CN111112446B - 一种金属垫片固定冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属垫片固定冲孔装置，涉及机械设备技术领域，其主要解决了通过复合模具一次成型生产平垫片时，复合模具使用寿命较短，增加生产成本的问题，此装置主要包括冲压机底座，冲压机底座上设有限位机构、收集机构、拦截机构、视察机构、控制器、冲孔下料机构、加料机构，通过此装置生产平垫片时，可将垫片上冲掉的圆片按照大小分别收集，将圆片放置在原料盛放筒内，在重力的作用下，圆片落在加料口内，通过伺服电机带动导料板转动，将圆片添加到模具孔内，将圆片冲压成型后，可将成品收集。本发明的有益效果是，可自动将原料进行添加、冲孔、收集，并将切掉的废料分别回收，便于将废料回收利用，降低了生产成本。

Description

一种金属垫片固定冲孔装置

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，特别是一种金属垫片固定冲孔装置。

背景技术

螺栓是生活中常见的一种连接五金件，在使用螺栓时，常常在螺丝和螺母之间添加平垫片，平垫片在生活使用量比较大，需要大量的生产。

现有技术中，例如专利号为CN201821016739.1，专利名称为一种垫片冲孔落料复合模，其主要通过将此模具安装在冲压机上，可将冲孔落料一次进行，较大幅度地提高了生产效率和产品质量。

但是其在使用时，存在一些问题，平垫片使用复合模具可以一次成型，但是复合模具结构复杂，不仅造价高，使用寿命也不长，不便于维修，并且其冲掉的圆片无法进行筛选后回收利用，增加了生产成本。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种金属垫片固定冲孔装置，具备可将废料分别盛放、将废料回收利用、自动添加原料的优点，解决了一般的装置在使用时废料混合不便于回收利用，增加生产成本的缺点。

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种金属垫片固定冲孔装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种金属垫片固定冲孔装置，包括冲压机底座，所述冲压机底座上设有限位机构、收集机构、拦截机构、视察机构、控制器，所述冲压机底座上设有冲孔下料机构，冲孔下料机构一侧设有加料机构，

所述冲孔下料机构包括通过螺栓连接在冲压机底座上表面的冲压下模座，冲压下模座通过螺栓连接有冲压下模具，冲压下模具上开有模具孔，冲压下模具上方设有冲压上模具，冲压上模具通过螺纹连接在冲压机的冲压上模座上，冲压上模具下表面安装有冲头，冲头外侧安装有减振垫，模具孔下端开有出料孔，冲压下模座上开有圆形通孔，圆形通孔与出料孔同心对应，冲压机底座上开有倾斜导料孔，倾斜导料孔上端与圆形通孔下端固定连接，倾斜导料孔位于冲压机底座一侧表面，倾斜导料孔出口端连接有向下方倾斜的方形导料管，方形导料管下端安装有支撑柱，支撑柱下端与冲压机底座一侧表面固定连接，方形导料管内安装有倾斜挡板，方形导料管内下端开有多个收集口，收集口下端连接有收集管，方形导料管下方放置有收集箱，收集箱内安装有多个隔板。

所述收集口为圆形口，在方形导料管内越向下端的收集口直径越大。

所述加料机构包括固定安装在冲压机底座上表面一侧的加料台，加料台上表面开有圆形凹槽，圆形凹槽内安装有伺服电机，伺服电机旋转端安装有方形连接柱，方形连接柱上设有导料板，导料板上开有方形孔，导料板通过方形孔套装在方形连接柱上，方形连接柱上端盖装有挡盖，冲压下模具上端一侧安装有连接板，连接板上表面与冲压下模上表面处于同一平面，连接板上开有方形缺口，导料板下表面与连接板上表面存在较小的间隙，导料板上表面开有多个加料口，导料板上开有多个方形通孔，方形通孔与加料口一一对应且位于加料口一侧，方形通孔一侧设有永磁体，冲压机底座上表面一侧安装有支撑杆，支撑杆上端一侧上下端安装有固定环，固定环内放置有原料盛放筒，原料盛放筒内放置有多个圆形垫片，原料盛放筒下表面与导料板上表面之间存在较小的间隙，加料口可转动到原料盛放筒下端且与其同心对应。

所述限位机构包括固定安装在原料盛放筒上端的圆形挡板，圆形挡板上开有多个限位孔，上端的固定环上安装有多个限位柱，限位柱与限位孔一一对应。

所述收集机构包括固定安装在加料台上端一侧的盛放箱，盛放箱内安装有倾斜收集板，连接板上开有进出口，倾斜收集板上端穿过进出口伸到导料板下方，模具孔一侧开有弧形凹槽，倾斜收集板位于弧形凹槽末端，倾斜收集板上表面两侧安装有防护板。

所述拦截机构包括盖装在原料盛放筒下端的活塞，活塞下表面安装有拉环。

所述视察机构包括位于原料盛放筒下端一侧的视察窗口，视察窗口内安装有透明防护玻璃。

所述滑动机构包括固定安装在方形通孔两侧的滑道，永磁体两侧表面安装有滑块，滑块下端位于滑道内，永磁体一侧表面安装有连接弹簧，连接弹簧一端与导料板上表面固定连接，永磁体另一侧表面为倾斜面。

所述冲孔下料机构位于冲压机底座上，加料机构位于冲孔下料机构内的冲压下模座一侧，限位机构位于加料机构内的原料盛放筒上端，收集机构位于加料机构内的加料台一侧，拦截机构位于加料机构内的原料盛放筒下端，视察机构位于加料机构内的原料盛放筒下端一侧，滑动机构位于加料机构内的导料板上，控制器固定安装在冲压机底座上端一侧。

利用本发明的技术方案制作的金属垫片固定冲孔装置，将圆形铁片放置在原料盛放筒内，取下活塞，在重力的作用下，可将原料添加到导料板上，通过伺服电机的转动，可将原料导入模具孔可，通过冲压机将冲压上模具和冲压下模具贴合，从而将原料冲孔并将平垫片加工成型，还可以将成品取出，自动化程度高，减少了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，将原料加工时，冲掉的圆片落入方形导料管内，并通过大小不同的收集口将其分别收集盛放，可将收集起来的废料放置在原料盛放筒内，并将其加工成为更小型号的平垫片，便于将废料回收利用，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明所述金属垫片固定冲孔装置的结构示意图；

图2是本发明所述金属垫片固定冲孔装置的局部放大图；

图3是本发明所述冲孔下料机构的局部示意图；

图4是本发明所述加料机构的局部放大图；

图5是本发明所述方形通孔和加料口的位置关系示意图；

图6是本发明所述导料板与方形连接柱的连接关系示意图；

图7是本发明所述限位机构的局部放大图；

图8是本发明所述收集机构的局部示意图；

图9是本发明所述拦截机构的局部放大图；

图中，1、冲压机底座；2、控制器；3、冲压下模座；4、冲压下模具；5、模具孔；6、冲压上模具；7、冲头；8、减振垫；9、出料孔；10、圆形通孔；11、倾斜导料孔；12、方形导料管；13、支撑柱；14、倾斜挡板；15、收集口；16、收集管；17、收集箱；18、隔板；19、加料台；20、圆形凹槽；21、伺服电机；22、方形连接柱；23、导料板；24、方形孔；25、挡盖；26、连接板；27、方形缺口；28、加料口；29、方形通孔；30、永磁体；31、支撑杆；32、固定环；33、原料盛放筒；34、圆形垫片；35、圆形挡板；36、限位孔；37、限位柱；38、盛放箱；39、倾斜收集板；40、进出口；41、弧形凹槽；42、防护板；43、活塞；44、拉环；45、视察窗口；46、透明防护玻璃；47、滑道；48、滑块；49、连接弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-9所示。

在本实施方案中，通过控制器2进行控制，控制器2的型号为TPC4-4TDC型控制器,控制器2的电源接入端与工业用电接口电性连接从而通电，工业用电接口与伺服电机21电性连接并进行供电，控制器2的控制信号输出端通过与伺服电机21电性连接并通过继电器控制其运行。

本申请内的冲压下模座3、冲压下模具4、冲压上模具6、冲头7、导料板23、原料盛放筒33可根据需要的平垫片大小更换对应大小的型号。

本申请的创造点在于冲孔下料机构的结构设计，在本装置中结合附图1和附图3，冲孔下料机构包括通过螺栓连接在冲压机底座1上表面的冲压下模座3，冲压下模座3通过螺栓连接有冲压下模具4，冲压下模具4上开有模具孔5，冲压下模具4上方设有冲压上模具6，冲压上模具6通过螺纹连接在冲压机的冲压上模座上，冲压上模具6下表面安装有冲头7，冲头7外侧安装有减振垫8，模具孔5下端开有出料孔9，冲压下模座3上开有圆形通孔10，圆形通孔10与出料孔9同心对应，冲压机底座1上开有倾斜导料孔11，倾斜导料孔11上端与圆形通孔10下端固定连接，倾斜导料孔11位于冲压机底座1一侧表面，倾斜导料孔11出口端连接有向下方倾斜的方形导料管12，方形导料管12下端安装有支撑柱13，支撑柱13下端与冲压机底座1一侧表面固定连接，方形导料管12内安装有倾斜挡板14，方形导料管12内下端开有多个收集口15，收集口15下端连接有收集管16，方形导料管12下方放置有收集箱17，收集箱17内安装有多个隔板18，其主要解决的问题为：将原料放置在模具孔5处，使用冲压上模具6对原料冲圆孔，将冲掉的圆片落入方形导料管12内，并在重力的作用下方通过收集口15落在收集箱17内，由于收集口15的直径大小不同，可将废料按照大小分别收集，

本申请的创造点还在于加料机构的结构设计，在本装置中结合附图2，加料机构包括固定安装在冲压机底座1上表面一侧的加料台19，加料台19上表面开有圆形凹槽20，圆形凹槽20内安装有伺服电机21，伺服电机21旋转端安装有方形连接柱22，方形连接柱22上设有导料板23，导料板23上开有方形孔24，导料板23通过方形孔24套装在方形连接柱22上，方形连接柱22上端盖装有挡盖25，冲压下模具4上端一侧安装有连接板26，连接板26上表面与冲压下模上表面处于同一平面，连接板26上开有方形缺口27，导料板23下表面与连接板26上表面存在较小的间隙，导料板23上表面开有多个加料口28，导料板23上开有多个方形通孔29，方形通孔29与加料口28一一对应且位于加料口28一侧，方形通孔29内一侧安装有永磁体30，冲压机底座1上表面一侧安装有支撑杆31，支撑杆31上端一侧上下端安装有固定环32，固定环32内放置有原料盛放筒33，原料盛放筒33内放置有多个圆形垫片34，原料盛放筒下表面与导料板23上表面之间存在较小的间隙，加料口28可转动到原料盛放筒下端且与其同心对应，其主要解决的问题为：将原料放入原料盛放筒33内，将原料盛放筒33放置在固定环32上，在重力的作用下，原料依次落入加料口28处，通过伺服电机21的转动，可带动导料板23将原料添加到模具孔5内，冲孔完毕后，导料板23继续转动，通过永磁体30将成品吸取，并自动收集，

本申请内还设有限位机构、收集机构、拦截机构、视察机构、滑动机构，通过限位机构内的限位孔36和限位柱37可将原料盛放筒33安装，便于加料，通过收集机构内的弧形凹槽41可将成品转移到倾斜收集板39上，并在重力的作用下，使其落入盛放箱38内，通过拦截机构内的活塞43可防止原料盛放筒33内的原料掉出，通过视察机构内的透明防护玻璃46便于观察原料盛放筒33内的原料剩余量，通过滑动机构内的连接弹簧49可便于永磁体30移动，便于随时添加，其具体工作步骤如下：

第一步、加料：根据加工平垫片的大小更换对应型号的零件，将活塞43塞入原料盛放筒33下端，将冲切的原料或废料制作的圆形垫片34放置在原料盛放筒33内，将原料盛放筒33放入固定环32内，将限位柱37插入限位孔36内，并使得原料盛放筒33下端与加料口28同心对应，通过拉环44将活塞43取出，在重力的作用下，原料盛放筒33内最下方的圆形垫片34通过加料口28落在连接板26上，由于连接板26与导料板23、导料板23与原料盛放筒33下端的间隙较小，导料板23自身较薄，圆形垫片34下表面位于连接板26上，上表面位于导料板23上方，可防止原料盛放筒33内的第二个圆形垫片34落下，保证每次只添加一个原料，在此过程中，可将原料依次添加，并且方便将原料转移，

第二步、冲压：启动伺服电机21转动，伺服电机21自身可检测所转动的角度，由控制器2控制启动伺服电机21旋转一定的角度，并带动导料板23转动，通过导料板23带动圆形垫片34在连接板26上移动，当下一个加料口28移动到原料盛放筒33下方时，伺服电机21关闭，当加料完成后，启动伺服电机21继续转动，当第一个圆形垫片34转动到模具孔5上时，关闭伺服电机21，在重力的作用下，圆形垫片34落入模具孔5内，由控制器2控制启动冲压机，并带动冲压下模具6向下方移动，通过减振垫8减振，使用冲头7对圆形垫片34进行冲孔，冲孔完毕后，冲压上模具6向上方移动，启动伺服电机21继续带动导料板23转动，当永磁体30将圆形垫片34吸住，并将其在模具孔5内吸出，随着导料板23的转动，可将成品转动到弧形凹槽41内，并在弧形凹槽41内移动，当成品移动到倾斜收集板39处时，成品被挡住，导料板23继续转动，可将成品从永磁体30下端取下，成品通过倾斜收集板39和进出口40落在盛放箱38内，在永磁体30经过原料盛放筒33时，倾斜面先与原料盛放筒33接触，并推动永磁体30向后侧移动，并将连接弹簧49压缩，滑道47和滑块48可保证永磁体30的移动方向，当永磁体30经过原料盛放筒33后，在连接弹簧49的弹力作用下，可使得永磁体30回到原位，便于对成品吸引，在此过程中，此装置可便于将圆形垫片34移动并冲孔，并且可将成品自动收集，减少了人工劳动量，使用方便，

第三步、废料收集：在将废料冲掉后，废料通过模具孔5、出料孔9、圆形通孔10、倾斜导料孔11落入方形导料管12内，在倾斜挡板14的作用下，可使得废料向一侧偏转，并在方形导料管12内向下方滑动，在重力的作用下废料通过对应的收集口15、收集管16落入收集箱17内，并通过隔板18将不同的废料分别盛放，在此过程中，此装置可将废料分别收集，便于回收利用，

第四步、添料：由工作人员通过透明防护玻璃46观察原料盛放筒33内的圆形垫片34的剩余量，当其不足时，向原料盛放筒33内添加原料，在此过程中，可保证原料的充足，提高此装置的持续工作能力。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属垫片固定冲孔装置，包括冲压机底座（1），所述冲压机底座（1）上设有限位机构、收集机构、拦截机构、视察机构、滑动机构、控制器（2），其特征在于，所述冲压机底座（1）上设有冲孔下料机构，冲孔下料机构一侧设有加料机构，

所述冲孔下料机构包括通过螺栓连接在冲压机底座（1）上表面的冲压下模座（3），冲压下模座（3）通过螺栓连接有冲压下模具（4），冲压下模具（4）上开有模具孔（5），冲压下模具（4）上方设有冲压上模具（6），冲压上模具（6）通过螺纹连接在冲压机的冲压上模座上，冲压上模具（6）下表面安装有冲头（7），冲头（7）外侧安装有减振垫（8），模具孔（5）下端开有出料孔（9），冲压下模座（3）上开有圆形通孔（10），圆形通孔（10）与出料孔（9）同心对应，冲压机底座（1）上开有倾斜导料孔（11），倾斜导料孔（11）上端与圆形通孔（10）下端固定连接，倾斜导料孔（11）位于冲压机底座（1）一侧表面，倾斜导料孔（11）出口端连接有向下方倾斜的方形导料管（12），方形导料管（12）下端安装有支撑柱（13），支撑柱（13）下端与冲压机底座（1）一侧表面固定连接，方形导料管（12）内安装有倾斜挡板（14），方形导料管（12）内下端开有多个收集口（15），收集口（15）下端连接有收集管（16），方形导料管（12）下方放置有收集箱（17），收集箱（17）内安装有多个隔板（18）；

所述收集口（15）为圆形口，在方形导料管（12）内越向下端的收集口（15）直径越大；

所述加料机构包括固定安装在冲压机底座（1）上表面一侧的加料台（19），加料台（19）上表面开有圆形凹槽（20），圆形凹槽（20）内安装有伺服电机（21），伺服电机（21）旋转端安装有方形连接柱（22），方形连接柱（22）上设有导料板（23），导料板（23）上开有方形孔（24），导料板（23）通过方形孔（24）套装在方形连接柱（22）上，方形连接柱（22）上端盖装有挡盖（25），冲压下模具（4）上端一侧安装有连接板（26），连接板（26）上表面与冲压下模上表面处于同一平面，连接板（26）上开有方形缺口（27），导料板（23）下表面与连接板（26）上表面存在较小的间隙，导料板（23）上表面开有多个加料口（28），导料板（23）上开有多个方形通孔（29），方形通孔（29）与加料口（28）一一对应且位于加料口（28）一侧，方形通孔（29）一侧设有永磁体（30），冲压机底座（1）上表面一侧安装有支撑杆（31），支撑杆（31）上端一侧上下端安装有固定环（32），固定环（32）内放置有原料盛放筒（33），原料盛放筒（33）内放置有多个圆形垫片（34），原料盛放筒下表面与导料板（23）上表面之间存在较小的间隙，加料口（28）可转动到原料盛放筒下端且与其同心对应；

限位机构位于加料机构内的原料盛放筒（33）上端，收集机构位于加料机构内的加料台（19）一侧，拦截机构位于加料机构内的原料盛放筒下端，视察机构位于加料机构内的原料盛放筒下端一侧，滑动机构位于加料机构内的导料板（23）上，控制器（2）固定安装在冲压机底座（1）上端一侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属垫片固定冲孔装置，其特征在于，所述限位机构包括固定安装在原料盛放筒（33）上端的圆形挡板（35），圆形挡板（35）上开有多个限位孔（36），上端的固定环（32）上安装有多个限位柱（37），限位柱（37）与限位孔（36）一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种金属垫片固定冲孔装置，其特征在于，所述收集机构包括固定安装在加料台（19）上端一侧的盛放箱（38），盛放箱（38）内安装有倾斜收集板（39），连接板（26）上开有进出口（40），倾斜收集板（39）上端穿过进出口（40）伸到导料板（23）下方，模具孔（5）一侧开有弧形凹槽（41），倾斜收集板（39）位于弧形凹槽（41）末端，倾斜收集板（39）上表面两侧安装有防护板（42）。

4.根据权利要求1所述的一种金属垫片固定冲孔装置，其特征在于，所述拦截机构包括盖装在原料盛放筒（33）下端的活塞（43），活塞（43）下表面安装有拉环（44）。

5.根据权利要求1所述的一种金属垫片固定冲孔装置，其特征在于，所述视察机构包括位于原料盛放筒（33）下端一侧的视察窗口（45），视察窗口（45）内安装有透明防护玻璃（46）。

6.根据权利要求1所述的一种金属垫片固定冲孔装置，其特征在于，所述滑动机构包括固定安装在方形通孔（29）两侧的滑道（47），永磁体（30）两侧表面安装有滑块（48），滑块（48）下端位于滑道（47）内，永磁体（30）一侧表面安装有连接弹簧（49），连接弹簧（49）一端与导料板（23）上表面固定连接，永磁体（30）另一侧表面为倾斜面。

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