CN217369805U - 一种变压器生产用自动剪脚机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器生产用自动剪脚机，包括机壳、挤压器和磨角器，所述机壳的外壁安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有支撑架，所述支撑架的内壁安装有挤压器，所述支撑架的内壁安装有磨角器，支撑板的顶部安装有收纳箱。本实用新型通过安装有挤压器和传送带对剪切的余料进行收集，传送带移动带动剪切的余料移动进入到挤压器的内部，挤压器内部余料收集到一定程度后，气缸工作推动施压板移动，施压板移动使余料挤压在一块，一号伸缩杆的一端移动带动连接架移动，连接架移动带动闭合板移动，闭合板移动后对挤压器内部挤压成块的余料不再具有限位作用，余料掉落进入到收纳箱的内部进行收集，达到快速对剪切余料进行收集的目的。

Description

一种变压器生产用自动剪脚机

技术领域

本实用新型涉及剪脚机技术领域，具体为一种变压器生产用自动剪脚机。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，在对变压器进行加工时通常会使用到剪脚机对工件进行加工，剪角机是一种剪切金属板的设备，主要结构是由钢板整体焊接坚固耐用，可以满足一般工件的加工需求。

现有的自动剪脚机存在的缺陷是：

专利文件CN104668707A公开了一种自动浸锡剪角机，保护的权项“其包括机架(1)，机架(1)上设有主机箱(11)，从左至右依次固定在所述主机箱(11)上的传送机构(12)，浸锡组件(15)和剪角组件(16)，以及固定在所述传送机构(12)一侧的助焊剂组件(13)，用于向所述传送机构(11)上的工件喷涂助焊剂；固定在所述浸锡组件(15)一侧的机械手(14)，用于将所述传送机构(12)上喷涂有助焊剂的工件输送至所述浸锡组件(15)，以及将所述浸锡组件(15)上浸锡后的工件输送至所述剪角组件(16)。实施本发明的自动浸锡剪角机不仅可以提高工作效率，能够降低工作人员的劳动强度”。但是该装置在使用时对剪切的余料并不便于收集，在清理时很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器生产用自动剪脚机，以解决上述背景技术中提出的余料不便于收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器生产用自动剪脚机，包括机壳、挤压器和磨角器，所述机壳的外壁安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有支撑架，所述支撑架的内壁安装有挤压器；

所述挤压器的内壁安装有承重块，所述挤压器的外壁安装有气缸，且气缸的输出端延伸至挤压器的内部，所述气缸的一端安装有施压板，所述施压板的外壁安装有两组限位杆，所述挤压器的内壁安装有两组一号伸缩杆，且一号伸缩杆位于承重块的一侧，所述一号伸缩杆的一端安装有连接架，所述连接架的内壁安装有闭合板；

所述支撑架的内壁安装有磨角器，支撑板的顶部安装有收纳箱，且收纳箱位于支撑架的一侧。

优选的，所述机壳的顶部安装有开关。

优选的，所述机壳的内壁安装有驱动件，支撑架的顶部安装有剪脚器。

优选的，所述支撑架的顶部安装有传送带，且传送带位于剪脚器的一侧。

优选的，所述支撑架的内壁安装有滑槽，且滑槽位于挤压器的一侧。

优选的，所述滑槽的外壁安装有驱动机。

优选的，所述磨角器的内壁安装有密封板，磨角器的内壁安装有支架，且支架位于密封板的一侧，支架的内壁贯穿安装有转筒，磨角器的内壁安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与转筒的一端通过皮带传动连接，磨角器的内壁安装有收集箱，且收集箱位于支架的一侧，收集箱的内壁安装有过滤板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有挤压器和传送带对剪切的余料进行收集，传送带移动带动剪切的余料移动，剪切的余料进入到滑槽的内部后滑动进入到挤压器的内部，挤压器内部余料收集到一定程度后，气缸工作推动施压板移动，施压板移动推动余料移动，余料移动至承重块的外壁后使余料挤压在一块，一号伸缩杆的一端移动带动连接架移动，连接架移动带动闭合板移动，闭合板移动至一定的位置后对挤压器内部挤压成块的余料不再具有限位作用，余料掉落进入到收纳箱的内部进行收集，达到快速对剪切余料进行收集的目的；

2.本实用新型通过安装有磨角器对工件过于尖锐的部位进行打磨，当工件加工后边角过于尖锐时，推动密封板使磨角器的内部不再是密封状态，伺服电机的输出端转动通过皮带带动转筒转动，转筒的外壁覆盖有打磨片，在转筒转动时带动打磨片转动，将工件尖锐部位放置在转筒的外部后使转筒对工件进行打磨，达到快速对工件进行打磨的目的，可以防止工件过于尖锐对工作人员的手臂划伤，打磨的碎屑掉落进入到收集箱的内部进行收集，过滤板可以对碎屑进行筛分。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型挤压器部分结构示意图；

图3为本实用新型一号伸缩杆和闭合板部分结构示意图；

图4为本实用新型磨角器部分结构示意图。

图中：1、机壳；101、开关；2、支撑板；201、驱动件；202、剪脚器；3、支撑架；301、传送带；4、收纳箱；401、滑槽；5、挤压器；501、承重块；502、气缸；503、限位杆；504、施压板；505、一号伸缩杆；506、闭合板；507、连接架；6、驱动机；7、磨角器；701、密封板；702、支架；703、转筒；704、伺服电机；705、收集箱；706、过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图4，一种变压器生产用自动剪脚机，包括机壳1、挤压器5和磨角器7，机壳1的外壁安装有支撑板2，机壳1为支撑板2提供安装空间，支撑板2的顶部安装有支撑架3，支撑板2为支撑架3提供安装空间，支撑架3的内壁安装有挤压器5，支撑架3为挤压器5提供安装空间，挤压器5对剪切的余料进行挤压，支撑架3的内壁安装有磨角器7，磨角器7对工件的剪切部位进行打磨防止边角过于尖锐对工作人员造成划伤，支撑板2的顶部安装有收纳箱4，且收纳箱4位于支撑架3的一侧，收纳箱4用于收纳挤压过后的余料，机壳1的顶部安装有开关101，开关101控制设备工作，机壳1的内壁安装有驱动件201，支撑架3的顶部安装有剪脚器202，驱动件201驱动剪脚器202工作对工件进行加工，加工剪切的余料掉落在传送带301的顶部，支撑架3的顶部安装有传送带301，且传送带301位于剪脚器202的一侧，支撑架3的内壁安装有滑槽401，且滑槽401位于挤压器5的一侧，滑槽401的外壁安装有驱动机6，驱动机6通过皮带为传送带301工作提供动力，驱动机6工作使传送带301工作，传送带301移动带动剪切的余料移动，剪切的余料进入到滑槽401的内部后滑动进入到挤压器5的内部；

挤压器5的内壁安装有承重块501，挤压器5的外壁安装有气缸502，且气缸502的输出端延伸至挤压器5的内部，气缸502的一端安装有施压板504，施压板504的外壁安装有两组限位杆503，挤压器5的内壁安装有两组一号伸缩杆505，且一号伸缩杆505位于承重块501的一侧，一号伸缩杆505的一端安装有连接架507，连接架507的内壁安装有闭合板506，驱动机6工作使传送带301工作，传送带301移动带动剪切的余料移动，剪切的余料进入到滑槽401的内部后滑动进入到挤压器5的内部，挤压器5内部余料收集到一定程度后，气缸502工作推动施压板504移动，施压板504移动推动余料移动，余料移动至承重块501的外壁后使余料挤压在一块，一号伸缩杆505的一端移动带动连接架507移动，连接架507移动带动闭合板506移动，闭合板506移动至一定的位置后对挤压器5内部挤压成块的余料不再具有限位作用，余料掉落进入到收纳箱4的内部进行收集，达到快速对剪切余料进行收集的目的；

磨角器7的内壁安装有密封板701，磨角器7的内壁安装有支架702，且支架702位于密封板701的一侧，支架702的内壁贯穿安装有转筒703，磨角器7的内壁安装有伺服电机704，且伺服电机704的输出端与转筒703的一端通过皮带传动连接，磨角器7的内壁安装有收集箱705，且收集箱705位于支架702的一侧，收集箱705的内壁安装有过滤板706，当工件加工后边角过于尖锐时，推动密封板701使磨角器7的内部不再是密封状态，伺服电机704的输出端转动通过皮带带动转筒703转动，转筒703的外壁覆盖有打磨片，在转筒703转动时带动打磨片转动，将工件尖锐部位放置在转筒703的外部后使转筒703对工件进行打磨，达到快速对工件进行打磨的目的，可以防止工件过于尖锐对工作人员的手臂划伤，打磨的碎屑掉落进入到收集箱705的内部进行收集，过滤板706可以对碎屑进行筛分。

工作原理，首先传送带301移动带动剪切的余料移动，剪切的余料进入到滑槽401的内部后滑动进入到挤压器5的内部，挤压器5内部余料收集到一定程度后，气缸502工作推动施压板504移动，施压板504移动推动余料移动，余料移动至承重块501的外壁后使余料挤压在一块，一号伸缩杆505的一端移动带动连接架507移动，连接架507移动带动闭合板506移动，闭合板506移动至一定的位置后对挤压器5内部挤压成块的余料不再具有限位作用，余料掉落进入到收纳箱4的内部进行收集，达到快速对剪切余料进行收集的目的，当工件加工后边角过于尖锐时，推动密封板701使磨角器7的内部不再是密封状态，伺服电机704的输出端转动通过皮带带动转筒703转动，转筒703的外壁覆盖有打磨片，在转筒703转动时带动打磨片转动，将工件尖锐部位放置在转筒703的外部后使转筒703对工件进行打磨，达到快速对工件进行打磨的目的，可以防止工件过于尖锐对工作人员的手臂划伤，打磨的碎屑掉落进入到收集箱705的内部进行收集，过滤板706可以对碎屑进行筛分。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种变压器生产用自动剪脚机，包括机壳(1)、挤压器(5)和磨角器(7)，其特征在于：所述机壳(1)的外壁安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的内壁安装有挤压器(5)；

所述挤压器(5)的内壁安装有承重块(501)，所述挤压器(5)的外壁安装有气缸(502)，且气缸(502)的输出端延伸至挤压器(5)的内部，所述气缸(502)的一端安装有施压板(504)，所述施压板(504)的外壁安装有两组限位杆(503)，所述挤压器(5)的内壁安装有两组一号伸缩杆(505)，且一号伸缩杆(505)位于承重块(501)的一侧，所述一号伸缩杆(505)的一端安装有连接架(507)，所述连接架(507)的内壁安装有闭合板(506)；

所述支撑架(3)的内壁安装有磨角器(7)，支撑板(2)的顶部安装有收纳箱(4)，且收纳箱(4)位于支撑架(3)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种变压器生产用自动剪脚机，其特征在于：所述机壳(1)的顶部安装有开关(101)。

3.根据权利要求1所述的一种变压器生产用自动剪脚机，其特征在于：所述机壳(1)的内壁安装有驱动件(201)，支撑架(3)的顶部安装有剪脚器(202)。

4.根据权利要求1所述的一种变压器生产用自动剪脚机，其特征在于：所述支撑架(3)的顶部安装有传送带(301)，且传送带(301)位于剪脚器(202)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种变压器生产用自动剪脚机，其特征在于：所述支撑架(3)的内壁安装有滑槽(401)，且滑槽(401)位于挤压器(5)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种变压器生产用自动剪脚机，其特征在于：所述滑槽(401)的外壁安装有驱动机(6)。

7.根据权利要求1所述的一种变压器生产用自动剪脚机，其特征在于：所述磨角器(7)的内壁安装有密封板(701)，磨角器(7)的内壁安装有支架(702)，且支架(702)位于密封板(701)的一侧，支架(702)的内壁贯穿安装有转筒(703)，磨角器(7)的内壁安装有伺服电机(704)，且伺服电机(704)的输出端与转筒(703)的一端通过皮带传动连接，磨角器(7)的内壁安装有收集箱(705)，且收集箱(705)位于支架(702)的一侧，收集箱(705)的内壁安装有过滤板(706)。

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