CN218283984U - 一种不锈钢零件加工用自动锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢零件加工用自动锯床，涉及锯床技术领域，包括加工台，所述加工台上安装有固定架，固定架的外壁套设有升降座，升降座上固接有升降块，升降块滑动设置在固定架的内侧，固定架的顶部安装有电动推杆，电动推杆的伸缩轴与升降块固接；升降座上安装有电机，电机的输出轴上固接有驱动齿轮，驱动齿轮与减速齿轮相啮合，减速齿轮固接在转动轴的一端处，转动轴转动连接在升降座的侧壁上，转动轴的另一端固接有转动盘，此不锈钢零件加工用自动锯床，区别于现有技术，能够对两个不锈钢工件进行切割作业，实现双工位加工，提高了加工效率，能够自动夹紧不锈钢工件，无需工作人员手动进行安装夹紧工作，进一步提高了切割效率。

Description

一种不锈钢零件加工用自动锯床

技术领域

本实用新型涉及锯床技术领域，具体为一种不锈钢零件加工用自动锯床。

背景技术

自动锯床是以马达或引擎为动力，利用条锯或圆盘锯反覆或旋转切削，割断或锯出沟槽的机床，常见的种类有圆锯机、弓锯机和带锯机等。

目前，现有的锯床在进行切割作业时，只能驱动一个锯条进行切割作业，难以同步对两个工件进行切割作业，无法实现双工位切割作业，使用效率低，同时工件需要工作人员手动完成夹紧工序，使用不方便，为此，我们提出一种不锈钢零件加工用自动锯床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢零件加工用自动锯床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢零件加工用自动锯床，包括加工台，所述加工台上安装有固定架，固定架的外壁套设有升降座，升降座上固接有升降块，升降块滑动设置在固定架的内侧，固定架的顶部安装有电动推杆，电动推杆的伸缩轴与升降块固接；

升降座上安装有电机，电机的输出轴上固接有驱动齿轮，驱动齿轮与减速齿轮相啮合，减速齿轮固接在转动轴的一端处，转动轴转动连接在升降座的侧壁上，转动轴的另一端固接有转动盘，转动盘侧壁的边缘处固接有转动块，转动块滑动设置在活动板内侧的活动孔内，活动板的两侧壁分别与两个活动杆的一端固接，两个活动杆分别套设在两个固定套内，两个固定套均通过连接板在升降座的两侧，两个活动杆的另一端均固接有安装架，安装架的底部安装有锯片；

升降座的两侧均固接有连接杆，两个连接杆的一端均固接有U形板，U形板的底部固接有两个挤压块，两个挤压块的下方均设有夹持件，夹持件滑动设置在加工台上。

作为优选，所述升降座上嵌设有两个滑动套，两个滑动套分别套设在两个导向杆上，两个导向杆均固接在加工台上；利用滑动套和导向杆的作用，从而使升降座在升降过程中更具稳定性。

作为优选，所述夹持件包括夹持块、滑动块和弹簧组成，夹持块的底部固接有滑动块，滑动块通过弹簧弹性滑动设置在加工台表面开设的滑动槽内；夹持块可通过与挤压块的配合使用完成对不锈钢工件的自动夹持，而弹簧可用于对夹持块进行自动复位。

作为优选，所述挤压块的底部和夹持块的顶部均设有相贴合滑动的斜面；便于挤压块挤压夹持块移动并完成对不锈钢工件的自动夹持。

作为优选，所述加工台的侧壁上倾斜安装有导料槽，导料槽处于安装架的下方，导料槽的底部连接有收集盒；切割过程中的冷却液可流到导料槽中，再沿着导料槽回收到收集盒内，方便回收冷却液。

作为优选，所述导料槽的底部插接有滤网状的挡片；挡片可用于将冷却液中的碎屑挡住，避免碎屑混在冷却液不方便二次利用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电机、转动盘以及锯片等部件的设置，启动电机工作并使锯片能够对两个不锈钢工件进行切割作业，实现双工位加工，提高了加工效率；

2、通过电动推杆、滑动块和升降座的设置，启动电动推杆使升降座可带动锯片下移进行切割作业；

3、通过连接杆、U形板、挤压块和夹持件的设置，能够自动夹紧不锈钢工件，无需工作人员手动进行安装夹紧工作，进一步提高了切割效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型升降座上各部件后视的结构示意图；

图3为本实用新型升降座上驱动齿轮和减速齿轮连接的结构示意图；

图4为本实用新型升降座两侧的夹持件结构示意图。

图中：1、加工台；2、固定架；3、升降块；4、电动推杆；5、升降座；6、电机；7、驱动齿轮；8、减速齿轮；9、转动轴；10、转动盘；11、转动块；12、活动板；13、活动杆；14、固定套；15、连接板；16、安装架；17、锯片；18、滑动套；19、导向杆；20、连接杆；21、U形板；22、挤压块；23、夹持件；231、夹持块；232、滑动块；233、弹簧；24、导料槽；25、挡片；26、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢零件加工用自动锯床，包括加工台1，加工台1上安装有固定架2，固定架2的外壁套设有升降座5，升降座5上固接有升降块3，升降块3滑动设置在固定架2的内侧，固定架2的顶部安装有电动推杆4，电动推杆4的伸缩轴与升降块3固接；升降座5上嵌设有两个滑动套18，两个滑动套18分别套设在两个导向杆19上，两个导向杆19均固接在加工台1上；利用滑动套18和导向杆19的作用，从而使升降座5在升降过程中更具稳定性。

升降座5上安装有电机6，电机6的输出轴上固接有驱动齿轮7，驱动齿轮7与减速齿轮8相啮合，减速齿轮8固接在转动轴9的一端处，转动轴9转动连接在升降座5的侧壁上，转动轴9的另一端固接有转动盘10，转动盘10侧壁的边缘处固接有转动块11，转动块11滑动设置在活动板12内侧的活动孔内，活动板12的两侧壁分别与两个活动杆13的一端固接，两个活动杆13分别套设在两个固定套14内，两个固定套14均通过连接板15在升降座5的两侧，两个活动杆13的另一端均固接有安装架16，安装架16的底部安装有锯片17；

升降座5的两侧均固接有连接杆20，两个连接杆20的一端均固接有U形板21，U形板21的底部固接有两个挤压块22，两个挤压块22的下方均设有夹持件23，夹持件23滑动设置在加工台1上，夹持件23包括夹持块231、滑动块232和弹簧233组成，夹持块231的底部固接有滑动块232，滑动块232通过弹簧233弹性滑动设置在加工台1表面开设的滑动槽内；夹持块231可通过与挤压块22的配合使用完成对不锈钢工件的自动夹持，而弹簧233可用于对夹持块231进行自动复位。

挤压块22的底部和夹持块231的顶部均设有相贴合滑动的斜面；便于挤压块22挤压夹持块231移动并完成对不锈钢工件的自动夹持。

加工台1的侧壁上倾斜安装有导料槽24，导料槽24处于安装架16的下方，导料槽24的底部连接有收集盒26；切割过程中的冷却液可流到导料槽24中，再沿着导料槽24回收到收集盒26内，方便回收冷却液。

导料槽24的底部插接有滤网状的挡片25；挡片25可用于将冷却液中的碎屑挡住，避免碎屑混在冷却液不方便二次利用。

本方案，在使用时，将两个不锈钢工件放置与加工台1上，先通过电机6、转动盘10以及锯片17等部件的设置，启动电机6工作并通过驱动齿轮7与减速齿轮8的啮合作用带动转动盘10旋转，转动盘10通过转动块11的作用可带动活动板12横向往复移动，活动板12可通过活动杆13带动两侧的两个锯片17往复移动，从而使锯片17能够对两个不锈钢工件进行切割作业，实现双工位加工，提高了加工效率，再通过电动推杆4、滑动块232和升降座5的设置，启动电动推杆4并通过滑动块232带动升降座5下移，升降座5可带动锯片17下移进行切割作业，与此同时，在连接杆20、U形板21、挤压块22和夹持件23的作用下，升降座5下移通过连接杆20带动U形板21下移，U形板21带动挤压块22下移，挤压块22挤压夹持件23中的夹持块231并使夹持块231靠近不锈钢工件，当挤压块22与夹持块231的斜面脱离后，此时夹持块231刚好可与不锈钢工件接触，从而将不锈钢工件夹紧，夹紧后升降座5继续下降并带动锯片17进行切割作业即可，能够自动夹紧不锈钢工件，无需工作人员手动进行安装夹紧工作，进一步提高了切割效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种不锈钢零件加工用自动锯床，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上安装有固定架(2)，固定架(2)的外壁套设有升降座(5)，升降座(5)上固接有升降块(3)，升降块(3)滑动设置在固定架(2)的内侧，固定架(2)的顶部安装有电动推杆(4)，电动推杆(4)的伸缩轴与升降块(3)固接；

升降座(5)上安装有电机(6)，电机(6)的输出轴上固接有驱动齿轮(7)，驱动齿轮(7)与减速齿轮(8)相啮合，减速齿轮(8)固接在转动轴(9)的一端处，转动轴(9)转动连接在升降座(5)的侧壁上，转动轴(9)的另一端固接有转动盘(10)，转动盘(10)侧壁的边缘处固接有转动块(11)，转动块(11)滑动设置在活动板(12)内侧的活动孔内，活动板(12)的两侧壁分别与两个活动杆(13)的一端固接，两个活动杆(13)分别套设在两个固定套(14)内，两个固定套(14)均通过连接板(15)在升降座(5)的两侧，两个活动杆(13)的另一端均固接有安装架(16)，安装架(16)的底部安装有锯片(17)；

升降座(5)的两侧均固接有连接杆(20)，两个连接杆(20)的一端均固接有U形板(21)，U形板(21)的底部固接有两个挤压块(22)，两个挤压块(22)的下方均设有夹持件(23)，夹持件(23)滑动设置在加工台(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢零件加工用自动锯床，其特征在于：所述升降座(5)上嵌设有两个滑动套(18)，两个滑动套(18)分别套设在两个导向杆(19)上，两个导向杆(19)均固接在加工台(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢零件加工用自动锯床，其特征在于：所述夹持件(23)包括夹持块(231)、滑动块(232)和弹簧(233)组成，夹持块(231)的底部固接有滑动块(232)，滑动块(232)通过弹簧(233)弹性滑动设置在加工台(1)表面开设的滑动槽内。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢零件加工用自动锯床，其特征在于：所述挤压块(22)的底部和夹持块(231)的顶部均设有相贴合滑动的斜面。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢零件加工用自动锯床，其特征在于：所述加工台(1)的侧壁上倾斜安装有导料槽(24)，导料槽(24)处于安装架(16)的下方，导料槽(24)的底部连接有收集盒(26)。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢零件加工用自动锯床，其特征在于：所述导料槽(24)的底部插接有滤网状的挡片(25)。

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