CN213812072U - 一种用于检测工件水平度、孔深度、孔径的检测块 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于检测工件水平度、孔深度、孔径的检测块，其包括放置在水平工作台上表面的两个检测块本体，检测块本体为长方体，检测块本体的一侧面水平放置在水平工作台上，检测块本体背离水平工作台的一面设置为用于承接工件的承接面，两个检测块本体之间留有容纳工件放入的空隙。本申请具有提高工件表面水平度检测的便捷性的效果。

Description

一种用于检测工件水平度、孔深度、孔径的检测块

技术领域

本申请涉及紧密零件检测的领域，尤其是涉及一种用于检测工件水平度、孔深度、孔径的检测块。

背景技术

在汽车，船舶，航空航天等机械领域中，需要用到一些高精密工件，这些工件的表面结构复杂，有平面，孔洞，螺孔等特征，在出厂前工作人员需要对这些工件的表面参数，如平整度、孔深、孔径等进行检查，检查合格后才可出厂投入使用。

现有的工作人员在对工件表面参数进行检测时需要分别使用不同的工具，如使用水平偏差测定工件水平度，使用游标卡尺测定孔径孔深度，尤其是在测定水平度时，工作人员需要对工件的边沿以及多个测定点位进行测定，这样的测定方式，操作繁琐，影响工作效率。

实用新型内容

为了提高工件表面水平度检测的便捷性，本申请提供一种用于检测工件水平度、孔深度、孔径的检测块。

本申请提供的一种用于检测工件水平度、孔深度、孔径的检测块采用如下的技术方案：

一种用于检测工件水平度、孔深度、孔径的检测块，包括放置在水平工作台上表面的两个检测块本体，检测块本体为长方体，检测块本体的一侧面水平放置在水平工作台上，检测块本体背离水平工作台的一面设置为用于承接工件的承接面，两个检测块本体之间留有容纳工件放入的空隙。

通过采用上述技术方案，当工作人员对待测工件的水平度进行检测时，工作人员可以将工件的两个测量点位分别放置在两个检测块本体的承接面上，然后工作人员观察工件下边沿与水平工作台表面的贴靠严密性，以及检测点位与承接面贴靠的严密性，从而判断工件的水平度是否达标。检测块本体的设置，方便了工作人员对工件的水平度检测，提高了检测效率。

可选的，所述检测块本体与水平工作台之间设置有用于调节检测块本体承接面到水平工作台表面距离的补偿垫块，

所述检测块本体背离承接面的一侧开设有一燕尾槽，对应补偿垫块表面固接有与燕尾槽相互配合的燕尾滑条。

通过采用上述技术方案，燕尾槽和燕尾滑条的相互配合，使得补偿垫块可以安装在检测块本体的下方，进而使得承接面距水平工作台上表面的高度得到调节，从而提高了检测块本体针对不同规格的工件检测时的便捷性。

可选的，所述燕尾槽的一端固接有一固定板，固定板上开设有一固定孔，固定孔为一矩形孔；燕尾滑条的端部设置有与固定孔配合卡位的固定组件，所述固定组件包括固接在燕尾滑条端部的转轴，转轴上转动连接有一用于与固定孔相互卡位的锁片。

通过采用上述技术方案，当燕尾滑条插入进燕尾槽内部，并且锁片穿过固定孔后，工作人员可以将锁片转动90度，从而锁片与固定孔边沿的相互卡位，而将补充垫块和检测块本体相互固定，进而提高了检测的稳定性。

可选的，所述检测块本体上还开设有若干定深孔，定深孔内插设有定深插杆。

通过采用上述技术方案，工作人员可以将定深插杆插入定深孔内，从而确定所需的测量深度，并根据确定的测量深度，测定工件的孔深。定深孔设置有多个并且规格不同，从而工作人员可以将定深插杆插入不同的定深孔内，以确定不同的测量深度，提高了工件孔深度检测的便捷性。

可选的，所述定深插杆外周面还套设有一定位片，定位片的内周面固接有一阻尼滑套，阻尼滑套的内周面与定深插杆周面抵接。

通过采用上述技术方案，定位片与定深插杆滑移连接，并且定位片通过阻尼滑套与定深插杆之间的相互摩擦实现阻尼定位。当定深插杆插入定深孔时，定深孔的开口边沿与定位片相互抵接，从而阻尼滑套与定深插杆相对滑移，当定深插杆的顶端顶触到定深孔底壁后，定位片位置随之通过阻尼滑套与定深插杆之间的摩擦相互固定，进而工作人员可以根据定深插杆端部到定位片的距离，测定工件孔深度，提高了操作的便捷性和准确性。

可选的，所述检测块本体的表面还开设有若干用于检测工件孔径的测径孔。

通过采用上述技术方案，工作人员可以将工件上的待测通孔与测径孔重合并相互比对，从而检测孔径是否符合标准。

可选的，所述测径孔内插设有与测径孔的相互适配的定径插杆。

通过采用上述技术方案，工作人员可以将定径插杆插入进工件的待测孔洞内，进而使得工作人员可以对工件上单侧开口的孔洞直径进行检测，从而提高了操作的便捷性。

可选的，所述测径孔包括靠近开口设置的光孔段和远离开口设置并与光孔端连通的螺孔段，所述定径插杆的端部开设有与螺孔段螺纹配合的外螺纹。

通过采用上述技术方案，定径插杆与测径孔螺纹连接，从而方便可工作人员检测工件上孔洞与测量点位之间的垂直度，进一步提高了检测的全面性以及便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.提高了工作人员在检测工件表面参数的便捷性，工作人员可以使用检测块对工件的水平度，工件表面孔洞的孔深度，孔径，孔垂直度进行检测，提高了检测效率；

2.补偿垫块的设置，使得检测块可以对更多规格的工件进行检测，进一步的提高了检测块在对工件进行检测的适用性。

附图说明

图1是本申请实施例一种用于检测工件水平度、孔深度、孔径的检测块工作状态示意图；

图2是体现检测块本体的内部结构示意图；

图3是体现固定组件的结构示意图；

图4是图3中细节A处的放大图。

附图标记说明：1、水平工作台；2、检测块本体；21、承接面；22、燕尾槽；23、固定板；24、固定孔；25、定深孔；26、测径孔；261、光孔段；262、螺孔段；3、待测工件；4、补偿垫块；41、燕尾滑条；5、固定组件；51、转轴；52、锁片；53、驱动板；6、定深插杆；61、定位片；62、阻尼滑套；7、定径插杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于检测工件水平度、孔深度、孔径的检测块。参照图1，检测块包括两个放置在水平工作台1上的检测块本体2，检测块本体2整体为长方体状，长方体的下表面平行于水平工作台1表面设置，长方体的上表面设置为用于承托工件并检测工件水平度的承接面21。两个检测块本体2间隔设置，待测工件3放置在两个检测块之间。

工厂在生产工件时，同一型号的工件会大批量生产，由于同一型号工件的参数相同，故可以使用同一规格的检测块本体2进行检测。待测工件3在检测平整度时，将两个测量点位分别放置在两个检测块本体2的承接面21上，然后观察工件下边沿与水平工作台1表面贴靠的严密性，并检查测量点位与承接面21的贴靠的严密性，若均严密贴合，则工件的水平度检测合格。

如图2所示，检测块本体2的下方还设置有补偿垫块4，补偿垫块4的厚度设置有多种型号，用于灵活的调节承接面21距离水平工作台1表面的高度，从而使得检测块本体2可以对不同规格的工件进行检测。检测块本体2的下表面开设有一燕尾槽22，燕尾槽22的长度方向平行于检测块本体2的长度方向设置，并且燕尾槽22长度方向的两端分别与检测块本体2长度方向两端齐平。补偿垫块4朝向检测块本体2的一面固接有一与燕尾槽22相互配合的燕尾滑条41，燕尾滑条41插入燕尾槽22内并与燕尾槽22滑移连接，通过燕尾槽22与燕尾滑条41的相互配合，从而将检测块本体2与补偿垫块4相互连接。

如图3和图4所示，燕尾槽22的一端设置有一固定板23，燕尾滑条41的一端设置有用于与固定板23相互固定的固定组件5。固定组件5包括固接在燕尾滑条41端部的转轴51，转轴51上转动连接有一锁片52，锁片52为一矩形片；上述固定板23上开设有锁片52相互配合的固定孔24。固定孔24为矩形孔，并且矩形孔的长度、宽度分别大于锁片52的长度、宽度，锁片52的长度大于矩形孔的宽度。当燕尾滑条41滑入燕尾槽22内部后锁片52穿过固定孔24，此时工作人员可以转动固定孔24，使锁片52的长度方向转动至平行于固定孔24的宽度方向，从而锁片52与固定板23相互卡位，进而检测块本体2与补偿垫块4相互固定。锁片52背离转轴51的一面还设置有一驱动板53，驱动板53为一半圆板，并且驱动板53的直边固接在锁片52的中部，从而工作人员可以捏住转动板，从而带动锁板转动，提高了工作人员操作锁片52的便捷性。

如图2和图3所示，检测块本体2位于长度方向一端的侧壁上还开设有若干定深孔25，若干定深孔25根据工件需求开设的深度不同，定深孔25内还插设有一定深插杆6，工作人员可以使用定深插杆6检测工件中的孔深是否符合标准：首先工作人员将定深插杆6插入定深孔25内，定深插杆6的端部顶至孔底，然后工作人员用指尖掐在定深插杆6位于定深孔25开口处的周面上，从而工作人员可以用定深杆端部到指尖的这段距离测定工件的待测孔深。

如图2所示，为了进一步的方便工作人员测定工件孔深度，定身插杆的外周面套设有一定位片61，定位片61的内周面固接有一阻尼滑套62，阻尼滑套62的内壁与定深插杆6的周面相互抵接。当工作人员将定深插杆6插入定深孔25时，定深孔25的开口边沿与定位片61相互抵接，从而阻尼滑套62与定深插杆6相对滑移，当定深插杆6的顶端顶触到定深孔25底壁后，定位片61位置通过阻尼滑套62与定深插杆6之间的阻尼摩擦相对固定，进而工作人员可以同理检测工件孔深。

如图2所示，检测块本体2的承接面21上还开设有若干测径孔26，测径孔26的轴线垂直于承接面21所在平面，若干测径孔26的内径不同，并且若干测径孔26的内径与工件中需要测量的孔径相适配，工作人员可以将工件上的通孔与测径孔26对齐，从而检测工件上孔洞是否符合加工要求。每个测径孔26内还插设有一定径插杆7，工作人员可以将定径插杆7穿过工件上的待测通孔，并插入测径孔26内，从而检测待测孔洞轴线的垂直度。测径孔26包括靠近开口的光孔段261和远离测径孔26开口设置的螺孔段262。光孔段261与螺孔段262同轴连通，定径插杆7的端部开设有与螺孔段262相互配合的外螺纹。从而定径插杆7可以与测径孔26通过螺纹连接固定。定径插杆7与测径孔26的螺纹配合，进一步的提高了测径孔26对工件待测通孔的孔径以及孔垂直度检测的便捷性和准确性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于检测工件水平度、孔深度、孔径的检测块，其特征在于：包括放置在水平工作台(1)上表面的两个检测块本体(2)，检测块本体(2)为长方体，检测块本体(2)的一侧面水平放置在水平工作台(1)上，检测块本体(2)背离水平工作台(1)的一面设置为用于承接工件的承接面(21)，两个检测块本体(2)之间留有容纳工件放入的空隙。

2.根据权利要求1所述的一种用于检测工件水平度、孔深度、孔径的检测块，其特征在于：所述检测块本体(2)与水平工作台(1)之间设置有用于调节检测块本体(2)承接面(21)到水平工作台(1)表面距离的补偿垫块(4)，

所述检测块本体(2)背离承接面(21)的一侧开设有一燕尾槽(22)，对应补偿垫块(4)表面固接有与燕尾槽(22)相互配合的燕尾滑条(41)。

3.根据权利要求2所述的一种用于检测工件水平度、孔深度、孔径的检测块，其特征在于：所述燕尾槽(22)的一端固接有一固定板(23)，固定板(23)上开设有一固定孔(24)，固定孔(24)为一矩形孔；燕尾滑条(41)的端部设置有与固定孔(24)配合卡位的固定组件(5)，所述固定组件(5)包括固接在燕尾滑条(41)端部的转轴(51)，转轴(51)上转动连接有一用于与固定孔(24)相互卡位的锁片(52)。

4.根据权利要求1所述的一种用于检测工件水平度、孔深度、孔径的检测块，其特征在于：所述检测块本体(2)上还开设有若干定深孔(25)，定深孔(25)内插设有定深插杆(6)。

5.根据权利要求4所述的一种用于检测工件水平度、孔深度、孔径的检测块，其特征在于：所述定深插杆(6)外周面还套设有一定位片(61)，定位片(61)的内周面固接有一阻尼滑套(62)，阻尼滑套(62)的内周面与定深插杆(6)周面抵接。

6.根据权利要求1所述的一种用于检测工件水平度、孔深度、孔径的检测块，其特征在于：所述检测块本体(2)的表面还开设有若干用于检测工件孔径的测径孔(26)。

7.根据权利要求6所述的一种用于检测工件水平度、孔深度、孔径的检测块，其特征在于：所述测径孔(26)内插设有与测径孔(26)的相互适配的定径插杆(7)。

8.根据权利要求7所述的一种用于检测工件水平度、孔深度、孔径的检测块，其特征在于：所述测径孔(26)包括靠近测径孔(26)开口设置的光孔段(261)和远离测径孔(26)开口设置并与光孔端连通的螺孔段(262)，所述定径插杆(7)的端部开设有与螺孔段(262)螺纹配合的外螺纹。

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