CN212806881U - 一种用于测量孔间距的辅具 - Google Patents

Abstract

一种用于测量孔间距的辅具，包括：基准杆、调节杆、水平杆以及两个定位座。基准杆与调节杆外部轮廓相同，由下至上依次设有圆锥底、滑动柱以及立柱，立柱设有基准面，圆锥底的轴线位于基准面内，立柱的长度方向与圆锥底的轴线平行。调节杆的立柱具有矩形孔，矩形孔的两侧壁均与圆锥底的轴线平行，并且矩形孔垂直于基准面。水平杆包括滑块以及垂直于滑块轴线的悬臂，滑块与悬臂顶面处于同一平面，滑块滑动连接于基准杆的立柱，悬臂垂直于基准杆所具有的基准面，悬臂穿设于矩形孔。基准杆以及调节杆的滑动柱均滑动套设有定位座，定位座垂直于圆锥底的轴线。能测量处于不同台阶面的孔，并且适用于各种直径的孔。

Description

一种用于测量孔间距的辅具

技术领域

本实用新型属于零件加工及制造领域，尤其涉及一种用于测量孔间距的辅具。

背景技术

在机械加工中经常会加工各种直径的孔，并且孔与孔之间的间距也有严格的要求，在加工时需要定时对孔间距进行测量检查或是抽查，以防止产生大量的残次品，这种检查通常是在上产线上完成，目前采用的方式一般有两种，其一是利用游标卡尺检查两个孔接近的侧壁距离，然后加上各个孔的半径换算得出结果，但是此种方式仅适合同一平面的孔间距测量，处于不同台阶面的孔间距却无法测量；其二是制作专用检具，如果能同时顺利插入孔中，则表明孔间距合格，如果不能插入则表明孔间距不合格，此种方式虽然可以测量不同台阶面的孔间距，但是都是专用的，针对不同孔间距以及不同直径的孔，都需要制作不同的专用检具，容易使生产现场检具增多，不便于管理，并且增加制作成本。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种用于测量孔间距的辅具，可辅助游标卡尺进行孔间距的测量，不仅可用于测量同一平面的孔间距，还能测量处于不同台阶面的孔，并且适用于各种直径的孔。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种用于测量孔间距的辅具，包括：基准杆、调节杆、水平杆以及两个定位座。

基准杆与所述调节杆外部轮廓相同，由下至上依次设有圆锥底、滑动柱以及立柱，所述立柱设有基准面，所述圆锥底的轴线位于所述基准面内，所述立柱的长度方向与所述圆锥底的轴线平行。

调节杆的所述立柱具有矩形孔，所述矩形孔的两侧壁均与所述圆锥底的轴线平行，并且所述矩形孔垂直于所述基准面。

水平杆包括滑块以及垂直于所述滑块轴线的悬臂，所述滑块与所述悬臂顶面处于同一平面，所述滑块滑动连接于基准杆的所述立柱，所述悬臂垂直于所述基准杆所具有的基准面，所述悬臂穿设于所述矩形孔。

基准杆以及所述调节杆的滑动柱均滑动套设有定位座，所述定位座垂直于所述圆锥底的轴线。

进一步的，所述滑动柱为圆柱体，所述圆锥底顶面的直径与所述滑动柱的直径相同，所述立柱截面为矩形，所述滑块为矩形管状结构。

进一步的，所述滑块侧面穿设有锁紧螺钉。

进一步的，所述锁紧螺钉为蝶形螺钉的结构。

进一步的，所述滑动柱与所述圆锥底连接处设有导向环，所述定位座内部由上至下依次加工有定位孔以及导向孔，所述定位孔直径小于所述导向孔，所述导向孔与所述导向环滑动配合，所述定位孔与所述滑动柱滑动配合。

进一步的，所述定位孔与所述滑动柱的配合以及所述导向孔与所述导向环的配合均采用IT6级公差。

进一步的，所述基准杆、调节杆、水平杆以及定位座均采用布氏硬度≥200HB的金属制作。

进一步的，所述悬臂截面呈长方形，与所述矩形孔两侧的间隙≤0.1mm。

本实用新型的有益效果在于：

1、不仅可用于测量同一平面的孔间距，还可用于测量位于不同台阶面两个孔的孔间距，避免使用更多的专用检具，将基准杆与调节杆分别插在需要测量的孔内，测量基准杆与调节杆的基准面即可得出两个孔的孔间距，基准杆与调节杆底部的圆锥底可以设置于不同台阶面的空内，同时利用水平杆保证基准杆与调节杆的基准面始终处于平行状态。

2、可用于测量不同直径的孔的孔距离，基准杆与调节杆底部为圆锥底，利用圆锥结构的特点可以与不同直径的孔端面贴合，并且还能保证与孔的同轴度；

3、测量精确，该辅具设有水平杆，其作用首先用于保证基准杆与调节杆的基准面始终保持平行，基准杆的基准面和调节杆的基准面之间的间距即为两个孔的孔间距；另一个作用是保证游标卡尺测量时与立柱垂直，以获得更高的测量精度，因为两条平行线之间的垂直线的长度为才等于两条平行线的正式距离。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了本申请的整体构造；

图2示出了本申请的结构爆炸图；

图3示出了定位座与滑动杆连接部位的剖视图；

图4示出了本申请的一种实施例；

图5示出了本申请的另一种实施例。

图中标记：1-基准杆、11-圆锥底、12-滑动柱、13-立柱、131-基准面、14-锁紧螺钉、15-导向环、2-调节杆、21-矩形孔、3-水平杆、31-滑块、32-悬臂、4-定位座、41-定位孔、42-导向孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-3所示，一种用于测量孔间距的辅具，其特征在于，包括：基准杆1、调节杆2、水平杆3以及两个定位座4。

具体的，基准杆1与调节杆2外部轮廓相同，由下至上依次设有圆锥底11、滑动柱12以及立柱13，立柱13设有基准面131，圆锥底11的轴线位于基准面131内，圆锥底11下端直径小于上端，利用圆锥结构的特点，使圆锥底11可与各种直径的待测孔贴合，同时圆锥结构具有定心作用，可使待测孔与圆锥底11保持同轴，在圆锥底11与待测量的孔贴合时，才能使该孔的轴线位于保证基准面131内，利用基准面131代替该孔的轴线进行测量，立柱13的长度方向与圆锥底11的轴线平行；

具体的，调节杆2的立柱13具有矩形孔21，矩形孔21的两侧壁均与圆锥底11的轴线平行，并且矩形孔21垂直于基准面131；

具体的，水平杆3包括滑块31以及垂直于滑块31轴线的悬臂32，滑块31与悬臂32顶面处于同一平面，测量时将游标卡尺的两个卡爪均放置在该平面上进行测量，通过水平杆3的顶面来保证测量时游标卡尺与两根立柱3的垂直度，以提高测量精度。滑块31滑动连接于基准杆1的立柱13，悬臂32截面呈长方形，悬臂32垂直于基准杆1所具有的基准面131，悬臂32穿设于矩形孔21，因为矩形孔21的侧壁与所在立柱13的基准面131垂直，所以悬臂32也垂直于调节杆2的基准面131。使用时基准杆1上的基准面131与调节杆2上的基准面131相背设置，此时该两处基准面131的间距即为待测孔的间距。

具体的，基准杆1以及调节杆2的滑动柱12均滑动套设有定位座4，定位座4垂直于圆锥底11的轴线，利用底座4保证圆锥底11轴线与待测孔轴线的平行，防止基准杆1和调节杆2倾倒。

更具体的，滑动柱12可设置为长方体或是三棱柱体也或是六棱柱体又或是圆柱体，为便于制作本实施例中将滑动柱12为圆柱体，并且与圆锥底11采用同一根原材料加工成型，圆锥底11顶面的直径与滑动柱12的直径相同。立柱13截面为矩形，基准面131则为其一侧面。滑块31为矩形管状结构，其内孔与立柱13匹配。

优选的，为方便单人使用，滑块31侧面穿设有锁紧螺钉14，测量时，将基准杆1与调节板2分别插在待测量的两个孔内，然后移动水平杆3，使其脱离才测量的零件表面，利用锁紧螺钉14将其固定在基准杆1的立柱13上，操作者便可腾出单手使用游标卡尺进行测量。

进一步优选的，为便于锁紧螺钉14的使用，减少使用其他工具，以节省操作时间，锁紧螺钉14为蝶形螺钉的结构。

优选的，如图3所示，滑动柱12与圆锥底11连接处设有导向环15，导向环15与滑动柱12以及圆锥底11也是采用同一根原材料加工成型，定位座4内部由上至下依次加工有定位孔41以及导向孔42，定位孔41直径小于导向孔42，导向孔42与导向环15滑动配合，定位孔41与滑动柱12滑动配合。通过两处配合以保证定位座4底面与圆锥底11轴线的垂直度。同时利用导向环15限制定位座4，防止在拿取过程中，定位座掉落。

优选的，为提高定位座4底面与圆锥底11轴线的垂直度精度，定位孔41与滑动柱12的配合以及导向孔42与导向环15的配合均采用IT6级公差。同时，使用时在滑动柱12表面涂抹一层黄油，利用油膜的张力增加定位座4与滑动柱12滑动阻力，使其在使用时不易滑动，另一方面还可防止定位座4与滑动柱12长期使用的磨损。为防止基准杆1以及调节杆2的晃动，进一步的定位座4可以采用具有磁性的材料制作，同时可以增加内衬套用于和滑动柱12贴合。

优选的，为增加辅具的耐磨性以及耐用性，基准杆1、调节杆2、水平杆3以及定位座4均采用布氏硬度≥200HB的金属制作。

优选的，矩形孔21的侧壁与所在立柱13的基准面131垂直，悬臂32配合设于矩形孔内21内，由此，悬臂32垂直于调节杆2所具有的基准面131；同时，悬臂32还垂直于基准杆1所具有的基准面131；因此，基准杆1所具有的基准面131与调节杆2所具有的基准面131平行，两个基准面之间的间距即为待测量的两孔之间的间距。为保证悬臂32与调节杆2所具有的基准面131垂直度，与矩形孔21两侧的间隙≤0.2mm，因为一旦该间隙过大，在使用时悬臂32与调节杆2所具有的基准面131便容易倾斜，致使基准杆1所具有的基准面131与调节杆2所具有的基准面131不再平行，从而影响测量精度。

具体实施过程：适用于轴线平行的孔间距的测量，如图5所示，待测量的两个孔可以处于同一平面，也可以处于如图4所示的不同平面。使用时首先分别将基准杆1和调节杆2插在来那个待测量的空内，同时由于重力原因，定位座4将自动紧贴于待测孔所在平面，基准杆1上的基准面131与调节杆2上的基准面131相背设置；然后移动水平杆3，使其处于立柱13中段，与待测零件间隔开，拧紧锁紧螺钉14，然后便可以开始测量。测量时游标卡尺的卡爪底面贴在水平杆3的顶面上，卡转分别与卡住两侧的基准面131，然后固定游标卡尺，取出读数即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种用于测量孔间距的辅具，其特征在于，包括：基准杆（1）、调节杆（2）、水平杆（3）以及两个定位座（4）；

所述基准杆（1）与所述调节杆（2）外部轮廓相同，由下至上依次设有圆锥底（11）、滑动柱（12）以及立柱（13），所述立柱（13）设有基准面（131），所述圆锥底（11）的轴线位于所述基准面（131）内，所述立柱（13）的长度方向与所述圆锥底（11）的轴线平行；

所述调节杆（2）的所述立柱（13）具有矩形孔（21），所述矩形孔（21）的两侧壁均与所述圆锥底（11）的轴线平行，并且所述矩形孔（21）垂直于所述基准面（131）；

所述水平杆（3）包括滑块（31）以及垂直于所述滑块（31）轴线的悬臂（32），所述滑块（31）与所述悬臂（32）顶面处于同一平面，所述滑块（31）滑动连接于基准杆（1）的所述立柱（13），所述悬臂（32）垂直于所述基准杆（1）所具有的基准面（131），所述悬臂（32）穿设于所述矩形孔（21）;

所述基准杆（1）以及所述调节杆（2）的滑动柱（12）均滑动套设有所述定位座（4），所述定位座（4）分别滑动套设于所述基准杆（1）以及所述调节杆（2）的所述滑动柱（12），所述定位座（4）垂直于所述圆锥底（11）的轴线。

2.根据权利要求1所述的一种用于测量孔间距的辅具，其特征在于，所述滑动柱（12）为圆柱体，所述圆锥底（11）顶面的直径与所述滑动柱（12）的直径相同，所述立柱（13）截面为矩形，所述滑块（31）为矩形管状结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于测量孔间距的辅具，其特征在于，所述滑块（31）侧面穿设有锁紧螺钉（14）。

4.根据权利要求3所述的一种用于测量孔间距的辅具，其特征在于，所述锁紧螺钉（14）为蝶形螺钉的结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于测量孔间距的辅具，其特征在于，所述滑动柱（12）与所述圆锥底（11）连接处设有导向环（15），所述定位座（4）内部由上至下依次加工有定位孔（41）以及导向孔（42），所述定位孔（41）直径小于所述导向孔（42），所述导向孔（42）与所述导向环（15）滑动配合，所述定位孔（41）与所述滑动柱（12）滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种用于测量孔间距的辅具，其特征在于，所述定位孔（41）与所述滑动柱（12）的配合以及所述导向孔（42）与所述导向环（15）的配合均采用IT6级公差。

7.根据权利要求1所述的一种用于测量孔间距的辅具，其特征在于，所述基准杆（1）、调节杆（2）、水平杆（3）以及定位座（4）均采用布氏硬度≥200HB的金属制作。

8.根据权利要求1所述的一种用于测量孔间距的辅具，其特征在于，所述悬臂（32）截面呈长方形，与所述矩形孔（21）两侧的间隙≤0.2mm。

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