Y＝arctan(D-d)/2L1，其中，D指工件7圆锥面的大径尺寸，d指工件7圆锥面的小径尺寸；L1指工件7圆锥面的母线长度；根据图纸中给出的工件7圆锥面的大径公差尺寸[D1,D2]、图纸中给出的工件7圆锥面的小径公差尺寸[d1,d2]，可以计算得出Y的公差值[Y1,Y2]。

该检测装置根据刻度尺6读取的工件7圆锥面轴向长度L、百分表读取的工件7圆锥面小径尺寸、及根据第二检测组件5获取的工件7圆锥面的锥角与图纸所要求的标准尺寸作比较，上述三个参数均合格即可判断出工件7圆锥面的锥度合格与否，操作简单，检测结果准确，且适用于检测圆锥、圆台等工件7的圆锥面。

在上述实施例的基础之上，第一固定组件2还包括两个安装件23和两个第一丝杆24，两个顶针22固定于对应的安装件23，安装件23可滑动的设置于第一滑轨21，第一丝杆24可活动的设置于安装件23，用于固定或放松安装件23。

具体的，如图1和图2所示，安装件23用于支撑顶针22，第一丝杆24用于固定安装件23的位置，即固定顶针22位置不动，可选的，支撑件42可以采用底部能够嵌入第一滑轨21的支座，或者采用底部凹槽可以与第一滑轨21的侧面贴合的支座等，顶针22位于两个支撑件42相对的侧面；支撑件42的另一侧面设有通孔，且通孔的内壁具有可以与第一丝杆24周面外螺纹配合的内螺纹，从而第一丝杆24插入上述通孔中后，可以与第一滑轨21的侧面抵接，从而可以将安装件23固定住，需要调整安装件23的位置时，将第一丝杆24拧松即可，如此设置，结构简单，有效避免顶针22的位置随意移动，且便于调节。

在上述实施例的基础之上，第二检测组为数显角度仪，数显角度仪设置于第二滑轨41。具体的，如图1和图2所示，在第二滑轨41上面设置数显角度仪作为第二检测组，检测结果更为精准，且便于读取数据。

在上述实施例的基础之上，第一检测组件4还包括转轴44和第二丝杆45，第二滑轨41的一端通过转轴44可转动的设置于基座1，第二丝杆45可活动的设置于第二滑轨41的端部，以使第二丝杆45抵接或远离转轴44。

具体的，如图1和图2所示，转轴44为圆柱状结构，在第二滑轨41需要转动的一端沿竖直方向具有可以供转轴44穿过的通孔，转轴44与第二滑轨41之间间隙配合或者过渡配合，使得第二滑轨41可以相对转轴44转动，转轴44的底部与基座1之间固定连接；第二滑轨41在设置转轴44的这一端具有另一个通孔，该通孔与上述可以容纳转轴44的通孔连通，第二丝杆45插入该通孔中并与之螺纹连接，直至第二丝杆45与转轴44抵接，此时，第二丝杆45的中心线与转轴44的中心线之间具有非零夹角，则实现对第二滑轨41的固定，需要第二滑轨41转动时，拧松第二丝杆45使其远离转轴44即可，如此设置，结构简单，有效避免第二滑轨41的位置随意移动，且便于调节。

在上述实施例的基础之上，第一检测组件4还包括两根支撑杆46和用于固定支撑杆46的第二固定组件47；两根支撑杆46的一端可滑动的设置于支撑件42，支撑杆46的滑动方向为第二滑轨41长度方向和垂直于第二滑轨41长度方向的方向；支撑杆46的另一端与对应的测微仪43尾部固定连接，支撑杆46与测微仪43共线设置，且支撑杆46的长度方向垂直于第二滑轨41的长度方向。

具体的，第一检测组件4的支撑杆46为直杆结构，支撑杆46的一端与测微仪43的尾端固定连接，可以采用焊接或者其他任意连接方式，使得测微仪43的针头与支撑杆46共线；在支撑件42上设置导轨，用于引导支撑杆46另一端的滑动，可实现的，支撑件42设置栅栏式的导轨，一根横向导轨在其不同位置设置穿过的垂向导轨，且横向导轨的滑行方向与第二滑轨41的长度方向相同，如此设置，可以随意调整支撑杆46的位置，使得与支撑杆46连接的测微仪43表针可以与任意径向外圆直径的工件7周面抵接。

在上述实施例的基础之上，支撑件42具有沿第二滑轨41长度方向的通槽421，支撑件42设置贯穿通槽421的若干第一通孔422；支撑杆46沿长度方向设有若干第二通孔461；第二固定组件47为两根杆状结构，杆状结构可插入对应的第一通孔422、对应的第二通孔461。

具体的，如图1和图2所示，导轨是设置在支撑件42中部的通槽421，通槽421沿着支撑件42的宽度方向贯穿，通槽421的长度方向是第二滑轨41的直线方向，支撑杆46在支撑件42上滑动的端部可以插入并伸出通槽421；在支撑件42上面自上向下设置与通槽421连通的第一通孔422，若干第一通孔422排布方向与通槽421长度方向相同，第一通孔422贯穿通槽421的顶壁，且第一通孔422可以延伸至通槽421的底壁，第一通孔422可以采用圆孔或者方孔等，杆状结构可以插入第一通孔422中，杆状结构的长度使得其可以插入通槽421的下方，使得固定更稳固；沿与支撑杆46长度方向具有非零夹角的方向设置若干第二通孔461，第二通孔461与第一通孔422朝向相同，需要说明的是，第一通孔422、第二通孔461形状可以相同也可以不同，只要可以同时供杆状结构插入即可。使用时，拔出两根杆状结构，调整支撑杆46的位置后，此时，第一通孔422与第二通孔461对齐，将两根杆状结构分别插入两个第一通孔422中，且两根杆状结构穿过支撑杆46的第一通孔461，使得两根连接有测微仪43的支撑杆46固定住，如此设置，该检测装置便于加工，成本较低，且操作方便。

在上述实施例的基础之上，支撑件42包括与第二滑轨41滑动配合的底座423和用于支撑测微仪43的安装座424，安装座424与底座423可拆卸连接；至少两个安装座424，用于可替换的设于底座423，设于不同安装座的测微仪43高度不同。

如图3所示，底座423与安装座424之间可拆卸的连接，比如销连接、螺栓连接等，具体的，不同高度安装座424用于安装测微仪43的结构的高度也不相同，根据需要选择预设高度的安装座424，将安装座424固定后再读取测微仪43的参数，该检测装置可以调整测微仪43的高度，便于测量不同直径的工件7。

可选的，通槽421位于支撑件42的不同高度，且支撑件42与第二滑轨41可拆卸连接，从而在第二滑轨41上面设置具有不同高度通槽421的支撑件42，从而调整测微仪43的高度。

在上述实施例的基础之上，基座1的顶面具有弧形的滑槽11，第二滑轨41另一端的底部具有可与滑槽11配合滑动的凸起结构411。

具体的，如图1和图2所示，第二滑轨41自由的一端、在基座1对应位置的顶部设置弧形的滑槽11，滑槽11的半径是第二滑轨41的转动轴至此处的直线距离；在第二滑轨41的底部具有凸起结构411，凸起结构411可以采用圆柱或者方柱等，只要该凸起结构411可以插入滑槽11中滑动即可。如此设置，有利于避免第二滑轨41的滑动脱轨，有效保证检测结果的准确性。

在上述实施例的基础之上，凸起结构411的底部设有可转动的滚珠412。

具体的，如图5所示，在凸起结构411的底部设置可以转动的圆球状滚珠412，可实现的，在凸起结构411的底部开设与滚珠412周面形状及相同的凹槽，并在凹槽的侧壁设置圆柱型小凸起作为滚珠412的转动轴，如此设置，第二滑轨41转动时，凸起结构411底部的滚珠412与基座1之间滚动接触，有效减小摩擦阻力，有利于简化该检测装置的使用。

在上述实施例的基础之上，测微仪43为千分表。千分表的精度较高，采用千分表获得的结果较为精准。

需要说明的是，上文所述的诸如“第一”和“第二”之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序；上文所述的“上表面、下表面、顶部、底部”以及方位词“上、下、左、右”都是基于说明书附图所定义的。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的圆锥面锥度检测装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种圆锥面锥度检测装置，其特征在于，包括：

基座(1)；

第一固定组件(2)，用于固定工件(7)，包括第一滑轨(21)和两个相对设置的顶针(22)，两个所述顶针(22)可滑动的设置于所述第一滑轨(21)，所述第一滑轨(21)沿两个所述顶针(22)的连线方向设有刻度尺(6)；

标准块(3)，其套接于一个所述顶针(22)的外部；

第一检测组件(4)，用于检测工件(7)的锥度，包括第二滑轨(41)、支撑件(42)和两个测微仪(43)，所述第二滑轨(41)的一端可转动的设置于所述基座(1)，所述支撑件(42)可滑动的设置于所述第二滑轨(41)，所述测微仪(43)可调整的设置于所述支撑件(42)，用于检测工件(7)的锥角；

第二检测组件(5)，用于读取所述第二滑轨(41)的转动角度；

所述第一固定组件(2)、所述第一检测组件(4)均设置于所述基座(1)。

2.根据权利要求1所述的圆锥面锥度检测装置，其特征在于，所述第一固定组件(2)还包括两个安装件(23)和两个第一丝杆(24)，两个所述顶针(22)固定于对应的所述安装件(23)，所述安装件(23)可滑动的设置于所述第一滑轨(21)，所述第一丝杆(24)可活动的设置于安装件(23)，用于固定或放松所述安装件(23)。

3.根据权利要求1所述的圆锥面锥度检测装置，其特征在于，所述第二检测组为数显角度仪，所述数显角度仪设置于所述第二滑轨(41)。

4.根据权利要求1所述的圆锥面锥度检测装置，其特征在于，所述第一检测组件(4)还包括转轴(44)和第二丝杆(45)，所述第二滑轨(41)的一端通过所述转轴(44)可转动的设置于所述基座(1)，所述第二丝杆(45)可活动的设置于所述第二滑轨(41)的端部，以使所述第二丝杆(45)抵接或远离所述转轴(44)。

5.根据权利要求1所述的圆锥面锥度检测装置，其特征在于，所述第一检测组件(4)还包括两根支撑杆(46)和用于固定所述支撑杆(46)的第二固定组件(47)；

两根所述支撑杆(46)的一端可滑动的设置于所述支撑件(42)，所述支撑杆(46)的滑动方向为所述第二滑轨(41)长度方向和垂直于所述第二滑轨(41)长度方向的方向；

所述支撑杆(46)的另一端与对应的所述测微仪(43)尾部固定连接，所述支撑杆(46)与所述测微仪(43)共线设置，且所述支撑杆(46)的长度方向垂直于所述第二滑轨(41)的长度方向。

6.根据权利要求5所述的圆锥面锥度检测装置，其特征在于，所述支撑件(42)具有沿所述第二滑轨(41)长度方向的通槽(421)，所述支撑件(42)设置贯穿所述通槽(421)的若干第一通孔(422)；

所述支撑杆(46)沿长度方向设有若干第二通孔(461)；

所述第二固定组件(47)为两根杆状结构，所述杆状结构可插入对应的所述第一通孔(422)、对应的所述第二通孔(461)。

7.根据权利要求1所述的圆锥面锥度检测装置，其特征在于，所述支撑件(42)包括与所述第二滑轨(41)滑动配合的底座(423)和用于支撑所述测微仪(43)的安装座(424)，所述安装座(424)与所述底座(423)可拆卸连接；

至少两个所述安装座(424)，用于可替换的设于所述底座(423)，设于不同所述安装座的所述测微仪(43)高度不同。

8.根据权利要求1至7任一项所述的圆锥面锥度检测装置，其特征在于，所述基座(1)的顶面具有弧形的滑槽(11)，所述第二滑轨(41)另一端的底部具有可与所述滑槽(11)配合滑动的凸起结构(411)。

9.根据权利要求8所述的圆锥面锥度检测装置，其特征在于，所述凸起结构(411)的底部设有可转动的滚珠(412)。

10.根据权利要求1至7任一项所述的圆锥面锥度检测装置，其特征在于，所述测微仪(43)为千分表。