KR20050051624A - 스냅링의 제조방법 및 스냅링 가공금형 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 축에 삽입된 각종 기계부품 등이 이탈되지 않도록 하는데 사용되는 스냅링의 제조방법 및 스냅링 가공금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 완성된 스냅링의 전개된 형태에서의 최대 폭치수를 맞출 수 있도록 일정폭으로 철판롤러를 연이어 길이방향으로 절단하여 연속된 철편을 형성시키거나, 일정두께의 강봉을 냉간압출성형하여 직사각형상의 연속된 철편을 형성시키고, 상기 철편을 일정속도로 이송시키면서 이송대의 각 위치에 순차적으로 설치된 테두리형상가공금형, 천공기구, 절단기구, 굽힘가공금형 등에 통과시켜 원하는 형상의 스냅링이 가공되도록 함으로써 스냅링 제조에 사용되는 철판에서 버려지는 철판조각이 생기지 않게 되어 소재의 손실이 전혀 없게 되며, 스냅링의 제조과정이 일괄적으로 용이하게 이루어져 제작효율이 극대화된 스냅링의 제조방법 및 스냅링 가공금형에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 절개부가 형성된 양단에 핀공을 뚫은 링형태의 스냅링을 제조함에 있어서, 완성된 스냅링의 전개된 형태에서의 최대 폭치수를 맞출 수 있도록 일정폭으로 철판롤러를 연이어 길이방향으로 절단하여 연속된 철편을 형성시키거나, 일정두께의 강봉을 냉간압출성형하여 직사각형상의 연속된 철편을 형성시키는 철편형성단계, 상기 철편을 이송대로 이송시키면서 이송대 상하에 설치된 테두리형상가공금형으로 압착시켜 스냅링의 테두리형상이 성형되도록 하는 테두리형상가공단계, 천공기구를 사용하여 테두리형상이 성형된 철편에서 양끝단의 형상에 해당되는 부분에 핀공을 천공하는 핀공천공단계, 절단기구를 사용하여 철판에서 핀공이 천공된 양끝단부를 스냅링의 양단 형상으로 절단하는 양단절단단계, 절단된 전개된 스냅링 형상의 철편을 굽힘가공금형으로 굽힘가공하여 링형상의 스냅링이 형성되도록 하는 굽힙가공단계를 거쳐 제조되는 스냅링의 제조방법 및 스냅링 가공금형이 제공된다.

Description

스냅링의 제조방법 및 스냅링 가공금형{A manufacturing method of snap ring and metallic pattern shaping snap ring}
본 발명은 축에 삽입된 각종 기계부품 등이 이탈되지 않도록 하는데 사용되는 스냅링의 제조방법 및 스냅링 가공금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 완성된 스냅링의 전개된 형태에서의 최대 폭치수를 맞출 수 있도록 일정폭으로 철판롤러를 연이어 길이방향으로 절단하여 연속된 철편을 형성시키거나, 일정두께의 강봉을 냉간압출성형하여 직사각형상의 연속된 철편을 형성시키고, 상기 철편을 일정속도로 이송시키면서 이송대의 각 위치에 순차적으로 설치된 테두리형상가공금형, 천공기구, 절단기구, 굽힘가공금형 등에 통과시켜 원하는 형상의 스냅링이 가공되도록 함으로써 스냅링 제조에 사용되는 철판에서 버려지는 철판조각이 생기지 않게 되어 소재의 손실이 전혀 없게 되며, 스냅링의 제조과정이 일괄적으로 용이하게 이루어져 제작효율이 극대화된 스냅링의 제조방법 및 스냅링 가공금형에 관한 것이다.
종래의 스냅링 제조방법은 도 7의 (b)와 같이 일반적으로 일정면적의 철판을 스냅링의 형상으로 만든 커터로 커팅하여 한개씩 생산하였는데, 스냅링은 링형상으로 되어 있음에 따라 한장의 철판에서 소수개의 스냅링이 생산되고, 나머지 철판조각은 버려짐에 따라 철판 소재의 손실이 과다하게 발생되는 문제가 있었다.
이에 대하여 도 7의 (a)와 같이 일정면적의 철판에 스냅링의 전개된 형상을 제도하여 제도된 형상에 따라 철판을 커팅하여 다수개의 전개된 스냅링을 형성하고, 상기 전개된 스냅링을 굽힘가공금형으로 굽힘가공하여 링형상의 완성된 스냅링을 제조하는 방법이 안출되어 있으나, 이와 같은 스냅링의 제조방법에서도 스냅링의 전개된 형상으로 제도된 부분 이외의 철판은 버려져 철판 소재가 낭비되는 문제가 여전히 남아 있었다.
또한, 철판에 전개된 스냅링을 제도하는 단계, 제도된 형상으로 철판을 절단하여 다수개의 전개된 스냅링 철편을 얻는 단계, 전개된 스냅링 철편의 양단에 핀공을 천공하는 단계, 전개된 스냅링 철편을 굽힘가공하여 링형상의 스냅링을 완성하는 단계로 이루어진 상기 스냅링의 제조방법은 각 단계가 단속적으로 이어져 제조과정이 번거롭고 복잡한 문제가 있었다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로 완성된 스냅링의 전개된 형태에서의 최대 폭치수를 맞출 수 있도록 일정폭으로 철판롤러를 연이어 길이방향으로 절단하여 연속된 철편을 형성시키거나, 일정두께의 강봉을 냉간압출성형하여 직사각형상의 연속된 철편을 형성시키고, 상기 철편을 일정속도로 이송시키면서 이송대의 각 위치에 순차적으로 설치된 테두리형상가공금형, 천공기구, 절단기구, 굽힘가공금형 등에 통과시켜 원하는 형상의 스냅링이 가공되도록 함으로써 스냅링 제조에 사용되는 철판에서 버려지는 철판조각이 생기지 않게 되어 소재의 손실이 전혀 없게 되며, 스냅링의 제조과정이 일괄적으로 용이하게 이루어져 제작효율이 극대화된 스냅링의 제조방법 및 스냅링 가공금형을 제공하는데 있다.
이하 본 발명의 구성과 작용을 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 절개부(2)가 형성된 양단에 핀공(3)을 뚫은 링형태의 스냅링(1)을 제조함에 있어서, 완성된 스냅링(1)의 전개된 형태에서의 최대 폭치수를 맞출 수 있도록 일정폭으로 철판롤러를 연이어 길이방향으로 절단하여 연속된 철편(4)을 형성시키거나, 일정두께의 강봉을 냉간압출성형하여 직사각형상의 연속된 철편(4)을 형성시키는 철편형성단계, 상기 철편(4)을 이송대로 이송시키면서 이송대 상하에 설치된 테두리형상가공금형(5)으로 압착시켜 스냅링(1)의 테두리형상이 성형되도록 하는 테두리형상가공단계, 천공기구(6)를 사용하여 테두리형상이 성형된 철편(4)에서 양끝단의 형상에 해당되는 부분에 핀공(3)을 천공하는 핀공천공단계, 절단기구(7)를 사용하여 철편(4)에서 핀공(3)이 천공된 양끝단부를 스냅링(1)의 양단 형상으로 절단하는 양단절단단계, 절단되어 전개된 스냅링(1) 형상의 철편(4)을 굽힘가공금형(8)으로 굽힘가공하여 링형상의 스냅링(1)이 형성되도록 하는 굽힙가공단계를 거쳐 제조함에 그 특징이 있다.
그리고, 상기의 테두리형상가공금형(5)은 외주면에 스냅링(1)의 테두리형상이 음각된 형상원통체(11)와, 상기 형상원통체(11)의 외주면 양단에 일정두께로 밀착고정되어 철편삽입홈(14)을 형성시키는 가이드링(12)과, 상기 가이드링(12)이 볼트결합되어 형상원통체(11)의 외벽을 이루고 상기 형상원통체(11)의 중앙를 관통하는 회전축(18)이 일측에 고정되어 회전되면서 상기 형상원통체(11)를 회전시키는 회전원판(13)으로 이루어진 상체(9)와; 상기 철편삽입홈(14)에 일정공간이 형성되도록 삽입되는 압착돌조(15)가 외주면 중앙에 형성되고, 상체(9)의 회전원판(13)에 일측 끝단부가 측면지지되면서 회전축(18')과 연결되어 회전되는 하체(10)로; 이루어져 있다.
여기서, 상기 테두리형상가공금형(5)의 상체(9)의 형상원통체(11)의 외주면에는 미세돌기(17)가 전체면적에 걸쳐 형성되어 철편(4)이 미끄러지지 않고 단단히 밀착되면서 테두리형상이 가공되도록 한다.
그리고, 상기 굽힘가공금형(8)은 철편(4)의 굽힘가공과정에서 철편(4) 내측에서 코어역할을 하고, 외주면이 스냅링(1) 내주면형상으로 된 코어금형(24)과; 스냅링(1)의 외주면 형상이 다수개로 분리되어 내주면에 성형된 하단부(26), 상단부(27), 측면부(28)(28')로 이루어져 철편(4)의 외측에서 철편(4)을 용이하게 압착시키는 외부금형(25)으로 이루어져 있다.
스냅링(1)은 축에 삽입된 각종 기계부품 등이 이탈되지 않도록 하는데 사용되는 것으로 금속재질로 되어 있다.
본 발명의 스냅링 제조방법은 금속재질의 판에 스냅링(1)의 형상을 제도하여 절단한 후 가공하던 종래의 제조과정에서 버려지는 철판조각이 많이 발생됨에 따라 소재의 낭비를 초래하던 것과는 달리 일정 폭을 가진 연속된 철편을 일정속도로 이송시키면서 이송대의 각 위치에 순차적으로 설치된 테두리형상가공금형, 천공기구, 절단기구, 굽힘가공금형 등에 통과시켜 원하는 형상의 스냅링이 가공되도록 함으로써 버려지는 철판이 전혀 발생되지 않게 하여 소재의 손실을 방지한 것에 그 특징이 있다.
또한, 상기에서와 같이 제조과정이 일괄적으로 이루어지도록 하여 스냅링(1)의 제작효율이 증대되도록 한 것에도 그 특징이 있다.
스냅링(1)의 전체 제조과정은 도 1에 개략적으로 도시되어 있는데, 철편형성단계, 테두리형상가공단계, 핀공천공단계, 양단절단단계, 굽힘가공단계로 이루어져 있다.
상기 철편형상단계는 완성된 스냅링(1)의 전개된 형태에서의 최대 폭치수를 맞출 수 있도록 일정폭으로 철판롤러를 연이어 길이방향으로 절단하여 연속된 철편(4)을 형성시키거나, 일정두께의 강봉을 냉간압출성형하여 직사각형상의 연속된 철편을 형성시키는 것이다.
스냅링(1)으로 가공될 철편(4)이 일정폭을 가진 연속편으로 되어 있고, 상기의 연속된 철편(4)을 압착하거나 굽혀 소성가공하여 스냅링(1)을 완성하게 되므로, 본 발명의 스냅링(1) 제조방법에서는 버려지는 철판조각이 생기지 않아 소재의 손실이 전혀 없게 된다.
여기서, 철판롤러를 연이어 길이방향으로 절단할 시 절단폭 또는 강봉을 냉간압출성형하여 직사각형상의 연속된 철편을 형성시킬 시 압출다이의 단면 폭은 도 6에서와 같이 절단된 철편(4)이 테두리형상가공될 시 철편(4)의 변형을 고려하여 완성된 스냅링(1)의 최대폭을 맞출 수 있을 정도의 폭으로 한다.
상기 테두리형상가공단계는 상기 철편(4)을 이송대로 이송시키면서 이송대 상하에 설치된 테두리형상가공금형(5)으로 압착시켜 스냅링(1)의 테두리형상이 성형되도록 하는 것이다.
스냅링(1)은 도 5와 같이 구멍용 스냅링(1)과 도 4에 도시된 축용 스냅링(1)으로 구분되어 사용되는데, 이에 따라 상기 테두리형상가공금형(5)도 가공되는 스냅링(1)의 종류에 맞는 형상으로 되어 있다.
여기서, 상기 테두리형상가공금형(5)은 도 9와 같이 상체(9)와 하체(10) 한쌍으로 이루어져 있다.
상기 상체(9)는 도 8과 도 9와 같이 외주면에 스냅링(1)의 테두리형상이 음각된 형상원통체(11)와, 상기 형상원통체(11)의 외주면 양단에 일정두께로 밀착고정되어 철편삽입홈(14)을 형성시키는 가이드링(12)과, 상기 가이드링(12)이 볼트결합되어 형상원통체(11)의 외벽을 이루고 상기 형상원통체(11)의 중앙를 관통하는 회전축(18)이 일측에 고정되어 회전되면서 상기 형상원통체(11)를 회전시키는 회전원판(13)으로 이루어져 있다.
여기서, 상기 철편삽입홈(14)은 형상원통체(11)의 외주면 양단에 밀착고정된 가이드링(12)에 의해 형성되는데, 철편삽입홈(14)의 폭은 철편(4)보다 미세하게 크게 하여 삽입되는 철편(4)이 측방으로 흔들리지 않고 용이하게 이송되도록 한다.
그리고, 도 9와 같이 상체(9)를 이루는 형상원통체(11) 중앙의 회전축삽입공(16)과, 가이드링(12)이 내측으로 볼트결합되어 있는 회전원판(13) 중앙의 회전축삽입공(16')으로 회전축(18)이 삽입되는데, 상기 회전축삽입공(16)(16')에 삽입되는 회전축(18)은 외측 회전원판(13)과는 볼트(19)로 결합되고 내측 회전원판(13) 측에서는 회전축삽입공(16)(16')보다 큰 직경으로 되어 상체(9)가 회전축(18)에 단단히 고정되어 일체로 회전될 수 있도록 하고 있다.
상기 하체(10)는 도 9와 같이 상기 철편삽입홈(14)에 일정공간이 형성되도록 삽입되는 압착돌조(15)가 외주면 중앙에 형성되고, 회전축(18')과 결합되어 회전하면서 상기 철편삽입홈(14)과 압착돌조(15) 사이로 철편(4)을 밀착시켜 이송시키게 된다.
이에 따라 상기 상체(9)와 하체(10) 사이의 일정공간으로 철편(4)이 삽입되면서 상체(9)의 형상원통체(11) 외주면에 형성된 스냅링(1) 형상으로 철편(4)의 상하면 테두리부가 압착가공되게 된다.
여기서, 상기 하체(10)는 회전원판(13)에 하체(10)의 일측 끝단부가 측면지지되어 있는데, 이는 하체(10)가 측방으로 흔들리지 않고 안정되게 회전되도록 함으로써 철편(4)의 테두리형상가공이 안정되게 이루어지도록 하기 위함이다.
그리고, 상기에서 철편(4)의 상하면 테두리부가 정확하게 전개된 스냅링(1) 형상으로 가공되도록 상기 테두리형상가공금형(5)의 상체(9)와 하체(10) 사이의 일정공간의 높이는 철편(4)의 상하 높이보다 적게 하여 효과적으로 압착되어 변형될 수 있도록 한다.
상기 상체(9)의 형상원통체(11)의 외주면에는 미세돌기(17)가 전체면적에 걸쳐 형성되어 철편(4)이 미끄러지지 않고 단단히 밀착되면서 테두리형상이 가공되도록 한다.
상기 핀공천공단계는 천공기구(6)를 사용하여 테두리형상이 성형된 철편(4)에서 양끝단의 형상에 해당되는 부분에 핀공(3)을 천공하는 것이다.
상기 천공기구(6)는 핀공(3)을 천공시키는 타공부(20)와, 상기 타공부(20)가 밀착되게 삽입되고 천공시 철편(4)을 지지하여 핀공(3)을 완전하게 천공되도록 하는 지지금형(22)으로 이루어져 있다.
도 2의 일측에 이송되는 철편(4)을 사이에 둔 천공기구(6)가 도시되어 있는데, 철편(4)의 일측에는 일정간격 이격된 천공봉(21)이 두 개 고정되어 있는 타공부(20)가 설치되어 있고, 타측에는 철편(4)에 밀착되어 있는 지지금형(22)이 설치되어 있다.
상기에서 타공부(20)에 천공봉(21)이 두 개 고정되어 있는 것은 서로 연이어지는 두 개의 전개된 스냅링(1)의 핀공(3)을 동시에 천공함으로써 제작효율을 증대하기 위함이다.
상기 양단절단단계는 절단기구(7)를 사용하여 철편(4)에서 핀공(3)이 천공된 양끝단부를 스냅링(1)의 양단 형상으로 절단하는 것이다.
상기 절단기구(7)는 전개된 스냅링(1) 형상이 연이어져 있는 철편(4)을 절단되는 절단구(23)와, 상기 절단구(23)가 밀착되게 삽입되고 절단시 철편(4)을 지지하여 철편(4)이 변형없이 완전하게 절단되도록 하는 지지금형(22)으로 이루어 있는데, 도 2에 개략적으로 도시되어 있다.
상기 굽힘가공단계는 전개된 스냅링(1) 형상의 절단된 철편(4)을 굽힘가공금형(8)으로 굽힘가공하여 링형상의 스냅링(1)이 형성되도록 하는 것이다.
상기 굽힘가공금형(8)은 철편(4)의 내측에서 코어역할을 하는 코어금형(24)과, 철편(4)의 외측에서 철편(4)을 압착하여 철편(4)이 실제로 굽힘가공되도록 하는 외부금형(25)으로 이루어져 있다.
여기서, 상기 외부금형(25)은 철편(4) 둘레를 따라 다수개가 분리되어 있어 철편(4)이 용이하게 굽힘변형되도록 하는데, 하단부(26)와 상단부(27)와 측면부(28)(28')로 분리되어 있다.
상기 굽힘가공금형(8)을 사용하여 철편(4)을 굽힘가공하는 과정은 다음과 같다.
먼저, 도 1과 같이 절단된 철편(4)이 이송되어 철편(4) 중앙이 코어금형(24)에 다다르게 되면, 철편(4)의 이송을 정지시킨 다음 철편(4)을 굽힘가공하게 된다.
이를 위하여 도 3의 (a)와 같이 굽힘가공금형(8)의 외부금형(25) 중 하단부(26)를 상측으로 밀어 철편(4)이 코어금형(24)에 밀착되면서 상측으로 굽혀지게 하고, 다음으로 도 3의 (b)와 같이 외부금형(25) 중 측면부(28)(28')를 코어금형(24)측으로 각각 밀어 철편(4)이 완만한 곡률을 가지도록 한다.
마지막으로 외부금형(25) 중 하단부(26)를 하측으로 밀어 철편(4)의 양단부와 완전하게 굽힘변형되도록 함으로써 스냅링(1)이 완성되게 된다.
여기서, 도 3에서는 스냅링(1)의 양단부가 내측으로 들어간 구멍용 스냅링(1)의 굽힘가공이 도시되어 있는데, 굽힘가공금형(8)의 코어금형(24)은 상단부가 평평하게 되어 외부금형(25)에 의해 철편(4)이 밀착될 시 스냅링(1)의 양단부에 해당되는 부분이 상기 코어금형(24) 상단부에 안착되어 변형되지 않도록 하고 있다.
이에 반하여 도 4에서는 스냅링(1)의 양단부가 외측으로 돌출된 축용 스냅링(1)의 굽힘가공이 도시되어 있는데, 외측으로 돌출된 스냅링(1)의 양단부를 보호하기 위해 코어금형(24)은 구멍용 스냅링(1)에서와는 달리 단면이 완전한 원형으로 되어 있으며, 외부금형(25) 중 상단부(27)는 굽힘가공에서 사용되지 않는다.
이와 같이 된 본 발명은 완성된 스냅링(1)의 전개된 형태에서의 최대 폭치수를 맞출 수 있도록 일정폭으로 철판롤러를 연이어 길이방향으로 절단하여 연속된 철편(4)을 형성시키거나, 일정두께의 강봉을 냉간압출성형하여 직사각형상의 연속된 철편(4)을 형성시키고, 상기 철편(4)을 일정속도를 이송시키면서 이송대의 각 위치에 순차적으로 설치된 테두리형상가공금형(5), 천공기구(6), 절단기구(7), 굽힘가공금형(8) 등에 통과시켜 원하는 형상의 스냅링(1)이 가공되도록 함으로써 스냅링(1) 제조에 사용되는 철편(4)에서 버려지는 철판조각이 생기지 않게 되어 소재의 손실이 전혀 없게 된다.
또한, 상기와 같이 스냅링(1)의 제조과정이 일괄적으로 용이하게 이루어짐에 따라 제작효율이 극대화되는 효과도 동시에 가진다.
도 1은 본 발명의 스냅링의 제조단계를 나타낸 개략도
도 2는 천공단계 및 절단단계를 나타낸 단면도
도 3은 굽힘가공단계를 나타낸 단면도
도 4는 축용 스냅링의 굽힘가공단계를 나타낸 단면도
도 5는 구멍용 스냅링의 단면도
도 6은 절단된 철판을 굽힘가공하여 초벌 스냅링을 성형하는 개념도
도 7은 종래 스냅링 형상이 제도되어 절단된 철판의 단면도
도 8은 본 발명에서 사용되는 굽힘가공금형의 분리사시도
도 9는 도 1의 "A-A"부 단면도
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1 : 스냅링 2 : 절개부
3 : 핀공 4 : 철편
5 : 테두리형상가공금형 6 : 천공기구
7 : 절단기구 8 : 굽힘가공금형
9 : 상체 10 : 하체
11 : 형상원통체 12 : 가이드링
13 : 회전원판 14 : 철편삽입홈
15 : 압착돌조 16, 16' : 회전축삽입공
17 : 미세돌기 18, 18' : 회전축
19 : 볼트 20 : 타공부
21 : 천공봉 22, 22' : 지지금형
23 : 절단구 24 : 코어금형
25 : 외부금형 26 : 하단부
27 : 상단부 28, 28' : 측면부
29 : 철판 30 : 스냅링형상제도부

Claims (5)

  1. 절개부(2)가 형성된 양단에 핀공(3)을 뚫은 링형태의 스냅링(1)을 제조함에 있어서, 완성된 스냅링(1)의 전개된 형태에서의 최대 폭치수를 맞출 수 있도록 일정폭으로 철판롤러를 연이어 길이방향으로 절단하여 연속된 철편(4)을 형성시키거나, 일정두께의 강봉을 냉간압출성형하여 직사각형상의 연속된 철편(4)을 형성시키는 철편형성단계, 상기 철편(4)을 이송대로 이송시키면서 이송대 상하에 설치된 테두리형상가공금형(5)으로 압착시켜 스냅링(1)의 테두리형상이 성형되도록 하는 테두리형상가공단계, 천공기구(6)를 사용하여 테두리형상이 성형된 철편(4)에서 양끝단의 형상에 해당되는 부분에 핀공(3)을 천공하는 핀공천공단계, 절단기구(7)를 사용하여 철편(4)에서 핀공(3)이 천공된 양끝단부를 스냅링(1)의 양단 형상으로 절단하는 양단절단단계, 절단되어 전개된 스냅링(1) 형상의 철편(4)을 굽힘가공금형(8)으로 굽힘가공하여 링형상의 스냅링(1)이 형성되도록 하는 굽힙가공단계를 거쳐 제조되는 것을 특징으로 하는 스냅링의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 굽힘가공단계는 굽힘가공금형(8)을 이루는 코어금형(24)에 철편(4)의 중앙부가 다다르면, 철편(4)의 이송을 중단시킨 다음 외부금형(25)을 하단부(26), 측면부(28)(28'), 상단부(27) 순서대로 코어금형(24)으로 밀어 철편(4)이 링형상의 스냅링(1)으로 굽힘변형되도록 하는 스냅링의 제조방법.
  3. 외주면에 스냅링(1)의 테두리형상이 음각된 형상원통체(11)와, 상기 형상원통체(11)의 외주면 양단에 일정두께로 밀착고정되어 철편삽입홈(14)을 형성시키는 가이드링(12)과, 상기 가이드링(12)이 볼트결합되어 형상원통체(11)의 외벽을 이루고 상기 형상원통체(11)의 중앙를 관통하는 회전축(18)이 일측에 고정되어 회전되면서 상기 형상원통체(11)를 회전시키는 회전원판(13)으로 이루어진 상체(9)와; 상기 철편삽입홈(14)에 일정공간이 형성되도록 삽입되는 압착돌조(15)가 외주면 중앙에 형성되고, 상체(9)의 회전원판(13)에 일측 끝단부가 측면지지되면서 회전축(18')과 연결되어 회전되는 하체(10)로; 이루어진 것을 특징으로 하는 스냅링의 테두리형상가공금형.
  4. 제 3에 있어서, 상체(9)의 형상원통체(11)의 외주면에는 미세돌기(17)가 전체면적에 걸쳐 형성되어 철편(4)이 미끄러지지 않고 단단히 밀착되면서 테두리형상이 가공되도록 한 스냅링의 테두리형상가공금형.
  5. 철편(4)의 굽힘가공과정에서 철편(4) 내측에서 코어역할을 하고, 외주면이 스냅링(1) 내주면형상으로 된 코어금형(24)과; 스냅링(1)의 외주면 형상이 다수개로 분리되어 내주면에 성형된 하단부(26), 상단부(27), 측면부(28)(28')로 이루어져 철편(4)의 외측에서 철편(4)을 용이하게 압착시키는 외부금형(25)으로 이루어진 스냅링의 굽힘가공금형.
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