CN117531929A - 一种电力施工用抱箍加工用折弯设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力施工用抱箍加工用折弯设备，涉及金属弯折加工技术领域。该一种电力施工用抱箍加工用折弯设备，包括基座机构，基座机构包括底板，底板的上表面前侧通过底柱固定连接有第一基座，第一基座的表面四角均贯穿且通过轴承活动连接有辊轴，四个辊轴的中部外侧共同设置有输送机构，输送机构包括输送带，输送带套接在四个辊轴的中部外侧，输送带的表面等距均匀地贯穿开设有抱箍槽组，每个抱箍槽组由两个前后对称的抱箍槽组成，前后对称的两个抱箍槽的左右两端且相背离的一侧均设置有压板，输送机构的上方设置有加工机构，一种电力施工用抱箍加工用折弯设备，将抱箍进行成组加工，提高了抱箍加工的效率和适配性。

Description

一种电力施工用抱箍加工用折弯设备

技术领域

本发明涉及金属弯折加工技术领域，具体为一种电力施工用抱箍加工用折弯设备。

背景技术

抱箍是用一种材料抱住或箍住另外一种材料的构件。它属于紧固件。

目前在加工抱箍的时候是将镀锌扁铁的一端插入折弯模具的一侧，折弯模具一侧能将镀锌扁铁的另一端卡住，随后向下按压镀锌扁铁，镀锌扁铁即可进行折弯成形，进而工人将折弯模具上的抱箍拿走，工人就完成了手动制作抱箍的工作。

由此可知，在进行抱箍加工的时候多是单个加工，而抱箍在使用中却是双数使用的，单个制作抱箍的效率较低，操作较为繁琐。因此亟需一种电力施工用抱箍加工用折弯设备，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电力施工用抱箍加工用折弯设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电力施工用抱箍加工用折弯设备，包括基座机构，所述基座机构包括底板，所述底板的上表面前侧通过底柱固定连接有第一基座，所述第一基座的表面四角均贯穿且通过轴承活动连接有辊轴，四个所述辊轴的中部外侧共同设置有输送机构，所述输送机构包括输送带，所述输送带套接在四个所述辊轴的中部外侧，所述输送带的表面等距均匀地贯穿开设有抱箍槽组，每个所述抱箍槽组由两个前后对称的抱箍槽组成，前后对称的两个所述抱箍槽的左右两端且相背离的一侧均设置有压板；所述输送机构的上方设置有加工机构，所述加工机构包括挤压机构和模组机构；所述挤压机构包括第二电机，所述第二电机的下端输出轴固定连接有机柱，所述机柱的下端固定连接有主柱，所述主柱的中部左右向贯穿且固定连接有弹性伸缩柱，所述弹性伸缩柱的左端固定连接有推柱，所述推柱的上表面中部固定连接有小杆，所述小杆的上端固定连接有盘块，所述主柱和推柱的上方设置有轨板，所述轨板的表面中部贯穿开设有中孔，所述机柱的下端贯穿且通过轴承活动插接中孔，所述轨板的表面开设有螺槽，所述螺槽呈现顺时针旋绕的平坦螺旋线形，所述小杆对应插接螺槽且与螺槽适配，所述盘块处于轨板的上方；所述挤压机构的下方设置模组机构，所述模组机构包括板块，所述板块的表面中部贯穿开设有插孔，所述板块的下表面左右两侧中部均对称固定连接有中挡，所述中挡的下表面贴合输送带，所述板块的下表面前后两侧均对称固定连接有围挡，前侧的所述围挡的前表面中部固定连接有接柱，所述接柱的前端对应且固定连接座杆。

优选的，所述第一基座的前表面右上角固定连接有第一电机，所述第一电机与右上侧的所述辊轴同轴，所述第一电机的后端输出轴固定连接右上侧的所述辊轴；左上侧的所述辊轴的前端贯穿第一基座且固定套接有第一锥形齿轮；下侧的左右两个所述辊轴的后端共同连接有第二基座，所述第二基座与辊轴通过轴承活动连接，所述第二基座的下表面通过底柱固定连接底板；所述第一基座的后表面左侧中部开设有第一落槽，所述第一落槽的下内壁向后侧偏斜，所述第一落槽的前内壁下侧固定连接有承载块，所述第一落槽的上部左右两侧均设置有第一嵌槽，所述第一基座的后表面开设第一嵌槽，所述第一嵌槽远离第一落槽的一侧内壁开设有第二嵌槽。

优选的，所述第一基座的后表面左侧中部固定连接有下料坡，所述下料坡向后侧偏斜，所述下料坡的下内壁与第一落槽的下内壁齐平，所述下料坡的后端下侧搭接且嵌入固定连接第二基座；上侧的左右两个所述辊轴的后端共同连接有第三基座，所述第三基座与辊轴通过轴承活动连接，所述第三基座的上表面左部固定连接有两个第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆左右设置；所述第一基座的上表面左侧固定连接有竖柱，所述竖柱的上端通过轴承活动套接有齿轮，所述竖柱的下端通过轴承活动套接有第二锥形齿轮，所述齿轮与第二锥形齿轮固定连接，所述第二锥形齿轮的前侧与第一锥形齿轮的上侧啮合。

优选的，所述压板的下表面固定连接输送带，所述压板与抱箍槽适配，前后两个所述压板相接近的一面均开设有板槽，所述板槽的内部滑动且适配插接有压块，所述压块的一侧等距均匀地固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧处于板槽的内部，所述第一弹簧远离压块的一端固定连接板槽。

优选的，所述第二电机的中部外侧固定套接有罩板，所述罩板的下端口内侧等距均匀地开设有第一球槽，所述第一球槽呈现半球形；所述轨板的上表面外侧固定连接有连环，所述罩板通过轴承活动罩接连环，所述连环的外侧等距均匀地开设有第二球槽，所述第二球槽的端口滑动且适配插接有球体，所述球体呈现球形，所述球体远离第二球槽的一侧对应嵌入第一球槽中且与第一球槽适配，所述球体接近第二球槽的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离球体的一端固定连接第二球槽；所述第二电机的上端固定连接有座杆，所述座杆远离第二电机的一端向前下侧弯折且对应固定连接第一基座；所述轨板的外侧固定套接有齿盘，所述齿盘的外侧等距均匀地通过转轴活动连接有齿牙，所述齿牙的截面呈现直角三角形，所述齿牙与齿轮啮合。

优选的，右侧的所述中挡的右表面固定连接有第一条柱，所述围挡的右端面固定连接有第二条柱，所述第一条柱和第二条柱的下表面均贴合输送带，所述第二条柱接近第一条柱的一面对应贴合压板；所述中挡和围挡之间的缝隙与输送带上层左侧的所述抱箍槽组对应；后侧的所述围挡的左右两端均设置有推块，所述推块处于后侧的所述围挡的后方，所述推块的前表面中部固定连接有挤压柱，所述挤压柱的前端贯穿后侧的所述围挡且与其齐平，所述挤压柱的后部外侧绕接有第三弹簧，所述第三弹簧的前端固定连接后侧的所述围挡，所述第三弹簧的后端固定连接推块，左端后侧的所述围挡上的推块与第一电动伸缩杆对应，所述第一电动伸缩杆的前端对应且固定连接推块；所述齿盘的下表面贴合板块，所述轨板与插孔正对且适配，所述主柱和推柱的下端穿过插孔且对应插入其下方前后两个所述围挡之间，所述主柱和推柱的下端面对应贴合第一基座。

优选的，所述加工机构的正下方设置有螺孔机构，所述螺孔机构处于输送带内侧；所述螺孔机构包括面板，所述面板的前表面固定连接第一基座，所述面板的前部上方设置有引导筒，所述引导筒的上端正对且适配对应所述输送带上层左侧的所述抱箍槽组，所述引导筒的上端面对应贴合输送带的上层下表面，所述引导筒的左右两侧中部均固定连接有支杆，所述支杆远离引导筒的一端向下侧弯折且对应固定连接面板；所述面板的前表面开设有第二落槽；所述面板的后表面中部嵌入固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的前端左右均固定连接有侧杆；所述面板的前部上表面左右均设置有第一孔块，所述第一孔块的下表面贴合面板，左右两个所述第一孔块相背离的一面前侧均固定连接有第一连板，所述第一连板远离第一孔块的一端向前内侧弯折且固定连接有第二孔块，所述第二孔块的下表面贴合面板，所述第二孔块与第一孔块前后正对，左右两个所述第一孔块相背离的一面后侧均固定连接有第二连板，所述第二连板远离第二孔块的一端向后内侧弯折且嵌入固定连接有钻孔座，所述侧杆远离第二电动伸缩杆的一端对应固定连接钻孔座，所述钻孔座的前端安装有钻孔头，所述钻孔头与第一孔块、第二孔块正对；所述第二孔块与第一嵌槽正对且适配，所述第一连板的前侧与第二嵌槽正对且适配；所述螺孔机构处于下料坡上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、一种电力施工用抱箍加工用折弯设备，将抱箍进行成组加工，提高了抱箍加工的效率和适配性。

（2）、一种电力施工用抱箍加工用折弯设备，通过轨板上螺槽的设置，使得推柱的挤压半径逐渐增加，相较于采用电动伸缩杆的形式，能够减少电力的使用以及电动伸缩杆伸缩的频率，提高设备弯折加工的效果，同时延长设备的使用寿命。

（3）、一种电力施工用抱箍加工用折弯设备，通过板槽的空间限制，在镀锌扁铁的左右两侧端进行内收的时候能够保证同步，避免出现抱箍成形偏斜的现象，提高设备生产抱箍的质量。

（4）、一种电力施工用抱箍加工用折弯设备，通过齿轮与齿牙的啮合，使得齿轮带动齿盘进行顺时针转动，此时轨板跟随逆时针转动，而轨板的逆时针转动则能够使得小杆沿着螺槽进行回缩，从而在输送带输送镀锌扁铁到位的过程中同步推柱回位，提高设备的工作效率。

（5）、一种电力施工用抱箍加工用折弯设备，能够对抱箍的双耳部分进行钻孔处理，适配设备进行组加工，使得抱箍的螺孔开设也更加的快速，且同组抱箍的同步螺孔开设，能够有效提升抱箍的适配性，进一步提高设备加工的完整性。

（6）、一种电力施工用抱箍加工用折弯设备，通过第二孔块向后同步推移前后两侧的抱箍，从而抱箍组在完全脱离钻孔头的同时从第二落槽和第一落槽中同步落下，最后成组从下料坡输送出，使得设备成对产出抱箍，提高设备的产出效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明基座机构连接示意图；

图3为本发明第一基座背面示意图；

图4为本发明基座机构示意图；

图5为本发明第一基座正面示意图；

图6为本发明第二锥形齿轮啮合示意图；

图7为本发明输送机构示意图；

图8为本发明图7的A处放大示意图；

图9为本发明加工机构示意图；

图10为本发明模组机构示意图；

图11为本发明推块连接示意图；

图12为本发明挤压机构示意图；

图13为本发明挤压机构仰视示意图；

图14为本发明齿牙啮合示意图；

图15为本发明罩板连接示意图；

图16为本发明主柱示意图；

图17为本发明推柱示意图；

图18为本发明轨板示意图；

图19为本发明螺孔机构示意图；

图20为本发明引导筒位置示意图；

图21为本发明面板示意图；

图22为本发明面板位置示意图；

图23为本发明第二落槽平面示意图。

图中：1、基座机构；101、底板；102、第一基座；103、辊轴；104、第一电机；105、第一锥形齿轮；106、第二基座；107、第一落槽；108、承载块；109、第一嵌槽；110、第二嵌槽；111、下料坡；112、第三基座；113、第一电动伸缩杆；114、竖柱；115、齿轮；116、第二锥形齿轮；2、输送机构；201、输送带；202、抱箍槽；203、压板；204、板槽；205、压块；206、第一弹簧；3、挤压机构；301、第二电机；302、机柱；303、主柱；304、弹性伸缩柱；305、推柱；306、小杆；307、盘块；308、轨板；309、中孔；310、螺槽；311、罩板；312、第一球槽；313、连环；314、第二球槽；315、球体；316、第二弹簧；317、座杆；318、齿盘；319、齿牙；4、模组机构；401、板块；402、插孔；403、中挡；404、第一条柱；405、围挡；406、第二条柱；407、接柱；408、推块；409、挤压柱；410、第三弹簧；5、螺孔机构；501、面板；502、引导筒；503、支杆；504、第二落槽；505、第二电动伸缩杆；506、侧杆；507、第一孔块；508、第一连板；509、第二孔块；510、第二连板；511、钻孔座；512、钻孔头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-23，本发明提供一种技术方案：一种电力施工用抱箍加工用折弯设备，包括基座机构1，基座机构1包括底板101，底板101的上表面前侧通过底柱固定连接有第一基座102，第一基座102的表面四角均贯穿且通过轴承活动连接有辊轴103，四个辊轴103的中部外侧共同设置有输送机构2，输送机构2包括输送带201，输送带201套接在四个辊轴103的中部外侧，输送带201的表面等距均匀地贯穿开设有抱箍槽组，每个抱箍槽组由两个前后对称的抱箍槽202组成，前后对称的两个抱箍槽202的左右两端且相背离的一侧均设置有压板203；输送机构2的上方设置有加工机构，加工机构包括挤压机构3和模组机构4；挤压机构3包括第二电机301，第二电机301的下端输出轴固定连接有机柱302，机柱302的下端固定连接有主柱303，主柱303的中部左右向贯穿且固定连接有弹性伸缩柱304，弹性伸缩柱304的左端固定连接有推柱305，推柱305的上表面中部固定连接有小杆306，小杆306的上端固定连接有盘块307，主柱303和推柱305的上方设置有轨板308，轨板308的表面中部贯穿开设有中孔309，机柱302的下端贯穿且通过轴承活动插接中孔309，轨板308的表面开设有螺槽310，螺槽310呈现顺时针旋绕的平坦螺旋线形（如图18所示），螺槽310的旋绕圈数为两圈，小杆306对应插接螺槽310且与螺槽310适配，盘块307处于轨板308的上方，初始时，小杆306处于螺槽310的内端端头；挤压机构3的下方设置模组机构4，模组机构4包括板块401，板块401的表面中部贯穿开设有插孔402，板块401的下表面左右两侧中部均对称固定连接有中挡403，中挡403的下表面贴合输送带201，板块401的下表面前后两侧均对称固定连接有围挡405，前侧的围挡405的前表面中部固定连接有接柱407，接柱407的前端对应且固定连接座杆317。

第一基座102的前表面右上角固定连接有第一电机104，第一电机104与右上侧的辊轴103同轴，第一电机104的后端输出轴固定连接右上侧的辊轴103；左上侧的辊轴103的前端贯穿第一基座102且固定套接有第一锥形齿轮105；下侧的左右两个辊轴103的后端共同连接有第二基座106，第二基座106与辊轴103通过轴承活动连接，第二基座106的下表面通过底柱固定连接底板101；第一基座102的后表面左侧中部开设有第一落槽107，第一落槽107的下内壁向后侧偏斜（如图5所示），第一落槽107的前内壁下侧固定连接有承载块108，第一落槽107的上部左右两侧均设置有第一嵌槽109，第一基座102的后表面开设第一嵌槽109，第一嵌槽109远离第一落槽107的一侧内壁开设有第二嵌槽110。

第一基座102的后表面左侧中部固定连接有下料坡111，下料坡111向后侧偏斜（如图4所示），下料坡111的下内壁与第一落槽107的下内壁齐平，下料坡111的后端下侧搭接且嵌入固定连接第二基座106；上侧的左右两个辊轴103的后端共同连接有第三基座112，第三基座112与辊轴103通过轴承活动连接，第三基座112的上表面左部固定连接有两个第一电动伸缩杆113，两个第一电动伸缩杆113左右设置（如图4所示）；第一基座102的上表面左侧固定连接有竖柱114，竖柱114的上端通过轴承活动套接有齿轮115，竖柱114的下端通过轴承活动套接有第二锥形齿轮116，齿轮115与第二锥形齿轮116固定连接，第二锥形齿轮116的前侧与第一锥形齿轮105的上侧啮合（如图6所示）。

压板203的下表面固定连接输送带201，压板203与抱箍槽202适配，前后两个压板203相接近的一面均开设有板槽204，板槽204的内部滑动且适配插接有压块205，压块205采用橡胶材料，压块205的一侧等距均匀地固定连接有第一弹簧206，第一弹簧206处于板槽204的内部，第一弹簧206远离压块205的一端固定连接板槽204，初始时，压块205处于接近抱箍槽202端头的一侧。

第二电机301的中部外侧固定套接有罩板311，罩板311的下端口内侧等距均匀地开设有第一球槽312，第一球槽312呈现半球形；轨板308的上表面外侧固定连接有连环313，罩板311通过轴承活动罩接连环313，连环313的外侧等距均匀地开设有第二球槽314，第二球槽314的端口滑动且适配插接有球体315，球体315呈现球形，球体315远离第二球槽314的一侧对应嵌入第一球槽312中且与第一球槽312适配，球体315接近第二球槽314的一侧固定连接有第二弹簧316，第二弹簧316远离球体315的一端固定连接第二球槽314；第二电机301的上端固定连接有座杆317，座杆317远离第二电机301的一端向前下侧弯折且对应固定连接第一基座102；轨板308的外侧固定套接有齿盘318，齿盘318的外侧等距均匀地通过转轴活动连接有齿牙319，齿牙319的截面呈现直角三角形（如图14所示），齿牙319与齿轮115啮合。

右侧的中挡403的右表面固定连接有第一条柱404，围挡405的右端面固定连接有第二条柱406，第一条柱404和第二条柱406的下表面均贴合输送带201，第二条柱406接近第一条柱404的一面对应贴合压板203；中挡403和围挡405之间的缝隙与输送带201上层左侧的抱箍槽组对应；后侧的围挡405的左右两端均设置有推块408，推块408处于后侧的围挡405的后方，推块408的前表面中部固定连接有挤压柱409，挤压柱409的前端贯穿后侧的围挡405且与其齐平，挤压柱409的后部外侧绕接有第三弹簧410，第三弹簧410的前端固定连接后侧的围挡405，第三弹簧410的后端固定连接推块408，左端后侧的围挡405上的推块408与第一电动伸缩杆113对应，第一电动伸缩杆113的前端对应且固定连接推块408（如图11所示）；齿盘318的下表面贴合板块401，轨板308与插孔402正对且适配，主柱303和推柱305的下端穿过插孔402且对应插入其下方前后两个围挡405之间，主柱303和推柱305的下端面对应贴合第一基座102，初始时，主柱303和推柱305呈左右向放置且其宽度同中挡403适配。

加工机构的正下方设置有螺孔机构5，螺孔机构5处于输送带201内侧；螺孔机构5包括面板501，面板501的前表面固定连接第一基座102，面板501的前部上方设置有引导筒502，引导筒502的上端正对且适配对应输送带201上层左侧的抱箍槽组，引导筒502的上端面对应贴合输送带201的上层下表面，引导筒502的左右两侧中部均固定连接有支杆503，支杆503远离引导筒502的一端向下侧弯折且对应固定连接面板501；面板501的前表面开设有第二落槽504；面板501的后表面中部嵌入固定连接有第二电动伸缩杆505，第二电动伸缩杆505的前端左右均固定连接有侧杆506；面板501的前部上表面左右均设置有第一孔块507，第一孔块507的下表面贴合面板501，左右两个第一孔块507相背离的一面前侧均固定连接有第一连板508，第一连板508远离第一孔块507的一端向前内侧弯折且固定连接有第二孔块509，第二孔块509的下表面贴合面板501，第二孔块509与第一孔块507前后正对，通过引导筒502引导落下的抱箍能够适配贴合第一孔块507和第二孔块509，左右两个第一孔块507相背离的一面后侧均固定连接有第二连板510，第二连板510远离第二孔块509的一端向后内侧弯折且嵌入固定连接有钻孔座511，侧杆506远离第二电动伸缩杆505的一端对应固定连接钻孔座511，钻孔座511的前端安装有钻孔头512，钻孔头512与第一孔块507、第二孔块509正对；第二孔块509与第一嵌槽109正对且适配，第一连板508的前侧与第二嵌槽110正对且适配；螺孔机构5处于下料坡111上方。

工作原理：

第一步：通过第一条柱404、第二条柱406和压板203的配合，在输送带201的上层中部和右侧进行镀锌扁铁的放置，在第一条柱404的前后两侧对称放置镀锌扁铁，并且通过压板203和第一条柱404对镀锌扁铁进行夹持，随着输送带201的输送使得两个镀锌扁铁同时被送入前后两个围挡405之间，并且通过挤压机构3同时对前后两侧的镀锌扁铁进行加工，加工完成后形成的抱箍与抱箍槽组对应，继而下落至螺孔机构5上进行螺孔的同步加工，最后依次通过第一落槽107和第二落槽504形成的空间从下料坡111滑出下料，设备将抱箍进行成组加工，提高了抱箍加工的效率和适配性。

第二步：前后两侧的镀锌扁铁正位进入到围挡405内侧后，首先启动第一电动伸缩杆113对推块408进行挤压，使得挤压柱409挤压压板203，从而进一步加固对镀锌扁铁的夹持，随后启动第二电机301，通过机柱302带动主柱303进行转动，推柱305以及主柱303的右侧跟随转动，从而逐渐将处于围挡405弯弧处的镀锌扁铁向外侧挤压，通过小杆306和螺槽310的滑接，则在主柱303带动推柱305顺时针转动的时候，推柱305与主柱303之间的距离则会越来越远，从而对镀锌扁铁向围挡405弯弧处进行循序渐进的挤压，通过轨板308上螺槽310的设置，使得推柱305的挤压半径逐渐增加，相较于采用电动伸缩杆的形式，能够减少电力的使用以及电动伸缩杆伸缩的频率，提高设备弯折加工的效果，同时延长设备的使用寿命。

第三步：通过压板203的设计，压板203通过其内部的压块205对镀锌扁铁进行挤压夹持，在镀锌扁铁未弯折之前，其长度必定大于成形抱箍，而通过推柱305对镀锌扁铁进行挤压弯折的过程中，镀锌扁铁的左右两侧端必然会进行向内侧的收缩，使得压块205沿着板槽204向内侧滑动，通过板槽204的空间限制，在镀锌扁铁的左右两侧端进行内收的时候能够保证同步，避免出现抱箍成形偏斜的现象，提高设备生产抱箍的质量。

第四步：通过挤压机构3的设计，在第二电机301顺时针转动的前两圈时，推柱305沿着螺槽310滑动循序渐进的对镀锌扁铁进行挤压加工，而当小杆306沿着螺槽310转动至其外端后，继续转动第二电机301则会使得小杆306和螺槽310的外端卡接，从而同步带动轨板308、连环313以及齿盘318转动，此时能够对挤压的抱箍进行塑性，同时齿牙319的转动设计，使得齿盘318在进行顺时针转动时无法带动齿轮115转动，而加工成型的抱箍在第一电动伸缩杆113松动后，则会通过抱箍槽组下落至螺孔机构5上进行加工，再次启动输送带201将下一个成对的镀锌扁铁输送到位，通过第一锥形齿轮105的逆时针转动，带动第二锥形齿轮116逆时针转动，使得齿轮115逆时针转动，通过齿轮115与齿牙319的啮合，使得齿轮115带动齿盘318进行顺时针转动，此时轨板308跟随逆时针转动，而轨板308的逆时针转动则能够使得小杆306沿着螺槽310进行回缩，从而在输送带201输送镀锌扁铁到位的过程中同步推柱305回位，提高设备的工作效率。

第五步：在围挡405内侧被加工成型的抱箍会通过抱箍槽202和引导筒502的引导成对落入至面板501上，并且处于第一孔块507和第二孔块509的内侧且对应贴合第一孔块507和第二孔块509，随后通过启动两侧的钻孔座511，现将钻孔头512穿过第一孔块507向前侧推挤后侧的抱箍，从而使得前后两侧的抱箍相互贴合并且抵触至第二孔块509上，进一步向前推挤钻孔头512，从而能够对抱箍的双耳部分进行钻孔处理，适配设备进行组加工，使得抱箍的螺孔开设也更加的快速，且同组抱箍的同步螺孔开设，能够有效提升抱箍的适配性，进一步提高设备加工的完整性。

第六步：当钻孔头512贯穿抱箍的双耳后，启动第二电动伸缩杆505将第一孔块507、第二孔块509、钻孔头512以及抱箍等同步向前侧推移，使得前侧的抱箍插入第一落槽107中并且搭接在承载块108上，第二孔块509对应嵌入第一嵌槽109中，第一连板508的前端对应嵌入第二嵌槽110中，随后启动钻孔座511取出开设螺孔的钻孔头512，钻孔头512则会先行离开前侧的抱箍，此时前侧的抱箍通过承载块108承载，从而不会脱落，当钻孔头512脱离后侧的抱箍时，同步回收第二电动伸缩杆505，从而通过第二孔块509向后同步推移前后两侧的抱箍，从而抱箍组在完全脱离钻孔头512的同时从第二落槽504和第一落槽107中同步落下，最后成组从下料坡111输送出，使得设备成对产出抱箍，提高设备的产出效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电力施工用抱箍加工用折弯设备，包括基座机构（1），所述基座机构（1）包括底板（101），所述底板（101）的上表面前侧通过底柱固定连接有第一基座（102），所述第一基座（102）的表面四角均贯穿且通过轴承活动连接有辊轴（103），其特征在于：四个所述辊轴（103）的中部外侧共同设置有输送机构（2），所述输送机构（2）包括输送带（201），所述输送带（201）套接在四个所述辊轴（103）的中部外侧，所述输送带（201）的表面等距均匀地贯穿开设有抱箍槽组，每个所述抱箍槽组由两个前后对称的抱箍槽（202）组成，前后对称的两个所述抱箍槽（202）的左右两端且相背离的一侧均设置有压板（203）；

所述输送机构（2）的上方设置有加工机构，所述加工机构包括挤压机构（3）和模组机构（4）；

所述挤压机构（3）包括第二电机（301），所述第二电机（301）的下端输出轴固定连接有机柱（302），所述机柱（302）的下端固定连接有主柱（303），所述主柱（303）的中部左右向贯穿且固定连接有弹性伸缩柱（304），所述弹性伸缩柱（304）的左端固定连接有推柱（305），所述推柱（305）的上表面中部固定连接有小杆（306），所述小杆（306）的上端固定连接有盘块（307），所述主柱（303）和推柱（305）的上方设置有轨板（308），所述轨板（308）的表面中部贯穿开设有中孔（309），所述机柱（302）的下端贯穿且通过轴承活动插接中孔（309），所述轨板（308）的表面开设有螺槽（310），所述螺槽（310）呈现顺时针旋绕的平坦螺旋线形，所述小杆（306）对应插接螺槽（310）且与螺槽（310）适配，所述盘块（307）处于轨板（308）的上方；

所述挤压机构（3）的下方设置模组机构（4），所述模组机构（4）包括板块（401），所述板块（401）的表面中部贯穿开设有插孔（402），所述板块（401）的下表面左右两侧中部均对称固定连接有中挡（403），所述中挡（403）的下表面贴合输送带（201），所述板块（401）的下表面前后两侧均对称固定连接有围挡（405），前侧的所述围挡（405）的前表面中部固定连接有接柱（407），所述接柱（407）的前端对应且固定连接座杆（317）。

2.根据权利要求1所述的一种电力施工用抱箍加工用折弯设备，其特征在于：所述第一基座（102）的前表面右上角固定连接有第一电机（104），所述第一电机（104）与右上侧的所述辊轴（103）同轴，所述第一电机（104）的后端输出轴固定连接右上侧的所述辊轴（103）；

左上侧的所述辊轴（103）的前端贯穿第一基座（102）且固定套接有第一锥形齿轮（105）；

下侧的左右两个所述辊轴（103）的后端共同连接有第二基座（106），所述第二基座（106）与辊轴（103）通过轴承活动连接，所述第二基座（106）的下表面通过底柱固定连接底板（101）；

所述第一基座（102）的后表面左侧中部开设有第一落槽（107），所述第一落槽（107）的下内壁向后侧偏斜，所述第一落槽（107）的前内壁下侧固定连接有承载块（108），所述第一落槽（107）的上部左右两侧均设置有第一嵌槽（109），所述第一基座（102）的后表面开设第一嵌槽（109），所述第一嵌槽（109）远离第一落槽（107）的一侧内壁开设有第二嵌槽（110）。

3.根据权利要求2所述的一种电力施工用抱箍加工用折弯设备，其特征在于：所述第一基座（102）的后表面左侧中部固定连接有下料坡（111），所述下料坡（111）向后侧偏斜，所述下料坡（111）的下内壁与第一落槽（107）的下内壁齐平，所述下料坡（111）的后端下侧搭接且嵌入固定连接第二基座（106）；

上侧的左右两个所述辊轴（103）的后端共同连接有第三基座（112），所述第三基座（112）与辊轴（103）通过轴承活动连接，所述第三基座（112）的上表面左部固定连接有两个第一电动伸缩杆（113），两个所述第一电动伸缩杆（113）左右设置；

所述第一基座（102）的上表面左侧固定连接有竖柱（114），所述竖柱（114）的上端通过轴承活动套接有齿轮（115），所述竖柱（114）的下端通过轴承活动套接有第二锥形齿轮（116），所述齿轮（115）与第二锥形齿轮（116）固定连接，所述第二锥形齿轮（116）的前侧与第一锥形齿轮（105）的上侧啮合。

4.根据权利要求3所述的一种电力施工用抱箍加工用折弯设备，其特征在于：所述压板（203）的下表面固定连接输送带（201），所述压板（203）与抱箍槽（202）适配，前后两个所述压板（203）相接近的一面均开设有板槽（204），所述板槽（204）的内部滑动且适配插接有压块（205），所述压块（205）的一侧等距均匀地固定连接有第一弹簧（206），所述第一弹簧（206）处于板槽（204）的内部，所述第一弹簧（206）远离压块（205）的一端固定连接板槽（204）。

5.根据权利要求4所述的一种电力施工用抱箍加工用折弯设备，其特征在于：所述第二电机（301）的中部外侧固定套接有罩板（311），所述罩板（311）的下端口内侧等距均匀地开设有第一球槽（312），所述第一球槽（312）呈现半球形；

所述轨板（308）的上表面外侧固定连接有连环（313），所述罩板（311）通过轴承活动罩接连环（313），所述连环（313）的外侧等距均匀地开设有第二球槽（314），所述第二球槽（314）的端口滑动且适配插接有球体（315），所述球体（315）呈现球形，所述球体（315）远离第二球槽（314）的一侧对应嵌入第一球槽（312）中且与第一球槽（312）适配，所述球体（315）接近第二球槽（314）的一侧固定连接有第二弹簧（316），所述第二弹簧（316）远离球体（315）的一端固定连接第二球槽（314）；

所述第二电机（301）的上端固定连接有座杆（317），所述座杆（317）远离第二电机（301）的一端向前下侧弯折且对应固定连接第一基座（102）；

所述轨板（308）的外侧固定套接有齿盘（318），所述齿盘（318）的外侧等距均匀地通过转轴活动连接有齿牙（319），所述齿牙（319）的截面呈现直角三角形，所述齿牙（319）与齿轮（115）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种电力施工用抱箍加工用折弯设备，其特征在于：右侧的所述中挡（403）的右表面固定连接有第一条柱（404），所述围挡（405）的右端面固定连接有第二条柱（406），所述第一条柱（404）和第二条柱（406）的下表面均贴合输送带（201），所述第二条柱（406）接近第一条柱（404）的一面对应贴合压板（203）；

所述中挡（403）和围挡（405）之间的缝隙与输送带（201）上层左侧的所述抱箍槽组对应；

后侧的所述围挡（405）的左右两端均设置有推块（408），所述推块（408）处于后侧的所述围挡（405）的后方，所述推块（408）的前表面中部固定连接有挤压柱（409），所述挤压柱（409）的前端贯穿后侧的所述围挡（405）且与其齐平，所述挤压柱（409）的后部外侧绕接有第三弹簧（410），所述第三弹簧（410）的前端固定连接后侧的所述围挡（405），所述第三弹簧（410）的后端固定连接推块（408），左端后侧的所述围挡（405）上的推块（408）与第一电动伸缩杆（113）对应，所述第一电动伸缩杆（113）的前端对应且固定连接推块（408）；

所述齿盘（318）的下表面贴合板块（401），所述轨板（308）与插孔（402）正对且适配，所述主柱（303）和推柱（305）的下端穿过插孔（402）且对应插入其下方前后两个所述围挡（405）之间，所述主柱（303）和推柱（305）的下端面对应贴合第一基座（102）。

7.根据权利要求6所述的一种电力施工用抱箍加工用折弯设备，其特征在于：所述加工机构的正下方设置有螺孔机构（5），所述螺孔机构（5）处于输送带（201）内侧；

所述螺孔机构（5）包括面板（501），所述面板（501）的前表面固定连接第一基座（102），所述面板（501）的前部上方设置有引导筒（502），所述引导筒（502）的上端正对且适配对应所述输送带（201）上层左侧的所述抱箍槽组，所述引导筒（502）的上端面对应贴合输送带（201）的上层下表面，所述引导筒（502）的左右两侧中部均固定连接有支杆（503），所述支杆（503）远离引导筒（502）的一端向下侧弯折且对应固定连接面板（501）；

所述面板（501）的前表面开设有第二落槽（504）；

所述面板（501）的后表面中部嵌入固定连接有第二电动伸缩杆（505），所述第二电动伸缩杆（505）的前端左右均固定连接有侧杆（506）；

所述面板（501）的前部上表面左右均设置有第一孔块（507），所述第一孔块（507）的下表面贴合面板（501），左右两个所述第一孔块（507）相背离的一面前侧均固定连接有第一连板（508），所述第一连板（508）远离第一孔块（507）的一端向前内侧弯折且固定连接有第二孔块（509），所述第二孔块（509）的下表面贴合面板（501），所述第二孔块（509）与第一孔块（507）前后正对，左右两个所述第一孔块（507）相背离的一面后侧均固定连接有第二连板（510），所述第二连板（510）远离第二孔块（509）的一端向后内侧弯折且嵌入固定连接有钻孔座（511），所述侧杆（506）远离第二电动伸缩杆（505）的一端对应固定连接钻孔座（511），所述钻孔座（511）的前端安装有钻孔头（512），所述钻孔头（512）与第一孔块（507）、第二孔块（509）正对；

所述第二孔块（509）与第一嵌槽（109）正对且适配，所述第一连板（508）的前侧与第二嵌槽（110）正对且适配；

所述螺孔机构（5）处于下料坡（111）上方。